本實(shí)用新型涉及高湯濃縮液生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種高湯濃縮液熬煮罐。

背景技術(shù)：

高湯濃縮液是用豬骨等原料經(jīng)熬制濃縮而成的用于制作拉面湯的調(diào)制品，其因味道濃厚、香味純正等優(yōu)點(diǎn)而備受大眾喜愛。熬煮罐為生產(chǎn)高湯濃縮液的重要設(shè)備之一，現(xiàn)有的熬煮罐不具備隔渣功能，生產(chǎn)時(shí)，需將熬煮好的高湯濃縮液連帶湯渣一起排出，然后再進(jìn)行人工隔渣，如此，導(dǎo)致工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，還存在食品衛(wèi)生安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種具備自動(dòng)隔渣功能的高湯濃縮液熬煮罐，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高高湯濃縮液的生產(chǎn)效率，保證高湯濃縮液的衛(wèi)生安全。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種高湯濃縮液熬煮罐，包括立式放置的密封罐體、套于密封罐體上的加熱夾套及對密封罐體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌器，所述密封罐體的頂部設(shè)有投料口，所述密封罐體的底部呈向下凸的圓錐狀，密封罐體的底部中心設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有封口裝置，所述封口裝置包括設(shè)有進(jìn)液口和排液口的筒體、控制筒體與出料口密封蓋合或分離的驅(qū)動(dòng)裝置、控制筒體的排液口開閉的氣動(dòng)閥門、及設(shè)于進(jìn)液口上并防止湯渣進(jìn)入筒體的隔篩層，所述排液口的口徑小于進(jìn)液口的口徑。

生產(chǎn)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)封口裝置與密封罐體的出料口密封蓋合，從投料口投入制作高湯濃縮液的物料，加熱夾套對物料進(jìn)行加熱熬制，同時(shí)攪拌器對物料進(jìn)行攪拌以使物料均勻受熱。熬制好后，通過氣動(dòng)閥門打開封口裝置的排液口，物料從密封罐體的出料口流入封口裝置的進(jìn)液口時(shí)，湯渣被隔篩層隔擋，從而將物料中的高湯濃縮液分離開來并經(jīng)排液口排出。高湯濃縮液完全排出后，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)封口裝置與密封罐體的出料口分離，從而使湯渣得以從出料口被排出。本實(shí)用新型減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了高湯濃縮液的生產(chǎn)效率，使高湯濃縮液的生產(chǎn)衛(wèi)生安全得到保證。

進(jìn)一步地，所述隔篩層包括固定設(shè)于進(jìn)液口上的篩圈、從上至下依次間隔設(shè)于篩圈內(nèi)的若干層篩網(wǎng)，所述若干層篩網(wǎng)的網(wǎng)眼從上至下依次逐層減小。如此，可防止隔篩層堵塞，也可使高湯濃縮液中的湯渣完全被隔篩開。

進(jìn)一步地，所述密封罐體還設(shè)有顯示罐內(nèi)水位的液位計(jì)、供人觀察罐內(nèi)情況使用的視鏡窗口、便于抽取罐內(nèi)樣液的取樣閥、檢測罐內(nèi)液體溫度的溫度檢測器、及排出罐內(nèi)壓力的泄壓閥。如此，可便于操作人員觀察罐內(nèi)物料的熬煮情況、及時(shí)補(bǔ)充湯料和把握熬煮時(shí)間；取樣閥可方便操作人員抽取樣液進(jìn)行檢測。

進(jìn)一步地，所述加熱夾套設(shè)有導(dǎo)入高壓蒸汽的進(jìn)氣口、排出蒸汽冷凝水的冷凝水出口、防止加熱夾套內(nèi)部壓力過大的安全閥。

進(jìn)一步地，所述密封罐體還設(shè)有檢測罐內(nèi)湯液粘度的粘度計(jì)。如此，可便于操作人員判斷罐內(nèi)物料的熬煮程度。

進(jìn)一步地，所述密封罐體的底部還設(shè)有支腳。

綜上所述，本實(shí)用新型的高湯濃縮液熬煮罐具備自動(dòng)隔渣功能，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了高湯濃縮液的生產(chǎn)效率，使高湯濃縮液的生產(chǎn)衛(wèi)生安全得到保證。隔篩層設(shè)置多層網(wǎng)眼大小不同的篩網(wǎng)，對湯渣的隔篩效果好，保證了高湯濃縮液品質(zhì)。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，設(shè)有視鏡窗口、取樣閥和粘度計(jì)等，便于操作人員觀察罐內(nèi)物料的熬煮情況、及時(shí)補(bǔ)充湯料和把握熬煮時(shí)間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高湯濃縮液熬煮罐的封口裝置與出料口分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種高湯濃縮液熬煮罐的封口裝置與出料口密封蓋合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的筒體的剖面結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中，密封罐體1、加熱夾套2、攪拌器3、投料口4、進(jìn)液口7、排液口8、筒體9、驅(qū)動(dòng)裝置10、氣動(dòng)閥門11、隔篩層12、篩圈13、第一篩網(wǎng)14、第二篩網(wǎng)15、第三篩網(wǎng)16、液位計(jì)17、視鏡窗口18、溫度檢測器20、泄壓閥21、進(jìn)氣口22、冷凝水出口23、安全閥24、粘度計(jì)25、支腳26。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例1所描述的一種高湯濃縮液熬煮罐，如圖1至圖3所示，包括立式放置的密封罐體1、套于密封罐體上的加熱夾套2及對密封罐體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌的攪拌器3，該密封罐體的頂部設(shè)有投料口4，密封罐體的底部呈向下凸的圓錐狀，密封罐體的底部中心設(shè)有出料口5，出料口上設(shè)有封口裝置6，該封口裝置包括設(shè)有進(jìn)液口7和排液口8的筒體9、控制筒體與出料口密封蓋合或分離的驅(qū)動(dòng)裝置10、控制筒體的排液口開閉的氣動(dòng)閥門11、及設(shè)于進(jìn)液口上并防止湯渣進(jìn)入筒體的隔篩層12，其中，排液口的口徑小于進(jìn)液口的口徑。

生產(chǎn)時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)封口裝置與密封罐體的出料口密封蓋合，從投料口投入制作高湯濃縮液的物料，加熱夾套對物料進(jìn)行加熱熬制，同時(shí)攪拌器對物料進(jìn)行攪拌以使物料均勻受熱。熬制好后，通過氣動(dòng)閥門打開封口裝置的排液口，物料從密封罐體的出料口流入封口裝置的進(jìn)液口時(shí)，湯渣被隔篩層隔擋，從而將物料中的高湯濃縮液分離開來并經(jīng)排液口排出。高湯濃縮液完全排出后，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)封口裝置與密封罐體的出料口分離，從而使湯渣得以從出料口被排出。本高湯濃縮液熬煮罐減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了高湯濃縮液的生產(chǎn)效率，使高湯濃縮液的生產(chǎn)衛(wèi)生安全得到保證。

本實(shí)施例中，隔篩層包括固定設(shè)于進(jìn)液口上的篩圈13、從上至下依次間隔設(shè)于篩圈內(nèi)第一篩網(wǎng)14、第二篩網(wǎng)15和第三篩網(wǎng)16，該第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)和第三篩網(wǎng)的網(wǎng)眼依次減小。如此，可防止隔篩層堵塞，也可使高湯濃縮液中的湯渣完全被隔篩開。

本實(shí)施例中，密封罐體還設(shè)有顯示罐內(nèi)水位的液位計(jì)17、供人觀察罐內(nèi)情況使用的視鏡窗口18、便于抽取罐內(nèi)樣液的取樣閥19、檢測罐內(nèi)液體溫度的溫度檢測器20、及排出罐內(nèi)壓力的泄壓閥21。如此，可便于操作人員觀察罐內(nèi)物料的熬煮情況、及時(shí)補(bǔ)充湯料和把握熬煮時(shí)間；取樣閥可方便操作人員抽取樣液進(jìn)行檢測。

本實(shí)施例中，加熱夾套設(shè)有導(dǎo)入高壓蒸汽的進(jìn)氣口22、排出蒸汽冷凝水的冷凝水出口23、防止加熱夾套內(nèi)部壓力過大的安全閥24。

本實(shí)施例中，密封罐體還設(shè)有檢測罐內(nèi)湯液粘度的粘度計(jì)25。如此，可便于操作人員判斷罐內(nèi)物料的熬煮程度。

本實(shí)施例中，密封罐體的底部還設(shè)有支腳26。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。