本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種堅(jiān)果食品加工破殼機(jī)。

背景技術(shù)：

堅(jiān)果包括外側(cè)的果殼和內(nèi)部的種子，堅(jiān)果由于自身的營養(yǎng)價(jià)值被越來越多的人喜愛，但是市場(chǎng)上通常出售的堅(jiān)果產(chǎn)品有兩種方式，第一種為直接去除堅(jiān)果的果殼，出售純種子，食用方便，但是由于沒有果殼，上述堅(jiān)果產(chǎn)品的口感受到一定的影響，而且加工成本比較大，第二種方式為直接出售堅(jiān)果產(chǎn)品，堅(jiān)果的果殼都是無開口的，無開口的果殼可以使堅(jiān)果的口感更純正，但是有些堅(jiān)果的果殼過于堅(jiān)硬，必須在果殼外壁上先造成開口，再使開口處擴(kuò)大，直至開口處的面積可以取出堅(jiān)果內(nèi)部的種子，上述過程比較困難，為此，我們提出一種堅(jiān)果食品加工破殼機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種堅(jiān)果食品加工破殼機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種堅(jiān)果食品加工破殼機(jī)，包括殼體，所述殼體的底部設(shè)有萬向輪，所述殼體內(nèi)壁中部的支撐板上設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的頂部通過固定塊連接加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的左端通過第一小軸連接進(jìn)料板，所述進(jìn)料板的側(cè)面上端設(shè)有矩形通孔，所述殼體左側(cè)面上端進(jìn)料口的兩端設(shè)有安裝件，且安裝件通過第二小軸穿插矩形通孔連接進(jìn)料板，所述加工臺(tái)的右端通過小柱穿插擋板上端的條形通孔，且擋板底端設(shè)在支撐板上表面右端，所述殼體內(nèi)壁前后兩側(cè)的上端設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的圓形通孔，且兩組圓形通孔內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸位于第二轉(zhuǎn)軸的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸上套接有第一滾筒，所述第一滾筒的側(cè)面設(shè)有均勻分布的齒柱，所述第一轉(zhuǎn)軸伸出殼體的端部設(shè)有第一皮帶輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面套接有第二滾筒，所述第二滾筒的側(cè)面設(shè)有均勻分布的彈性板，且相鄰彈性板之間設(shè)有均勻分布的弧形凸起，所述第二轉(zhuǎn)軸伸出殼體部分的側(cè)面設(shè)有第二皮帶輪，所述殼體內(nèi)壁右側(cè)上端的安裝槽中安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸貫穿殼體并連接有第三皮帶輪，所述第一皮帶輪和第二皮帶輪分別通過皮帶連接第三皮帶輪，所述電機(jī)所在安裝槽的上端設(shè)有控制箱，且控制箱內(nèi)設(shè)有控制按鈕，所述殼體內(nèi)壁下端的前后兩側(cè)設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的支撐桿，且兩組支撐桿上分別設(shè)有第一濾板和第二濾板，所述第一濾板位于第二濾板的上側(cè)，所述第一濾板底部的支撐桿右端連接輸送板的底端，所述輸送板頂部設(shè)在殼體內(nèi)壁右側(cè)面的中部，所述第二濾板底端右側(cè)的支撐桿上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)上端的固定座固定在第一濾板底部的支撐桿上，所述第二濾板底端的支撐桿底部連接滑板的頂端，所述滑板的底端固定在殼體左側(cè)面下端的廢屑收集口，所述殼體左側(cè)面下端設(shè)有廢屑槽。

優(yōu)選的，所述萬向輪有四個(gè)，且四個(gè)萬向輪均勻分布在殼體底部的四個(gè)邊角。

優(yōu)選的，所述電動(dòng)伸縮桿有四個(gè)，且四個(gè)電動(dòng)伸縮桿均勻分布在加工臺(tái)底部的四個(gè)邊角。

優(yōu)選的，所述第一濾板底部的過濾孔直徑大于第二濾板底部的過濾孔直徑。

優(yōu)選的，所述第一皮帶輪、第二皮帶輪與第三皮帶輪的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該堅(jiān)果食品加工破殼機(jī)，萬向輪有四個(gè)，且四個(gè)萬向輪均勻分布在殼體底部的四個(gè)邊角，使裝置可移動(dòng)，提高了裝置的靈活性，同時(shí)節(jié)約了人力，電動(dòng)伸縮桿有四個(gè)，且四個(gè)電動(dòng)伸縮桿均勻分布在加工臺(tái)底部的四個(gè)邊角，增加了加工臺(tái)的穩(wěn)定性，同時(shí)可通過控制電動(dòng)伸縮桿伸縮來升降加工臺(tái)，增大了裝置的使用范圍，第一濾板底部的過濾孔直徑大于第二濾板底部的過濾孔直徑，通過振動(dòng)電機(jī)使第一濾板和第二濾板對(duì)破碎的堅(jiān)果進(jìn)行兩次過濾和收集，效果更好，同時(shí)把過小的碎殼過濾到滑板的表面，最后進(jìn)行收集分類，第一皮帶輪、第二皮帶輪與第三皮帶輪的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼，使皮帶輪在殼體外部轉(zhuǎn)動(dòng)，且有保護(hù)殼保護(hù)，降低了危險(xiǎn)性，同時(shí)減少對(duì)堅(jiān)果加工的影響，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，萬向輪的應(yīng)用增加了整個(gè)裝置的可移動(dòng)性，節(jié)約了人力，同時(shí)加工臺(tái)的可升降，使裝置適用于多品種堅(jiān)果的破殼加工，相比傳統(tǒng)破殼機(jī)效果更好，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；

圖4為本實(shí)用新型A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：1殼體、2萬向輪、3進(jìn)料板、4加工臺(tái)、5電動(dòng)伸縮桿、6第一轉(zhuǎn)軸、7第二轉(zhuǎn)軸、8第一滾筒、9第二滾筒、10第一皮帶輪、11第二皮帶輪、12第三皮帶輪、13皮帶、14控制按鈕、15電機(jī)、16振動(dòng)電機(jī)、17輸送板、18第一濾板、19第二濾板、20滑板、21廢屑槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種堅(jiān)果食品加工破殼機(jī)，包括殼體1，殼體1的底部設(shè)有萬向輪2，萬向輪2有四個(gè)，且四個(gè)萬向輪2均勻分布在殼體1底部的四個(gè)邊角，使裝置可移動(dòng)，提高了裝置的靈活性，同時(shí)節(jié)約了人力，殼體1內(nèi)壁中部的支撐板上設(shè)有電動(dòng)伸縮桿5，電動(dòng)伸縮桿5的頂部通過固定塊連接加工臺(tái)4，電動(dòng)伸縮桿5有四個(gè)，且四個(gè)電動(dòng)伸縮桿5均勻分布在加工臺(tái)4底部的四個(gè)邊角，增加了加工臺(tái)4的穩(wěn)定性，同時(shí)可通過控制電動(dòng)伸縮桿5伸縮來升降加工臺(tái)4，增大了裝置的使用范圍，加工臺(tái)4的左端通過第一小軸連接進(jìn)料板3，進(jìn)料板3的側(cè)面上端設(shè)有矩形通孔，殼體1左側(cè)面上端進(jìn)料口的兩端設(shè)有安裝件，且安裝件通過第二小軸穿插矩形通孔連接進(jìn)料板3，加工臺(tái)4的右端通過小柱穿插擋板上端的條形通孔，且擋板底端設(shè)在支撐板上表面右端，當(dāng)加工臺(tái)4升降時(shí)，小柱可在條形通孔內(nèi)上下移動(dòng)，且加工臺(tái)4處于最低位置時(shí)，擋板的頂端和加工臺(tái)4的上表面處于同一水平面，第二小軸在矩形通孔內(nèi)移動(dòng)，且進(jìn)料板3底端通過第一小軸連接，使裝個(gè)裝置升降可實(shí)現(xiàn)，且不會(huì)對(duì)裝置造成損壞，殼體1內(nèi)壁前后兩側(cè)的上端設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的圓形通孔，且兩組圓形通孔內(nèi)分別設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸6位于第二轉(zhuǎn)軸7的左側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸6上套接有第一滾筒8，第一滾筒8的側(cè)面設(shè)有均勻分布的齒柱，齒柱從不同方向?qū)?jiān)果進(jìn)行擠壓，第一轉(zhuǎn)軸6伸出殼體1的端部設(shè)有第一皮帶輪10，第二轉(zhuǎn)軸7的側(cè)面套接有第二滾筒9，第二滾筒9的側(cè)面設(shè)有均勻分布的彈性板，且相鄰彈性板之間設(shè)有均勻分布的弧形凸起，彈性板起到對(duì)第一滾筒8側(cè)面的齒柱清理的作用，同時(shí)把加工過的堅(jiān)果推送到下一流程，第二轉(zhuǎn)軸7伸出殼體1部分的側(cè)面設(shè)有第二皮帶輪11，殼體1內(nèi)壁右側(cè)上端的安裝槽中安裝有電機(jī)15，電機(jī)15輸出軸貫穿殼體1并連接有第三皮帶輪12，第三皮帶輪12有兩個(gè)皮帶槽，第一皮帶輪10和第二皮帶輪11分別通過皮帶13連接第三皮帶輪12，第一皮帶輪10、第二皮帶輪11與第三皮帶輪12的外側(cè)設(shè)有保護(hù)殼，使皮帶輪在殼體1外部轉(zhuǎn)動(dòng)，且有保護(hù)殼保護(hù)，降低了危險(xiǎn)性，同時(shí)減少對(duì)堅(jiān)果加工的影響，電機(jī)15所在安裝槽的上端設(shè)有控制箱，且控制箱內(nèi)設(shè)有控制按鈕14，殼體1內(nèi)壁下端的前后兩側(cè)設(shè)有兩組相對(duì)應(yīng)的支撐桿，且兩組支撐桿上分別設(shè)有第一濾板18和第二濾板19，第一濾板18位于第二濾板19的上側(cè)，第一濾板18底部的支撐桿右端連接輸送板17的底端，輸送板17頂部設(shè)在殼體1內(nèi)壁右側(cè)面的中部，第二濾板19底端右側(cè)的支撐桿上設(shè)有振動(dòng)電機(jī)16，振動(dòng)電機(jī)16上端的固定座固定在第一濾板18底部的支撐桿上，第一濾板18底部的過濾孔直徑大于第二濾板19底部的過濾孔直徑，通過振動(dòng)電機(jī)16使第一濾板18和第二濾板19對(duì)破碎的堅(jiān)果進(jìn)行兩次過濾和收集，效果更好，同時(shí)把過小的碎殼過濾到滑板20的表面，最后進(jìn)行收集分類，第二濾板19底端的支撐桿底部連接滑板20的頂端，滑板20的底端固定在殼體1左側(cè)面下端的廢屑收集口，殼體1左側(cè)面下端設(shè)有廢屑槽21，殼體1的頂部左端設(shè)有擺放槽，用來擺放將要加工的堅(jiān)果，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，萬向輪2的應(yīng)用增加了整個(gè)裝置的可移動(dòng)性，節(jié)約了人力，同時(shí)加工臺(tái)的可升降，使裝置適用于多品種堅(jiān)果的破殼加工，相比傳統(tǒng)破殼機(jī)效果更好，適用范圍更廣。

工作原理：首先根據(jù)所需加工的堅(jiān)果種類通過調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿5使加工臺(tái)4位于適當(dāng)位置，然后打開控制按鈕14，將堅(jiān)果從進(jìn)料口倒入，堅(jiān)果從進(jìn)料板3滾動(dòng)到加工臺(tái)4，電機(jī)15通過皮帶13帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸6和第二轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一滾筒8對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行擠壓破殼，并把堅(jiān)果向右推送，第二滾筒9側(cè)面的彈性板對(duì)第一滾筒8側(cè)面進(jìn)行清理的同時(shí)把破碎的堅(jiān)果推送到加工臺(tái)4右側(cè)的輸送口，破碎的堅(jiān)果順輸送板17滾落到第一濾板18上，振動(dòng)電機(jī)16帶動(dòng)第一濾板18和第二濾板19振動(dòng)，使果仁和碎殼分離，并且使果仁落入到第二濾板19中，同時(shí)使較小的碎殼落入滑板20上，最終落入廢屑槽21，把較大的碎殼留在第一濾板18中，最后加工完成，關(guān)閉控制按鈕14，取出第二濾板19并對(duì)第一濾板18中的碎殼和廢屑槽21進(jìn)行處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。