專利名稱：一種阿膠生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阿膠的生產(chǎn)方法，以及上述生產(chǎn)方法的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
阿膠出膏后，需要將阿膠干燥定型后，才能作為成品出售。傳統(tǒng)的干燥方法，是放在專用的干燥房間內(nèi)進(jìn)行自然干燥。但由于阿膠粘性大，保水性和吸水性強(qiáng)，干燥時(shí)間很長(zhǎng)。如采用傳統(tǒng)的自然干燥方法，從開始投料到進(jìn)行包裝，大約需要45天，才能進(jìn)入市場(chǎng)銷售。而且這種方法還有以下缺點(diǎn)制成的產(chǎn)品不平整；使用大量的工藝器具；占用大量的廠房面積；占用大量的流動(dòng)資金；浪費(fèi)人力、物力、財(cái)力。
專利號(hào)為91100599、“阿膠干燥及整形的方法和設(shè)備”的中國(guó)專利，是采用微波干燥技術(shù)進(jìn)行干燥，用以提高了干燥速度。但這種單純使用微波的干燥方法，溫度不容易控制，阿膠內(nèi)很容易起泡，影響了產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約成本的阿膠生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供上述生產(chǎn)方法的專用設(shè)備。
本發(fā)明是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，采用以下步驟(1)將驢皮熬成膏狀物；(2)膏狀物放入微波爐內(nèi)，干燥成初級(jí)品；(3)將初級(jí)品放入冷凍設(shè)備內(nèi)進(jìn)行冷凍成塊狀，由粉碎機(jī)粉碎成顆粒物；(4)將顆粒物放入可以加熱的模具內(nèi)，經(jīng)過加熱、加壓、冷卻降溫定型后，脫模；(5)包裝為成品。
上述本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，為了提高其干燥速度，所述的微波爐為微波真空干燥機(jī)。
上述本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，所述的冷凍設(shè)備為冷凍干燥機(jī)。
上述本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，所述的膏狀物的含水量為22％-27％；所述的初級(jí)品的含水量為15-18％；所述成品的含水量為14-15％。
上述本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，為了防止阿膠起泡，提高阿膠質(zhì)量，所述的微波干燥時(shí)，控制溫度最好控制為20-40℃。
上述本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，所述的加熱溫度為50-80℃。
上述阿膠生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，是由微波爐、冷凍設(shè)備、粉碎機(jī)和液壓成型機(jī)組成，液壓成型機(jī)的模具帶有測(cè)溫儀、加熱裝置、自動(dòng)控溫裝置和冷卻裝置。
上述本發(fā)明的專用設(shè)備，所述的微波爐為微波真空干燥機(jī)，所述的冷凍設(shè)備為冷凍干燥機(jī)。
本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，利用微波干燥技術(shù)對(duì)膏狀物進(jìn)行干燥，具有干燥速度快，內(nèi)外受熱均勻，起到快速干燥的目的。將含水量基本達(dá)到要求的初級(jí)品經(jīng)冷凍設(shè)備冷凍成塊狀，在冷凍過程中，可以使阿膠進(jìn)一步干燥，含水量進(jìn)一步降低。冷凍后的塊狀物由粉碎機(jī)粉碎成顆粒物，有利于下一步加工處理。
液壓成型機(jī)的模具帶有測(cè)溫儀、加熱裝置、自動(dòng)控溫裝置和冷卻裝置，將粉碎后的顆粒物，放入模具內(nèi)，刮平，液壓成型機(jī)加壓。在加壓的同時(shí)，加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行加熱，由測(cè)溫儀和自動(dòng)控溫裝置對(duì)加熱裝置進(jìn)行控制，使模具內(nèi)的阿膠控制在一定的溫度范圍內(nèi)，然后，冷卻裝置對(duì)模具進(jìn)行降溫，脫模。然后進(jìn)入以下的傳統(tǒng)工序進(jìn)行擦膠；在自然干燥房?jī)?nèi)干燥2天；印字，做防偽標(biāo)識(shí)等。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法，整個(gè)工序周期一般為5天，即可制成成品，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了效率，節(jié)約了成本，同時(shí)，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。
本發(fā)明的專用設(shè)備，具有通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。


圖1為本發(fā)明的微波爐的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的冷凍設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的液壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作具體的說明。
阿膠生產(chǎn)的設(shè)備如圖1-圖4所示，阿膠生產(chǎn)采用以下步驟(1)前處理投料，按傳統(tǒng)工藝驢皮熬成膏狀物，使其含水量控制在22％-27％之間；(2)將膏狀物放入微波真空干燥機(jī)內(nèi)，控制干燥溫度為30℃，干燥20-50分鐘，干燥成初級(jí)品，初級(jí)品的含水量一般控制在15-18％(3)將初級(jí)品放入冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷凍成塊狀，由粉碎機(jī)粉碎成顆粒物；冷凍干燥機(jī)內(nèi)，溫度控制在-5℃左右，顆粒物的粒徑為1-2mm；(4)將顆粒物放入可以加熱的模具內(nèi)進(jìn)行一次成型加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行加熱，由測(cè)溫儀和自動(dòng)控溫裝置對(duì)加熱裝置進(jìn)行控制，使模具內(nèi)的阿膠達(dá)到60-70℃，由液壓成型機(jī)對(duì)模具進(jìn)行加壓定型。然后進(jìn)行二次成型冷卻裝置對(duì)模具進(jìn)行降溫，降溫后脫模為成品。
(5)成品膠塊出來后，進(jìn)入下一道工序，擦膠，在自然干燥房?jī)?nèi)干燥2天，就可以進(jìn)行包裝。
(6)還可以在膠塊上印字，做防偽標(biāo)識(shí)等。
上述生產(chǎn)周期為5天，即可以制成成品，成品的含水量為14％。
權(quán)利要求
1.一種阿膠生產(chǎn)方法，其特征在于采用以下步驟，(1)將驢皮熬成膏狀物；(2)膏狀物放入微波爐內(nèi)，干燥成初級(jí)品；(3)將初級(jí)品放入冷凍設(shè)備內(nèi)進(jìn)行冷凍成塊狀，由粉碎機(jī)粉碎成顆粒物；(4)將顆粒物放入可以加熱的模具內(nèi)，經(jīng)過加熱、加壓、冷卻降溫定型后，脫模；(5)包裝為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述的微波爐為微波真空干燥機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冷凍設(shè)備為冷凍干燥機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述的膏狀物的含水量為22％-27％；所述的初級(jí)品的含水量為15-18％；所述成品的含水量為14-15％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述的微波干燥時(shí)，控制溫度為20-40℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阿膠生產(chǎn)方法，其特征在于所述的加熱溫度為50-80℃。
7.一種權(quán)利要求1所述的阿膠生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，其特征在于是由微波爐、冷凍設(shè)備、粉碎機(jī)和液壓成型機(jī)組成，液壓成型機(jī)的模具帶有測(cè)溫儀、加熱裝置、自動(dòng)控溫裝置和冷卻裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的專用設(shè)備，其特征在于所述的微波爐為微波真空干燥機(jī)，所述的冷凍設(shè)備為冷凍干燥機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阿膠的生產(chǎn)方法，以及上述生產(chǎn)方法的專用設(shè)備。本發(fā)明的阿膠生產(chǎn)方法，采用以下步驟將驢皮熬成膏狀物；微波干燥；冷凍、粉碎；加熱、加壓、冷卻降溫定型后，脫模；包裝。上述阿膠生產(chǎn)方法的專用設(shè)備，是由微波爐、冷凍設(shè)備、粉碎機(jī)和液壓成型機(jī)組成，液壓成型機(jī)的模具帶有測(cè)溫儀、加熱裝置、自動(dòng)控溫裝置和冷卻裝置。本發(fā)明的生產(chǎn)方法，整個(gè)工序周期一般為5天，即可制成成品，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了效率，節(jié)約了成本，同時(shí)，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。本發(fā)明的專用設(shè)備，通用性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，使用方便。
文檔編號(hào)A61K35/36GK1903216SQ20061006967
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月7日
發(fā)明者曹士君 申請(qǐng)人:曹士君