本發(fā)明涉及食品加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種肉粒成型機。

背景技術(shù)：

肉粒是肉食種類中很重要的一種肉食狀態(tài)，是肉食產(chǎn)品中加工必不可少的一種肉食產(chǎn)品，現(xiàn)有市場上有很多種肉餅成型機、肉丸成型機、肉梗成型機，但對于肉粒成型機而言，市場上是沒有傳統(tǒng)的肉粒成型機，在一些大型肉食加工企業(yè)中，都是經(jīng)過引進外國先進肉粒成型機來加工生產(chǎn)制作，但是外國所引進的肉粒成型機價額昂貴，高達上百萬，對于一些小型的肉食加工企業(yè)而言，其成本過于昂貴，往往難于承擔(dān)其高額成本，所以很多小型肉食加工企業(yè)都沒有肉粒加工的流程和設(shè)備，以至于小型肉食加工廠不能加工肉粒產(chǎn)品，嚴(yán)重影響了國內(nèi)肉食肉粒加工的發(fā)展。

在專利號為201520813779.9和專利號為201520814006.2的專利中，申請人為本公司，在之前的兩個專利中，都公開了肉粒成型機的一些加工結(jié)構(gòu)，其中，這兩個專利中都涉及到肉粒經(jīng)進料口進入進料倉，然后被刀頭切割，根據(jù)肉粒本身重力和進料口所帶的壓力使得肉粒從孔板中脫落這一問題，在初期生產(chǎn)時，這一技術(shù)結(jié)構(gòu)可以滿足公司需求，但是隨著供貨需求的增加，肉粒的生產(chǎn)的需求，肉粒從孔板中脫落的速度已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)加工的需求，因此需要設(shè)計一種全新的肉粒成型機，來改進肉粒制作的速度，從而提高肉粒生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種肉粒成型機，有效的解決了現(xiàn)有肉粒成型設(shè)備造價昂貴和生產(chǎn)效率低下等問題。

其解決的技術(shù)方案是：肉粒成型機，包括機架，其特征在于，機架上固定有豎直方向的進料倉，進料倉上方設(shè)有進料口，進料倉為上大下小的圓錐形結(jié)構(gòu)，進料倉內(nèi)置有錐形的螺桿，螺桿經(jīng)位于機架上方的電機控制，構(gòu)成螺桿轉(zhuǎn)動將進料倉內(nèi)肉末向下擠壓的結(jié)構(gòu)，進料倉下方可拆卸的轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)刀板，內(nèi)刀板為低端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀板下方可拆卸的連接有底板，內(nèi)刀板和底板密封連接構(gòu)成成型倉的結(jié)構(gòu)，螺桿下端固接有連接桿，底板上開設(shè)有連接孔，連接孔與連接桿配合構(gòu)成底板與螺桿固定連接從而螺桿帶動底板與內(nèi)刀板一起轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀板上均布有多個出粒口組，出?？诮M繞內(nèi)刀板圓周布置且出?？诮M之間設(shè)有間隔，出?？诮M包括豎直布置的多個出粒口，出?？跒閮?nèi)大外小的收口狀結(jié)構(gòu)，構(gòu)成內(nèi)刀板轉(zhuǎn)動時肉末從出?？谒Τ龅慕Y(jié)構(gòu)；

機架下方固定有出料倉，出料倉靠近內(nèi)刀板一側(cè)為圓弧面板，圓弧面板上可拆卸的安裝有外刀板，外刀板為圓圈狀結(jié)構(gòu)，外刀板內(nèi)側(cè)與內(nèi)刀板外側(cè)貼合，外刀板上均布有多個切?？诮M，切?？诮M繞外刀板圓周布置且切粒口組之間設(shè)有間隔，切?？诮M包括豎直布置的多個切?？?，切?？跒閮?nèi)小外大的開口狀結(jié)構(gòu)，多個切?？谂c多個出?？谒礁叨纫灰粚?yīng)，構(gòu)成內(nèi)刀板轉(zhuǎn)動時切粒口與出?？谂浜蠈⑺Τ龅娜饽┣袛嗟慕Y(jié)構(gòu)，出料倉上開設(shè)有與切?？趯?yīng)的進?？?。

優(yōu)選的，內(nèi)刀板包括連接板和刀板，連接板處于水平位置，刀板位于連接板的邊緣且處于豎直位置，連接板前端下側(cè)伸出有延長板，延長板經(jīng)調(diào)心球軸承與進料倉連接，調(diào)心球軸承的外圈與延長板可拆卸連接，調(diào)心球軸承的內(nèi)圈固定在進料倉上。

優(yōu)選的，延長板上開設(shè)有螺紋孔，調(diào)心球軸承的外圈上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)穿設(shè)有第一螺釘，第一螺釘旋進螺紋孔內(nèi)構(gòu)成進料倉與延長板可拆卸連接的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，調(diào)心球軸承兩側(cè)均固定有第一密封圈。

優(yōu)選的，進料倉下沿伸出有壓緊第一密封圈的延伸板，延伸板與延長板為相互配合的楔形結(jié)構(gòu)且延伸板位于延長板下方。

優(yōu)選的，內(nèi)刀板下端經(jīng)第二螺釘與底板可拆卸連接，內(nèi)刀板與底部之間設(shè)有第二密封圈。

優(yōu)選的，外刀板底部設(shè)有位于切粒口下方的固定孔，出料倉的圓弧面板上設(shè)有固定塊，固定塊與固定孔配合構(gòu)成外刀板可拆卸安裝在出料倉上的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，連接桿端部設(shè)有安裝桿，安裝桿上螺紋連接有壓蓋，壓蓋壓緊底板構(gòu)成底板與連接桿固定連接的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，切?？谛《酥睆降扔诨蛐∮诔隽？谛《酥睆?。

優(yōu)選的，出料倉下方設(shè)有出料口，出料口位于輸送帶上方。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)精巧，將擠出機與肉粒成型機集成到一起，減少中間過程，加快成型的速度，而肉粒成型采用的圓周甩出方式，相對于傳統(tǒng)的擠出式加工，極大的提高了成型的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視剖視圖。

圖2是本發(fā)明圖1中a的放大圖。

圖3是本發(fā)明圖1中b的放大圖。

圖4是本發(fā)明圖1中c的放大圖。

圖5是本發(fā)明中內(nèi)刀板與外刀板的俯視剖視圖。

圖6是本發(fā)明中內(nèi)刀板結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖7是本發(fā)明中外刀板結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖8是本發(fā)明中內(nèi)刀板內(nèi)側(cè)展開示意圖。

圖9是本發(fā)明中外刀板內(nèi)側(cè)展開示意圖。

圖10是本發(fā)明中外刀板外側(cè)展開示意圖。

圖11是本發(fā)明中出料倉的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實施方式

有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖1至圖11對實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提到的結(jié)構(gòu)內(nèi)容，均是以說明書附圖為參考。

下面將參照附圖描述本發(fā)明的各示例性的實施例。

實施例一：肉粒成型機，包括機架1，機架1上固定有豎直方向的進料倉2，進料倉2上方設(shè)有進料口3，將經(jīng)過粉碎的肉末從進料口3投入進料倉2內(nèi)，進料倉2為上大下小的圓錐形結(jié)構(gòu)，進料倉2內(nèi)置有錐形的螺桿5，螺桿5經(jīng)轉(zhuǎn)軸6與位于機架1上方的電機4連接，電機4控制螺桿5的轉(zhuǎn)動，螺桿5轉(zhuǎn)動將進料倉2內(nèi)肉末向下擠壓，使得原本分散的肉末產(chǎn)出黏性，且可以將肉末進一步的粉碎切割，使其更加的均勻，肉質(zhì)更好，螺桿5上的開槽7具有較小的傾斜角度，能夠緩慢均勻的將肉末向下擠壓，進料倉2下方可拆卸的轉(zhuǎn)動連接有內(nèi)刀板14，內(nèi)刀板14為低端開口的桶狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀板14下方可拆卸的連接有底板11，內(nèi)刀板14和底板11密封連接構(gòu)成成型倉16的結(jié)構(gòu)，肉末在螺桿5的作用下被擠壓到成型倉16內(nèi)，螺桿5下端固接有連接桿8，底板11上開設(shè)有連接孔1103，連接孔1103與連接桿8配合，使得底板11與螺桿5固定連接從而螺桿5帶動底板11與內(nèi)刀板14一起轉(zhuǎn)動，肉末在成型倉16內(nèi)被甩動，在離心力的作用下被甩向外側(cè)的內(nèi)刀板14上，內(nèi)刀板14上均布有多個出?？诮M，出?？诮M繞內(nèi)刀板14圓周布置且出粒口組之間設(shè)有間隔，出粒口組包括豎直布置的多個出?？?405，出?？?405為內(nèi)大外小的收口狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)刀板14轉(zhuǎn)動時肉末從出?？?405甩出，出?？?405的收口狀結(jié)構(gòu)使得肉粒更容易被甩出，加快了成型的速率；

機架1下方固定有出料倉12，出料倉12靠近內(nèi)刀板14一側(cè)為圓弧面板1203，圓弧面板1203上可拆卸的安裝有外刀板13，外刀板13為圓圈狀結(jié)構(gòu)，外刀板13內(nèi)側(cè)與內(nèi)刀板14外側(cè)貼合，外刀板13上均布有多個切?？诮M，切?？诮M繞外刀板13圓周布置且切?？诮M之間設(shè)有間隔，切?？诮M包括豎直布置的多個切?？?301，切?？?301為內(nèi)小外大的開口狀結(jié)構(gòu)，多個切?？?301與多個出?？?405水平高度一一對應(yīng)，內(nèi)刀板14轉(zhuǎn)動時切粒口1301與出?？?405配合將甩出的肉末切斷從而形成肉粒，切?？?301的直徑?jīng)Q定了肉粒的大小，可以根據(jù)需求更換合適孔徑的外刀板13，從而制作出合適大小的肉粒，切粒口1301的開口狀結(jié)構(gòu)，使得肉末在通過切?？?301時，能夠即時被切斷，與內(nèi)刀板12內(nèi)的肉末分離，并且沿切?？?301向外滾出，出料倉12上開設(shè)有與切?？?301對應(yīng)的進?？?201，被切下的肉粒從進粒口1201進入到出料倉12內(nèi)進行存儲。

在該實施例中，內(nèi)刀板14包括連接板1401和刀板1404，連接板1401處于水平位置，刀板1404位于連接板1401的邊緣且處于豎直位置，連接板1401前端下側(cè)伸出有延長板1402，延長板1402經(jīng)調(diào)心球軸承與進料倉2連接，調(diào)心球軸承的外圈204與延長板1402可拆卸連接，調(diào)心球軸承的內(nèi)圈201固定在進料倉2上，延長板1402上開設(shè)有螺紋孔1403，調(diào)心球軸承的外圈204上設(shè)有通孔205，通孔205內(nèi)穿設(shè)有第一螺釘206，第一螺釘206旋進螺紋孔1403內(nèi)構(gòu)成進料倉2與延長板1402可拆卸連接的結(jié)構(gòu)；調(diào)心球軸承連接內(nèi)刀板14和進料倉2，成型倉16轉(zhuǎn)動時，內(nèi)刀板14和進料倉2之間相對轉(zhuǎn)動，減小阻力，安裝時，增加調(diào)心球軸承外圈204的厚度，并在其上開設(shè)通孔205，使其經(jīng)第一螺釘206能夠與延長板1402可拆卸的連接，方便對內(nèi)刀板14進行清洗。

調(diào)心球軸承兩側(cè)均固定有第一密封圈203，外側(cè)的第一密封圈203能夠防止灰塵等進入調(diào)心球軸承從而進入到成型倉16內(nèi)，影響到肉粒的質(zhì)量，內(nèi)側(cè)的第一密封圈203能夠防止肉末從調(diào)心球軸承處鉆出到外界空氣中，減少肉末的流失，提高產(chǎn)量。

進料倉2下沿伸出有壓緊第一密封圈203的延伸板207，延伸板207與延長板1402為相互配合的楔形結(jié)構(gòu)且延伸板207位于延長板1402下方，延伸板207從下方向上壓住延長板1402，成型倉16在轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，肉末的甩出方向是由中心向四周的，所以此時延伸板207與延長板1402之間的縫隙方向與肉末的甩出方向相反，肉末不會進入到延伸板207與延長板1402之間的縫隙內(nèi)，且延伸板207壓緊第一密封圈203，進一步的增加成型倉16內(nèi)的密封性，保證物料不與外界接觸，保持生產(chǎn)環(huán)境的高度衛(wèi)生。

在該實施例中，內(nèi)刀板14下端經(jīng)第二螺釘1101與底板11可拆卸連接，內(nèi)刀板14與底板11之間設(shè)有第二密封圈1102，內(nèi)刀板14與底板經(jīng)第二螺釘1101可拆卸連接，方便拆裝底板11，對內(nèi)刀板14和底板11清洗時更加的快捷。

連接桿8端部設(shè)有安裝桿9，安裝桿9上螺紋連接有壓蓋10，壓蓋10壓緊底板11，在安裝底板11時，旋緊壓蓋10即可將壓蓋10頂死在連接桿8上，使其與螺桿5一體轉(zhuǎn)動，連接桿8中段與底板11連接部位為上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)，底板11上的連接孔1103具有與之配合的錐形角度，在連接桿8與連接孔1103之間放置有密封圈，防止肉末從縫隙內(nèi)流出。

在該實施例中，外刀板13底部設(shè)有位于切?？?301下方的固定孔1302，出料倉12的圓弧面板1203上設(shè)有固定塊1202，固定塊1202與固定孔1302配合構(gòu)成外刀板13可拆卸安裝在出料倉12上的結(jié)構(gòu)，在需要更換不同規(guī)格的外刀板13時，將外刀板13的固定孔1302與固定塊1202對準(zhǔn)，然后滑入，使得外刀板13固定在出料倉12上。

在該實施例中，切?？?301小端直徑等于或小于出?？?405小端直徑，這樣成型的肉粒的大小取決于切?？?301的孔徑，與出?？?405無關(guān)。

在該實施例中，本發(fā)明在使用時，將各部件安裝上訴的操作方法依次進行安裝固定，選擇合適規(guī)格的外刀板13，均安裝完成之后，啟動電機4，并將粉碎好的肉末從進料口3內(nèi)勻速的注入到進料倉2內(nèi)，螺桿5將肉末再次進行擠壓粉碎，并將其壓到下方的成型倉16內(nèi)，成型倉16在螺桿5的帶動下與螺桿5一起轉(zhuǎn)動，其內(nèi)的肉末隨之轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下甩向內(nèi)刀板14的刀板1404上，然后從出?？?405甩出成型倉16，內(nèi)刀板14外側(cè)緊密貼合有外刀板13，外刀板13上的切粒口1301與出?？?405配合將甩出的肉粒切割，肉粒的大小取決于切?？?301的孔徑以及螺桿5的轉(zhuǎn)速，事先設(shè)定好電機4的轉(zhuǎn)速，與切?？?301的孔徑配合形成肉粒大小的參數(shù)，成型后的肉粒進入到出料倉12內(nèi)，在出料倉12下方設(shè)置出料口15，出料口15下方設(shè)有輸送帶，將成型好的肉粒輸送到下一工序中。

本發(fā)明將傳統(tǒng)的擠壓式生產(chǎn)方式改變?yōu)閳A周甩出式生產(chǎn)方式，從原本單一圓面上生產(chǎn)肉粒，改變?yōu)榄h(huán)狀生產(chǎn)，增大了成型的面積，從而提高生產(chǎn)效率。保證粉碎肉末均勻的進入進料倉內(nèi)，在一個電機的作用下，就可以完成原本多臺設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)；成型機需要配備擠出機，但是原本成型機的效率無法完全發(fā)揮擠出機的全部性能，需要多臺成型機來分攤，而改進后的成型機，能夠最大程度的發(fā)揮擠出機的效率，相當(dāng)于變相的減少了成型機的數(shù)量，而仍能達到原本的產(chǎn)能，極大的提高了工作效率。