一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]糯米是糯稻脫殼的米，是制造粘性小吃，如粽、八寶粥、各式甜品的主要原料，糯米也是釀造醪糟(甜米酒)的主要原料。糯米含有蛋白質(zhì)、脂肪、糖類(lèi)、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生素B2、煙酸及淀粉等，營(yíng)養(yǎng)豐富，為溫補(bǔ)強(qiáng)壯食品，具有補(bǔ)中益氣，健脾養(yǎng)胃，止虛汗之功效，對(duì)食欲不佳，腹脹腹瀉有一定緩解作用。
[0003]市場(chǎng)上以馬鈴薯類(lèi)為原料生產(chǎn)加工制作的產(chǎn)品并不少見(jiàn)，馬鈴薯塊莖中含大量的淀粉和Ve、Vc、可食纖維、鐵及多種微量元素，即可做主食，又可菜用，還可藥用，因此世界各國(guó)都注重馬鈴薯的深加工；雖然馬鈴薯可加工的食品種類(lèi)多，數(shù)量大，但這些食品對(duì)馬鈴薯品種和質(zhì)量的要求極高，由于馬鈴薯中含有的灰份和粗纖維量大，影響其粘性，不易制作餅干等常用類(lèi)食品。
[0004]目前，公知的方便食品的制作工藝與配方，均為破壞其原料結(jié)構(gòu)(如粉碎等)，經(jīng)發(fā)酵加工或加入化學(xué)添加劑等制作而成，例如，制作面粉面條添加發(fā)泡劑、膨松劑、漂白劑，制作糕餅添加著色劑、調(diào)味劑等，公知準(zhǔn)許使用的食品添加劑大都是化學(xué)品，若不按規(guī)定使用，會(huì)對(duì)人體健康造成危害。已知的用大米做成的即食品多半打成粉未沖漿或高溫高壓炸成“爆米花”，都不是理想的方便食品。
[0005]近年來(lái)，隨著人們健康意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)于稻米的消費(fèi)已經(jīng)不滿(mǎn)足于普通的精白米，逐漸傾向于營(yíng)養(yǎng)素更全面、消化吸收更容易的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化米。隨著人們生活水平提高，健康飲食意識(shí)加強(qiáng)，蒸谷米將被越來(lái)越多的消費(fèi)者奉為健康食品和營(yíng)養(yǎng)大米，蒸谷米加工也將呈現(xiàn)迅速發(fā)展的趨勢(shì)。如何對(duì)米進(jìn)行處理，不僅對(duì)營(yíng)養(yǎng)成分影響小，而且能提高加工效率，生產(chǎn)一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法是本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，制得的休閑食品不加任何食品添加劑，有利于人們的身體健康，口感酥脆，形狀鼓起，調(diào)味料使口感尤為突出，易于隨時(shí)食用，老少皆宜。
[0007]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)超聲微波浸泡處理:按照重量比2:1取普通大米和糯米混合均勻，水洗除雜，置于超聲微波設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行超聲微波脈沖浸泡處理130-140S ；
(2)調(diào)粉:將按照重量比4:1取小麥粉和馬鈴薯粉過(guò)100-110目篩，加入2-4%的白砂糖混合均勻，備用；
(3)糯米預(yù)處理:將糯米在經(jīng)洗凈的粽子葉上蒸熟，常溫放涼，加適量白酒使糯米密封發(fā)酵2-3天； (4)干燥輥壓成型:發(fā)酵產(chǎn)物用沸騰干燥機(jī)120°C高溫快速干燥15-20min，加入備用的調(diào)粉，經(jīng)三輥壓片壓成面帶，再以輥切成型的方式切成多片半成品胚；
(5)噴油烘烤:將成型好的半成品胚，經(jīng)過(guò)噴油機(jī)在其表面噴上植物油，輸入烤爐網(wǎng)帶，控制溫度為155-165°C，烘烤6-8min，撒上調(diào)味料即可。
[0008]上述的步驟(I)中的微波頻率采用2450MHz，微波功率為800-1000W。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明采用超聲微波技術(shù)對(duì)大米進(jìn)行處理，不僅不影響蒸谷米產(chǎn)品的感官營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)，而且具有加熱迅速、均勻、操作簡(jiǎn)單、提高加工效率等優(yōu)點(diǎn)。
[0010]2、本方法能保持其天然成份，不加任何食品添加劑，有利于人們的身體健康，同時(shí)克服儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、攜帶的不足，易于隨時(shí)食用。
[0011]3、本發(fā)明制得的休閑食品口感酥脆，形狀鼓起，調(diào)味料使口感尤為突出，老少皆且。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)超聲微波浸泡處理:按照重量比2:1取普通大米和糯米混合均勻，水洗除雜，置于超聲微波設(shè)備內(nèi)，采用2450MHz，微波功率為800W，進(jìn)行超聲微波脈沖浸泡處理140s ；
(2)調(diào)粉:將按照重量比4:1取小麥粉和馬鈴薯粉過(guò)100目篩，加入2%的白砂糖混合均勾，備用；
(3)糯米預(yù)處理:將糯米在經(jīng)洗凈的粽子葉上蒸熟，常溫放涼，加適量白酒使糯米密封發(fā)酵2天；
(4)干燥輥壓成型:發(fā)酵產(chǎn)物用沸騰干燥機(jī)120°C高溫快速干燥15min，加入備用的調(diào)粉，經(jīng)三輥壓片壓成面帶，再以輥切成型的方式切成多片半成品胚；
(5)噴油烘烤:將成型好的半成品胚，經(jīng)過(guò)噴油機(jī)在其表面噴上植物油，輸入烤爐網(wǎng)帶，控制溫度為155°C，烘烤8min，撒上調(diào)味料即可。
[0013]實(shí)施例2
一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟:
(1)超聲微波浸泡處理:按照重量比2:1取普通大米和糯米混合均勻，水洗除雜，置于超聲微波設(shè)備內(nèi)，采用2450MHz，微波功率為1000W，進(jìn)行超聲微波脈沖浸泡處理130s ；
(2)調(diào)粉:將按照重量比4:1取小麥粉和馬鈴薯粉過(guò)110目篩，加入4%的白砂糖混合均勾，備用；
(3)糯米預(yù)處理:將糯米在經(jīng)洗凈的粽子葉上蒸熟，常溫放涼，加適量白酒使糯米密封發(fā)酵3天；
(4)干燥輥壓成型:發(fā)酵產(chǎn)物用沸騰干燥機(jī)120°C高溫快速干燥20min，加入備用的調(diào)粉，經(jīng)三輥壓片壓成面帶，再以輥切成型的方式切成多片半成品胚；
(5)噴油烘烤:將成型好的半成品胚，經(jīng)過(guò)噴油機(jī)在其表面噴上植物油，輸入烤爐網(wǎng)帶，控制溫度為165°C，烘烤8min，撒上調(diào)味料即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)超聲微波浸泡處理:按照重量比2:1取普通大米和糯米混合均勻，水洗除雜，置于超聲微波設(shè)備內(nèi)，進(jìn)行超聲微波脈沖浸泡處理130-140S ； (2)調(diào)粉:將按照重量比4:1取小麥粉和馬鈴薯粉過(guò)100-110目篩，加入2-4%的白砂糖混合均勻，備用； (3)糯米預(yù)處理:將糯米在經(jīng)洗凈的粽子葉上蒸熟，常溫放涼，加適量白酒使糯米密封發(fā)酵2-3天； (4)干燥輥壓成型:發(fā)酵產(chǎn)物用沸騰干燥機(jī)120°C高溫快速干燥15-20min，加入備用的調(diào)粉，經(jīng)三輥壓片壓成面帶，再以輥切成型的方式切成多片半成品胚； (5)噴油烘烤:將成型好的半成品胚，經(jīng)過(guò)噴油機(jī)在其表面噴上植物油，輸入烤爐網(wǎng)帶，控制溫度為155-165°C，烘烤6-8min，撒上調(diào)味料即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(I)中的微波頻率采用2450MHz，微波功率為800-1000W。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種即食休閑食品的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）超聲微波浸泡處理、（2）調(diào)粉、（3）糯米預(yù)處理、（4）干燥輥壓成型、（5）噴油烘烤。采用超聲微波技術(shù)對(duì)大米進(jìn)行處理，不僅不影響蒸谷米產(chǎn)品的感官營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)，而且具有加熱迅速、均勻、操作簡(jiǎn)單、提高加工效率等優(yōu)點(diǎn)；能保持其天然成份，不加任何食品添加劑，有利于人們的身體健康，同時(shí)克服儲(chǔ)藏、運(yùn)輸、攜帶的不足，易于隨時(shí)食用；制得的休閑食品口感酥脆，形狀鼓起，調(diào)味料使口感尤為突出，老少皆宜。
【IPC分類(lèi)】A21D13-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104686621
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310664370
【發(fā)明人】姜鴻杰, 程濤木
【申請(qǐng)人】青島中天信達(dá)生物技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月7日