本發(fā)明涉及竹筍的深加工，具體說是一種采用超聲波萃取竹筍活性多肽的制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
彝良小草壩金竹筍也稱之方竹筍，是禾本科竹亞科剛竹屬竹種，是中國特有的優(yōu)良的天然食用竹種，春筍3月初至4月底出筍，秋筍10-12月出筍；金竹筍味道鮮美,甘甜脆嫩,出肉率高達(dá)80%,為營養(yǎng)、高產(chǎn)的優(yōu)良筍用竹種；從營養(yǎng)成分看,金竹筍含有粗蛋白、脂肪、可溶性糖類、纖維素及無機(jī)鹽等；經(jīng)現(xiàn)代綠色食品科研部門檢測，“金竹筍（方竹筍）中蛋白質(zhì)含量12%，脂肪0.4%，粗纖維8%，還含有豐富的氨基酸、鈣、鐵、硒、鋅等多種微量元素和維生素B1、B2、C等”；金竹筍（方竹筍）性味甘微寒，具有清熱消痰、利膈爽胃、消渴益氣等功效；金竹筍（方竹筍）中植物蛋白、植物纖維、維生素及微量元素的含量均很高，有助于增強機(jī)體的免疫功能，提高防病抗病能力可降低體內(nèi)多余脂肪，消痰化瘀滯，治療高血壓、高血脂、高血糖癥，且對消化道癌腫及乳腺癌有一定的預(yù)防作用；然而，鮮金竹筍（方竹筍）常溫中存放24 h，即有60%的筍體發(fā)生木質(zhì)化,48 h后幾乎失去商品價值，采摘帶來的機(jī)械損傷也加速了微生物的繁衍，再加之筍體本身可能存在的病蟲害使得竹筍在貯藏中就容易發(fā)酵、褐變和腐爛變質(zhì)，生產(chǎn)鮮竹筍時很容易產(chǎn)生竹筍下腳料，竹筍原材料造成浪費且對環(huán)境產(chǎn)生污染，這些因素都限制了鮮竹筍的附加值提升和新產(chǎn)品開發(fā)，因此急需解決鮮竹筍下腳料的精深加工技術(shù)難題。
中國專利CN200810013282.3提出了一種利用超聲波萃取海參活性多肽的方法，和本發(fā)明相比較，首先適用對象完全不同，屬于兩個完全不同的行業(yè)領(lǐng)域，由于適用對象的不同，所采用的技術(shù)方法和技術(shù)參數(shù)也完全不同，本發(fā)明是根據(jù)竹筍的產(chǎn)品屬性提供出一套完整的萃取竹筍活性多肽的方法，使新鮮竹筍下腳料形成活性蛋白多肽，提高竹筍活性成分的利用率，吸收率、滋補效果快、食用便捷、符合我國保健食品需求，為彝良小草壩竹筍深加工提供一條新的途徑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供采用超聲波技術(shù)萃取竹筍活性多肽的制備技術(shù)，使竹筍活性成分得到有效的保持與利用，提高竹筍的附加值、保健價值、食用價值，實現(xiàn)竹筍精深加工技術(shù)的創(chuàng)新。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
超聲波萃取竹筍活性多肽的制備技術(shù)
1）竹筍鮮漿體制備：
將竹筍下腳料除去雜質(zhì)和泥沙，清洗干凈，用竹筍制漿機(jī)絞碎，按所得竹筍下腳料碎粒重量比例，加入其重量1-1.5倍的蒸餾水或純凈水，通過膠體磨和高速剪切器3600r/min剪切10-15min制成竹筍漿體；
2）超聲波萃取竹筍活性多肽：
將制備好的竹筍漿體輸入真空超聲波反應(yīng)釜內(nèi)，設(shè)計超聲波功率800W—1800W、發(fā)射頻率為20-40KHz、脈沖周期頻率為6-8次/秒、聲速1000-2000米/秒，使竹筍漿體在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生渦流，同時加入(AS1398)中性蛋白酶為竹筍下腳料的0.20-0.26%、a淀粉酶0.1-0.12%、纖維酶0.1-0.13%，控制真空度400Pa-600Pa，溫度20℃-30℃，PH值6-8，超聲波萃取4-6次，每次10-15min，間隔時間為6-10min，再用100-120目的雙聯(lián)過濾器過濾，濾液采用140℃瞬間殺菌滅酶，獲得超聲波萃取竹筍活性多肽混合液體；
3）超微膜純化竹筍多肽液體：
將竹筍活性多肽混合液通過7200-10000r/min的高速蝶式離心機(jī)循環(huán)分離10-15min，收集上層分離液作為竹筍多肽液輸入稀釋罐內(nèi)，按分離后竹筍活性多肽液重量比例，加入其重量1-1.5倍的20-30ppm的二氧化氯溶液，控制真空度在100Pa-200 Pa，攪拌稀釋10-20min，得竹筍活性多肽稀釋液；
再將竹筍活性多肽稀釋液用循環(huán)泵在0.5-0.6MPa壓力下通過1.0μm—0.4μm的微濾器和2000-3000道爾頓的超微膜，循環(huán)純化30-40min，控制流量60-80L/min，獲得分子量小于等于3000道爾頓的竹筍活性多肽純化液體；
4）納米膜濃縮竹筍活性多肽：
將竹筍活性多肽純化液體，采用循環(huán)泵通過200-300道爾頓納米膜濃縮器中,循環(huán)30-40min濃縮除去竹筍活性多肽純化液體中50-55%的水分，控制循環(huán)流量20-30L/min，溫度20℃-25℃，獲得竹筍活性多肽濃縮液；
5）離心噴霧干燥竹筍活性多肽粉：
將竹筍活性多肽濃縮液采用B15-1.5c莫諾泵輸送到離心噴霧干燥器中，干燥器進(jìn)風(fēng)溫度180℃-200℃，出風(fēng)溫度90℃-100℃，從一級和二級旋風(fēng)積粉器處采用不銹鋼罐收集竹筍活性多肽粉末，獲得竹筍活性多肽粉；
6）為方便人們的需要，采用旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)加工成片劑，規(guī)格500mg-800mg的竹筍活性多肽保健營養(yǎng)片，通過自動鋁塑泡罩機(jī)包裝單片，再裝入透明塑料瓶，每瓶30-60片，1-2瓶裝入一個包裝盒，得盒裝竹筍活性多肽保健營養(yǎng)片成品。還可以采用自動包裝機(jī)加工成鋁箔袋裝，每袋5g-10g的竹筍活性多肽營養(yǎng)固體飲品條型袋或方型袋，再裝入包裝盒，每盒12-24袋，獲得盒裝竹筍活性多肽營養(yǎng)固體飲品。
本發(fā)明的積極效果為：
1、超聲波技術(shù)萃取竹筍活性多肽，有利于竹筍活性成份的保留，原料可以采用其他竹筍類產(chǎn)品剩余的下腳料，有效利用竹筍的廢棄資源。
2、超聲波技術(shù)萃取竹筍活性多肽，利用的是竹筍下腳料作原料，在超聲波的作用下破碎竹筍組織細(xì)胞，使竹筍體內(nèi)活性成份有效的釋放出來并能穩(wěn)定在液態(tài)中。
3、超聲波、超微膜、納米膜濃縮集成技術(shù)使竹筍蛋白不變性，并能保持蛋白多肽狀態(tài)，使活性營養(yǎng)成分增強。
4、超聲波萃取竹筍活性多肽，經(jīng)超微膜純化多肽分子量，有效控制竹筍多肽分子3000道爾頓之內(nèi)的功能性營養(yǎng)成分，更有利于人體吸收。
5、超聲波萃取全過程無需高溫，避免了因高溫對竹筍多肽、多糖分子結(jié)構(gòu)的分解，克服了常規(guī)萃取會破壞多肽、多糖分子結(jié)構(gòu)、降低活性，且超聲波萃取器簡單，操作方便，超聲波萃器自動化程度高，便于竹筍深加工產(chǎn)業(yè)化的形成。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1
1）竹筍鮮漿體制備
將生產(chǎn)保鮮竹筍過程中的下腳料200kg，除去雜質(zhì)和泥沙，清洗干凈，用竹筍切碎機(jī)切成碎末，得竹筍下腳料碎末195kg，加入的蒸餾水195kg，通過膠體磨和高速剪切器3600r/min剪切10min制成竹筍漿體390kg；
2 )超聲波萃取竹筍活性多肽
將制備好的390kg竹筍漿體輸入真空超聲波反應(yīng)釜內(nèi)，設(shè)計超聲波功率800W，發(fā)射頻率為20KHz、脈沖周期頻率為8次/秒、聲速1000米/秒，使竹筍漿體在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生渦流，同時加入(AS1398)中性蛋白酶為竹筍原料的39g、a淀粉酶23.4g、纖維酶25.35g，控制真空度600Pa，溫度30℃，PH值8，超聲波萃取6次，每次10min，間隔時間為6min，再用100-120目的雙聯(lián)過濾器過濾，濾液采用140℃瞬間殺菌滅酶，獲得超聲波萃取竹筍活性多肽混合液體385kg；
3 )超微膜純化竹筍多肽液體
將385kg竹筍活性多肽混合液通過7200r/min的高速蝶式離心機(jī)循環(huán)分離15min，收集上層分離液350kg，分離率9%作為竹筍多肽液輸入稀釋罐內(nèi)，按分離后350kg竹筍活性多肽液重量比例，加入30ppm的二氧化氯溶液350kg，控制真空度在100Pa，攪拌稀釋20min，得竹筍活性多肽稀釋液700kg；
將700kg竹筍活性多肽稀釋液用循環(huán)泵在0.5MPa壓力下通過1.0μm的微濾器和3000道爾頓的超微膜，循環(huán)純化30min，控制循環(huán)流量80L/min，通過率90%，獲得分子量小于等于3000道爾頓的竹筍活性多肽純化液體630kg；
4）納米膜濃縮竹筍活性多肽
將630kg竹筍活性多肽純化液體，采用循環(huán)泵通過200道爾頓納米膜濃縮器中,循環(huán)30min濃縮除去竹筍活性多肽純化液體中50%的水分，控制循環(huán)流量20L/min，溫度25℃，獲得竹筍活性多肽濃縮液315kg；
5）離心噴霧干燥竹筍活性多肽粉
將315kg竹筍活性多肽濃縮液采用B15-1.5c莫諾泵輸送到離心噴霧干燥器中，干燥器進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度90℃，干燥旋風(fēng)積粉器處采用不銹鋼罐收集粉末，獲得竹筍活性多肽粉19kg，獲取率為竹筍原料的9.6%。
6）采用MY60KB條型包裝機(jī)加工成每袋10g的竹筍活性多肽營養(yǎng)固體飲品1900袋，再裝入包裝盒，每盒12袋，獲得158盒竹筍活性多肽營養(yǎng)固體飲品。
實施例2
根據(jù)實施例1工藝，與實施例1不同處在于：
1）竹筍鮮漿體制備
取生產(chǎn)鮮竹筍的竹筍下腳料500kg，剔出雜質(zhì)和竹筍下腳料中的泥沙，放入不銹鋼自動傳送噴淋清洗機(jī)內(nèi)，采用1.5Mpa壓力噴入食用水沖洗，清洗干凈后，通過自動瀝水機(jī)瀝除表面水分，按出料率95%計得475kg竹筍凈體。啟動不銹鋼竹筍切碎機(jī)，將竹筍下腳料成碎末，得竹筍碎末475kg分別放入100L的不銹鋼桶中，平均每桶31.7kg，裝入15個不銹鋼桶內(nèi)加入竹筍碎末重量1.5倍純凈水，平均每桶加47.5kg。啟動TM-2型膠體磨，第一次設(shè)定100目，第二次設(shè)定120目，反復(fù)磨兩次，然后加入真空高剪切器中，控制剪切速度3600r/min進(jìn)行10min剪切，得竹筍漿體712.5kg。
2 )超聲波萃取竹筍活性多肽
啟動濃漿泵將712.5kg的竹筍漿體輸入真空雙置式2000L超聲波反應(yīng)釜內(nèi)，封閉罐口，控制超聲波功率1800W、發(fā)射頻率為40KHz、脈沖周期頻率為6次/秒、聲速2000米/秒，使竹筍漿體在反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生雙渦流，同時加入(AS1398)中性蛋白酶為竹筍原料的247g、a淀粉酶95g、纖維酶95g，控制真空度400Pa，溫度20℃，PH值6，超聲波萃取4次，每次15min，間隔時間為10min，再用100-120目的雙聯(lián)過濾器過濾，濾液采用140℃瞬間殺菌滅酶，獲得超聲波萃取竹筍活性多肽混合液體700kg。
3 )超微膜純化竹筍多肽液體
將700kg竹筍活性多肽混合液通過10000r/min的高速蝶式離心機(jī)循環(huán)分離10min，收集上層分離液650kg，分離率9.28%作為竹筍多肽液輸入稀釋罐內(nèi)，按分離后竹筍活性多肽液重量比例，加入975kg的20ppm的二氧化氯溶液，控制真空度在100Pa，攪拌稀釋10min，得1625kg竹筍活性多肽稀釋液。
4）納米膜濃縮竹筍活性多肽
再將1625kg竹筍活性多肽稀釋液用循環(huán)泵在0.6MPa壓力下通過0.4μm的微濾器和2000道爾頓的超微膜循環(huán)純化30min，獲得分子量小于等于2000道爾頓的竹筍活性多肽純化液體1462kg。將1462kg竹筍活性多肽純化液體，采用循環(huán)泵通過300道爾頓納米膜濃縮器中,循環(huán)40min濃縮除去竹筍活性多肽純化液體中55%的水分，控制循環(huán)流量60L/min，溫度20℃，獲得658kg竹筍活性多肽濃縮液。
5）離心噴霧干燥竹筍活性多肽粉
將658kg竹筍活性多肽濃縮液，采用B15-1.5c莫諾泵輸送到離心噴霧干燥器中，干燥器進(jìn)風(fēng)溫度200℃，出風(fēng)溫度100℃，干燥旋風(fēng)積粉器處采用不銹鋼罐收集粉末，獲得42kg竹筍活性多肽粉，獲取率為竹筍原料的9%。
6）采用DPW29旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)加工成片劑，規(guī)格800mg的竹筍活性多肽保健營養(yǎng)片，通過DPP-80自動鋁塑泡罩機(jī)復(fù)合成鋁塑包裝52500片，再裝入透明塑料瓶，每瓶30片，2瓶裝入一個包裝盒，得875盒竹筍活性多肽保健營養(yǎng)片成品。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。