本發(fā)明涉及一種便捷除濕補風(fēng)的豆筋棒烘干裝置，主要用于烘制豆筋棒。
背景技術(shù)：
目前，豆筋棒是人們餐桌上的常見食品，豆筋棒的制作需要先熬制豆?jié){，然后將豆皮層層包裹在芯棒上，最后進行烘干脫芯。傳統(tǒng)的豆筋棒烘干在磚砌的烘干裝置中進行，烘干裝置通過燃煤或者柴火加熱，技術(shù)含量低，成本低。這種烘干裝置不僅存在極大的安全隱患；而且熱效率低、不利于降低能耗；并且，在豆筋棒的烘干過程中，由于水分的蒸發(fā)，烘干裝置內(nèi)的氣壓上升，為了排出水汽、并避免氣壓調(diào)節(jié)的問題，磚砌的烘干裝置均為開放式，這樣一來，豆筋棒產(chǎn)品上容易粘附磚灰、煤塵或柴灰，不利于豆筋棒的品質(zhì)提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種便捷除濕補風(fēng)的豆筋棒烘干裝置，用于提高設(shè)備安全性和豆筋棒產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種便捷除濕補風(fēng)的豆筋棒烘干裝置，包括封閉的外殼，在所述外殼內(nèi)固定有豎隔板，在所述豎隔板的上下兩端與外殼的頂?shù)字g均留有間距，在豎隔板的一側(cè)布置有擱架，在豎隔板的另一側(cè)布置有循環(huán)風(fēng)機，在所述外殼內(nèi)下部布置有水平的熱源管，所述熱源管自外殼的一端伸入、穿過豎隔板并自外殼的另一端伸出，所述擱架和循環(huán)風(fēng)機均位于熱源管上方，在所述外殼上部的其中一端開孔安裝有抽風(fēng)機、另一端開孔安裝有補風(fēng)門，在所述外殼外布置有電控箱，所述抽風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機均與電控箱電連接。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過在外殼內(nèi)布置熱源管、豎隔板、擱架和循環(huán)風(fēng)機，并在外殼上開孔安裝抽風(fēng)機和補風(fēng)門，利用熱源管對外殼內(nèi)腔進行加熱，并利用循環(huán)風(fēng)機和豎隔板對外殼內(nèi)的氣體進行循環(huán)，并利用抽風(fēng)機和補風(fēng)門對外殼內(nèi)的風(fēng)壓進行平衡調(diào)節(jié)，從而提供了一種安全性高、無塵的、高效的、便捷除濕補風(fēng)的豆筋棒烘干裝置；實際使用中，豆筋棒和芯棒一起架設(shè)在擱架上，熱源管加熱避免了粉塵的污染，循環(huán)風(fēng)機自上而下吹風(fēng)對外殼內(nèi)的氣體進行循環(huán)，顯著地加快了烘干效率，當(dāng)外殼內(nèi)濕度過高時，可以開啟抽風(fēng)機將外殼內(nèi)高濕度的氣體抽出，同時補風(fēng)門自動或者手動開啟對外殼內(nèi)腔進行補風(fēng)，從而對外殼內(nèi)的氣體進行換氣，并確保外殼內(nèi)腔氣壓的平衡。并且，封閉的外殼可以由保溫板材搭建而成，結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易、便于產(chǎn)業(yè)化。
所述熱源管位于擱架正下方的部分呈回形布置。有利于對擱架上的豆筋棒進行充足的供熱。
所述熱源管遠離擱架的一端向上彎折形成位于外殼外的豎向段，便于熱源管內(nèi)氣體的排出；在所述豎向段的上端固定有出氣罩，在所述出氣罩內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)出氣量大小的出氣結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)出氣量的大小，可以便捷調(diào)節(jié)外殼內(nèi)的溫度，并且便于熱源管內(nèi)熱量的充分利用。
在所述外殼內(nèi)還固定有水平隔板，所述水平隔板與豎隔板的下端齊平，并且水平隔板位于擱架的正下方，在所述水平隔板上均勻開設(shè)有過孔。這樣設(shè)置水平隔板并開設(shè)過孔，使氣體自下而上均勻地進入擱架區(qū)域，促使擱架上各個部位的豆筋棒均勻受熱。
所述擱架左右并排布置有三組，每組擱架上下重疊有至少兩層，在所述外殼上設(shè)有正對中間組擱架的進料門。使用更加方便。
在所述外殼上設(shè)有正對循環(huán)風(fēng)機的檢修門。便于檢修循環(huán)風(fēng)機。
有益效果：本發(fā)明通過在外殼內(nèi)布置熱源管、豎隔板、擱架和循環(huán)風(fēng)機，在外殼上開孔安裝抽風(fēng)機和補風(fēng)門，從而提供了一種安全性高、無塵的、高效的、便捷除濕補風(fēng)的豆筋棒烘干裝置，具有構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低等特點。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1的右視圖。
圖4為圖1的左視圖。
圖5為圖1的a-a剖視圖。
圖中標(biāo)記如下：外殼1、進料門1a、檢修門1b、熱源管2、出氣罩3、豎隔板4、循環(huán)風(fēng)機5、擱架6、水平隔板7、補風(fēng)門8、抽風(fēng)機9、電控箱10。
具體實施方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明包括封閉的外殼1，在所述外殼1內(nèi)固定有豎隔板4，在所述豎隔板4的上下兩端與外殼1的頂?shù)字g均留有間距。在豎隔板4的一側(cè)布置有擱架6，在豎隔板4的另一側(cè)布置有循環(huán)風(fēng)機5。在所述外殼1內(nèi)下部布置有水平的熱源管2，所述熱源管2自外殼1的一端伸入、穿過豎隔板4并自外殼1的另一端伸出。所述擱架6和循環(huán)風(fēng)機5均位于熱源管2上方。在所述外殼1上部的其中一端開孔安裝有抽風(fēng)機9、另一端開孔安裝有補風(fēng)門8，在所述外殼1外布置有電控箱10，所述抽風(fēng)機9和循環(huán)風(fēng)機5均與電控箱10電連接。
所述熱源管2位于擱架6正下方的部分呈回形布置。所述熱源管2遠離擱架6的一端向上彎折形成位于外殼1外的豎向段，在所述豎向段的上端固定有出氣罩3。在所述出氣罩3內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)出氣量大小的出氣結(jié)構(gòu)。所述出氣罩3出氣結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)不做限定，選用市面上可調(diào)節(jié)孔洞大小的結(jié)構(gòu)均可，并且可以是電控的，也可以是手動的。
在所述外殼1內(nèi)還固定有水平隔板7，所述水平隔板7與豎隔板4的下端齊平，并且水平隔板7位于擱架6的正下方，在所述水平隔板7上均勻開設(shè)有過孔。
所述擱架6左右并排布置有三組，每組擱架6上下重疊有至少兩層，本實施例優(yōu)選所述每組擱架6上下重疊有九層。在所述外殼1上設(shè)有正對中間組擱架6的進料門1a。在所述外殼1上設(shè)有正對循環(huán)風(fēng)機5的檢修門1b。