專利名稱：對茶葉綜合加工與利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉的加工與利用。
目前茶葉的加工大多是傳統(tǒng)粗放方式，即使是某些較好的工藝方法，如CN1039704A和CN86086103112A和比利時(shí)專利BE835556等發(fā)明專利公開資料中，所涉及的僅是一些單項(xiàng)茶品的加工工藝方法，而且就工藝本身而言，亦存在不足，從而造成產(chǎn)品可塑性小，原材料利用率低，在工業(yè)化生產(chǎn)中成本較大等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種對茶葉綜合加工與利用的方法，從而使茶葉加工成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、可塑性大，適合于大批量工業(yè)化生產(chǎn)的綜合加工與利用的系統(tǒng)工藝方法。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的對茶葉綜合加工與利用的方法，其特征是(a)將原料與水置入容器中加熱浸漬，然后(b)將(a)的提取液和殘?jiān)蛛x得液相和固相，(c)在(b)中形成的固相經(jīng)研磨成茶漿，然后(d)摻入糖飴揉捻，再(c)送入成型機(jī)制成茶香糖，(f)在(b)中形成的液相經(jīng)蒸發(fā)分餾，再(g)冷卻分開輕相茶液和重相茶液，然后(h)將(g)中形成的重相茶液抽提分離，再(i)濃縮干燥，然后(j)脫色凈化制得天然咖啡因，(k)將(h)中抽提分離后所排放的液相，再行抽提分離，然后，(l)減壓濃縮，再(m)冷凍干燥得茶多酚，
(n)將(h)中排放的茶液與(g)中的輕相茶液混合過濾，然后(o)減壓濃縮，然后(p)將(o)中完成的濃縮液與添加劑混合，再(q)干燥得冷溶型高香速溶茶或復(fù)合型速溶茶。
(r)將(a)、(b)、(f)、(o)操作過程中產(chǎn)生的汽相，進(jìn)行冷凝分離，再(s)對其汽相進(jìn)行冷凝收集液相，得天然茶香精。
使用本發(fā)明工藝方法所生產(chǎn)的(1)茶香糖經(jīng)品嘗比較，味道純正、甜而不膩、爽口、但茶葉稍嫌薄;
(2)復(fù)合型速溶茶樣品的復(fù)合食用材料為絞股蘭/樣1、奶、糖/樣2。樣1和樣2均與現(xiàn)有市售產(chǎn)品比較，味道純正、爽口、香氣宜人、食而不膩;
(3)冷溶型高香速溶將其用常溫下的開水，摻入0.7～0.5g的速溶茶粉、沖泡成150ml時(shí)，與現(xiàn)有市售的速溶烏龍茶、國產(chǎn)速溶咖啡相比較、更具有味道純正、口感醇香、色澤透明鮮艷、且又無“冷后渾”的現(xiàn)象;
(4)茶香精將其與50℃水，以0.05∶1的比例配置時(shí)、氣味濃郁、強(qiáng)烈、有明顯的茶香特征、但香精純度略低;
(5)茶多酚由于茶多酚的化學(xué)成份相當(dāng)復(fù)雜、難以進(jìn)行理化測定。為此，我們僅根據(jù)提取原料是茶葉、并利用茶多酚優(yōu)越的抗氧化消炎作用進(jìn)行驗(yàn)證將茶多酚灑在被擦傷出血的一塊有5cm大小的皮膚上時(shí)、僅12小時(shí)后傷口開始結(jié)疤、24小時(shí)后即開始愈合、48小時(shí)～72小時(shí)的時(shí)間內(nèi)、擦傷處即復(fù)原，值得提出的是在此過程中，我們未使用任何藥物、包括消炎藥水都是由茶多酚水解后代用。
(6)天然咖啡因檢驗(yàn)結(jié)果如下檢品名稱咖啡因包裝玻璃瓶規(guī)格原料中國藥典1985年版收檢數(shù)量10g
批號900725檢驗(yàn)?zāi)康娜珯z檢驗(yàn)結(jié)果本品按《中國藥典1985年版》檢驗(yàn)結(jié)果[性狀]本品為白色、有絲光的針狀結(jié)晶無臭、味苦。
熔點(diǎn)235.6℃～236.5℃，符合規(guī)定[鑒別]呈正反應(yīng)[檢查]其它生物堿符合規(guī)定干燥失重0.25%符合規(guī)定(應(yīng)為≤8.5%)熾灼殘?jiān)?.0%符合規(guī)定(應(yīng)為≤0.1%)重金屬符合規(guī)定在使用本發(fā)明工藝方法所生產(chǎn)的某些茶制產(chǎn)品，因其綜合利用的效果要求不同，在生產(chǎn)中產(chǎn)品會(huì)有所偏重。
本發(fā)明工藝方法與其它已知的有關(guān)茶制品生產(chǎn)工藝方法相比較、它的突出優(yōu)點(diǎn)在其工藝的系統(tǒng)性與合理性、可塑性。為此，在實(shí)施本工藝方法時(shí)原材料利用率高;對生產(chǎn)環(huán)境不產(chǎn)生污染整個(gè)工藝過程中基本上未有高溫、高壓、明、暗火環(huán)境下的操作、其生產(chǎn)過程安全可靠;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可塑性大，有利于實(shí)現(xiàn)商業(yè)競爭要求;產(chǎn)品成本低、便于工業(yè)化生產(chǎn)量的調(diào)整;基本實(shí)現(xiàn)茶葉的綜合利用、社會(huì)效益較好。
以下對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述1、浸取工序?qū)⒃?茶葉、梗、粉未、鮮葉、在制作復(fù)合型速溶茶時(shí)亦可以是其它保健食用或藥用植物)與水按重量百分比計(jì)1∶12～10的比例，合置入一有夾套的可密封的容器中加熱(熱源為導(dǎo)熱油，以下熱源相同)，溫度60℃～100℃;時(shí)間為5～40分鐘;壓力常壓。
2，離心分離工序?qū)⒐ば?的完成液、料進(jìn)行離心分離，得到液相和固相。
3，研磨工序?qū)⒐ば?分離出來的固相(有選擇的可食用的固相，例如茶葉)進(jìn)行研磨、并經(jīng)250～400目振篩過濾，粒徑控制在20μm～3μm之間。
4，混合揉捻工序?qū)⒐ば?研磨好的茶漿與熬制好的糖飴(熬制糖飴的工藝我國古代以來民間就有之)，按重量比0.2～0.08∶1的比例混合搓揉均勻。其間茶漿溫度30℃～50℃含固量為60～80%;糖飴溫度105℃～120℃、濃度(含固量)20%～26%;搓揉時(shí)間為15至22分鐘。
5，成型工序?qū)⒐ば?初步搓揉好的糖胚，再行揉捻整理成條狀形、送入成型機(jī)中壓制成各種規(guī)格(或沖制成各種形態(tài))的茶香糖塊。其中揉捻成形時(shí)的溫度控制在55～80℃之間，時(shí)間為15～20分鐘。
6，蒸發(fā)分餾工序?qū)⒐ば?所分離出來的液體，輸入一有夾套裝置的蒸發(fā)器中進(jìn)行高溫瞬間蒸發(fā)分餾，蒸發(fā)所產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后導(dǎo)入汽液分離室、未能汽化的大量的液相，泵吸排往冷卻系統(tǒng)中。其間蒸發(fā)室的溫度控制在100～150℃之間(視工序1所投入的原料情況而改變溫控參數(shù))，壓力1～0.6kgf/cm2。
7，冷卻工序?qū)⒐ば?排放的茶液(如工序1所投入的原料系保健食用材料時(shí)，則不必經(jīng)過本工序)冷卻至3℃～15℃，然后將冷卻過程中所產(chǎn)生的輕相茶液和重相茶液、分別抽吸輸入混合過濾器中和分離塔中。
8，抽提分離工序a，抽提分離1將工序7之重相茶液與三氯甲烷，按其重量1∶0.8～3的比例，經(jīng)由一個(gè)混合裝置導(dǎo)入一不銹鋼塔狀封閉式容器中靜置。其溫度為5℃～20℃，靜置時(shí)間為10～30分鐘，壓力∶常壓。待茶液與溶劑完全分層后，即將其分別排放待處理。
b，抽提分離2將抽提分離1所排放的茶液與醋酸乙酯按其重1∶1～3的比例，經(jīng)由一個(gè)混合裝置導(dǎo)入一不銹鋼塔狀容器中靜置。其溫度為10～35℃，靜置時(shí)間10～30分鐘，壓力常壓。待茶液與溶劑完全分層后，即將其分別排放處理。
9，濃縮干燥工序?qū)⒊樘岱蛛x1排放的溶劑，輸入一有夾套裝置的密封容器中進(jìn)行濃縮干燥，至含固量達(dá)95%～98%以上，得到咖啡因粗品。蒸發(fā)過程中汽化的有機(jī)溶劑在密封的條件下，經(jīng)冷凝回流入抽提分離塔中，循環(huán)使用。其蒸發(fā)溫度為90℃～130℃，壓力∶常壓。
10，脫色凈化工序?qū)⒐ば?所得咖啡因粗品、置入一有夾套裝置的密封容器中，進(jìn)行脫色和物理凈化后，得天然咖啡因精品。在此過程中，溫度控制為105℃～190℃。
11，減壓濃縮1工序?qū)⒊樘岱蛛x2排放的溶劑，輸入一有夾套裝置的密封容器中，進(jìn)行減壓濃縮至含固量達(dá)90%以上，得微黃綠色白粉狀的茶多酚粗品。其間操作溫度為50℃～80℃，壓力0.6～0.7kgf/cm2。在濃縮過程中汽化的溶劑在密封條件下，經(jīng)冷凝回流入抽提分離塔2中循環(huán)使用。
然后將茶多酚粗品置入一溫度為-10℃～5℃的容器中，進(jìn)行冷凍干燥，即可得到高純度的茶多酚精品。
12，混合過濾工序，將抽提分離2所排放的茶液與工序7所排放的輕相茶液(如工序1所投入的原料系保健植物時(shí)，可考慮直接由工序6進(jìn)入本工序處理)置入一不銹鋼容器中，待其自然混合后，以100目濾網(wǎng)過濾，排除其在各工序進(jìn)行中有可能滲入的非水溶性物質(zhì)。其間混合時(shí)間為10～20分鐘，過濾流速一般不超過0.5l/s?；旌蠝囟葹?0℃～120℃。
13，減壓濃縮2工序?qū)⒐ば?2的完成液連續(xù)不斷地輸入膜式真空蒸發(fā)器中，進(jìn)行減壓濃縮。濃縮過程中產(chǎn)生的蒸汽由導(dǎo)管輸往汽液分離器處理、濃縮液含固量控制在60～40%;其中操作溫度為40～80℃，壓力0.6～0.8kgf/cm2，處理液流速與工序12相同。
14，混合工序?qū)⒐ば?3所完成的濃縮液與添加劑，如其它食用或保健植物原料的提取液食品添加劑和香精或無毒、無味、無害的氣體，一并導(dǎo)入一混合裝置中(其配比率按產(chǎn)品種類及要求自行確定)進(jìn)行混合。其間溫度為常溫，壓力1～8kgf/cm2。
15，干燥工序?qū)⒐ば?4完成的混合料液導(dǎo)入一干燥設(shè)備中，進(jìn)行流態(tài)化干燥，得到水份含量不超過5%的，冷溶型高香速溶茶或復(fù)合型速溶茶。干燥時(shí)進(jìn)口溫度為200℃～240℃，出口溫度為100℃～115℃，壓力常壓;產(chǎn)成品粒徑要求200μm～500μm。干燥蒸發(fā)的水汽直接回流至工序1之設(shè)備中。
16，汽液分離工序?qū)⒐ば?、工序2、工序6、工序13所排放的汽態(tài)，由導(dǎo)管引入汽液分離器中，分離過程中產(chǎn)生的液相排放入工序1之設(shè)備中，汽相排入香精貯存罐。期間溫度要求在50℃～30℃;壓力0.8～0.6kgf/cm2。
17，香精回收工序?qū)⒐ば?6之汽相經(jīng)由盤管式冷凝器中，導(dǎo)入貯存容器中靜置，待輕、重液相分層后，排除重液入工序1之設(shè)備中，輕液則留取為香精。期間溫度要求45℃～15℃;壓力0.8～0.6kgf/cm2。
附圖
是本發(fā)明一實(shí)施例的工藝流程圖，結(jié)合附圖，通過所給實(shí)施例可進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受以下例子限制。
將10kg茶葉與100kg水混合置入密封的浸取罐(設(shè)有蒸汽排放管)中，在常壓下加熱至100℃，持續(xù)15分鐘后，混合料液一并排入離心機(jī)中進(jìn)行液固分離，得92kg茶液和13kg茶渣。將茶渣送至帶有振動(dòng)篩網(wǎng)(300目)過濾裝置的研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，得粒徑為5μm～10μm的茶漿;將45℃左右的茶漿與熬制好的115℃的86kg的糖漿，按比重0.15∶1送入揉合機(jī)中進(jìn)行搓揉混合均勻，55℃時(shí)整理成條形狀的糖胚，待糖胚溫度繼續(xù)自然降溫至30℃(表面溫度)時(shí)，用成型設(shè)備按調(diào)整好的規(guī)格進(jìn)行壓制成型。得到95kg較為理想的茶糖塊。由離心機(jī)分離出來的茶液，經(jīng)導(dǎo)管輸入真空分餾器中，在0.8kgf/cm2壓力，110℃的情況下，得15kg稀茶香液和75kg低香茶液;低香茶液經(jīng)由離心式抽風(fēng)塔降至常溫30℃后，送至冷凍機(jī)中進(jìn)行冷卻處理，當(dāng)其液溫達(dá)到8℃時(shí)，將上層輕液(占全部冷卻液的50%)吸入混合過濾器中，余下重液約37kg與67kg三氯甲烷同時(shí)輸入一混合裝置中進(jìn)行反應(yīng)，再導(dǎo)入分離塔(1)中靜置15分鐘左右，茶液與有機(jī)溶劑產(chǎn)生離析分層，將混溶有微量水的45升有機(jī)溶劑與35升的茶液萃余相分別導(dǎo)入蒸發(fā)器與分離塔(2)中;導(dǎo)入蒸發(fā)器中的有機(jī)溶劑在95℃的溫控條件蒸發(fā)40分鐘后，升溫至125℃干燥20分鐘，至含固量達(dá)95%時(shí)，降溫取出，得120g咖啡因粗品;其間蒸發(fā)產(chǎn)生的汽化液在密封條件經(jīng)冷凝后流入分離塔(1)中特環(huán)使用。將咖啡因粗品再行投入至凈化器中，在溫控130℃和常壓的條件下進(jìn)行20分鐘的脫色處理，然后升溫至185℃時(shí)恒定30分鐘后，得天然咖啡因精品110g，提取率為1.1%。茶液萃余相與80kg的醋酸乙酯在常壓下，15℃的溫控條件中，經(jīng)由一混合裝置進(jìn)行反應(yīng)后，導(dǎo)入分離塔(2)中靜置20分鐘，兩液相產(chǎn)生分層;將混溶有少量水溶液的90kg有機(jī)溶劑與25升的茶液萃余相分別排入真空濃縮器(1)和混合過濾器中;排入真空濃縮器(1)中的有機(jī)溶劑在0.6kgf/cm2的負(fù)壓情況下，溫控50℃45分鐘后，升溫至70℃繼續(xù)蒸發(fā)干燥20分鐘、得673g茶多酚粗品;其間蒸發(fā)的汽化物經(jīng)冷凝后回流使用。將茶多酚粗品置入冰箱內(nèi)，在-5℃的溫控條件下，冷凍干燥1個(gè)小時(shí)后取出得670g茶多酚精品、其提取率為6.7%;由分離塔(2)和冷凍機(jī)導(dǎo)入的茶液萃余相和茶液一并在混合過濾器中任其自然混合交融，混合溫度在95℃左右，待兩液相的混合時(shí)間達(dá)到20分鐘時(shí)，將混合茶液通濾網(wǎng)導(dǎo)入真空濃縮器(2)中，混合過程中發(fā)生的汽體由導(dǎo)管放掉?；旌线^濾器陸續(xù)排出的茶液(共計(jì)62升)經(jīng)真空濃縮器(2)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，在0.8kgf/cm2和60℃的操作條件下，將液流控制在0.5升/秒的速度上，得到含固量為45%的糊狀濃縮物，真空濃縮時(shí)所產(chǎn)生的汽化液排往汽液分離器，其濃縮物27.0kg與5kg濃度為50%的稀茶香液及其食用茉莉花香精10g在常溫下置入混合罐中，再用空氣壓縮機(jī)輸入空氣至表壓為3kgf/cm2時(shí)停止送氣，讓其自行混合5分鐘后又開始送氣，并保持表壓為5kg/cm2，同時(shí)利用壓力作用將料液輸往有噴頭裝置的流態(tài)化干燥器中進(jìn)行噴霧干燥。噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)口溫度控制在210℃，出口溫度為100℃左右，得到松密度較好的，粒徑在200μm～350μm之間的冷溶型高香速溶茶18kg，制取率為18%;噴霧干燥過程中所產(chǎn)生的汽化液由導(dǎo)管直接輸送至浸取罐中，作為浸取液循環(huán)使用。由浸取罐離心機(jī)，真空分餾器和真空濃縮器(2)中蒸發(fā)的汽化物經(jīng)冷凝后導(dǎo)入汽液分離器中，在0.8kgf/cm2壓力42℃的條件下，凝聚成液相的57kg蒸餾液體，直接回流入浸取罐中作循環(huán)使用，經(jīng)汽液分離后的汽相經(jīng)冷凝排往香液貯存罐中;在0.7kgf/cm2壓力和常溫的條件下，收取到5kg濃度為50%的稀茶香液。
權(quán)利要求
1.對茶葉綜合加工與利用的方法，其特征是(a)將原料與水置入容器中加熱浸漬，然后(b)將(a)的提取液和殘?jiān)蛛x得液相和固相，(c)在(b)中形成的固相經(jīng)研磨成茶漿，然后(d)摻入糖飴揉捻，再(c)送入成型機(jī)制成茶香糖，(f)在(b)中形成的液相經(jīng)蒸發(fā)分餾，再(g)冷卻分開輕相茶液和重相茶液，然后(h)將(g)中形成的重相茶液抽提分離，再(i)濃縮干燥，然后(j)脫色凈化制得天然咖啡因，(k)將(h)中抽提后所排放的液相，再行抽提分離，然后(l)減壓濃縮，再(m)冷凍干燥得茶多酚，(n)將(h)中排放的茶液與(g)中的輕相茶液混合過濾，然后(o)減壓濃縮，然后(p)將(o)中完成的濃縮液與添加劑混合，再(q)干燥得冷溶型高香速溶茶或復(fù)合型速溶茶。(r)將(a)、(b)、(f)、(o)操作過程中產(chǎn)生的汽相，進(jìn)行冷凝分離再(s)對其汽相進(jìn)行冷凝得液相天然茶香精。
全文摘要
對茶葉綜合加工與利用的方法，其特征是原料與水加熱浸漬分離得液相和固相，固相經(jīng)研磨成茶漿，摻入糖飴揉捻制成茶香糖。液相經(jīng)蒸發(fā)分餾分開輕相茶液和重相茶液，重相茶液抽提分離再濃縮干燥脫色凈化制得天然咖啡因。重相茶液抽提分離排放的液相再行抽提分離減壓濃縮冷凍干燥得茶多芬，排放的茶液與輕相茶液混合過濾減壓濃縮與添加劑混合干燥得冷溶型高香速溶茶或復(fù)合型速溶茶。操作過程中產(chǎn)生的汽相冷凝收集液相得天然茶香精。
文檔編號A23F3/00GK1082327SQ9310224
公開日1994年2月23日 申請日期1993年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年3月1日
發(fā)明者茹培凌, 陳堅(jiān), 屈明 申請人:茹培凌, 陳堅(jiān), 屈明