一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動化連續(xù)制作工藝的制作方法
【專利說明】一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動化連續(xù)制作工藝 【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及茶葉加工技術領域，特別涉及一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動化連 續(xù)制作工藝。 【【背景技術】】
[0002] 我國的名優(yōu)綠茶外形品質(zhì)獨特，加工工藝精湛，在我國茶葉生產(chǎn)和消費中占據(jù)著 舉足輕重的地位。以2013年為例，全國茶葉生產(chǎn)總量為189. 01萬噸、茶葉產(chǎn)值1106. 24億 元，而名優(yōu)綠茶產(chǎn)量為84. 98萬噸、產(chǎn)值達755. 01億元，所占比例分別為全國的44. 96%、 68. 25%，可見名優(yōu)綠茶經(jīng)濟效率十分突出。我國名優(yōu)綠茶起源大都為手工制茶，其勞動強 度大，工效低，成本高，效益差，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，不能滿足市場需求，制約著名優(yōu)綠茶生產(chǎn) 的發(fā)展。將傳統(tǒng)的手工制茶轉(zhuǎn)換成自動化連續(xù)化加工能夠減少人為因素的隨意性、變動性 而造成的品質(zhì)不穩(wěn)定，具有功效高、成本低、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，有利于茶葉質(zhì)量管理與清潔 化控制，是茶葉加工的必然發(fā)展方向。
[0003] 然而，機械化連續(xù)加工名優(yōu)綠茶雖然脫胎于手工制茶，但機制名優(yōu)綠茶的工藝與 手工制茶相比差異較大，仍然存在一些工藝不科學、品質(zhì)不理想、選型不合理等問題，因此， 亟需針對不同品種的名茶加工與品質(zhì)特點，科學選配設備、優(yōu)化工藝流程及關鍵技術，改進 名優(yōu)綠茶的連續(xù)化加工工藝，將機械原理（機理）與制茶原理（茶理）有機結(jié)合，將生產(chǎn)線 的自動化聯(lián)裝與名優(yōu)綠茶的制茶工藝、品質(zhì)特點相適應，以實現(xiàn)制茶工藝機械化和連續(xù)化， 以促進機制名優(yōu)茶的品質(zhì)提升。
[0004] 近年來，綠茶的機械化加工已經(jīng)取得一些進展，公開號為CN102334567A的中國專 利公開了"一種綠茶自動化連續(xù)制作工藝"，包括的工序為：鮮葉貯青一殺青一輸送帶（送 風式）一回潮一輸送帶一揉捻一輸送帶（振動）介塊一輸送帶（冷卻）一初烘-輸送 帶（空調(diào)冷卻）一階梯連續(xù)理條機一毛火一攤放一復烘提香。該工藝雖然實現(xiàn)了綠茶 的自動化連續(xù)加工，但該工藝并不適用于所有綠茶品種，針對不同的茶葉品種仍需研發(fā)利 用不同的連續(xù)化加工工藝。目前有關利用大葉種茶自動化加工名優(yōu)綠茶的制作工藝還沒有 相關報道。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶 的自動化連續(xù)制作工藝，改變了名優(yōu)綠茶的傳統(tǒng)加工習慣。本發(fā)明方法所制作的綠茶具有 具有外形卷曲，芽葉肥嫩，滿披銀毫，葉色隱綠，茶毫香，湯色嫩綠，葉底明亮，色、香、 味、形倶佳的特點。本發(fā)明實現(xiàn)了利用大葉種茶加工綠茶的機械化、生產(chǎn)清潔化，大大降低 了勞動強度，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0007] -種大葉種茶加工名優(yōu)綠茶的自動化連續(xù)制作工藝，是按次序通過以下設備加 工：攤青竹篩，鮮葉輸送機，滾筒電熱殺青機，輸送帶，微波緩蘇殺青機，輸送帶，第一攤涼平 臺，輸送帶，揉捻機，振動輸送槽，輸送帶，初烘烘焙機，冷卻輸送帶，第二攤涼平臺，輸送帶， 復烘烘干機。具體加工工藝包括以下步驟：
[0008] (1)攤青：將采摘的大葉種茶的單芽均勻攤放在竹篩上，攤放厚度為2~3cm，攤放 室內(nèi)溫度為18~22 °C，相對濕度為50~60%，采用由下往上鼓風的方式攤放，使單芽減重 率為7% -9 %得攤青葉；
[0009] (2)殺青：將攤青葉通過鮮葉輸送機送入滾筒電熱殺青機，滾筒內(nèi)溫度設為300~ 350°C，進出料時間控制為70~80秒，每小時投葉量設為10~15公斤，得殺青葉；
[0010] (3)微波緩蘇：滾筒電熱殺青機殺青后通過輸送帶將殺青葉送入微波緩蘇殺青機 殺二青，微波功率為4kW，緩蘇時間60~70秒，使微波緩蘇葉的含水率為50~55% ;
[0011] (4)攤涼：將經(jīng)微波緩蘇的茶葉經(jīng)輸送帶送至第一攤涼平臺上進行攤放，使茶葉 內(nèi)部水分重新分布均勻，攤?cè)~厚度3~6cm，攤涼時間30~40分鐘；
[0012] (5)揉捻：步驟（4)攤涼后的攤涼葉經(jīng)輸送帶送入揉捻機內(nèi)，投葉量為自然裝滿揉 筒，揉捻時間15~25分鐘，揉捻時按照無壓空揉、輕揉、再無壓輕柔的原則，具體為無壓空 揉4~8分鐘，再加壓輕揉6~10分鐘，再無壓空揉5~8分鐘，使茶葉成條率為80%以 上，細胞破壞率達50%以上，茶葉稍有粘手感為標準，要求無球團，無碎斷；
[0013] (6)毛火：揉捻后的茶葉經(jīng)輸送設備投入烘焙機進行毛火初烘，烘焙機的溫度設 定為65~70°C，毛火初烘結(jié)束時，要求茶葉含水率為16~19%;將毛火后的茶葉經(jīng)輸送設 備送至第二攤涼平臺攤涼，攤涼厚度為3~6cm，攤涼時間為30~40min;
[0014] (7)足火提香：足火提香包括二次干燥，將毛火和攤涼后的茶葉通過輸送設備投 入烘干機，烘干機溫度80~85°C，第一次干燥的時間為30~40min，第一次干燥后充分攤 涼1~1. 5h，然后在烘干機溫度為80~85°C的條件下進行第二次干燥，文火烘干至足干， 使茶葉含水率不大于6%即得成品。
[0015] 進一步地，所述大葉種茶為福鼎大毫6號或福云6號。
[0016] 進一步地，在所述步驟（2)中投料進入滾筒殺青機時，需要待進料口溫度升至 150~180°C時才開始投料。
[0017] 進一步地，在所述步驟（6)中，毛火初烘的同時，增加手工輔助做形和提毫，直至 茶芽條索緊細且微卷曲，微顯白毫，手捏成團，松手即散時即可。
[0018] 進一步地，所述手工輔助做形的具體手法為拿小團茶搓成團在手中按一個方向旋 轉(zhuǎn)5-7次，先輕后重，通過茶芽互相摩擦，擦破茶表面膠層；搓團解團，做形4-5次。
[0019] 本發(fā)明提出了符合廣西大葉種茶原料加工特點的低溫恒濕鮮葉處理技術、合成式 殺青技術、推進式兩低成型干燥技術、茶葉的微波緩蘇技術，形成一套流水作業(yè)生產(chǎn)線，大 幅度降低了成本，實現(xiàn)了清潔化、自動化和連續(xù)化生產(chǎn)的目的，大大降低了勞動強度，提高 了工作效率，具有產(chǎn)量高，成本低，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的特點。
[0020] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0021] 1、本發(fā)明將各種茶葉加工機械，組裝成連續(xù)生產(chǎn)線，實現(xiàn)了綠茶連續(xù)化、清潔化、 規(guī)?；纳a(chǎn)工藝，適合于將大葉種茶加工成名優(yōu)綠茶，增加了綠茶的新品種。本發(fā)明降低 了勞動強度，機制工藝制茶工效比手工提高6倍之多，制茶成本減少近2. 75倍，彌補了傳統(tǒng) 加工名優(yōu)綠茶勞動強度大，生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的不足。
[0022] 2、本發(fā)明的制作工藝中，攤青以低溫恒濕為特點，且采用由下往上鼓風的方式攤 青，一方面降低攤青竹篩下方位置空氣的濕度，使上下層的鮮芽中的水分較為均勻，保證不 翻動鮮芽便可均勻萎凋；另一方面可以縮短攤青的時間，減少茶中葉綠素的破壞，保證茶葉 的色澤綠潤。
[0023] 3、本發(fā)明的制作工藝中，殺青以高溫、微波緩蘇、短時、殺青葉含水量較低為特點， 結(jié)合了滾筒殺青、微波緩蘇兩種殺青方式的優(yōu)點，滾筒殺青是從外往內(nèi)失水，而微波緩蘇從 內(nèi)外往升溫，實現(xiàn)內(nèi)外水分拉勻；使茶葉有效成分的保留比未經(jīng)微波緩蘇的更有利，其干茶 不僅色澤翠綠，而且具有高長的清栗香氣，滋味鮮醇，最大限度的保持茶葉的營養(yǎng)成分，克 服了單純使用微波、滾筒殺青的不足之處。
[0024] 4、本發(fā)明結(jié)合大葉種茶的特點，揉捻時以無壓空揉、短時輕揉為原則，既保證茶葉 揉捻成條好，又不使茶汁溢出，使干茶外形色澤的綠翠和白毫顯露程度保持均衡，湯色葉底 綠明，香氣和滋味鮮醇。
[0025] 5、本發(fā)明在足火提香的過程中，篩選了適宜的足干溫度為80~90°C，采用了兩次 干燥的工藝，在第一次干燥后，茶葉經(jīng)過充分攤涼，茶葉內(nèi)部水分重新分配，再經(jīng)過第二次 干燥使茶葉達到足干。既避免了高溫或一次干燥操之過急的方