專利名稱：啤酒生產(chǎn)中制備麥芽汁的容器和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在啤酒生產(chǎn)中制備麥芽汁的容器和方法。
在啤酒生產(chǎn)過程中麥芽汁必須經(jīng)受眾所周知的不同處理步驟。其中重要的是麥芽汁煮沸過程，通過提純過程獲得的麥芽汁在煮沸過程中被煮沸，然后按任何形式加入啤酒花。麥芽汁煮沸的目的是蒸發(fā)掉多余的水以達(dá)到期望的麥芽汁濃度、破壞酶和麥芽汁消毒、析出可凝結(jié)的蛋白質(zhì)以及最后還將啤酒花重要的成分尤其苦味素溶解在麥芽汁中。
此外還已知，麥芽汁在經(jīng)麥芽汁鍋后引入旋流罐內(nèi)，以便分離出熱的沉淀物。麥芽汁在旋流罐內(nèi)保持加熱狀態(tài)。最后，作為其他的處理步驟還可考慮在經(jīng)麥芽汁鍋后將麥芽汁引入膨脹冷卻器，麥芽汁在其中冷卻到約70至75℃。在膨脹冷卻器中可例如借助真空消除DMS(Dimethy Lsulfid二甲硫)。
在所有這些處理步驟中，麥芽汁或通過讓其冷卻或通過加熱進(jìn)行熱處理。通常采用內(nèi)管或外管式蒸煮器加熱，麥芽汁被導(dǎo)引通過蒸煮器。為了膨脹，亦即為了從麥芽汁中消除芳香物質(zhì)，也已建議將麥芽汁從下方引向轉(zhuǎn)向罩，因此麥芽汁在一容器內(nèi)擴(kuò)展成扇形并在此過程中可以蒸發(fā)。
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的是建議一種容器和一種方法，它可以在麥芽汁制備過程的不同地點使用，以便對麥芽汁進(jìn)行有效的熱處理。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明建議了一種容器，在其內(nèi)部安裝了一個麥芽汁導(dǎo)引罩，以及一根通入麥芽汁導(dǎo)引罩上方的輸入管用于將麥芽汁從上面輸送到麥芽汁導(dǎo)引罩上。
采用這種容器，麥芽汁例如可以在麥芽汁鍋之后直接從上面輸送到麥芽汁導(dǎo)引罩上。然后麥芽汁沿麥芽汁導(dǎo)引罩表面向下流動，并因而沿大的面積分布，從而可使之有效和快速冷卻，或如一種有利的設(shè)計規(guī)定的那樣當(dāng)麥芽汁導(dǎo)引罩可加熱時也可以大面積地加熱麥芽汁，這樣做可以有效地?zé)醾鲗?dǎo)。當(dāng)權(quán)利要求中說到“在內(nèi)部”時，并不排除麥芽汁導(dǎo)引罩本身可以至少部分是麥芽汁導(dǎo)引罩的壁的組成部分。
當(dāng)除此之外在權(quán)利要求中說到麥芽汁從上面輸送到麥芽汁導(dǎo)引罩上時，那么其中也包括麥芽汁可通過在麥芽汁導(dǎo)引罩上部區(qū)內(nèi)適當(dāng)?shù)耐ǖ垒斎?，或也可以作為溢流?jīng)上部的麥芽汁導(dǎo)引面輸入。
按本發(fā)明有利的設(shè)計規(guī)定，麥芽汁在麥芽汁導(dǎo)引罩上的自由輸入截面是可變的。通過改變輸入截面，可以經(jīng)麥芽汁導(dǎo)引罩導(dǎo)引不同的每單位時間液體量，從而可改變此容器的生產(chǎn)能力。為實現(xiàn)這一改變，最簡單的是輸入管設(shè)計為高度可調(diào)，因此輸入管在麥芽汁導(dǎo)引罩上方間距可變地形成其出口。
若麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)有加熱器，則可以加熱麥芽汁，或當(dāng)選擇的溫度低于麥芽汁的輸出溫度時也可影響麥芽汁的冷卻速度。當(dāng)例如在用作先行容器時可能需要的加熱麥芽汁的情況下，可以實現(xiàn)非常有效的熱傳導(dǎo)，從而可以達(dá)到均勻地加熱。
按優(yōu)選的方式加熱器這樣實現(xiàn)，即麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為雙層壁的罩，熱蒸汽或另一種熱介質(zhì)可通過其內(nèi)腔導(dǎo)引。在這種情況下麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)有引入熱蒸汽的接頭和排出冷凝物的出口。
按一種非常有利的設(shè)計，麥芽汁導(dǎo)引罩至少覆蓋容器底面積的三分之二，也就是說麥芽汁導(dǎo)引罩有大的表面，所以可以實施比較有效地?zé)崽幚怼?br> 麥芽汁導(dǎo)引罩按優(yōu)選的設(shè)計可設(shè)計為圓錐形，其中錐頂位于通常制成圓的橫截面形狀的容器中軸線上并構(gòu)成麥芽汁的進(jìn)料點。然后麥芽汁從錐頂出發(fā)沿整個錐面分布，并因而可以蒸發(fā)或加熱。
麥芽汁導(dǎo)引罩相對于水平面的傾斜角優(yōu)選地在20與40°之間。如此選擇的傾斜角，一方面保證麥芽汁能足夠好地流出，另一方面在此區(qū)域內(nèi)的流出速度又不會過高，所以在罩上有足夠長的逗留時間，并因而提供充分地?zé)崽幚淼目赡苄浴?br> 如已提及的那樣，容器可應(yīng)用在啤酒生產(chǎn)過程中麥芽汁熱處理的不同地點。例如，它可以作為蒸發(fā)容器(分離器Stripper)連接在麥芽汁鍋或旋流器(鍋)與片式冷卻器之間。當(dāng)如此使用時要達(dá)到的目的是能從麥芽汁中除去不希望的芳香物質(zhì)，例如DMS。
在另一種應(yīng)用的情況下，容器作為先行容器/鍋與麥芽汁鍋組合。此先行容器按已知的方式在預(yù)先釀造的麥芽汁煮沸過程容納提純的麥芽汁量。在高的釀造順序中可能要求麥芽汁在先行容器內(nèi)例如加熱到90至95℃，以免去麥芽汁鍋消耗這部分時間。按本發(fā)明的容器當(dāng)如所建議的那樣設(shè)有加熱器時也適用于達(dá)到此目的。在這種情況下此容器的直徑也可以與麥芽汁鍋和/或旋流鍋相匹配，使它能布置在鍋的上方。此時有管路系統(tǒng)，它允許從容器泵送到麥芽汁鍋和返回。
最后，此容器及其加熱器還可以用作麥芽汁鍋本身。
在這種情況下容器也可與先行容器組合，所以通過在先行容器與麥芽汁鍋之間泵送可以加熱麥芽汁。于是傳統(tǒng)的麥芽汁煮沸設(shè)備，例如外或內(nèi)管式蒸煮器便不再需要。在這里尤其已證明，在使用按本發(fā)明設(shè)計的具有導(dǎo)引面的容器以及為了加熱麥芽汁在此導(dǎo)引面上大面積地，亦即成薄層地導(dǎo)引時，可以非常高效地加熱，以及與傳統(tǒng)的麥芽汁煮沸系統(tǒng)相比明顯地節(jié)約了能量。
麥芽汁導(dǎo)引罩可設(shè)計為不同的方式。它尤其可以由梯級式疊置的導(dǎo)引面構(gòu)成或設(shè)計為錐尖方向向下的圓錐面。同樣也還可以設(shè)想將麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為圓柱面，麥芽汁在其內(nèi)圓周上按螺旋的方式向下流動地被導(dǎo)引。因此按本發(fā)明的麥芽汁導(dǎo)引罩應(yīng)理解為任何適用的導(dǎo)引面，只要麥芽汁通過它可大面積地，亦即以小的層厚被導(dǎo)引，以便進(jìn)行處理，尤其加熱。
麥芽汁導(dǎo)引罩表面為了改善熱傳導(dǎo)優(yōu)選地設(shè)計為至少局部開槽或波紋狀結(jié)構(gòu)。麥芽汁導(dǎo)引罩表面的結(jié)構(gòu)化保證是一種紊流的流動狀況，這導(dǎo)致更佳的熱傳導(dǎo)。
此目的尤其還通過具有權(quán)利要求16特征的在啤酒生產(chǎn)中用于麥芽汁煮沸的方法達(dá)到。
本方法保證按此類型的麥芽汁煮沸可在工藝技術(shù)上獲得明顯的優(yōu)點。與傳統(tǒng)的煮沸方法相比可顯著減少總的蒸發(fā)，也就是說能量節(jié)約可達(dá)60％。在工藝技術(shù)方面還明顯改進(jìn)了由此生產(chǎn)的啤酒有關(guān)熱負(fù)荷指示器、顏色、DMS值和TBZ值。
麥芽汁煮沸在至少兩個階段中實施，其中第一個階段麥芽汁通過泵送到加熱的導(dǎo)引面上實現(xiàn)加熱，在第二階段中通過泵送到加熱的導(dǎo)引面上實現(xiàn)煮沸。在真正的煮沸階段(第二階段)后必要時經(jīng)過一個休止階段可連接第三階段，在第三階段中麥芽汁通過泵送在導(dǎo)引面上分離(蒸發(fā)不需要的芳香物質(zhì))。因此，此方法可這樣實施，即麥芽汁不僅為了加熱而且為了煮沸大面積地在同一個導(dǎo)引面上被導(dǎo)引，這在結(jié)構(gòu)和工藝技術(shù)方面總體上導(dǎo)致簡化總的麥芽汁煮沸過程。
在第一階段(加熱)中麥芽汁以比第二階段大的泵送量(每單位時間的麥芽汁量)泵送并因而通過導(dǎo)引面導(dǎo)引。在實現(xiàn)分離的第三階段中泵送量優(yōu)選地選擇為小于前兩個階段。
輸送給導(dǎo)引面形式上優(yōu)選地為熱蒸汽的熱量，在第一階段中選擇為大于第二階段。這優(yōu)選地可通過適當(dāng)控制熱量輸入，例如通過調(diào)整不同的蒸汽壓力或蒸汽量實現(xiàn)。
業(yè)已證實，在實施此方法時麥芽汁流在導(dǎo)引面上的層厚應(yīng)小于20mm，但優(yōu)選地在1與10mm之間。麥芽汁在導(dǎo)引面上優(yōu)選的流速在每秒0.2m至每秒1m的范圍內(nèi)。若速度選擇得過高，也就是說導(dǎo)引面制成陡的角度，則加熱面的尺寸必須相應(yīng)地增大，以便使麥芽汁為了加熱在導(dǎo)引面上有足夠長的逗留時間。若流速過低則可能導(dǎo)致麥芽汁過熱。
下面借助附圖和一個表格進(jìn)一步說明本發(fā)明。
其中

圖1按本發(fā)明用于麥芽汁制備的容器第一種實施形式；圖2第二種實施例示意剖面圖；圖3麥芽汁導(dǎo)引罩第三種實施例示意圖；圖4麥芽汁導(dǎo)引罩另一種實施形式示意圖；圖5按本發(fā)明的麥芽汁煮沸系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)；以及唯一的表格采用按本發(fā)明的方法可達(dá)到的值與傳統(tǒng)方法的比較。
圖1中表示的容器總體用1表示，包括一個通入氣體出口2的上部和一個內(nèi)腔12，內(nèi)腔中裝有麥芽汁導(dǎo)引罩3。麥芽汁導(dǎo)引罩3提供一錐形面，它覆蓋住容器的一大部分底面，因此有一個大的表面。導(dǎo)引罩通過支承腳4支承在底部13上。用于要制備的麥芽汁的輸入管5在麥芽汁導(dǎo)引罩的尖頂10上方通入出口錐6。輸入管高度可調(diào)地以圖中未進(jìn)一步表示的方式裝在容器內(nèi)，所以在麥芽汁導(dǎo)引罩表面與出口錐6之間的自由截面S可以改變。
麥芽汁導(dǎo)引罩的傾斜角α在20與40°之間。
在圖示的實施例中，導(dǎo)引罩設(shè)計為雙層壁式導(dǎo)引罩，在其劃陰影線的內(nèi)腔中構(gòu)成蒸汽通道，可用于通過蒸汽輸入管7供入熱蒸汽。冷凝液收集后經(jīng)冷凝液出口8排出。聚集在麥芽汁導(dǎo)引罩下方的麥芽汁可通過出口9排出。
如此設(shè)計的容器可按不同方式使用于麥芽汁制備。若用作先行容器或保溫容器，則麥芽汁經(jīng)入口11直接從麥芽汁鍋供入輸入管5。輸入截面S根據(jù)要處理的麥芽汁量適當(dāng)調(diào)整，麥芽汁則經(jīng)麥芽汁導(dǎo)引罩3的錐面到達(dá)容器底部。麥芽汁在錐面上向下流動的過程中由于有熱蒸汽流過導(dǎo)引罩而被加熱。因此麥芽汁可加熱到90至99℃并在容器內(nèi)保持。必要時還可設(shè)一泵送系統(tǒng)，將麥芽汁從出口9取出并經(jīng)入口11重新供入，所以麥芽汁可在循環(huán)中加熱或保溫。
但此容器也可作為蒸發(fā)容器設(shè)在例如片式冷卻器上游。于是導(dǎo)引罩用作冷卻面而不予加熱。由于提供大的表面，供入的麥芽汁可以有效地蒸發(fā)掉有害的芳香物質(zhì)，然后它們經(jīng)出口2逸出。必要時可為此規(guī)定容器處于輕度的負(fù)壓狀態(tài)，以改善蒸發(fā)效果。
此容器可用作獨立的自支承式容器，但也可以作為可組合的容器裝在麥芽汁鍋、旋流器或旋流鍋上面，后者在圖中同樣用虛線作了表示并用14標(biāo)示。因此直徑應(yīng)相應(yīng)地彼此協(xié)調(diào)并設(shè)相應(yīng)的管路系統(tǒng)，使這些容器在流動上互相連接起來。例如，下部的例如可能是旋流鍋的容器出口，與圖中所表示的位于其上方的容器入口11連接。
容器的麥芽汁導(dǎo)引罩可設(shè)計為不同的方式。在圖2所示的實施例中，容器在總體上用標(biāo)號20表示。在容器的內(nèi)部有多個梯級式疊置的在沒有表示的俯視圖中為圓形或矩形的麥芽汁導(dǎo)引面22，它們設(shè)計為雙層壁式的并在用陰影線表示的內(nèi)腔中可流過熱蒸汽，也就是可以加熱。要加熱的麥芽汁經(jīng)輸入分配器24到達(dá)不同的導(dǎo)引面22，在那里沿導(dǎo)引面流動并在此過程中加熱，經(jīng)收集槽28輸入收集管26，然后根據(jù)容器的使用例如輸往先行容器和必要時循環(huán)泵送，直至麥芽汁要求的處理，尤其煮沸結(jié)束。
圖3表示了另一種方案，其中麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為倒錐體30，并同樣仍設(shè)有加熱用的圖中未表示的雙層壁。輸入管出口32沿圓周分布地設(shè)置并因而允許輸入麥芽汁。在這里出口也可以與內(nèi)表面成切向，所以麥芽汁按螺旋狀流動地向下到達(dá)出口33。
在圖4所示的實施例中，麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為圓柱形和連接一個成錐形的底部38(并因而構(gòu)成此容器本身)，麥芽汁朝其內(nèi)壁切向流入，所以麥芽汁按圖示的螺旋形運動到達(dá)錐頂內(nèi)的出口36。因此，此麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為旋流器的形式。沿壁可設(shè)圖中未表示的螺旋狀向下延伸導(dǎo)引流動的導(dǎo)流板，它們用作麥芽汁的流槽。在這里，壁也仍可以設(shè)計為雙層壁式的或配備螺旋狀加熱面，所以壁例如可以供入熱蒸汽。
采用按本發(fā)明設(shè)計的容器，可借助圖5所示的系統(tǒng)實施按本發(fā)明的方法，以獲得完美的麥芽汁煮沸過程。在這里，按本發(fā)明的容器用作麥芽汁鍋40，與麥芽汁鍋可按傳統(tǒng)的方式連接蒸汽混合物排出管42和鍋蒸汽凝結(jié)器44。在內(nèi)部有可加熱的麥芽汁導(dǎo)引罩3，在表示的例子中它的雙層壁與蒸汽輸入裝置7連接。蒸汽輸入裝置7包括輸入閥46和兩條在其下游的支管48和50，它們可按選擇加熱麥芽汁導(dǎo)引罩的兩個區(qū)52和54。因此在此實施例中麥芽汁導(dǎo)引罩不同的面積區(qū)也可以用不同的蒸汽壓力并因而以不同的溫度工作。
在麥芽汁下部圓周處有環(huán)形的收集通道56，它通入管路58中，管路58通往用于麥芽汁冷卻的片式冷卻器60。從管路58還分出支管62，它導(dǎo)回先行容器66。根據(jù)閥63或65和67的位置，麥芽汁或可引向片式冷卻器或引回先行容器。麥芽汁可借助于泵70和管路68從先行容器導(dǎo)回麥芽汁鍋40，并經(jīng)錐體6到麥芽汁導(dǎo)引罩3上。此外為了加啤酒花在管路68上還連接啤酒花添加容器72，為了加啤酒花它可接入循環(huán)中。
在實際上實施的一項具體試驗中，傾斜角α為25°和直徑為3.5m的麥芽汁導(dǎo)引罩在下端(最大直徑)處用于麥芽汁煮沸。為了煮沸一個通常的釀造量為110hl(它從圖中未表示的提純大桶交付給先行容器)，麥芽汁為了加熱借助于泵70以每小時500至550h1的泵送量在麥芽汁鍋40與先行容器66之間的循環(huán)中泵送。麥芽汁導(dǎo)引面3借助于1.6至2bar的蒸汽壓力加熱。經(jīng)25至30分鐘時間麥芽汁全部加熱為約72°至99℃。與此同時的蒸發(fā)量約1至2hl。
在加熱的第一階段后連接煮沸的第二階段，此時以每小時400至430hl的泵送量進(jìn)行工作。在這種情況下的蒸汽壓力為1.0至1.5bar。在40至50分鐘的時間內(nèi)煮沸麥芽汁。在煮沸過程中全部蒸發(fā)量為1.5至2.5hl。接著，麥芽汁在也可設(shè)計為旋流器的先行容器內(nèi)停留(靜止)約10至15分鐘。
之后，麥芽汁重新被泵送經(jīng)過麥芽汁導(dǎo)引面3，但以較小的約為每小時120至130hl的泵送量。借助其加熱麥芽汁的蒸汽壓力為0.3至1.5bar。尤其用于消除新生成的DMS(Dimethylsulfid)的分離的第三階段，根據(jù)在片式冷卻器中的冷卻時間約實施50分鐘。在這種情況下蒸發(fā)量約1hl。
因此總蒸發(fā)量約為4.5hl，這相應(yīng)于蒸發(fā)系數(shù)約為4至4.1％。
這種低的總蒸發(fā)量，在此具體情況下，與采用內(nèi)部蒸煮器的傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)煮沸相比，意味著顯著節(jié)約能量為40至50％。對采用所述方法煮沸的啤酒的研究得出的值如唯一的表格所示。TBZ值(硫代巴比土酸數(shù)Thiobarbitursure-Zahl)是熱負(fù)荷的指示器。增加得越少，制成的啤酒的味覺穩(wěn)定性越好。因此陳的啤酒也是味覺穩(wěn)定的。在按本發(fā)明實施的方法中只增加8.3個單位，而在采用內(nèi)部蒸煮器進(jìn)行類似的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)煮沸中增加了23.7個單位。大體與TBZ值平行變化的色值同樣比在傳統(tǒng)的煮沸中的有利。在這里測定只增加0.75，而在標(biāo)準(zhǔn)煮沸中為1.25。
仍可凝結(jié)的氮的值應(yīng)為1.5-2.5mg/100ml。但最近認(rèn)為值＞2.5至3.0對于起泡沫是有利的。此值越低，煮沸過程越強(qiáng)烈。在這里也表明，按本發(fā)明的方法達(dá)到更佳值。
在按本發(fā)明的方法中，在煮沸時蒸發(fā)量為3.5至4％的情況下，自由DMS值很低為96μg/l。分離(第三階段)將DMS值再進(jìn)一步減少為0.38μg/l。在標(biāo)準(zhǔn)煮沸時為從39到97，這是在旋流停止時由DMS前身衰變引起的。
最后DMS前身值是有關(guān)煮沸品質(zhì)的指示器。此值越低，能再次自由生成的DMS越少。因此在這方面也表明按本發(fā)明的方法有更佳的值。
在這里已說明的與標(biāo)準(zhǔn)煮沸的比較按采用內(nèi)部蒸煮器的標(biāo)準(zhǔn)煮沸方法進(jìn)行(鍋內(nèi)的麥芽汁量大體相同)，其中，內(nèi)部蒸煮器在充填時間約48分鐘期間以2.1bar運行。從充填過程結(jié)束至煮沸開始(12分鐘)內(nèi)部蒸煮器同樣以2.1bar繼續(xù)運行。在第一個煮沸階段，以2bar約進(jìn)行28分鐘煮沸，然后在98℃下停止15分鐘。在同樣以2bar的蒸汽壓力進(jìn)行煮沸的第二個煮沸階段，麥芽汁煮30至35分鐘，然后在下游的旋流器內(nèi)停止15分鐘。在這種情況下總蒸發(fā)量大于8hl，也就是說與使用按本發(fā)明的方法相比煮沸過程約需要多消耗50％的能量。
因此，按本發(fā)明制備麥芽汁的容器和按本發(fā)明的方法，可按一種新的方式實施麥芽汁制備尤其麥芽汁煮沸過程。此容器不僅用于加熱而且用于煮沸和用于分離，不僅對借此能產(chǎn)出的啤酒在質(zhì)量方面帶來明顯的優(yōu)點，而且顯著節(jié)約能量和簡化啤酒生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1．啤酒生產(chǎn)中制備麥芽汁的容器，其特征在于一個裝在內(nèi)部的麥芽汁導(dǎo)引罩(3、22、30、34)和一根通入麥芽汁導(dǎo)引罩(3)上方用于將麥芽汁從上面輸送到麥芽汁導(dǎo)引罩上的輸入管(5)。
2．按照權(quán)利要求1所述的容器，其特征為麥芽汁在麥芽汁導(dǎo)引罩上的自由輸入截面(S)是可變的。
3．按照權(quán)利要求2所述的容器，其特征為輸入管(5)高度可調(diào)地裝在麥芽汁導(dǎo)引罩上方。
4．按照權(quán)利要求1至3之一所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩(3、22、30、34)設(shè)有加熱器(7、8)。
5．按照權(quán)利要求4所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩(3、22、30、34)設(shè)計為雙層壁的罩，加熱介質(zhì)例如蒸汽可通過其內(nèi)腔導(dǎo)引。
6．按照權(quán)利要求1至6之一所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩至少覆蓋容器(1)底面積的三分之二。
7．按照權(quán)利要求1至6之一所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為圓錐形。
8．按照權(quán)利要求7所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩相對于水平面的傾斜角在20°與40°之間。
9．按照權(quán)利要求1至8之一所述的容器，其特征為它作為蒸發(fā)容器連接在麥芽汁鍋或旋流器(鍋)與片式冷卻器之間。
10．按照權(quán)利要求1至8之一所述的容器，其特征為它作為先行容器/鍋與麥芽汁鍋組合。
11．按照權(quán)利要求1至10之一所述的容器，其特征為麥芽汁鍋(40)優(yōu)選地與先行容器(66)組合。
12．按照權(quán)利要求1所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩有至少兩個梯級式疊置的導(dǎo)引面(22)。
13．按照權(quán)利要求1所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為錐尖方向向下的圓錐面(30)。
14．按照權(quán)利要求1所述的容器，其特征為麥芽汁導(dǎo)引罩設(shè)計為圓柱面(34)，麥芽汁在其內(nèi)圓周上按螺旋的方式向下流動地被導(dǎo)引。
15．按照前列諸權(quán)利要求中至少一項所述的容器，其特征為在麥芽汁導(dǎo)引罩表面為了改善熱傳導(dǎo)設(shè)計為至少局部開槽或波紋狀的結(jié)構(gòu)。
16．在啤酒生產(chǎn)中麥芽汁煮沸的方法，其特征為麥芽汁輸送在傾斜的加熱的導(dǎo)引面上，在那里麥芽汁向下流動并呈面狀分布，與此同時被加熱。
17．按照權(quán)利要求16所述的方法，其特征為麥芽汁通過泵送在循環(huán)中經(jīng)導(dǎo)引面導(dǎo)引。
18．按照權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征為麥芽汁的煮沸在至少兩個階段中實施，其中第一個階段包括通過泵送在加熱的導(dǎo)引面上加熱麥芽汁，第二個階段包括通過泵送在加熱的導(dǎo)引面上煮沸。
19．按照權(quán)利要求18所述的方法，其特征為在第二階段后必要時隔開一個休止階段連接一個第三階段，在第三階段中麥芽汁通過泵送在導(dǎo)引面上分離。
20．按照權(quán)利要求16至19之一所述的方法，其特征為在第一階段中泵送量選擇為大于第二階段中的泵送量。
21．按照權(quán)利要求19所述的方法，其特征為第三階段中的泵送量選擇為小于前兩個階段。
22．按照權(quán)利要求16至21中至少一項所述的方法，其特征為輸送給導(dǎo)引面的熱量在第一階段中選擇為大于第二階段。
23．按照權(quán)利要求22所述的方法，其特征為當(dāng)導(dǎo)引面用熱蒸汽加熱時，供熱量的控制通過調(diào)整不同的蒸汽壓力進(jìn)行。
24．按照權(quán)利要求16至23之一所述的方法，其特征為在導(dǎo)引面上麥芽汁流的層厚至少為20mm，但優(yōu)選地在1與10mm之間。
25．按照權(quán)利要求16至24中至少一項所述的方法，其特征為麥芽汁在導(dǎo)引面上的流速在0.2m/s至1m/s的范圍內(nèi)變動。
全文摘要
本發(fā)明涉及在啤酒生產(chǎn)中制備麥芽汁的容器和方法。按本發(fā)明采用一個裝在內(nèi)部的麥芽汁導(dǎo)引罩和一根通入麥芽汁導(dǎo)引罩上方用于將麥芽汁從上面輸送到麥芽汁導(dǎo)引罩上的輸入管。按本發(fā)明用于麥芽汁煮沸的方法其特征在于,將麥芽汁輸送在傾斜的加熱的導(dǎo)引面上,在那里麥芽汁呈面狀分布地向下流動并與此同時被加熱。
文檔編號C12C13/02GK1299406SQ98814136
公開日2001年6月13日 申請日期1998年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月26日
發(fā)明者庫爾特·施蒂普勒, 克勞斯－卡爾·沃斯穆特 申請人:安東·施坦愛克爾機(jī)械廠有限公司