專利名稱:一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大豆蛋白的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白大部分采用上世紀(jì)80年代美國(guó)勞力公司或日本不二公司的酸堿法或醇法提取，如一種大豆?jié)饪s蛋白的改性方法(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410033836、公開號(hào)為CN1689430A)，連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白的工藝(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00410098851、公開號(hào)為CN1631197A)和制備大豆異黃酮、大豆皂苷、低聚糖和大豆?jié)饪s蛋白的方法(專利申請(qǐng)?zhí)枮?00510011328、公開號(hào)為CN1683362A)；也有采用酶解法提取大豆?jié)饪s蛋白的。但是目前采用的方法在制備過程中都需要加入化學(xué)制劑和調(diào)節(jié)溶液的pH值，不僅增加了生產(chǎn)工藝的技術(shù)難度也產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前大豆?jié)饪s蛋白制備過程中都需要加入化學(xué)制劑和調(diào)節(jié)溶液的pH值，增加生產(chǎn)工藝的技術(shù)難度和產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水的問題，而提供的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法。大豆?jié)饪s蛋白按以下步驟制備(一)將粒徑為100目的豆粕粉和溫度為45～60℃的水按1∶7～9的重量比一同加入到攪拌罐中，并向攪拌罐中加入豆粕粉質(zhì)量0.2％的食鹽和豆粕粉質(zhì)量0.2％的蘇打粉，再在75～90℃的條件下攪拌15～20min；(二)固液分離；(三)將不溶性固態(tài)物和溫度為75～90℃的水按1∶2～4的重量比一同加入攪拌罐，并向攪拌罐中加步驟(一)中豆粕粉質(zhì)量0.1～0.5％的蘇打粉攪拌18～22min，之后再次固液分離，將再次分離得到的液相物與步驟(二)得到的液相物混合；(四)將混合后的液相物閃蒸高溫滅菌(五)將高溫滅菌的液相物均質(zhì)后噴霧干燥，即得到大豆?jié)饪s蛋白粉。本發(fā)明大豆?jié)饪s蛋白制備過程中不加入化學(xué)制劑，不必調(diào)節(jié)溶液的pH值，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)難度低；而且制備工藝不產(chǎn)生廢水，節(jié)約了制污、環(huán)保的費(fèi)用。采用本發(fā)明生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法制備的大豆?jié)饪s蛋白粉由于不加入化學(xué)制劑，大豆?jié)饪s蛋白粉為綠色有機(jī)食品。采用本發(fā)明生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法制備的大豆?jié)饪s蛋白粉蛋白含量為60～70％，含有全部2s、7s、11s和15s蛋白，而且還含有大量的低聚糖、異黃酮、卵磷脂和皂甙。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式大豆?jié)饪s蛋白按以下步驟制備(一)將粒徑為100目的豆粕粉和溫度為45～60℃的水按1∶7～9的重量比一同加入到攪拌罐中，并向攪拌罐中加入豆粕粉質(zhì)量0.2％的食鹽和豆粕粉質(zhì)量0.2％的蘇打粉，再在75～90℃的條件下攪拌15～20min；(二)固液分離；(三)將不溶性固態(tài)物和溫度為75～90℃的水按1∶2～4的重量比一同加入攪拌罐，并向攪拌罐中加步驟(一)中豆粕粉質(zhì)量0.1～0.5％的蘇打粉攪拌18～22min，之后再次固液分離，將再次分離得到的液相物與步驟(二)得到的液相物混合；(四)將混合后的液相物閃蒸高溫滅菌(五)將高溫滅菌的液相物均質(zhì)后噴霧干燥，即得到大豆?jié)饪s蛋白粉。
本實(shí)施方式制備的大豆?jié)饪s蛋白粉再經(jīng)過篩選和包裝工序即得到成品，該產(chǎn)品可用于固態(tài)食品加工。本實(shí)施方式因?yàn)椴划a(chǎn)生生產(chǎn)廢水所以低聚糖、異黃酮、卵磷脂和皂甙損失率極低。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(一)中加入豆粕粉質(zhì)量0.1～0.2％的符合國(guó)家食品GMP標(biāo)準(zhǔn)的消泡劑。其它步驟與具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(一)中將粒徑為100目的豆粕粉和溫度為50～55℃的水按1∶8的重量比一同加入到攪拌罐中。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)混合后的液相物在90～100℃的條件下濃縮到原混合液相物體積的2/3。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)中將不溶性固態(tài)物和溫度為80～85℃的水按1∶3的重量比一同加入攪拌罐，并向攪拌罐中加入豆粕粉質(zhì)量0.2～0.4％的蘇打粉攪拌20min。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(四)高溫滅菌的溫度為115～125℃，滅菌時(shí)間為3～4s。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(五)中在50～60℃、壓力為0.1～0.5MPa的條件下進(jìn)行噴霧干燥。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是步驟(三)將混合后的液相物降溫至45～60℃，按豆粕粉質(zhì)量0.1～0.5％加入活力單位為5000U的木瓜蛋白酶，再在45～60℃的條件下酶解30min；(四)將混合后的液相物閃蒸高溫滅菌、滅活(五)將高溫滅菌、滅活的液相物均質(zhì)后在50～60℃、壓力為0.1～0.5MPa的條件下進(jìn)行噴霧干燥，即得到大豆?jié)饪s蛋白粉。其它步驟與實(shí)施方式一相同。
本實(shí)施方式制備的大豆?jié)饪s蛋白粉為小分子多肽，溶解度更大，更易吸收，可用于固、液態(tài)食品加工。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
八的不同點(diǎn)是步驟(三)混合后的液相物在90～100℃的條件下濃縮到原混合液相物體積的2/3。其它步驟與實(shí)施方式八相同。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于大豆?jié)饪s蛋白按以下步驟制備(一)將粒徑為100目的豆粕粉和溫度為45～60℃的水按1∶7～9的重量比一同加入到攪拌罐中，并向攪拌罐中加入豆粕粉質(zhì)量0.2％的食鹽和豆粕粉質(zhì)量0.2％的蘇打粉，再在75～90℃的條件下攪拌15～20min；(二)固液分離；(三)將不溶性固態(tài)物和溫度為75～90℃的水按1∶2～4的重量比一同加入攪拌罐，并向攪拌罐中加步驟(一)中豆粕粉質(zhì)量0.1～0.5％的蘇打粉攪拌18～22min，之后再次固液分離，將再次分離得到的液相物與步驟(二)得到的液相物混合；(四)將混合后的液相物閃蒸高溫滅菌(五)將高溫滅菌的液相物均質(zhì)后噴霧干燥，即得到大豆?jié)饪s蛋白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(一)中加入豆粕粉質(zhì)量0.1～0.2％的符合國(guó)家食品GMP標(biāo)準(zhǔn)的消泡劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(三)混合后的液相物在90～100℃的條件下濃縮到原混合液相物體積的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(四)高溫滅菌的溫度為115～125℃，滅菌時(shí)間為3～4s。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(五)中在50～60℃、壓力為0.1～0.5MPa的條件下進(jìn)行噴霧干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(三)將混合后的液相物降溫至45～60℃，按豆粕粉質(zhì)量0.1～0.5％加入活力單位為5000U的木瓜蛋白酶，再在45～60℃的條件下酶解30min；(四)將混合后的液相物閃蒸高溫滅菌、滅活(五)將高溫滅菌、滅活的液相物均質(zhì)后在50～60℃、壓力為0.1～0.5MPa的條件下進(jìn)行噴霧干燥，即得到大豆?jié)饪s蛋白粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(一)中將粒徑為100目的豆粕粉和溫度為50～55℃的水按1∶8的重量比一同加入到攪拌罐中。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，其特征在于步驟(三)中將不溶性固態(tài)物和溫度為80～85℃的水按1∶3的重量比一同加入攪拌罐，并向攪拌罐中加入豆粕粉質(zhì)量0.2～0.4％的蘇打粉攪拌20min。
專利摘要
一種生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白的方法，它涉及一種大豆蛋白的生產(chǎn)方法。它解決了目前大豆?jié)饪s蛋白制備過程中都需要加入化學(xué)制劑和調(diào)節(jié)溶液的pH值，增加生產(chǎn)工藝的技術(shù)難度和產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水的問題。大豆?jié)饪s蛋白按以下步驟制備(一)將豆粕粉、水、食鹽和蘇打粉一同攪拌均勻；(二)固液分離；(三)將不溶性固態(tài)物、水和蘇打粉攪拌后再次固液分離，將再次分離得到的液相物與步驟(二)得到的液相物混合；(四)高溫滅菌(五)均質(zhì)、噴霧干燥，即得到大豆?jié)饪s蛋白粉。本發(fā)明制備過程中不加入化學(xué)制劑，不必調(diào)節(jié)溶液的pH值，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單；而且不產(chǎn)生廢水，節(jié)約了費(fèi)用。采用本發(fā)明制備的大豆?jié)饪s蛋白粉為綠色有機(jī)食品，其中蛋白含量為60～70％。
文檔編號(hào)A23J3/00GKCN1911065SQ200610010440
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2006年8月25日
發(fā)明者李智廣 申請(qǐng)人:李智廣導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan