專利名稱：植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蛋白生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，世界上使用醇法生產(chǎn)的大豆等植物濃縮蛋白約為60萬t，以大豆為例。約占大豆?jié)饪s蛋白總產(chǎn)量的90％。無論是在發(fā)達(dá)國家還是在發(fā)展中國家，大豆?jié)饪s蛋白的市場正在以年均12-15％的速度穩(wěn)步增長。而在中國，大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)量(包括酸法和醇法)還很小，尤其是醇法大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)還處于起步和研究階段。濃縮蛋白的生產(chǎn)，原先多用酸法，生產(chǎn)流程較復(fù)雜，產(chǎn)品的顏色和氣味不夠理想，還產(chǎn)生大量廢水難于處理。采用醇法生產(chǎn)工藝路線，生產(chǎn)流程相對(duì)簡單，產(chǎn)品顏色淺，無豆腥味，衛(wèi)生指標(biāo)好，而且不產(chǎn)生廢水，國外現(xiàn)在新建濃縮蛋白項(xiàng)目都采用醇法新技術(shù)。在用醇法生產(chǎn)濃縮大豆蛋白的過程中，還生產(chǎn)出一種非常重要的副產(chǎn)品，即大豆糖蜜。大豆糖蜜含有大豆低聚糖、異黃酮、核酸、皂甙等，大豆糖蜜也是大豆?jié)饪s蛋白生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)來源之一。
當(dāng)前，醇法加工大豆?jié)饪s蛋白有己烷-乙醇混合溶劑浸取法、間歇式乙醇洗滌法和連續(xù)梯度萃取法三種工藝。己烷-乙醇混合溶劑浸取法盡管可以同時(shí)提取油脂和蛋白，但其工藝復(fù)雜，濕粕殘油偏高，溶劑分離回收困難；間歇式乙醇洗滌法雖具有投資少的優(yōu)點(diǎn)，但溶劑消耗大，生產(chǎn)成本高，不適合大規(guī)模生產(chǎn)；連續(xù)梯度萃取法制備大豆?jié)饪s蛋白需要二次浸提，工藝相對(duì)復(fù)雜，僅采用臥式脫溶機(jī)一次脫溶烘干，烘干溫度相對(duì)高，致使蛋白發(fā)生不可逆變性，產(chǎn)品顏色深，其產(chǎn)品只能作為飼料級(jí)大豆?jié)饪s蛋白使用，不能作為功能性食用級(jí)大豆?jié)饪s蛋白的原料。另外在對(duì)稀糖蜜蒸發(fā)脫溶時(shí)，僅采用雙效和薄膜蒸發(fā)工藝。因其工藝缺陷，造成蒸汽消耗大，溶劑消耗高(糖蜜中的乙醇溶劑不容易脫除干凈)。為此，采用新的加工工藝，生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良，成本低的大豆?jié)饪s蛋白產(chǎn)品，一直是蛋白科技人員的研究方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、生產(chǎn)成本低、通用性好，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可通過以下措施來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為50％-90％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為15-7，浸提時(shí)間120-240分鐘，浸提溫度為50-75℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至35-55％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度70-100℃，真空度-0.05Mpa至-0.08Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間20-55分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度90-120℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為90-150分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在80-300目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為20％-40％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度50％-70％濃糖蜜。
本發(fā)明中B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法，也可采用其他合適的粉碎方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)，也可采用單效或多效蒸發(fā)方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)，也可采用其他設(shè)備進(jìn)行。C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法等。原料油料粕為低溫粕，也可采用高溫粕等。原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等各類油料粕。B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置，也可采用其他合適的脫溶裝置。
本發(fā)明由于采用上述方法步驟，使得一條生產(chǎn)線既可以生產(chǎn)飼料級(jí)植物濃縮蛋白，又可以生產(chǎn)食用級(jí)植物濃縮蛋白，而且工藝簡單、生產(chǎn)成本低、通用性好，并且使產(chǎn)品的氣味得到明顯的改善，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良并適用于大規(guī)模生產(chǎn)。本方法生產(chǎn)的植物濃縮蛋白具有蛋白含量高，色澤淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子低等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于肉制品、嬰兒食品、烘焙食品、冰淇淋和飼料領(lǐng)域的代乳品。


附圖是本發(fā)明的流程圖；具體實(shí)施方式
本發(fā)明以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作以詳細(xì)的描述實(shí)施例1、本發(fā)明采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為50％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為1∶5，浸提時(shí)間120分鐘，浸提溫度為50℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至35％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度70℃，真空度-0.05Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間20分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度90℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為90分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在80目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為20％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度50％濃糖蜜。
本發(fā)明中B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法，也可采用其他合適的粉碎方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)，也可采用單效或多效蒸發(fā)方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)，也可采用其他設(shè)備進(jìn)行。C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法等。原料油料粕為低溫粕，也可采用高溫粕等。原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等各類油料粕。B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置，也可采用其他合適的脫溶裝置。
實(shí)施例2、本發(fā)明采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為60％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為1∶5.5，浸提時(shí)間150分鐘，浸提溫度為60℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至40％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度80℃，真空度-0.06Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間30分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度100℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為100分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在100目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為25％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度55％濃糖蜜。
本發(fā)明中B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法，也可采用其他合適的粉碎方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)，也可采用單效或多效蒸發(fā)方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)，也可采用其他設(shè)備進(jìn)行。C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法等。原料油料粕為低溫粕，也可采用高溫粕等。原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等各類油料粕。B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置，也可采用其他合適的脫溶裝置。
實(shí)施例3、
本發(fā)明采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為70％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為1∶6，浸提時(shí)間180分鐘，浸提溫度為65℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至45％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度85℃，真空度-0.07Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間40分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度105℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為110分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在150目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為30％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度60％濃糖蜜。
本發(fā)明中B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法，也可采用其他合適的粉碎方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)，也可采用單效或多效蒸發(fā)方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)，也可采用其他設(shè)備進(jìn)行。C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法等。原料油料粕為低溫粕，也可采用高溫粕等。原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等各類油料粕。B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置，也可采用其他合適的脫溶裝置。
實(shí)施例4、本發(fā)明采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為85％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為1∶6.5，浸提時(shí)間200分鐘，浸提溫度為70℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；
B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至50％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度90℃，真空度-0.075Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間50分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度110℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為120分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在250目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為35％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度65％濃糖蜜。
本發(fā)明中B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法，也可采用其他合適的粉碎方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)，也可采用單效或多效蒸發(fā)方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)，也可采用其他設(shè)備進(jìn)行。C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法等。原料油料粕為低溫粕，也可采用高溫粕等。原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等各類油料粕。B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置，也可采用其他合適的脫溶裝置。
實(shí)施例5、本發(fā)明采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為90％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為1∶7，浸提時(shí)間240分鐘，浸提溫度為75℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至55％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度100℃，真空度-0.08Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間55分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度120℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為150分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在300目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為40％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度70％濃糖蜜。
本發(fā)明中B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明中B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法，也可采用其他合適的粉碎方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)，也可采用單效或多效蒸發(fā)方法。C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)，也可采用其他設(shè)備進(jìn)行。C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法等。原料油料粕為低溫粕，也可采用高溫粕等。原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等各類油料粕。B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置，也可采用其他合適的脫溶裝置。
實(shí)施例6、本發(fā)明的技術(shù)方案以大豆為例說明如下本發(fā)明是以大豆等植物粕尤其是低溫粕為原料，以一定濃度的乙醇水溶液為溶劑，采用連續(xù)逆流浸提的方法生產(chǎn)大豆?jié)饪s蛋白。其原理是一定濃度的乙醇溶液可以使低溫粕中蛋白質(zhì)變性沉淀，分離除去可溶性成分，從而使蛋白質(zhì)含量提高到65％以上，并且使產(chǎn)品的氣味得到明顯的改善。
該方法具體是采用一定濃度的乙醇水溶液、料溶比和浸提時(shí)間，以連續(xù)一次浸提的方式實(shí)現(xiàn)的，浸提的乙醇水溶液的濃度為50％-70％，料溶比為1∶5-6，浸提時(shí)間180-240分鐘，浸提溫度為60-70℃，此處采用連續(xù)一次浸提，浸提工藝簡單，料溶比相對(duì)較低，可以減少混合液的蒸發(fā)量，降低能耗。
濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其殘溶降低至40-50％，通過擠壓可縮短烘干時(shí)間、降低乙醇溶劑蒸發(fā)量、減少能耗。擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度80-90℃，真空度-0.06Mpa的條件下，真空脫溶時(shí)間30-40分鐘，真空脫溶后的濕濃縮蛋白殘溶降低至20％左右。采用真空脫溶的優(yōu)勢(shì)是干燥溫度低，可避免因在濕熱條件下高溫干燥所造成的大豆?jié)饪s蛋白發(fā)生的不可逆變性。然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提烘干冷卻，在汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有直接蒸汽及間接蒸汽再進(jìn)一步脫溶，然后通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻，烘干溫度100-110℃，物料停留時(shí)間為100-120分鐘，此處在干熱條件下采用高溫干燥可避免物料細(xì)菌含量超標(biāo)，烘干冷卻后的物料最后再進(jìn)行超微粉碎，產(chǎn)品的顆粒大小控制在80-200目之間。
混合糖蜜液經(jīng)過沉淀罐重力沉降，沉淀物(或稱固相，其他同)進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸，澄清液經(jīng)配有熱泵的三效蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為30％糖蜜后，再經(jīng)薄膜蒸發(fā)濃縮，進(jìn)一步脫除水分，得到濃度50％濃糖蜜。此處采用帶熱泵的三效蒸發(fā)系統(tǒng)，可以降低蒸汽消耗，采用精餾，可以保證糖蜜中的乙醇脫除干凈。
以下進(jìn)行詳細(xì)說明分級(jí)后低溫粕經(jīng)螺旋混料器進(jìn)入浸出器，在浸提溫度60-70℃的條件下，加入料溶比為5-6∶1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％-70％的乙醇水溶液，與溶劑在浸出器中逆流接觸，低分子成分的低聚糖及醇溶蛋白被提取出來，混合糖蜜液從浸出器下部經(jīng)泵排出并進(jìn)入糖蜜罐進(jìn)行沉淀。沉淀物進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸，澄清液即混合糖蜜進(jìn)入糖蜜暫存罐，然后泵入三效蒸發(fā)系統(tǒng)、精餾塔和薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)、精餾和濃縮。三效蒸發(fā)出的溶劑蒸氣通過冷凝器冷凝后，液體直接進(jìn)入溶劑暫存罐進(jìn)行循環(huán)使用，其不凝性氣體通過真空系統(tǒng)進(jìn)入尾氣系統(tǒng)進(jìn)一步回收。
由浸出器出來的固形物經(jīng)機(jī)械擠壓脫溶后，使其殘溶降低至50％左右，然后濕濃縮蛋白進(jìn)入真空干燥器進(jìn)行脫溶，大量的溶劑及部分水分在此脫出。濕濃縮蛋白進(jìn)入汽提烘干冷卻塔，在汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行脫溶、中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干、下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。從汽提烘干冷卻塔出來的物料再進(jìn)行超微粉碎，最終得到顆粒大小為80-200目之間的大豆?jié)饪s蛋白粉。由真空干燥機(jī)和汽提烘干冷卻塔出來溶劑氣體冷凝后進(jìn)入溶劑暫存罐循環(huán)使用。
具體可分為飼料級(jí)和食用級(jí)大豆?jié)饪s蛋白實(shí)施，下面以大豆為例進(jìn)行說明1.飼料級(jí)大豆?jié)饪s蛋白大豆低溫粕經(jīng)過分級(jí)處理，顆粒較大胚片經(jīng)螺旋混料器進(jìn)入浸出器，在浸出溫度70℃時(shí)，按溶料比為5∶1加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70％乙醇水溶液，浸出時(shí)間為240分鐘，由浸出器出來的濕濃縮蛋白經(jīng)機(jī)械擠壓脫溶后殘溶含量從70％降低至50％左右，然后濕濃縮蛋白進(jìn)入真空干燥器在真空度-0.06Mpa、于燥溫度90℃進(jìn)一步脫溶，干燥30分鐘后，物料進(jìn)入汽提烘干冷卻塔，烘干溫度110℃，汽提烘干冷卻時(shí)間為120分鐘，汽提烘干冷卻后的物料再用超微粉碎機(jī)粉碎，可以得到顆粒大小80目的大豆?jié)饪s蛋白，其蛋白含量(干基)為70％，水分為7.5％。
2.食用級(jí)大豆?jié)饪s蛋白大豆低溫粕經(jīng)過分級(jí)處理，顆粒較大胚片經(jīng)螺旋混料器進(jìn)入浸出器，在浸出溫度60℃時(shí)，按溶料比為5∶1加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％乙醇水溶液，浸出時(shí)間為240分鐘，由浸出器出來的濕濃縮蛋白經(jīng)機(jī)械擠壓脫溶后殘溶含量從70％左右降低至50％左右，然后濕濃縮蛋白進(jìn)入真空干燥器在真空度-0.08Mpa、干燥溫度80℃進(jìn)一步脫溶，干燥40分鐘后，物料進(jìn)入汽提烘干冷卻塔，烘干溫度100℃，汽提烘干冷卻時(shí)間為120分鐘，汽提烘干冷卻后的物料再用超微粉碎機(jī)粉碎，可以得到顆粒大小100目的大豆?jié)饪s蛋白，其蛋白含量(干基)為70％，水分為7.8％。
權(quán)利要求
1.一種植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于它采用以下步驟制備A、它采用油料粕為原料，以乙醇水溶液為溶劑在浸出器中進(jìn)行浸提；其中浸提的乙醇水溶液濃度為50％-90％，大豆粕與乙醇水溶液之間的料溶比為1∶5-7，浸提時(shí)間120-240分鐘，浸提溫度為50-75℃，采用一次乙醇水溶液連續(xù)逆流浸提，浸提后形成濕濃縮蛋白和混合糖蜜液；B、濕濃縮蛋白首先采用機(jī)械擠壓的方法進(jìn)行脫溶，使其乙醇水溶液的質(zhì)量百分比含量降低至35-55％；擠壓后濕濃縮蛋白在操作溫度70-100℃，真空度-0.05Mpa至-0.08Mpa的條件下進(jìn)行真空脫溶，真空脫溶時(shí)間20-55分鐘，然后濕濃縮蛋白再經(jīng)汽提、烘干、冷卻，以進(jìn)一步脫溶；其中，汽提、烘干溫度90-120℃，物料汽提、烘干、冷卻總停留時(shí)間為90-150分鐘，汽提、烘干、冷卻后的物料最后再進(jìn)行粉碎，產(chǎn)品濃縮蛋白的顆粒大小控制在80-300目之間；C、混合糖蜜液經(jīng)過重力、過濾或離心分離形成固相和澄清液，固相進(jìn)入浸出器進(jìn)行回浸；澄清液經(jīng)蒸發(fā)、蒸餾得到濃度為20％-40％稀糖蜜后，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，得到濃度50％-70％濃糖蜜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述B步驟脫溶中的汽提、烘干、冷卻，是通過汽提烘干冷卻塔上部設(shè)有的直接蒸汽及間接蒸汽進(jìn)行的進(jìn)一步脫溶，然后在汽提烘干冷卻塔中間段通過熱風(fēng)進(jìn)行烘干，在汽提烘干冷卻塔下部通入冷風(fēng)進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述B步驟中的粉碎方法為超微粉碎方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法為兩效或三效蒸發(fā)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述C步驟中的澄清液蒸發(fā)方法中是采用熱泵進(jìn)行蒸發(fā)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述C步驟中的稀糖蜜，再經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮、脫除水分，是采用真空濃縮方法或薄膜蒸發(fā)方法。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料油料粕為低溫粕。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料油料粕包括大豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其特征在于所述B步驟中真空脫溶是采用臥式真空脫溶裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種植物濃縮蛋白生產(chǎn)方法，其方法如下，它采用油料粕為原料，經(jīng)分級(jí)處理后，以一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的乙醇水溶液為溶劑，顆粒較大的胚片經(jīng)過連續(xù)逆流浸出，浸出后的固形物經(jīng)過擠壓、真空脫溶、汽提、烘干、冷卻、超微粉碎后得到飼料級(jí)或食用級(jí)濃縮蛋白；稀混合液經(jīng)過重力沉降、三效蒸發(fā)、常壓蒸餾和薄膜蒸發(fā)濃縮后得到一定濃度糖蜜。本方法生產(chǎn)的植物濃縮蛋白具有蛋白含量高，色澤淺，抗?fàn)I養(yǎng)因子低等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于肉制品、嬰兒食品、烘焙食品、冰淇淋和飼料領(lǐng)域的代乳品。
文檔編號(hào)C07K14/415GK1793167SQ200510107348
公開日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者王建國, 趙西周, 靖春海, 薛連明 申請(qǐng)人:鄭州新力德糧油科技有限公司