專利名稱:一種復(fù)合酶解鮑魚內(nèi)臟制備蛋白水解液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種復(fù)合酶解鮑魚內(nèi)臟制備蛋白水解液的方法。
背景技術(shù)：
鮑魚味道鮮美，營(yíng)養(yǎng)豐富，每100克鮮鮑魚，含蛋白質(zhì)12. 6克、脂肪O. 8克、碳水化合物6. 6克，并含有人體所需的鈣、磷、鐵、鋅等礦物質(zhì)和多種維生素?！妒朝煴静荨酚涊d，鮑魚，入肝通瘀，入腸滌垢，不傷元?dú)?，壯?yáng)、生百脈 。鮑魚具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和藥用價(jià)值，是海洋中氨基酸含量最全面，脂肪、膽固醇含量最低的生物之一。
鮑魚內(nèi)臟常常被作為下腳料棄掉，其中罐頭制品加工過(guò)程中廢棄的下腳料約占全鮑魚質(zhì)量的19%以上。鮑魚內(nèi)臟中含有大量蛋白質(zhì)，此外還含有微量元素和維生素等。其蛋白質(zhì)可被水解成為能被動(dòng)物直接吸收及利用的肽和氨基酸，并釋放出眾多魚蝦類的誘食物質(zhì)。因此，鮑魚內(nèi)臟是優(yōu)良的蛋白質(zhì)資源。
目前對(duì)鮑魚內(nèi)臟等下腳料的利用主要是生產(chǎn)飼料魚粉，對(duì)其中有價(jià)值的成分尚未充分利用。鮑魚內(nèi)臟的研究主要有堿性磷酸酶的分離純化、多糖提取及抗氧化研究、酸水解及其梅拉德反應(yīng)產(chǎn)物分析等，對(duì)于內(nèi)臟的水解主要采用酸水解，但酸水解氨基酸的得率較低，且水解液的風(fēng)味欠佳。
公開號(hào)為CN 101433345A的發(fā)明公開了一種草魚內(nèi)臟的綜合利用方法,該方法的主要過(guò)程為草魚內(nèi)臟經(jīng)清理干凈后，用醋酸、氯化鈉和亞硫酸鈉混合液進(jìn)行脫腥脫臭處理，搗碎，胰蛋白酶酶解，離心，分離出上層粗魚油。粗魚油經(jīng)精煉可制得精煉魚油。下層酶解液經(jīng)真空抽濾后，用活性炭再次脫苦脫腥，然后噴霧干燥制得魚蛋白多肽粉和氨基酸粉。多肽粉主要含二肽和三肽，且富含多種礦質(zhì)元素，易被腸道消化吸收，是一種高質(zhì)量的營(yíng)養(yǎng)品。氨基酸粉含氨基酸種類齊全，可為各種氨基酸營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化產(chǎn)品的添加劑。本發(fā)明工藝條件溫和，但用活性炭脫苦脫腥導(dǎo)致蛋白質(zhì)損失較大。
公開號(hào)為CN 1334258A的發(fā)明公開了一種植物營(yíng)養(yǎng)劑的生產(chǎn)方法，其特征是以海洋生物和動(dòng)物內(nèi)臟為原料，經(jīng)粉碎后，加入水解蛋白酶進(jìn)行酶解反應(yīng)，再經(jīng)過(guò)濾、濃縮得到成品。采用單一的水解蛋白酶，蛋白質(zhì)水解得率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的首要目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題提供一種鮑魚內(nèi)臟復(fù)合酶解、苦味屏蔽等技術(shù)制備蛋白水解液的方法，本方法有效利用了鮑魚加工過(guò)程中的副產(chǎn)物-內(nèi)臟，避免了蛋白水解液的苦味，制得的蛋白水解液游離氨基酸含量高、人體吸收率高、營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味鮮美。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成的復(fù)合酶，水解鮑魚內(nèi)臟制備蛋白水解液的方法，該制備方法流程為對(duì)鮑魚內(nèi)臟依次進(jìn)行清洗、打漿、復(fù)合酶水解、滅酶、屏蔽口味處理。其中復(fù)合酶解水解的具體步驟為對(duì)清洗、打漿后的鮑魚內(nèi)臟添加水分，調(diào)節(jié)固液比的比例為O. 5^1. 5 Γ . 5，優(yōu)選為O. 5^1 :1，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至7 8，然后加入復(fù)合酶，加熱到溫度為45 50°C時(shí)，酶解時(shí)間4 5h進(jìn)行酶解處理。其中所述的PH調(diào)節(jié)劑選擇檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫
三鈉中的一種或多種。所述的滅酶方法是將酶解后的漿體置于夾層鍋里，加熱至85°C，滅酶5 lOmin。所述屏蔽口味處理是采用乙基麥芽酚屏蔽苦味，添加量為O. 0059Γ0. 01%。所采用的復(fù)合酶由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成，其重量組份配比為I. 5 2.5 :廣2，優(yōu)選為2 2. 5 Γ . 5，進(jìn)一步優(yōu)選為2 :1，添加量為O. 5% 0· 6%，優(yōu)選為O. 55%，進(jìn)一步優(yōu)選為O. 5%。通過(guò)以上方法制得的蛋白水解液可作為一種添加劑廣泛的應(yīng)用在罐頭、醬、飼料、植物營(yíng)養(yǎng)液等制品中。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、本發(fā)明的復(fù)合酶的水解作用完全，蛋白質(zhì)的水解率高，氨基態(tài)氮得率達(dá)到65. 4 71. 6%。2、本發(fā)明的屏蔽苦味的方法，不但有效去除了水解液的苦味，還有增鮮效果。
3、本發(fā)明的復(fù)合酶原料廉價(jià)易得，蛋白水解液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，工藝條件容易控制，制備的蛋白水解液質(zhì)量可控，具有良好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。


圖I為制備的蛋白水解液所含氨基態(tài)氮的得率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
I、將鮑魚內(nèi)臟取出清洗后，先用打漿機(jī)粗碎，然后放入膠體磨中進(jìn)行微細(xì)化處理lOmin，膠體磨的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，制得鮑魚內(nèi)臟漿體；
2、取一定量的鮑魚內(nèi)臟漿體，加水?dāng)噭颍{(diào)節(jié)固液比為I :1 ；
3、加入質(zhì)量濃度為lmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)混合液的pH至8 ;
4、加入由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-15分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶重量份配比為2 1，復(fù)合酶的添加量為O. 5%，酶水解處理溫度為45°C，時(shí)間為5h ；
5、將水解液置于夾層鍋里，加熱至85°C,滅酶lOmin，使復(fù)合酶滅活，得到蛋白水解液；
6、向經(jīng)滅酶處理的蛋白水解液中加入O. 006%的乙基麥芽酚，攪拌均勻；
7、將制得的蛋白水解液按一定比例加入鮑魚罐頭中，既增加了鮑魚的風(fēng)味，又提高了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。
實(shí)施例2
I、將鮑魚內(nèi)臟取出清洗后，先用打漿機(jī)粗碎，然后放入膠體磨中進(jìn)行微細(xì)化處理lOmin，膠體磨的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，制得鮑魚內(nèi)臟漿體；
2、取一定量的鮑魚內(nèi)臟漿體，加水?dāng)噭?，調(diào)節(jié)固液比為3 2 ；
3、加入質(zhì)量濃度為lmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)混合液的pH至7. 5 ;
4、加入由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-15分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶重量份配比為I :1，復(fù)合酶的添加量為O. 6%，酶水解處理溫度為50°C，時(shí)間為4. 5h ；
5、將水解液置于夾層鍋里，加熱至85°C,滅酶lOmin，使復(fù)合酶滅活，得到蛋白水解液；
6、向經(jīng)滅酶處理的蛋白水解液中加入O. 006%的乙基麥芽酚，攪拌均勻；
7、取一定量的蛋白水解液，按要求的比例加入鹽、糖、甜面醬、花生醬、蠔油等調(diào)味料，攪拌均勻后包裝、滅菌，制得鮑魚醬。
實(shí)施例3
I、將鮑魚內(nèi)臟取出清洗后，先用打漿機(jī)粗碎，然后放入膠體磨中進(jìn)行微細(xì)化處理lOmin，膠體磨的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，制得鮑魚內(nèi)臟漿體；
2、取一定量的鮑魚內(nèi)臟漿體，加水?dāng)噭颍{(diào)節(jié)固液比為3 1 ；
3、加入質(zhì)量濃度為lmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)混合液的pH至7. 5 ;
4、加入由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-15分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶重量份配比為2 1，復(fù)合酶的添加量為O. 7%，酶水解處理溫度為50°C，時(shí)間為5h ；
5、將水解液置于夾層鍋里，加熱至85°C,滅酶lOmin，使復(fù)合酶滅活，得到蛋白水解液；
6、向經(jīng)滅酶處理的蛋白水解液中加入O. 006%的乙基麥芽酚，攪拌均勻；
7、將制備的蛋白水解液和水解后的殘?jiān)黄疬M(jìn)行濃縮、烘干、滅菌，按一定比例加入動(dòng)物飼料中，提高動(dòng)物飼料的蛋白質(zhì)含量。
實(shí)施例4
I、將鮑魚內(nèi)臟取出清洗后，先用打漿機(jī)粗碎，然后放入膠體磨中進(jìn)行微細(xì)化處理lOmin，膠體磨的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，制得鮑魚內(nèi)臟漿體；
2、取一定量的鮑魚內(nèi)臟漿體，加水?dāng)噭?，調(diào)節(jié)固液比為I :1 ；
3、加入質(zhì)量濃度為lmol/L的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)混合液的pH至7 ;
4、加入由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶混合均勻的復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶水解處理，每間隔10-15分鐘攪拌一次，得到酶水解液，其中，堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶重量份配比為I :1，復(fù)合酶的添加量為0. 6%，酶水解處理溫度為45°C，時(shí)間為5h ；
5、將水解液置于夾層鍋里，加熱至85°C,滅酶lOmin，使復(fù)合酶滅活，得到蛋白水解液；
6、向經(jīng)滅酶處理的蛋白水解液中加入0. 005%的乙基麥芽酚，攪拌均勻；
7、將蛋白水解液按一定比例濃縮后，制成符合要求的植物營(yíng)養(yǎng)液。
性能測(cè)試
制備的蛋白水解液的性能指標(biāo)按照如下方法檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見表I.
氨基酸態(tài)氮得率按以下公式計(jì)算
氨基酸態(tài)氮得率=VN2 X 100%
式中A1-水解液中氨基酸態(tài)氮含量；原料中粗蛋白氮含量
水解液中氨基酸態(tài)氮的測(cè)定甲醛-電位滴定法
原料中粗蛋白氮含量測(cè)定凱氏定氮法
由氨基態(tài)氮的得率結(jié)果表明[0054]本發(fā)明的復(fù)合酶的水解作用完全，蛋白質(zhì)的水解率高，氨基態(tài)氮得率達(dá)到65. 4 71. 6%。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做 的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合酶解鮑魚內(nèi)臟制備蛋白水解液的方法，其特征在于該制備方法流程為對(duì)鮑魚內(nèi)臟依次進(jìn)行清洗、打漿、復(fù)合酶水解、滅酶、屏蔽口味處理； 所述的復(fù)合酶解水解的具體步驟為清洗、打漿后的鮑魚內(nèi)臟添加水分，調(diào)節(jié)固液比，加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至7 8，然后加入復(fù)合酶，加熱進(jìn)行酶解處理；所述的固液比為O.5^1. 5 Γ1. 5 ;所述的pH調(diào)節(jié)劑選擇檸檬酸、檸檬酸鈉、檸檬酸鉀、氫氧化鈉、碳酸鉀、碳酸鈉、碳酸氫三鈉中的一種或多種；所述的復(fù)合酶水解的條件為酶解溫度45飛(TC，酶解時(shí)間4 5h ;所述的復(fù)合酶由堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶組成，其重量組份配比為I. 5^2. 5 Γ2 ；所述堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶的總添加量為O. 59Π). 6% ； 所述的滅酶方法是將酶解后的漿體置于夾層鍋里，加熱至85°C，滅酶5 10min ； 所述屏蔽口味處理是采用乙基麥芽酚屏蔽苦味，添加量為O. 0059Γ0. 01%。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種鮑魚內(nèi)臟復(fù)合酶解、苦味屏蔽等技術(shù)制備蛋白水解液的方法。復(fù)合酶包括堿性蛋白酶和木瓜蛋白酶，采用對(duì)鮑魚內(nèi)臟依次進(jìn)行清洗、打漿、酶解、滅酶、乙基麥芽酚屏蔽苦味處理方法制成蛋白水解液。本發(fā)明方法有效利用了鮑魚加工過(guò)程中的副產(chǎn)物-內(nèi)臟，避免了蛋白水解液的苦味，制得的蛋白水解液游離氨基酸含量高、人體吸收率高、營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味鮮美，可作為一種添加劑廣泛的應(yīng)用在罐頭、醬、飼料、植物營(yíng)養(yǎng)液等制品中。
文檔編號(hào)A23J1/04GKCN101912027 B發(fā)布類型授權(quán) 專利申請(qǐng)?zhí)朇N 201010269348
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2010年9月1日
發(fā)明者江銘福 申請(qǐng)人:福州日興水產(chǎn)食品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),