本發(fā)明屬于食品加工領域，具體涉及一種阿膠粉生產(chǎn)工藝。
背景技術：
阿膠為馬科動物驢的皮，經(jīng)過煎煮、濃縮制成的固體膠，原產(chǎn)自山東省泛東阿區(qū)，至今已有近三千年歷史。阿膠是傳統(tǒng)的滋補上品、補血圣藥，味甘平，入肺、肝、腎經(jīng)，具有補血止血、滋陰潤燥等功效，藥食兩用，長期服用可補血養(yǎng)血、美白養(yǎng)顏、抗衰老、抗疲勞、提高免疫力，適用人群廣泛。
目前生產(chǎn)中雖然出現(xiàn)了幾種“速溶阿膠”、“即食阿膠”，但由于工藝技術的問題，阿膠的速溶性仍然沒有得到有效解決。再加上阿膠生產(chǎn)的主要原料驢皮易受自然界中微生物的污染，發(fā)酵腐敗后會生成堿性揮發(fā)性鹽基氮，服用時出現(xiàn)異?？谖?，讓消費者難以接受，這一問題至今也未得到有效解決。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種工藝簡單、綠色環(huán)保、分散性好的阿膠粉生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術方案如下：一種阿膠粉生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
1）按質(zhì)量份數(shù)稱取阿膠100-120份、冰糖10-15份、葡萄糖5-10份、黃酒30-40份；
2）將阿膠、冰糖、葡萄糖分別倒入不銹鋼托盤中，開啟紫外線燈，時間30-40分鐘，對原料進行殺菌處理；
3）冰糖、葡萄糖用1-3倍質(zhì)量的水溶解，備用；
4）將稱取的阿膠加入1.5-2.5倍質(zhì)量的水中，加入黃酒和0.5%-1%質(zhì)量分數(shù)的氫氧化鈉溶液，然后加熱、攪拌使阿膠溶化，保持溫度80-90℃，時間30-40分鐘；
5）降溫至20-30℃，加入冰糖葡萄糖水溶液和氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值至中性，然后加入8-9iu的蛋白分解酶，攪拌2-3h得到初液；
6）三相固液分離步驟5）得到的初液，去除初液中水分20-60%；
7）初液加入適量的助濾劑，加熱至80-90℃，在碟片式離心機內(nèi)進行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速5500-6500轉(zhuǎn)/分，流速控制在30-40kg/min，10-20分鐘排渣一次，并在出液口設置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離3-5次；
8）加熱至90-100℃，加入適量丁酮溶液，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，打沫10-15次；
9）凝膠，凝膠處理得到阿膠膏；
10）將阿膠糕放入烤箱內(nèi)烘烤40-50分鐘，溫度,170-180℃，真空度0.6-1mpa；
11）倒入粉碎機內(nèi)粉碎，得到半成品；
12）經(jīng)混合好的半成品放入震蕩篩中過篩；
13）分裝入庫。
進一步的，所述的步驟2）中還可采用微波殺菌，微波頻率40-50mhz，時間1-2分鐘。
進一步的，所述的冰糖葡萄糖水溶液中還加入3-4份的殼聚糖；
進一步的，所述的步驟4）中加入氫氧化鈉溶液后調(diào)節(jié)ph值至8-9。
進一步的，所述的氯化鈉溶液的ph值為4.5-6。
本發(fā)明阿膠粉的水分含量低，阿膠本身的有效成分破壞少，阿膠粉色澤美觀，膨松度高，溶性好，用開水沖飲，溶解時間不超過13s，同時，無需添加任何防腐劑，黃酒可有效抑制阿膠中呈腥味的揮發(fā)性鹽基氮，最大限度的去除阿膠原有的腥味，加入的蛋白分解酶可初步分解阿膠中的蛋白質(zhì)成人體易于吸收的成分，提高了產(chǎn)品的適用范圍；加工設備簡單，加工工藝簡便，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，適合于各種規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)應用，經(jīng)濟效益好。
具體實施方式
為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
一種阿膠粉生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
1）按質(zhì)量份數(shù)稱取阿膠100-120份、冰糖10-15份、葡萄糖5-10份、黃酒30-40份；
2）將阿膠、冰糖、葡萄糖分別倒入不銹鋼托盤中，開啟紫外線燈，時間30-40分鐘，對原料進行殺菌處理；
3）冰糖、葡萄糖用1-3倍質(zhì)量的水溶解，備用；
4）將稱取的阿膠加入1.5-2.5倍質(zhì)量的水中，加入黃酒和0.5%-1%質(zhì)量分數(shù)的氫氧化鈉溶液，然后加熱、攪拌使阿膠溶化，保持溫度80-90℃，時間30-40分鐘；
5）降溫至20-30℃，加入冰糖葡萄糖水溶液和ph值為4.5-6的氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值至中性，然后加入8-9iu的蛋白分解酶，攪拌2-3h得到初液；
6）三相固液分離步驟5）得到的初液，去除初液中水分20-60%；
7）初液加入適量的助濾劑，加熱至80-90℃，在碟片式離心機內(nèi)進行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速5500-6500轉(zhuǎn)/分，流速控制在30-40kg/min，10-20分鐘排渣一次，并在出液口設置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離3-5次；
8）加熱至90-100℃，加入適量丁酮溶液，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，打沫10-15次；
9）凝膠，凝膠處理得到阿膠膏；
10）將阿膠糕放入烤箱內(nèi)烘烤40-50分鐘，溫度,170-180℃，真空度0.6-1mpa；
11）倒入粉碎機內(nèi)粉碎，得到半成品；
12）經(jīng)混合好的半成品放入震蕩篩中過篩；
13）分裝入庫。
實施例2
一種阿膠粉生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
1）按質(zhì)量份數(shù)稱取阿膠100-120份、冰糖10-15份、葡萄糖5-10份、黃酒30-40份；
2）將阿膠、冰糖、葡萄糖分別倒入不銹鋼托盤中，采用微波殺菌，微波頻率40-50mhz，時間1-2分鐘；
3）冰糖、葡萄糖用1-3倍質(zhì)量的水溶解，備用；
4）將稱取的阿膠加入1.5-2.5倍質(zhì)量的水中，加入黃酒和0.5%-1%質(zhì)量分數(shù)的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值至8-9，然后加熱、攪拌使阿膠溶化，保持溫度80-90℃，時間30-40分鐘；
5）降溫至20-30℃，加入冰糖葡萄糖水溶液和ph值為4.5-6的氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值至中性，然后加入8-9iu的蛋白分解酶，攪拌2-3h得到初液；
6）三相固液分離步驟5）得到的初液，去除初液中水分20-60%；
7）初液加入適量的助濾劑，加熱至80-90℃，在碟片式離心機內(nèi)進行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速5500-6500轉(zhuǎn)/分，流速控制在30-40kg/min，10-20分鐘排渣一次，并在出液口設置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離3-5次；
8）加熱至90-100℃，加入適量丁酮溶液，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，打沫10-15次；
9）凝膠，凝膠處理得到阿膠膏；
10）將阿膠糕放入烤箱內(nèi)烘烤40-50分鐘，溫度,170-180℃，真空度0.6-1mpa；
11）倒入粉碎機內(nèi)粉碎，得到半成品；
12）經(jīng)混合好的半成品放入震蕩篩中過篩；
13）分裝入庫。
實施例3
一種阿膠粉生產(chǎn)工藝，包括以下制備步驟：
1）按質(zhì)量份數(shù)稱取阿膠100-120份、冰糖10-15份、葡萄糖5-10份、黃酒30-40份、殼聚糖3-4份；
2）將阿膠、冰糖、葡萄糖、殼聚糖分別倒入不銹鋼托盤中，開啟紫外線燈，時間30-40分鐘，對原料進行殺菌處理；
3）冰糖、葡萄糖、殼聚糖用1-3倍質(zhì)量的水溶解，備用；
4）將稱取的阿膠加入1.5-2.5倍質(zhì)量的水中，加入黃酒和0.5%-1%質(zhì)量分數(shù)的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值至8-9，然后加熱、攪拌使阿膠溶化，保持溫度80-90℃，時間30-40分鐘；
5）降溫至20-30℃，加入冰糖葡萄糖殼聚糖水溶液和ph值為4.5-6的氯化鈉溶液，調(diào)節(jié)ph值至中性，然后加入8-9iu的蛋白分解酶，攪拌2-3h得到初液；
6）三相固液分離步驟5）得到的初液，去除初液中水分20-60%；
7）初液加入適量的助濾劑，加熱至80-90℃，在碟片式離心機內(nèi)進行液相分離，分理出粗分散的顆粒和脂肪球，轉(zhuǎn)速5500-6500轉(zhuǎn)/分，流速控制在30-40kg/min，10-20分鐘排渣一次，并在出液口設置過濾棉和120目濾網(wǎng)，相同方法分離3-5次；
8）加熱至90-100℃，加入適量丁酮溶液，使膠中質(zhì)輕部分浮于膠汁上層，打沫10-15次；
9）凝膠，凝膠處理得到阿膠膏；
10）將阿膠糕放入烤箱內(nèi)烘烤40-50分鐘，溫度,170-180℃，真空度0.6-1mpa；
11）倒入粉碎機內(nèi)粉碎，得到半成品；
12）經(jīng)混合好的半成品放入震蕩篩中過篩；
13）分裝入庫。
本發(fā)明提供的阿膠粉其產(chǎn)品特性如下：
1)感官特性：
a色澤：呈棕色至黑褐色；
b滋味與氣味：具有該產(chǎn)品應有的滋味及氣味，氣微、味微甘；
c性狀：粉狀，溶于沸水中，允許有微量下沉不溶物；
d雜質(zhì)：無肉眼可見雜質(zhì)。
2）物理指標：
a水分/（g/100g）≤12；
b蛋白質(zhì)/（g/100g）≥40；
c灰分（g/100g）≤4。
3）衛(wèi)生指標：
a菌落總數(shù)（cfu/g）≤1000；
b大腸菌群（mpn/g）≤10；
c霉菌（cfu/g）≤50。
上述具體實施例僅是本發(fā)明的具體個案，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發(fā)明的專利保護范圍。