本發(fā)明涉及豆制品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種立體式多層多用腐竹機(jī)。

背景技術(shù)：

腐竹又稱腐皮，是一種含高蛋白、高不飽和脂肪酸，不含膽固醇，具有降低血脂、預(yù)防動脈硬化、高血壓等作用的營養(yǎng)食品，深受人們的歡迎。

腐竹的制法主要包括：泡豆、磨豆?jié){、濾豆?jié){、煮豆?jié){、熬漿揭皮和腐竹干燥等步驟?，F(xiàn)有制備腐竹的腐竹機(jī)一般具有豆?jié){槽、對豆?jié){槽進(jìn)行加熱以使豆?jié){槽內(nèi)的豆?jié){表面形成漿皮的加熱系統(tǒng)以及將揭起的漿皮輸送至后續(xù)工序的輸送帶。

因現(xiàn)有腐竹機(jī)均為單層結(jié)構(gòu)，其存在的主要不足是：生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)產(chǎn)品單一（僅能生產(chǎn)腐竹），難以滿足現(xiàn)代化的大批量、多品種生產(chǎn)的需求。此外，現(xiàn)有腐竹機(jī)還存在著能源利用率低、作業(yè)環(huán)境差、漿皮質(zhì)量及形成速度慢等不足。

為此，提供一種解決上述問題的立體式多層多用腐竹機(jī)具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種立體式多層多用腐竹機(jī)，以提高生產(chǎn)效率，滿足大批量、多品種生產(chǎn)的需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種立體式多層多用腐竹機(jī)，包括有固定于機(jī)架上的至少2層豆?jié){槽，各層豆?jié){槽的底部具有加熱系統(tǒng)，各層豆?jié){槽的末端相應(yīng)地連接有輸送漿皮的輸送帶，輸送帶包括有前部的輸送帶傾斜段和后部的輸送帶水平段，連接下層豆?jié){槽的輸送帶位于連接上層豆?jié){槽的輸送帶外側(cè)，最內(nèi)側(cè)的輸送帶采用有縫隙的透氣材質(zhì)或無縫隙的不透氣材質(zhì)，外側(cè)的輸送帶采用具有縫隙的透氣材質(zhì)，機(jī)架上還固定有位于最外側(cè)的輸送帶上方以實(shí)現(xiàn)對各層輸送帶上產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)烘干的熱風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選，機(jī)架上具有依次固定于輸送帶傾斜段上方的縱切刀具和成形輪，縱切刀具和成形輪橫向分布且間距可調(diào)。

作為優(yōu)選，豆?jié){槽的末端具有防止?jié){皮回返的刮刀。

作為更優(yōu)，上述加熱系統(tǒng)包括有設(shè)于各層豆?jié){槽下方且與其一體的加熱箱，加熱箱內(nèi)流通有對豆?jié){槽進(jìn)行加熱的高溫水，加熱箱通過進(jìn)管和出管連接至換熱器以形成閉路循環(huán)，換熱器連接有高溫蒸汽。

作為更優(yōu)，最上方豆?jié){槽的上方頂板兩側(cè)有鉸接于機(jī)架上的收集罩，收集罩與機(jī)架間還設(shè)有氣體支撐桿，收集罩的收集口通過管路連接至設(shè)于熱風(fēng)機(jī)的第二盤管，熱風(fēng)機(jī)的第一盤管連接高溫蒸汽。

進(jìn)一步，連接收集罩與第二盤管的管路包括有位于收集罩的收集口與機(jī)架間的彈性伸縮管。

進(jìn)一步，氣體支撐桿位于收集罩的下方或上方。

進(jìn)一步，收集罩由平面罩殼和斜面罩殼連接構(gòu)成，平面罩殼的前端鉸接于機(jī)架上。

進(jìn)一步，收集罩位于豆?jié){槽的后段且整體長度為豆?jié){槽長度的1/3。

作為優(yōu)選，為避免豆?jié){槽內(nèi)形成的漿皮與豆?jié){側(cè)兩側(cè)壁發(fā)生粘連，在豆?jié){槽的兩側(cè)壁外側(cè)具有冷媒通道，冷媒通道內(nèi)流通有冷媒，冷媒通道的兩端接入外部的冷媒循環(huán)系統(tǒng)或兩端相連構(gòu)成獨(dú)立冷媒循環(huán)系統(tǒng)，在該獨(dú)立冷媒循環(huán)系統(tǒng)中連接有制冷裝置及循環(huán)泵；冷媒通道內(nèi)流動的冷媒降低了豆?jié){槽兩側(cè)壁的溫度，有效避免了漿皮與豆?jié){槽側(cè)壁發(fā)生粘連，并且冷媒通道設(shè)置于兩側(cè)壁外側(cè)，不會影響豆?jié){槽的清洗也不會存在藏污空間，冷媒循環(huán)的方式避免了冷媒的直接排放。

進(jìn)一步，豆?jié){槽的兩側(cè)壁表面涂有不粘涂層或采用經(jīng)特殊工藝處理的不粘材質(zhì)。

作為優(yōu)選，為了促使?jié){皮的盡快形成及確保漿皮的質(zhì)量，在機(jī)架上安裝有位于豆?jié){槽上方的出風(fēng)管，出風(fēng)管表面分布有出風(fēng)孔（確保風(fēng)吹向豆?jié){表面），出風(fēng)管通過風(fēng)管Ⅰ連接至抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)管Ⅱ，風(fēng)管Ⅱ連接至車間外以引入車間外空氣，風(fēng)管Ⅱ上安裝有無菌空氣過濾器以對引入空氣進(jìn)行過濾和殺菌。

進(jìn)一步，風(fēng)管Ⅱ上還連接有干燥器和降溫器，從而降低引入空氣的濕度和溫度。

通過由車間外引入新鮮空氣并對空氣進(jìn)行過濾殺菌，使干燥、低溫、無菌的空氣吹向豆?jié){槽內(nèi)的豆?jié){表面，加快了豆?jié){表面的空氣流動，有效地提高了豆?jié){表面漿皮的結(jié)皮速度并能避免漿皮染菌，保證漿皮質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果在于：

一、可滿足大批量、多品種生產(chǎn)的需求：多層豆?jié){槽及對應(yīng)的輸送帶同時(shí)工作，使設(shè)備效率得到成倍的提升，并且該設(shè)備所需作業(yè)人員數(shù)與現(xiàn)有單層腐竹機(jī)所需的人員數(shù)相同，即在相同產(chǎn)量下可極大地較少人力成本；由于各層豆?jié){槽及對應(yīng)的輸送帶均是獨(dú)立的，均可單獨(dú)完成一種規(guī)格腐竹的生產(chǎn)，并且結(jié)合腐竹（條狀，不影響輸送帶的透氣性）和油皮（對輸送帶的透氣性有影響）的特點(diǎn)，可進(jìn)行上層腐竹、底層油皮的混合式生產(chǎn)；

二、本發(fā)明中用于對豆?jié){槽進(jìn)行加熱的高溫水循環(huán)加熱系統(tǒng)極大地降低了能源浪費(fèi)，這相對于現(xiàn)有腐竹機(jī)的高溫蒸汽加熱方式具有更好的節(jié)能效果；

三、通過收集罩收集豆?jié){散發(fā)的熱氣，改善了車間環(huán)境；將回收的熱氣引入熱風(fēng)機(jī)以用于腐竹或油皮的預(yù)烘干，有效降低了能耗；在收集豆?jié){熱氣的過程中，加快了豆?jié){表面空氣的流動，促使?jié){皮形成速度得到提高；

四、通過豆?jié){槽兩側(cè)壁外側(cè)冷媒通道降低側(cè)壁溫度，有效避免了漿皮與豆?jié){槽側(cè)壁發(fā)生粘連；

五、通過引入干燥、低溫、無菌的空氣吹向豆?jié){槽內(nèi)的豆?jié){表面，加快了豆?jié){表面的空氣流動，有效地提高了豆?jié){表面漿皮的結(jié)皮速度并能避免漿皮染菌，保證漿皮質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1 為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)主示圖；

圖2 為輸送帶及縱切刀具和成形輪的位置結(jié)構(gòu)圖；

圖3 為刮刀、冷媒通道的位置結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1的右視圖；

圖中，1機(jī)架，2下層豆?jié){槽，3加熱箱，4縱切刀具，5成形輪，6-1輸送帶傾斜段，6-2輸送帶水平段，7熱風(fēng)機(jī)，7-1第一盤管，7-2第二盤管，8刮刀，9收集罩，10氣體支撐桿，11上層豆?jié){槽，12平面罩殼，13斜面罩殼，14彈性伸縮管，15頂板，16冷媒通道，17制冷裝置，18吹風(fēng)管，19風(fēng)管Ⅰ，20抽風(fēng)機(jī)，21風(fēng)管Ⅱ，22無菌空氣過濾器。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

如圖1、2、3、4所示，該實(shí)施例包括有固定于機(jī)架1上的下層豆?jié){槽2和上層豆?jié){槽11，各層豆?jié){槽的底部具有加熱系統(tǒng)，各層豆?jié){槽的末端相應(yīng)地連接有輸送漿皮的輸送帶，輸送帶包括有前部的輸送帶傾斜段6-1和后部的輸送帶水平段6-2，連接下層豆?jié){槽的輸送帶位于連接上層豆?jié){槽的輸送帶外側(cè)，最內(nèi)側(cè)的輸送帶采用有縫隙的尼龍透氣材質(zhì)或無縫隙的不透氣材質(zhì)，外側(cè)的輸送帶采用具有縫隙的尼龍透氣材質(zhì)，機(jī)架上還固定有位于最外側(cè)的輸送帶上方以對實(shí)現(xiàn)對各層輸送帶上產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)烘干的熱風(fēng)機(jī)7。

機(jī)架上具有依次固定于輸送帶傾斜段上方的縱切刀具4和成形輪5，縱切刀具和成形輪橫向分布且間距可調(diào)。豆?jié){槽的末端具有防止?jié){皮回返的刮刀8。

加熱系統(tǒng)包括有設(shè)于各層豆?jié){槽下方且與其一體的加熱箱3，加熱箱內(nèi)流通有對豆?jié){槽進(jìn)行加熱的高溫水，加熱箱通過進(jìn)管和出管連接至換熱器以形成閉路循環(huán)，換熱器連接有高溫蒸汽。

上層豆?jié){槽的上方頂板15兩側(cè)有鉸接于機(jī)架上的收集罩9，收集罩與機(jī)架間還設(shè)有氣體支撐桿10（腐竹油皮機(jī)不工作時(shí)，通過氣體支撐桿可將收集罩掀起，以便于清洗豆?jié){槽），收集罩的收集口通過管路連接至設(shè)于熱風(fēng)機(jī)的第二盤管7-2，熱風(fēng)機(jī)的第一盤管7-1連接高溫蒸汽。

連接收集罩與第二盤管的管路包括有位于收集罩的收集口與機(jī)架間的彈性伸縮管14以便可隨收集罩的上下轉(zhuǎn)動而伸縮。

收集罩由平面罩殼12和斜面罩殼13連接構(gòu)成，平面罩殼的前端鉸接于機(jī)架上。

收集罩位于豆?jié){槽的后段且整體長度為豆?jié){槽長度的1/3，因豆?jié){槽前段的豆?jié){表面已形成漿皮，其散發(fā)的熱氣較豆?jié){槽后段有明顯減少，故收集罩僅設(shè)在豆?jié){槽后段上方便可。

為避免豆?jié){槽內(nèi)形成的漿皮與豆?jié){側(cè)兩側(cè)壁發(fā)生粘連，在豆?jié){槽的兩側(cè)壁外側(cè)具有冷媒通道16，冷媒通道內(nèi)流通有冰水，冷媒通道的兩端接入外部的冰水循環(huán)系統(tǒng)或兩端相連構(gòu)成獨(dú)立冰水循環(huán)系統(tǒng)，在該獨(dú)立冰水循環(huán)系統(tǒng)中連接有制冷裝置17及循環(huán)泵；冷媒通道內(nèi)流動的冰水降低了豆?jié){槽兩側(cè)壁的溫度，有效避免了漿皮與豆?jié){槽側(cè)壁發(fā)生粘連，并且冷媒通道設(shè)置于兩側(cè)壁外側(cè)，不會影響豆?jié){槽的清洗也不會存在藏污空間，冷媒循環(huán)的方式避免了冷媒的直接排放。

豆?jié){槽的兩側(cè)壁表面涂有不粘涂層或采用經(jīng)特殊工藝處理的不粘材質(zhì)。

為了促使?jié){皮的盡快形成及確保漿皮的質(zhì)量，在機(jī)架上安裝有位于豆?jié){槽上方的出風(fēng)管18，出風(fēng)管表面分布有出風(fēng)孔（確保風(fēng)吹向豆?jié){表面），出風(fēng)管通過風(fēng)管Ⅰ19連接至抽風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)口，抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接風(fēng)管Ⅱ21，風(fēng)管Ⅱ連接至車間外以引入車間外空氣，風(fēng)管Ⅱ上安裝有無菌空氣過濾器22以對引入空氣進(jìn)行過濾和殺菌。

風(fēng)管Ⅱ上還可連接有干燥器和降溫器，從而降低引入空氣的濕度和溫度。

通過由車間外引入新鮮空氣并對空氣進(jìn)行過濾殺菌，使干燥、低溫、無菌的空氣吹向豆?jié){槽內(nèi)的豆?jié){表面，加快了豆?jié){表面的空氣流動，有效地提高了豆?jié){表面漿皮的結(jié)皮速度并能避免漿皮染菌，保證漿皮質(zhì)量。

上述實(shí)施例中，加熱箱內(nèi)的循環(huán)高溫水對豆?jié){槽進(jìn)行加熱，豆?jié){槽內(nèi)緩速流動的豆?jié){會在表面形成漿皮，漿皮隨流動的豆?jié){緩速前移，當(dāng)漿皮到達(dá)豆?jié){槽末端時(shí)，可由刮刀刮起以有效避免漿皮出現(xiàn)回返情況；然后先由人工將下層豆?jié){槽的漿皮揭起并放在外側(cè)輸送帶、成形輪上（外側(cè)輸送帶上的漿皮在成形輪、輸送帶的帶動下先由縱切刀具切割成若干具有一定寬度的連續(xù)長片狀漿皮，再由對應(yīng)的成形輪將連續(xù)長片狀漿皮收攏成條狀后進(jìn)入輸送帶水平段），再由人工將上層豆?jié){槽的漿皮揭起并放在內(nèi)側(cè)的輸送帶上（該層可加工油皮也可加工腐竹，當(dāng)加工油皮時(shí)，漿皮不經(jīng)縱切刀具和成形輪）；熱風(fēng)機(jī)對外側(cè)輸送帶上的條狀漿皮（腐竹）和內(nèi)側(cè)輸送帶上的漿皮（油皮）進(jìn)行預(yù)烘干。