專利名稱：帶有脫水網(wǎng)帶的壓濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型提供一種從酒糟液中分離懸浮粒子的壓濾裝置。
在酒精工業(yè)中，酒精糟液懸浮物細(xì)、液相粘度大，濾渣是可壓縮性的，固液分離困難?，F(xiàn)有技術(shù)中采用固液分離方法有糟液池重力過(guò)濾法，但效率低，出渣時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，糟池占地面積大。用機(jī)械篩分法，過(guò)濾性能差。如采用板框壓濾機(jī)即過(guò)濾速率低，間隙操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。用臥式離心機(jī)即電耗高，設(shè)備易磨損。針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，中國(guó)專利ZL212880.6提出用帶有脫水網(wǎng)帶的壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，能耗低過(guò)濾性能好，但過(guò)濾裝置吸液帶是采用泡沫塑料和搭扣帶膠合后，與織布帶搭結(jié)一體，包裹于傳動(dòng)帶外側(cè)的組合結(jié)構(gòu)型式(簡(jiǎn)稱膠合包裹型)，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，泡沫塑料受拉應(yīng)力大，它與搭扣帶膠合技術(shù)要求高，因膠合操作不良，使泡沫塑料脫膠或板結(jié)而斷裂。再者帶有脫水網(wǎng)帶壓濾機(jī)設(shè)備的垂直型輥壓榨裝置，擠壓濾渣處理量大時(shí)，物料經(jīng)壓榨輥軸向兩側(cè)擠出，且干渣處理量大時(shí)，物料經(jīng)壓榨輥軸向兩側(cè)擠出，且干渣水份較大。限制設(shè)備處理能力的提高。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的，是克服現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)濾吸液帶泡沫塑料斷裂，提高壓榨裝置壓榨效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案，是將過(guò)濾裝置吸液帶結(jié)構(gòu)型式由膠合包裹型改成縫合固定型，它與膠合裹型相比較，明顯地改善泡沫塑料受力狀況，其質(zhì)量穩(wěn)定，泡沫塑料在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，大大提高了使用壽命。再者將現(xiàn)有帶有脫水網(wǎng)帶壓濾機(jī)過(guò)濾裝置終結(jié)部位的垂直型輥壓榨裝置改成單獨(dú)驅(qū)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速的水平型帶壓榨裝置，它可配合濾渣性狀和進(jìn)料量大小，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，避免了工作過(guò)程中物料向轉(zhuǎn)輥軸兩側(cè)擠出現(xiàn)象，提高了設(shè)備處理能力，且降低干渣水份。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，吸液帶加工簡(jiǎn)便，節(jié)省工時(shí)和用料，質(zhì)量穩(wěn)定，提高泡沫塑料使用壽命2－3倍，節(jié)省費(fèi)用60－80％。配備水平型帶壓榨裝置比垂直型輥壓榨裝置，可提高處理能力約1倍。
該實(shí)用新型細(xì)節(jié)、優(yōu)點(diǎn)和特征用以下附圖和實(shí)施例說(shuō)明附


圖1.酒精糟液壓濾工作原理圖；附圖2.縫合固定型吸液帶、橫截面剖視圖。
如附
圖1所示酒精糟液壓濾設(shè)備，酒精糟液通過(guò)給料箱2連續(xù)定量地給料，加料層的均布與厚度由擴(kuò)薄板3調(diào)節(jié)控制。把吸液帶4做成無(wú)端環(huán)帶，為防止吸液帶4的孔被堵塞，并使渣被分離，在吸液帶4的表面覆蓋有無(wú)端過(guò)濾帶6(簡(jiǎn)稱過(guò)濾帶6)，吸液帶4與過(guò)濾帶6同步運(yùn)行。當(dāng)兩個(gè)帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，糟液中的液體被吸液帶所吸引，一直到達(dá)轉(zhuǎn)輥5時(shí)，吸液帶4與過(guò)濾帶6分離，吸液帶4內(nèi)的濾液在轉(zhuǎn)輥5的下部處被擠出。為防止泡沫塑料帶25在擠出濾液時(shí)被伸長(zhǎng)脫落，由轉(zhuǎn)輥17、18支承之。當(dāng)過(guò)濾帶6移動(dòng)到除渣輥7處，濾渣通過(guò)刮刀9去除之后，進(jìn)入洗滌箱16清洗再生，吸液帶4經(jīng)過(guò)噴水管19處反沖洗滌恢復(fù)原來(lái)吸濾性能，其后吸液帶4和過(guò)濾帶6在轉(zhuǎn)輥1處重新貼合，重復(fù)上述操作過(guò)程。刮除后的濾渣隨移動(dòng)著的壓榨帶12到達(dá)備有一組壓榨輥9a、9b、10a、10b的轉(zhuǎn)換壓帶11處時(shí)，被進(jìn)一步壓榨脫水，脫水后的干渣吸附于用不透性材質(zhì)制成的轉(zhuǎn)換壓帶11表面，由刮刀14b刮下，并與壓榨帶12上的殘留干渣經(jīng)刮刀14a排除，噴水管15為定期間斷清洗壓榨帶12之用。采用設(shè)有單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的水平型帶壓榨裝置，無(wú)級(jí)調(diào)速，這樣濾渣在壓榨過(guò)程中脫水流暢，干渣水份低，同時(shí)可配合濾渣性狀和處理量調(diào)整轉(zhuǎn)速，從而避免在壓榨過(guò)程中濾渣向軸向兩側(cè)擠出的缺陷，大大提高了設(shè)備處理能力。
如前所述，帶有脫水網(wǎng)帶的過(guò)濾機(jī)，使用膠合裹型吸液帶吸液效果很好，但泡沫峽料受力大，容易因膠合技術(shù)不良而斷裂。為了克服這一缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)了如圖2所示的縫合固定型吸液帶。起支承作用的無(wú)端傳動(dòng)帶24，在其輻面兩邊上縫有無(wú)端搭扣帶20a、20b，將泡沫帶塑料帶25輻面兩側(cè)分別嵌在縫有無(wú)端搭扣帶21b的雙層聯(lián)結(jié)布22a之間，用化纖線使之縫合成一體，鋪設(shè)于無(wú)端傳動(dòng)帶24上，使搭扣帶21b和20b相互搭接固定。然后用無(wú)端織布帶23在其幅面的兩邊各縫結(jié)1條搭扣帶21a，并平整地包裹在泡沫帶25上，使之搭扣帶21a分別搭在傳動(dòng)帶24上的搭扣帶20a上，從而構(gòu)成整體的無(wú)端吸液帶。
上述泡沫塑料25，由于用線縫合在雙層聯(lián)結(jié)布22a之間，直接固定在傳動(dòng)帶24上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的拉伸力便大部分由雙層聯(lián)結(jié)布22a承受，從而改善泡沫塑料25受力狀態(tài)，不會(huì)產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種帶有脫水網(wǎng)帶的壓濾機(jī)，由過(guò)濾裝置、壓榨裝置等組成，其特征在于過(guò)濾裝置吸液帶4中的泡沫塑料帶25幅面兩側(cè)分別嵌在縫有無(wú)端搭扣帶21b的雙層聯(lián)結(jié)布之間，用化纖維線縫合，再由兩邊各縫結(jié)一搭扣帶21a、的無(wú)端織布帶23包裹在泡沫帶25上，由搭扣帶21a、21b分別搭在傳動(dòng)帶24上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)，其特征在于壓榨裝置為單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的水平型壓榨裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種以酒精槽液中分離懸浮粒子的帶有脫水網(wǎng)帶的壓濾機(jī)，將過(guò)濾裝置吸液帶結(jié)構(gòu)型式由膠合包裹型改成縫合固定型，再將壓濾機(jī)垂直型輥壓榨裝置改成單獨(dú)驅(qū)動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速的水平型帶壓榨裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比提高泡沫塑料帶使用壽命2-3倍，節(jié)省費(fèi)用60-80％。新壓榨裝置可提高處理能力約1倍。
文檔編號(hào)C12F3/00GK2072971SQ902187
公開(kāi)日1991年3月13日 申請(qǐng)日期1990年9月4日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月4日
發(fā)明者蔡子健 申請(qǐng)人:輕工業(yè)部食品發(fā)酵工業(yè)科學(xué)研究所