本申請屬于板材加工領(lǐng)域，具體涉及一種板材自動加工的方法及板材自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

板材按材質(zhì)分類可分為實木板、人造板兩大類，由三層或多層一毫米厚的單板或薄板膠貼熱壓制而成膠合板是目前手工制作家具最為常用的材料。

這種板材是采用熱壓機(jī)將基材和面板涂膠壓合而成?，F(xiàn)階段在使用熱壓機(jī)加工板材后進(jìn)行橫縱切割時需人力輔助皮帶傳送到板材的橫縱切割設(shè)備，不僅需要共同工作的人員配合嫻熟，而且工作強(qiáng)度大，需要準(zhǔn)備時間較長，容易造成設(shè)備空轉(zhuǎn)，造成能源浪費(fèi)。

因此，如何研發(fā)板材自動加工的方法及板材自動加工設(shè)備，降低操作工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率高便成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請解決的主要問題是提供一種板材自動加工的方法及板材自動加工設(shè)備，以解決無法實現(xiàn)的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種板材自動加工的方法，其特征在于，包含如下步驟：

PLC可編程控制器接收電源觸發(fā)信號，進(jìn)行板材加工前設(shè)備自檢，若自檢通過，進(jìn)行下一步，若自檢不通過，發(fā)出設(shè)備故障警報；

PLC可編程控制器接收上板操作信號，啟動上板設(shè)備，滾動傳輸預(yù)加工板材到熱壓機(jī)；

PLC可編程控制器接收板材熱壓信號，控制啟動熱壓機(jī)熱壓板材；

PLC可編程控制器接收下板操作信號，啟動自動下板設(shè)備，下板；

PLC可編程控制器接收傳送操作信號，啟動傳輸裝置，將下板設(shè)備上的板材處送到切割設(shè)備；

PLC可編程控制器接收切割板材操作信號，啟動切割設(shè)備，切割板材，成板。

進(jìn)一步地，所述上板過程包含滾動預(yù)壓板的步驟。

本發(fā)明還提供一種板材自動加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的：上板裝置、熱壓機(jī)、下板裝置和切割裝置，還包括：PLC可編程控制器，

所述上板設(shè)備，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁，所述立樁上安裝水平輥軸；

所述下板設(shè)備，包括：至少兩根立樁和設(shè)置在立樁上的水平輥軸；

所述下板裝置和自動切割裝置之間設(shè)有傳送裝置，所述傳送裝置，包括傳送起重臂、行走架與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂設(shè)置于所述板材橫縱切割設(shè)備一側(cè)，所述行走架上設(shè)有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復(fù)運(yùn)動；

所述PLC可編程控制器通過線路分別連接自動上板裝置、熱壓機(jī)、自動下板裝置和自動切割裝置。

進(jìn)一步地，所述上板設(shè)備的靠近所述熱壓機(jī)的一組輥軸組件的一側(cè)設(shè)有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸。

進(jìn)一步地，所述上板起重臂，包括：機(jī)械臂，使機(jī)械臂升降的升降裝置，所述機(jī)械臂和升降裝置安裝在固定樁上，所述固定樁設(shè)置于所述立樁一側(cè)。

進(jìn)一步地，所述水平輥軸固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。

進(jìn)一步地，所述每根立樁上安裝的水平輥軸的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應(yīng)的水平輥軸設(shè)置于同一水平面。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動齒輪組，安裝于同一轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸連接驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步地，所述齒輪組中齒輪個數(shù)為2-4個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，達(dá)到了如下效果：

1)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，實現(xiàn)板材加工的機(jī)械化生產(chǎn)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

2)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，方法簡單科學(xué)，可操作性強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)使用過程連續(xù)性強(qiáng)，節(jié)省了資源與生產(chǎn)時間；

3)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備可以實現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-切割一體式生產(chǎn)；

4)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，可控性性高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保障。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例2所述的板材自動加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是本發(fā)明實施例2所述的板材自動加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”為一開放式用語，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達(dá)到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實施本申請的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本申請的一般原則為目的，并非用以限定本申請的范圍。本申請的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

以下結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對本申請的限定。

實施例1

一種板材自動加工的方法，其特征在于，包含如下步驟：

PLC可編程控制器接收電源觸發(fā)信號，進(jìn)行板材加工前設(shè)備自檢，若自檢通過，進(jìn)行下一步，若自檢不通過，發(fā)出設(shè)備故障警報；

PLC可編程控制器接收上板操作信號，啟動上板設(shè)備，滾動傳輸預(yù)加工板材到熱壓機(jī)；該上板操作信號可以由在上板設(shè)備相應(yīng)位置設(shè)置的壓力傳感器發(fā)出；

PLC可編程控制器接收板材熱壓信號，控制啟動熱壓機(jī)熱壓板材；可以在熱壓機(jī)相應(yīng)位置上設(shè)置壓力傳感器或光感傳感器來傳送板材已成功傳送板材，可以進(jìn)行壓制的信號；

PLC可編程控制器接收下板操作信號，啟動自動下板設(shè)備，下板；該下板操作信號，可以為定時裝置傳遞；

PLC可編程控制器接收傳送操作信號，啟動傳輸裝置，將下板設(shè)備上的板材處送到切割設(shè)備；該傳送操作信號可以為在傳輸裝置相應(yīng)位置設(shè)置的壓力傳感器或光感傳感器發(fā)出；

PLC可編程控制器接收切割板材操作信號，啟動切割設(shè)備，切割板材，成板。

優(yōu)選地，在上板過程進(jìn)行板材滾動預(yù)壓。

本實施例1所述的板材自動加工的方法，通過應(yīng)用已廣泛應(yīng)用的PLC可編程控制器控制整個板材的加工過程，實現(xiàn)了板材加工的自動化生產(chǎn)，提高了工作效率，制造的板材的質(zhì)量可控性提高。

實施例2

圖1、圖2為本實施例2提供的板材自動加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)立體圖和俯視圖，所述板材自動加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的：上板裝置1、熱壓機(jī)2、下板裝置3和切割裝置4，其特征在于，還包括：PLC可編程控制器(圖中未示出)，

所述上板設(shè)備1，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁上安裝水平輥軸12；

所述下板設(shè)備，輥軸組件，所述輥軸組件，包括：包括：立樁31和設(shè)置在立樁上的水平輥軸32；上述上板設(shè)備和下板設(shè)備中的輥軸組件結(jié)構(gòu)基本一致。

所述下板裝置3和切割裝置5之間設(shè)有傳送裝置4，所述傳送裝置，包括傳送起重臂42、行走架41與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂43設(shè)置于所述板材切割設(shè)備5一側(cè)，所述行走架41上設(shè)有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復(fù)運(yùn)動；

所述PLC可編程控制器通過線路分別連接自動上板裝置1、熱壓機(jī)2、自動下板裝置3和切割裝置4。

所述切割裝置為市場上現(xiàn)用的帶有傳送平臺的自動板材切割設(shè)備，傳送裝置配合該自動切割設(shè)備的傳送平臺設(shè)置。

使用上述設(shè)備時，上板裝置的起重臂將基材送到輥軸組件，輥軸組件的輥軸同向轉(zhuǎn)動，通過摩擦力想熱壓機(jī)輸送基材，所述輥軸的高度設(shè)置的與熱壓機(jī)匹配，輸送到熱壓機(jī)相應(yīng)位置時，輥軸上后方的板材推動前方的基材進(jìn)入熱壓機(jī)壓制成板材，到達(dá)壓制時間后，上板裝置上的基材推動熱壓機(jī)內(nèi)板材向下板設(shè)備移動，下板設(shè)備水平輥軸轉(zhuǎn)動，輸送板材到預(yù)定位置后，傳送裝置將下板設(shè)備上的板材輸送到切割裝置切割使板材成預(yù)定產(chǎn)品。

本實施例1提供的板材自動加工設(shè)備，實現(xiàn)了板材的流水機(jī)械化加工，實現(xiàn)了自動化控制，PLC可編程控制器現(xiàn)已大量應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備自動化控制領(lǐng)域。降低了板材加工工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了板材制作時間，提高了工作效率，并且降低了板材加工由于人為原因造成的殘品率。

實施例3

圖1、圖2為本實施例3提供的板材自動加工設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)立體圖和俯視圖，所述板材自動加工設(shè)備，包括依次設(shè)置的：上板裝置1、熱壓機(jī)2、下板裝置3和切割裝置4，其特征在于，還包括：PLC可編程控制器(圖中未示出)，

所述上板設(shè)備1，包括：上板起重臂，配合上板起重臂設(shè)置的輥軸組件，所述輥軸組件，包括：至少兩根立樁11，所述立樁上安裝水平輥軸12；

所述下板設(shè)備，輥軸組件，所述輥軸組件，包括：包括：立樁31和設(shè)置在立樁上的水平輥軸32；上述上板設(shè)備和下板設(shè)備中的輥軸組件結(jié)構(gòu)基本一致。

所述下板裝置3和切割裝置5之間設(shè)有傳送裝置4，所述傳送裝置，包括傳送起重臂42、行走架41與轉(zhuǎn)動齒輪組，所述傳送起重臂43設(shè)置于所述板材切割設(shè)備5一側(cè)，所述行走架41上設(shè)有與轉(zhuǎn)動齒輪組匹配的行走齒帶，所述行轉(zhuǎn)動齒輪組帶動所述行走架做往復(fù)運(yùn)動；

所述PLC可編程控制器通過線路分別連接自動上板裝置1、熱壓機(jī)2、自動下板裝置3和自動切割裝置4。

優(yōu)選地，所述上板設(shè)備的靠近所述熱壓機(jī)的一組輥軸組件的一側(cè)設(shè)有一組與該輥軸組件的水平輥軸平行錯位的輥軸15。

優(yōu)選地，所述平行錯位設(shè)置的輥軸通過固定框(圖中未示出)固定在靠近熱壓機(jī)立樁的一側(cè)，所述固定框底端設(shè)有位置調(diào)整裝置(圖中未示出)。優(yōu)選地，所述位置調(diào)整裝置為豎直方向調(diào)整部件。位置調(diào)整裝置為微調(diào)裝置，調(diào)整數(shù)值方向范圍為0.2-1cm。主要用于調(diào)整不同需求額的板材初壓時受力及厚度。當(dāng)輸送的板材通過該水平輥軸時會受到錯位設(shè)置的輥軸的擠壓力，完成板材的初壓。初壓還可以調(diào)正板材進(jìn)入熱壓機(jī)的方向，使板材更加整齊利于進(jìn)入熱壓機(jī)后加工出高質(zhì)量的板材。

優(yōu)選地，所述上板起重臂，包括：機(jī)械臂14，使機(jī)械臂升降14的升降裝置13，所述機(jī)械臂和升降裝置安裝在固定樁上，所述固定樁設(shè)置于所述立樁11一側(cè)。優(yōu)選地，所述機(jī)械臂31與所述固定樁樞軸連接。升降裝置使機(jī)械臂上的板材處于相應(yīng)輥軸水平或稍低的位置，然后機(jī)械臂向上做樞軸轉(zhuǎn)動，使機(jī)械臂上的板材靠自身重力滑向輥軸，也可以在機(jī)械臂上設(shè)置匹配的推動裝置，保證板材輸送到輥軸。

優(yōu)選地，所述水平輥軸11或32固定的一端安裝有雙層齒輪，所述雙層齒輪的每個齒輪分別與上下側(cè)的雙層齒輪的通過鏈條連接。雙層齒輪通過電機(jī)等驅(qū)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動帶動連接的齒輪轉(zhuǎn)動從而依次使立樁的齒輪轉(zhuǎn)動而達(dá)到水平輥軸同步轉(zhuǎn)動的目的。不僅操作簡單，水平輥軸的同步性高，而且優(yōu)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，節(jié)省了空間。

優(yōu)選地，所述每根立樁11上安裝的水平輥軸12或32的數(shù)量為3-12個，相鄰兩立樁之間對應(yīng)的水平輥軸設(shè)置于同一水平面。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動齒輪組，安裝于同一轉(zhuǎn)動軸上，所述轉(zhuǎn)動軸連接驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置可以為電機(jī)等可以使轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。可以在轉(zhuǎn)動軸的兩端連接2臺同步電機(jī)，這樣可以使轉(zhuǎn)動齒輪受力均勻，設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定性也較高。

優(yōu)選地，所述齒輪組中齒輪個數(shù)為2-4個。

本實施例3提供的板材自動加工設(shè)備可以實現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-切割一體式生產(chǎn)，實現(xiàn)了板材加工的機(jī)械化，大大提高了板材加工的生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強(qiáng)度，降低了板材加工的殘頻率。對操作工人的專業(yè)要求也大大降低，降低板材加工成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述實施例所述的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，達(dá)到了如下效果：

1)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，實現(xiàn)板材加工的機(jī)械化生產(chǎn)，降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率；

2)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，方法簡單科學(xué)，可操作性強(qiáng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，生產(chǎn)使用過程連續(xù)性強(qiáng)，節(jié)省了資源與生產(chǎn)時間；

3)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備可以實現(xiàn)板材加工的上板-熱壓-下板-切割一體式生產(chǎn)；

4)上述實施例提供的板材自動加工方法及板材自動加工設(shè)備，可控性性高，產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到保障。

由于方法部分已經(jīng)對本申請實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，這里對實施例中涉及的系統(tǒng)與方法對應(yīng)部分的展開描述省略，不再贅述。對于系統(tǒng)中具體內(nèi)容的描述可參考方法實施例的內(nèi)容，這里不再具體限定。

上述說明示出并描述了本申請的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本申請并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述申請構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本申請的精神和范圍，則都應(yīng)在本申請所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。