紫薯麥片及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紫薯加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是紫薯麥片及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紫薯在植物分類學(xué)上屬于旋花科番薯屬番薯種的一年生草本植物。其塊根除了富含蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素及多種礦物質(zhì)，還含有大量的花青素和硒，在抗癌、保護(hù)心臟、預(yù)防肺氣腫和糖尿病、減肥等方面具有突出的功效。長(zhǎng)期以來，紫薯主要是蒸煮后作為粗糧，或加工成紫薯果脯、紫薯糖果作為休閑食品。近幾年來，一些企業(yè)將紫薯加工成紫薯全粉或紫薯速溶粉，有的企業(yè)進(jìn)一步將紫薯全粉加工成紫薯米供應(yīng)市場(chǎng)。
[0003]采用燕麥為原料加工成麥片，不僅食用方便，能滿足現(xiàn)代快節(jié)奏生活的需求，還由于具有獨(dú)特的口感和風(fēng)味，深受消費(fèi)者喜愛。
[0004]目前加工麥片的原料為燕麥，至今未見以紫薯爆米花為原料加工成紫薯麥片的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種以紫薯爆米花為原料、更大程度發(fā)揮紫薯營(yíng)養(yǎng)保健功能并使本發(fā)明富含紫薯獨(dú)特的口感和風(fēng)味的紫薯麥片及其加工方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:它是以紫薯爆米花為原料加工而成，加工步驟為:
A.將紫薯爆米花在蒸汽條件下加熱、加濕20分鐘，使物料含水率達(dá)到17%；
B.將糊化后的物料喂入雙輥壓片機(jī)壓制成麥片狀；
C.經(jīng)流化床干燥機(jī)干燥至含水率11%;
D.采用冷空氣冷卻；
E.通過三層振動(dòng)篩分級(jí)，去除團(tuán)塊和細(xì)粒，再采用真空包裝機(jī)包裝，即得紫薯麥片。
[0007]所述紫薯爆米花是以紫薯全粉為主要原料，與其它組分經(jīng)混合濕拌、擠壓成型、干燥、膨爆、篩分、包裝而成，各組分重量份為:紫薯全粉90-95、地瓜預(yù)糊化淀粉2-5、魔芋精粉2-5、奶油0.3-0.8、低聚異麥芽糖0.3-0.8、三氯蔗糖0.02-0.06、清水30-40。
[0008]所述紫薯爆米花采用如下步驟加工而成:
A.將紫薯全粉、地瓜預(yù)糊化淀粉、魔芋精粉和奶油混合拌勻，將低聚異麥芽糖和三氯蔗糖在清水中攪拌溶解成水溶液，全部物料混合后采用高速攪拌機(jī)攪拌5分鐘；
B.將濕拌后的物料采用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓熟化并壓制成直徑l_9mm的顆粒；
C.將熟化后的顆粒采用帶式干燥機(jī)在50-90°C條件下干燥30分鐘至含水率5-8% ；
D.將干燥后的顆粒采用氣流膨化機(jī)加溫升壓5分鐘后瞬間減壓膨爆；
E.將膨爆后的紫薯爆米花采用三層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，即可得到合格的紫薯爆米花。
[0009]所述紫薯全粉采用如下步驟加工而成:
A.將清洗后的鮮紫薯采用果蔬去皮機(jī)脫除表皮；
B.人工挑撿去除病薯、爛薯，采用果蔬切片機(jī)切成厚2-5mm的薄片； C.采用護(hù)色劑按料液比1:1(kg/L)浸泡20分鐘；
D.經(jīng)清水漂洗后采用風(fēng)冷脫水機(jī)脫水；
E.采用帶式干燥機(jī)在50-90°C條件下干燥1.5-2小時(shí)至含水率5_8% ；
F.采用超微粉碎機(jī)粉碎至300目以上。
[0010]所述地瓜預(yù)糊化淀粉是將制成淀粉乳的地瓜淀粉經(jīng)蒸煮為濃度5-8%的熱糊液，然后通過高溫噴入干燥塔內(nèi)霧化干燥得到細(xì)度為90目以上的地瓜預(yù)糊化淀粉。
[0011]所述護(hù)色劑各組分的質(zhì)量百分比為:L_半胱氨酸0.04%，植酸0.02%，檸檬酸
0.4%，食鹽5%，余量為清水。
[0012]由于本發(fā)明紫薯全粉組分中的紫薯含量高達(dá)90%以上，能更大程度發(fā)揮紫薯營(yíng)養(yǎng)保健功能，并使以紫薯爆米花為原料的紫薯麥片更接近紫薯原有的風(fēng)味。
[0013]鮮紫薯經(jīng)清洗、脫皮、挑撿、護(hù)色、脫水、干燥和粉碎加工成紫薯全粉，由于采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，特別是護(hù)色劑配方中將L-半胱氨酸、植酸和檸檬酸與食鹽配合使用，與單獨(dú)使用L-半胱氨酸、植酸和檸檬酸或單獨(dú)使用食鹽比較，能更有效地減少酶促褐變現(xiàn)象，所得紫薯全粉除了基本保留紫薯原有的蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素及多種礦物質(zhì)，花青素含量可達(dá)2%以上，硒含量可達(dá)100ug/100g以上，為加工高質(zhì)量的紫薯爆米花和紫薯麥片提供優(yōu)質(zhì)的原料保障。
[0014]地瓜和紫薯同屬番薯種，組分中的地瓜預(yù)糊化淀粉能使本發(fā)明的主要原料——紫薯爆米花口感更加協(xié)調(diào)，同時(shí)經(jīng)變性的地瓜預(yù)糊化淀粉除了粘性更大，還可提高紫薯顆粒的膨爆質(zhì)量。
[0015]本發(fā)明采用帶式干燥機(jī)干燥紫薯全粉和熟化后的顆粒，不僅能節(jié)省人工成本、降低耗低，更由于干燥時(shí)間短，可顯著提高產(chǎn)品中花青素和硒的含量。
[0016]經(jīng)清水漂洗后的紫薯薄片采用風(fēng)冷脫水機(jī)脫水，既可減少干燥前的水分含量，更可確保紫薯薄片在帶式干燥機(jī)的網(wǎng)帶上不發(fā)生粘連。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0018]紫薯全粉制備:
A.將清洗后的鮮紫薯采用果蔬去皮機(jī)脫除表皮；
B.人工挑撿去除病薯、爛薯，采用果蔬切片機(jī)切成厚3mm的薄片；
C.采用護(hù)色劑按料液比1:1(kg/L)浸泡20分鐘；
D.經(jīng)清水漂洗后采用風(fēng)冷脫水機(jī)脫水；
E.采用帶式干燥機(jī)在60-80°C條件下干燥1.5小時(shí)至含水率6% ；
F.采用超微粉碎機(jī)粉碎至300目以上。
[0019]地瓜預(yù)糊化淀粉制備:將制成淀粉乳的地瓜淀粉經(jīng)蒸煮為濃度6%的熱糊液，然后通過高溫噴入干燥塔內(nèi)霧化干燥得到細(xì)度為90目以上的地瓜預(yù)糊化淀粉。
[0020]護(hù)色劑制備:按質(zhì)量百分比，取L-半胱氨酸0.04%、植酸0.02%、檸檬酸0.4%、食鹽5%、余量為清水，混合攪拌溶解均勻，即得護(hù)色劑。
[0021]紫薯爆米花制備:紫薯爆米花以紫薯全粉為主要原料，與其它組分經(jīng)混合濕拌、擠壓成型、干燥、膨爆、篩分、包裝而成，各組分重量份為:紫薯全粉95kg、地瓜預(yù)糊化淀粉2kg、魔芋精粉2kg、奶油0.5kg、低聚異麥芽糖0.45kg、三氯鹿糖0.05kg、清水35kg。
[0022]紫薯爆米花采用以下步驟加工而成:
A.將紫薯全粉、地瓜預(yù)糊化淀粉、魔芋精粉和奶油混合拌勻，將低聚異麥芽糖和三氯蔗糖在清水中攪拌溶解成水溶液，全部物料混合后采用高速攪拌機(jī)攪拌5分鐘；
B.將濕拌后的物料采用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓熟化并壓制成直徑3-4mm的顆粒；
C.將熟化后的顆粒采用帶式干燥機(jī)在60-80°C條件下干燥30分鐘至含水率6%;
D.將干燥后的顆粒采用氣流膨化機(jī)加溫升壓5分鐘后瞬間減壓膨爆；
E.將膨爆后的紫薯爆米花采用三層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，即可得到合格的紫薯爆米花。
[0023]實(shí)施例:本發(fā)明是以紫薯爆米花為原料加工而成，加工步驟為:
A.將紫薯爆米花在蒸汽條件下加熱、加濕20分鐘，使物料含水率達(dá)到17%；
B.將糊化后的物料喂入雙輥壓片機(jī)壓制成麥片狀；
C.經(jīng)流化床干燥機(jī)干燥至含水率11%;
D.采用冷空氣冷卻；
E.通過三層振動(dòng)篩分級(jí)，去除團(tuán)塊和細(xì)粒，再采用真空包裝機(jī)包裝，即得紫薯麥片。
[0024]本發(fā)明加工過程所用設(shè)備如果蔬去皮機(jī)、風(fēng)冷脫水機(jī)、帶式干燥機(jī)、高速攪拌機(jī)、雙螺桿擠壓機(jī)、氣流膨化機(jī)、雙輥壓片機(jī)、流化床干燥機(jī)、三層振動(dòng)篩和真空包裝機(jī)等均為市售通用食品加工設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紫薯麥片及其加工方法，其特征在于，它是以紫薯爆米花為原料加工而成，加工步驟為: A.將紫薯爆米花在蒸汽條件下加熱、加濕20分鐘，使物料含水率達(dá)到17%； B.將糊化后的物料喂入雙輥壓片機(jī)壓制成麥片狀； C.經(jīng)流化床干燥機(jī)干燥至含水率11%; D.采用冷空氣冷卻； E.通過三層振動(dòng)篩分級(jí)，去除團(tuán)塊和細(xì)粒，再采用真空包裝機(jī)包裝，即得紫薯麥片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫薯麥片，其特征是:所述紫薯爆米花是以紫薯全粉為主要原料，與其它組分經(jīng)混合濕拌、擠壓成型、干燥、膨爆、篩分、包裝而成，各組分重量份為:紫薯全粉90-95、地瓜預(yù)糊化淀粉2-5、魔芋精粉2-5、奶油0.3-0.8、低聚異麥芽糖0.3-0.8、三氯蔗糖 0.02-0.06、清水 30-40。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫薯麥片，其特征是:所述紫薯爆米花采用如下步驟加工而成: A.將紫薯全粉、地瓜預(yù)糊化淀粉、魔芋精粉和奶油混合拌勻，將低聚異麥芽糖和三氯蔗糖在清水中攪拌溶解成水溶液，全部物料混合后采用高速攪拌機(jī)攪拌5分鐘； B.將濕拌后的物料采用雙螺桿擠壓機(jī)擠壓熟化并壓制成直徑l_9mm的顆粒； C.將熟化后的顆粒采用帶式干燥機(jī)在50-90°C條件下干燥30分鐘至含水率5-8% ； D.將干燥后的顆粒采用氣流膨化機(jī)加溫升壓5分鐘后瞬間減壓膨爆； E.將膨爆后的紫薯爆米花采用三層振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，即可得到合格的紫薯爆米花。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫薯麥片，其特征是:所述紫薯全粉采用如下步驟加工而成: A.將清洗后的鮮紫薯采用果蔬去皮機(jī)脫除表皮； B.人工挑撿去除病薯、爛薯，采用果蔬切片機(jī)切成厚2-5mm的薄片； C.采用護(hù)色劑按料液比1:1(kg/L)浸泡20分鐘； D.經(jīng)清水漂洗后采用風(fēng)冷脫水機(jī)脫水； E.采用帶式干燥機(jī)在50-90°C條件下干燥1.5-2小時(shí)至含水率5_8% ； F.采用超微粉碎機(jī)粉碎至300目以上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紫薯麥片，其特征是:所述地瓜預(yù)糊化淀粉是將制成淀粉乳的地瓜淀粉經(jīng)蒸煮為濃度5-8%的熱糊液，然后通過高溫噴入干燥塔內(nèi)霧化干燥得到細(xì)度為90目以上的地瓜預(yù)糊化淀粉。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紫薯麥片，其特征是:所述護(hù)色劑各組分的質(zhì)量百分比為:L-半胱氨酸0.04%，植酸0.02%，檸檬酸0.4%，食鹽5%，余量為清水。
【專利摘要】本發(fā)明公開了紫薯麥片及其加工方法。它是以紫薯爆米花為原料加工而成，加工步驟為：A.將紫薯爆米花在蒸汽條件下加熱、加濕20分鐘，使物料含水率達(dá)到17%；B.將糊化后的物料喂入雙輥壓片機(jī)壓制成麥片狀；C.經(jīng)流化床干燥機(jī)干燥至含水率11%；D.采用冷空氣冷卻；E.通過三層振動(dòng)篩分級(jí)，去除團(tuán)塊和細(xì)粒，再采用真空包裝機(jī)包裝，即得紫薯麥片。其中紫薯爆米花是以紫薯全粉為主要原料，與其它組分經(jīng)混合濕拌、擠壓成型、干燥、膨爆、篩分、包裝而成。本發(fā)明能更大程度發(fā)揮紫薯營(yíng)養(yǎng)保健功能，并使本發(fā)明富含紫薯獨(dú)特的口感和風(fēng)味。
【IPC分類】A23L1/2165
【公開號(hào)】CN105410502
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410473584
【發(fā)明人】羅福仲
【申請(qǐng)人】羅福仲
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2014年9月17日