一種油炸食品加工生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種油炸食品加工生產(chǎn)方法，特別適用于肉丸加工生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)油炸食品時，由于現(xiàn)有加工設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且操作不便，影響了生產(chǎn)效率，并且油炸環(huán)節(jié)及上醬環(huán)節(jié)獨立加工，導(dǎo)致加工質(zhì)量不佳，影響了產(chǎn)品后期銷售。因此，針對上述問題是本發(fā)明研宄的對象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有的技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種油炸食品加工生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明采用以下方案實現(xiàn):一種油炸食品加工生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟SOl:提供一油炸食品加工裝置，該油炸食品加工裝置包括油炸機(jī)架和上醬機(jī)架，所述油炸機(jī)架的一側(cè)設(shè)有油鍋，所述油鍋內(nèi)設(shè)有一外端連接到油鍋內(nèi)壁上的螺旋狀隔板，位于螺旋狀隔板所形成的油鍋槽道內(nèi)安設(shè)有電加熱元件，位于螺旋狀隔板中心的油鍋上設(shè)有一進(jìn)油口，位于螺旋狀隔板外端的油鍋上設(shè)有一出油口，所述進(jìn)油口與一輸油泵的出油口管路連接，所述出油口與一固連于油鍋下方油炸機(jī)架上的油體暫存罐管路連接，所述油體暫存罐與所述輸油泵的進(jìn)油口管路連接；所述油體暫存罐設(shè)置有一冷卻裝置，用于冷卻回流的油溫；從油鍋的進(jìn)油口至油鍋的出油口的油路上設(shè)有連接到油鍋上的翻轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)構(gòu)包括一兩端鉸接于油鍋壁上的調(diào)速轉(zhuǎn)軸及徑向連接于調(diào)速轉(zhuǎn)軸上的葉片，所述調(diào)速轉(zhuǎn)軸由設(shè)于油炸機(jī)架上的減速電機(jī)驅(qū)動，位于油鍋出油口上方設(shè)有一固定在油炸機(jī)架另一側(cè)上的鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶，所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶沿帶體運(yùn)動方向上均布有若干弧形狀肉丸漏勺，所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶的進(jìn)料側(cè)位于油鍋內(nèi)壁與螺旋狀隔板最外側(cè)之間的油路上方，所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶的出料側(cè)的下方設(shè)有一固定于上醬機(jī)架上的傾斜狀布設(shè)的篩網(wǎng)，所述上醬機(jī)架的中部兩側(cè)分別設(shè)有一滑軌，兩滑軌之間設(shè)有一與滑軌固定連接的固定座及一可與滑軌滑動連接的活動座，所述固定座上經(jīng)第一支桿對連接有第一滾筒，所述活動座上經(jīng)第二支桿對連接有與第一滾筒等高的第二滾筒，兩滾筒之間設(shè)有位于篩網(wǎng)出料側(cè)下方的肉丸上醬間隙，所述固定座上還設(shè)有浸沒第一滾筒下邊緣的第一醬汁槽，所述活動座上還設(shè)有浸沒第二滾筒下邊緣的第二醬汁槽，所述滑軌上開設(shè)有一槽道，所述槽道內(nèi)設(shè)有用以將活動座固定在滑軌上的鎖緊螺釘，位于間隙正下方的上醬機(jī)架上設(shè)有肉丸收集槽；所述油鍋槽道包括進(jìn)油區(qū)、第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)、預(yù)冷區(qū)以及出油區(qū)；所述進(jìn)油口設(shè)置于進(jìn)油區(qū)；所述出油口設(shè)置于出油區(qū)；所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)各自對應(yīng)設(shè)置有第一電加熱元件、第二電加熱元件、第三電加熱元件；所述機(jī)架上設(shè)置有一控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述控制電路包括一 MCU，所述MCU連接有第一至第三電加熱元件的驅(qū)動電路、所述減速電機(jī)的電機(jī)驅(qū)動電路、用于檢測第一加熱區(qū)油溫的第一溫度傳感器、用于檢測第二加熱區(qū)油溫的第二溫度傳感器、用于檢測第三加熱區(qū)油溫的第三溫度傳感器、用于檢測進(jìn)油區(qū)油溫的第四溫度傳感器、用于檢測預(yù)冷區(qū)的第五溫度傳感器、用于檢測出油區(qū)的第六溫度傳感器以及輸油泵驅(qū)動電路；
步驟S02:工作人員通過按鍵電路設(shè)置油鍋第一加熱區(qū)油溫Tl、第二加熱區(qū)油溫T2、第三加熱區(qū)油溫T3、減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速V1、V2、V3、V ;
步驟S03:工作人員根據(jù)顯示模塊顯示的當(dāng)前油鍋各區(qū)域的溫度達(dá)到設(shè)定參數(shù)，將肉丸從出油區(qū)倒入，并啟動該油鍋的自動控制策略；
步驟S04:啟動所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶，工作人員在第一醬汁槽和第二醬汁槽加入醬汁，啟動第一滾筒和第二滾筒。
[0005]在本發(fā)明一實施例中，所述步驟S04中所述自動控制策略包括:
策略一、當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測到第一加熱區(qū)油溫低于溫度Tl，則MCU控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)速提升到VI，同時提高第一電加熱元件的加熱功率；當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測到第一加熱區(qū)油溫高于溫度Tl，則MCU控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)速減至V，并加大輸油泵的功率，以提高油路循環(huán)速度，使第一加熱區(qū)油溫保持在Tl ;
策略二、當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅鳈z測到第二加熱區(qū)油溫低于溫度T2，則MCU控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)速提升到V2，同時提高第二電加熱元件的加熱功率；當(dāng)?shù)诙囟葌鞲衅鳈z測到第二加熱區(qū)油溫高于溫度T2，則MCU控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)速減至V，并加大輸油泵的功率，以提高油路循環(huán)速度，使第二加熱區(qū)油溫保持在T2 ;
策略三、當(dāng)?shù)谌郎囟葌鞲衅鳈z測到第三加熱區(qū)油溫低于溫度T3，則MCU控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)速提升到V3，同時提高第三電加熱元件的加熱功率；當(dāng)?shù)谌郎囟葌鞲衅鳈z測到第三加熱區(qū)油溫高于溫度T3，則MCU控制減速電機(jī)轉(zhuǎn)速減至V，并加大輸油泵的功率，以提高油路循環(huán)速度，使第三加熱區(qū)油溫保持在T3 ;
上述策略的優(yōu)先等級為:策略一大于策略二，策略二大于策略三。
[0006]在本發(fā)明一實施例中，所述油鍋的出油口上設(shè)有一層濾網(wǎng)，所述油鍋的進(jìn)油口與所述輸油泵的出油口之間還設(shè)有一用以控制油體流向的單向閥。
[0007]在本發(fā)明一實施例中，位于鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶的下方的油炸機(jī)架上設(shè)有一用以回收油體的油槽。
[0008]在本發(fā)明一實施例中，所述第一滾筒及第二滾筒分別由設(shè)于滑軌上的電機(jī)經(jīng)皮帶輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，位于篩網(wǎng)下方的滑軌上設(shè)有用以接收小顆粒肉丸的回收槽。
[0009]在本發(fā)明一實施例中，所述冷卻裝置為一水冷循環(huán)裝置。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，加工便捷，通過對油溫的控制及自動上料，能有效滿足現(xiàn)有肉丸油炸食品加工需求。
【附圖說明】
[0011]圖1位本發(fā)明方法流程示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖，
圖3為本發(fā)明實施例油鍋部分的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4為本發(fā)明實施例油鍋部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，
圖5為圖2中A向局部結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6為本發(fā)明另一實施例油鍋部分的俯視結(jié)構(gòu)示意圖， 圖7是本發(fā)明油鍋控制電路原理框圖。
【具體實施方式】
[0013]參考圖1至圖7，本發(fā)明涉及一種油炸食品加工生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟SOl:提供一油炸食品加工裝置，該油炸食品加工裝置包括油炸機(jī)架I和上醬機(jī)架2，所述油炸機(jī)架的一側(cè)設(shè)有油鍋3，所述油鍋內(nèi)設(shè)有一外端連接到油鍋內(nèi)壁上的螺旋狀隔板4，位于螺旋狀隔板所形成的油鍋槽道內(nèi)安設(shè)有電加熱元件5，位于螺旋狀隔板中心的油鍋上設(shè)有一進(jìn)油口 6，位于螺旋狀隔板外端的油鍋上設(shè)有一出油口 7，為了實現(xiàn)油鍋內(nèi)的油體循環(huán)使用，上述進(jìn)油口 6與一輸油泵27的出油口管路連接，所述出油口與一固連于油鍋下方油炸機(jī)架上的油體暫存罐28管路連接，所述油體暫存罐28與所述輸油泵27的進(jìn)油口管路連接；所述油體暫存罐設(shè)置有一冷卻裝置，用于冷卻回流的油溫。從油鍋的進(jìn)油口至油鍋的出油口的油路上設(shè)有連接到油鍋上的翻轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)構(gòu)包括一兩端鉸接于油鍋壁上的調(diào)速轉(zhuǎn)軸8及徑向連接于調(diào)速轉(zhuǎn)軸上的葉片9，所述調(diào)速轉(zhuǎn)軸由設(shè)于油炸機(jī)架上的減速電機(jī)10驅(qū)動，位于油鍋出油口上方設(shè)有一固定在油炸機(jī)架另一側(cè)上的鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶11，所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶沿帶體運(yùn)動方向上均布有若干弧形狀肉丸漏勺12，所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶的進(jìn)料側(cè)位于油鍋內(nèi)壁與螺旋狀隔板最外側(cè)之間的油路上方，所述鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶的出料側(cè)的下方設(shè)有一固定于上醬機(jī)架上的傾斜狀布設(shè)的篩網(wǎng)13，所述上醬機(jī)架的中部兩側(cè)分別設(shè)有一滑軌14，兩滑軌之間設(shè)有一與滑軌固定連接的固定座15及一可與滑軌滑動連接的活動座16，所述固定座上經(jīng)第一支桿對17連接有第一滾筒18，所述活動座上經(jīng)第二支桿對19連接有與第一滾筒等高的第二滾筒20，兩滾筒之間設(shè)有位于篩網(wǎng)出料側(cè)下方的肉丸上醬間隙21，所述固定座上還設(shè)有浸沒第一滾筒下邊緣的第一醬汁槽22，所述活動座上還設(shè)有浸沒第二滾筒下邊緣的第二醬汁槽23，所述滑軌上開設(shè)有一槽道24，所述槽道內(nèi)設(shè)有用以將活動座固定在滑軌上的鎖緊螺釘25，位于間隙正下方的上醬機(jī)架上設(shè)有肉丸收集槽26。本裝置的鏈?zhǔn)捷斔途W(wǎng)帶具有漏油的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且成傾斜布設(shè)，以便漏勺中的油體通過自重回流到油鍋內(nèi)。通過對翻轉(zhuǎn)調(diào)速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向的控制，使油體速度發(fā)生變化，與油體同向，貝Ij加速油體速度，與油體反向，則減慢油體速度，從而達(dá)到油速調(diào)節(jié)的目的，而同時葉片旋轉(zhuǎn)過程中還能翻轉(zhuǎn)肉丸，使其油炸效果更好，從而間接保障油炸程度；所述冷卻裝置47為一水冷循環(huán)裝置；所述油鍋槽道包括進(jìn)油區(qū)46、第一加熱區(qū)42、第二加熱區(qū)43、第三加熱區(qū)44、預(yù)冷區(qū)45以及出油區(qū)41 ;所述進(jìn)油口設(shè)置于進(jìn)油區(qū)；所述出油口設(shè)置于出油區(qū)；所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)、第三加熱區(qū)各自對應(yīng)設(shè)置有第一電加熱元件、第二電加熱元件、第三電加熱元件(圖中未示意)；所述機(jī)架上設(shè)置有一控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有控制電路，所述控制電路包括一 MCU，所述MCU連接有第一至第三電加熱元件的驅(qū)動電路、所述減速電機(jī)的電機(jī)驅(qū)動電路、用于檢測第一加熱區(qū)油溫的第一溫度傳感器52、用于檢測第二加熱區(qū)油溫的第二溫度傳感器53、用于檢測第三加熱區(qū)油溫的第三溫度傳感器54、用于檢測進(jìn)油區(qū)油溫的第四溫度傳感器56、用于檢測預(yù)冷區(qū)的第五溫度傳感器55、用于檢測出油區(qū)的第六溫度傳感器51以及輸油泵驅(qū)動電路。
[0014]步驟S02:工作人員通過按鍵電路設(shè)置油鍋第一加熱區(qū)油溫Tl、第二加熱區(qū)油溫T2、第三加熱區(qū)油溫T3、減速電機(jī)的轉(zhuǎn)速V1、V2、V3、V ;
步驟S03:工作人員根據(jù)顯示模塊顯示的當(dāng)前油鍋各區(qū)域的溫度