艙體固定連接端口( 19 )連接。
[0015]優(yōu)選的，所述的自動控制裝置(4)包括自動控制箱體(41)、控制箱體固定連接端口(42),裝置連接端口(43)、自動控制閥(44)和電源線連接端口(45);在自動控制箱體(41)上面設(shè)有控制箱體固定連接端口(42)、裝置連接端口(43)、自動控制閥(44)和電源線連接端口(45);自動控制箱體(41)通過控制箱體固定連接端口(42)與臭氧殺菌艙體(II)上面設(shè)有的艙體固定連接端口(19)固定連接；自動控制閥(44)通過在兩側(cè)艙門(12)上面設(shè)有的裝置連接端口(43)與臭氧殺菌裝置(I)和凈化脫殘裝置(2)形成連接。
[0016]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括設(shè)在臭氧殺菌裝置(I)下端的支撐架裝置(5)，所述的支撐架裝置(5 )包括支撐架艙體固定連接端口( 51)和支撐架體(52 );支撐架裝置(5 )上面設(shè)有的支撐架艙體固定連接端口(51)與在臭氧殺菌艙體(11)上面設(shè)有的艙體固定連接端口(19)形成連接。
[0017]優(yōu)選的，所述的臭氧殺菌裝置(I)和凈化脫殘裝置(2)可根據(jù)應(yīng)用需要采用立式或臥式的球體形態(tài)、圓筒形態(tài)、橢圓形態(tài)和方桶形態(tài)等多種裝置形態(tài)。
[0018]優(yōu)選的，所述的臭氧殺菌裝置(1)、凈化脫殘裝置(2)、臭氧供給裝置(3)、自動控制裝置(4)和支撐架裝置(5)可根據(jù)應(yīng)用需要采用不銹鋼或玻璃鋼或塑脂或合成纖維或其它復(fù)合材料。
[0019]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括低溫或高溫風(fēng)源，所述低溫或高溫風(fēng)源與臭氧供給裝置
(3)上面設(shè)置的臭氧供給傳輸端口(33)連接。
[0020]本申請還提供了上述系統(tǒng)實現(xiàn)對鮮木耳的快速預(yù)冷、殺菌滅菌、凈化脫殘，控制鮮木耳子實體的呼吸高峰和抑制酶的活性作用，分解在鮮木耳中含有的重金屬、激素、抗生素和食源性藥物殘留，清除附集鮮木耳子實體中的硫化物等重金屬和泥土雜質(zhì)等有害物質(zhì)的工藝方法，包括如下步驟:
1)將鮮木耳放入可以實現(xiàn)人為低溫控制的密閉或非密閉狀態(tài)的低溫預(yù)冷罐或桶中注入的低溫臭氧水溶液中浸泡、清洗，至促使鮮木耳子實體的溫度快速降至低溫休眠狀態(tài)，完成本系統(tǒng)對鮮木耳快速預(yù)冷，殺菌滅菌，凈化脫殘，抑制鮮木耳中的酶的活性作用，分解在鮮木耳中含有的重金屬、激素、抗生素、鞣酸、撲啉和食源性藥物殘留藥殘功能的應(yīng)用程序；
2)將臭氧殺菌裝置(I)置放于可滿足延緩和控制臭氧氣體或臭氧水溶液中含有的臭氧成分的分解、揮發(fā)應(yīng)用需要的低溫環(huán)境；
3)開啟在艙體上艙門(15)或兩側(cè)艙門(12)和設(shè)置在凈化脫殘裝置(2)上面的凈化脫殘艙體進(jìn)料艙門(25)，將步驟I)所得鮮木耳放入凈化脫殘桶罐(27)內(nèi)部后關(guān)閉臭氧殺菌裝置
(1)使其處于可以滿足應(yīng)用需要的呈冰水臨界狀態(tài)或低于常溫的低溫密閉狀態(tài)；
4)啟動臭氧供給裝置(3)，完成對處于應(yīng)用需要的低溫密閉狀態(tài)的凈化脫殘桶罐(27)中注入滿足應(yīng)用需要的冰水臨界或低于常溫的低溫臭氧水溶液，其臭氧水溶液的臭氧濃度根據(jù)在凈化脫殘裝置(2)內(nèi)部置放的鮮木耳的數(shù)量和其含有微生物、酶菌及藥殘檢測指標(biāo)設(shè)定的臭氧濃度為準(zhǔn)；
5)啟動自動控制裝置(4)控制凈化脫殘裝置(2)轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)速，使置放在凈化脫殘裝置
(2)內(nèi)部的鮮木耳與在凈化脫殘桶罐(27)內(nèi)部的低溫臭氧水溶液充分接觸，轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間可根據(jù)置放在凈化脫殘桶罐(27)內(nèi)部的鮮木耳的數(shù)量、規(guī)格以及含有微生物、病毒細(xì)菌、藥物殘留等檢測指標(biāo)和為控制酶的存活而設(shè)定的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動時間的參考值為準(zhǔn)；
6)啟動自動控制裝置(4)，控制由于在凈化脫殘桶罐(27)內(nèi)部的臭氧水溶液對鮮木耳完成殺菌滅菌、凈化脫殘程序生成的氣體，由在艙體上端設(shè)置的排換氣端口(17)釋放在臭氧殺菌裝置(I)內(nèi)部產(chǎn)生的氣壓，氣壓值以其臭氧水溶液分解的氣體數(shù)量或參考值為準(zhǔn)；
7)啟動自動控制裝置(4)，促使完成凈化脫殘程序產(chǎn)生和漂浮在上端排污端口(28)水面上方的脫脂碎片等輕質(zhì)污濁物及雜質(zhì)由臭氧殺菌裝置(I)與凈化脫殘裝置(2)之間的隔離排污通道經(jīng)由下端排污端口(18)排出；沉積在凈化脫殘桶罐(27)底部的泥土等重質(zhì)污濁物及雜質(zhì)通過凈化脫殘艙體出料艙門(26)上面設(shè)置的下端排污端口(29)排出或經(jīng)由艙體下艙門(16)上面設(shè)置的艙體下端排污端口( 18)排出。
[0021]8)啟動在臭氧供給裝置(3)上面設(shè)置的臭氧供給傳輸端口(33)與低溫風(fēng)源氣流供給裝置的連接程序，向在凈化脫殘桶罐(27)內(nèi)置放的鮮木耳持續(xù)輸入可以滿足快速脫水所需的高溫或低溫風(fēng)源氣流，完成本系統(tǒng)對鮮木耳快速脫水程序；
9)打開設(shè)置在臭氧殺菌裝置(I)上面的艙體上艙門(15)和艙體下艙門(16)或兩側(cè)艙門
(12)，取出在凈化脫殘桶罐(27)內(nèi)部已完成脫水程序的鮮木耳，移進(jìn)低溫倉庫或包裝車間備用;
10)啟動自動控制裝置(4)或應(yīng)用手動方式，清除在臭氧殺菌裝置(I)和凈化脫殘裝置
(2)內(nèi)部殘留的污垢雜質(zhì)，完成本系統(tǒng)的凈化脫殘程序。
[0022]本發(fā)明的特點及有益效果:
本發(fā)明創(chuàng)造性提供了一種可根據(jù)設(shè)計和應(yīng)用需要，有效延緩密閉或非密閉裝置中的冰水臨界狀態(tài)或低溫臭氧水溶液或臭氧冰中所含有的臭氧成分分解、揮發(fā)的技術(shù)方案;通過快速降低鮮木耳子實體溫度，有效抑制鮮木耳中含有的酶的活性作用，使鮮木耳快速進(jìn)入低溫休眠狀態(tài)的技術(shù)方案;通過利用低溫的臭氧水溶液中的臭氧成分具有有效殺菌滅菌和分解重金屬、激素、抗生素、添加劑和食源性藥物殘留的功能，實現(xiàn)本發(fā)明對鮮木耳的快速預(yù)冷，殺菌滅菌，凈化脫殘和快速脫水的設(shè)計目的。本發(fā)明具有快速預(yù)冷，殺菌滅菌徹底，減少鮮木耳原有營養(yǎng)物質(zhì)脫失損耗，防止由于微生物、細(xì)菌侵染及酶的活性作用而導(dǎo)致鮮木耳脫脂和腐爛變質(zhì)損耗，延長鮮木耳待加工保鮮貯藏時間，快速脫水，結(jié)構(gòu)簡單和安全易操作等性能優(yōu)勢。本發(fā)明填補了應(yīng)用低溫密閉的控制方案，實現(xiàn)有效延緩和控制冰水臨界狀態(tài)臭氧水溶液或低溫臭氧水溶液或臭氧冰中含有的臭氧成分分解、揮發(fā)技術(shù)領(lǐng)域的空白；填補了應(yīng)用冰水臨界狀態(tài)或低溫臭氧水溶液或臭氧冰中含有的臭氧成分，實現(xiàn)對鮮木耳快速預(yù)冷，殺菌滅菌，凈化脫殘，抑制在鮮木耳子實體中酶的活性作用，有效分解在鮮木耳中含有的重金屬、激素、抗生素、鞣酸、撲啉和食源性藥物殘留藥殘，保留鮮木耳真正新鮮品質(zhì)，減少鮮木耳的原有水分、營養(yǎng)物質(zhì)脫失和腐爛變質(zhì)等減重?fù)p耗技術(shù)領(lǐng)域的空白；填補了應(yīng)用低溫風(fēng)源氣流對鮮木耳快速脫水技術(shù)領(lǐng)域的空白。
[0023]【附圖說明】:
圖1是本申請的一種鮮木耳的綠色凈化脫殘系統(tǒng)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本申請的一種鮮木耳的綠色凈化脫殘系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本申請的一種鮮木耳的綠色凈化脫殘系統(tǒng)立體示意圖；
圖中:1-臭氧殺菌裝置，2-凈化脫殘裝置，3-臭氧供給裝置，4-自動控制裝置，5-支撐架裝置，6-冰晶體包裝，11-臭氧殺菌艙體，12-兩側(cè)艙門，13-艙門定子齒軸，14-艙門轉(zhuǎn)子齒軸，15-艙體上艙門，16-艙體下艙門，17-艙體上端排換氣端口，18-艙體下端排污端口，19-艙體固定連接端口，21-凈化脫殘艙體，22-凈化脫殘艙體定子齒軸，23-凈化脫殘艙體轉(zhuǎn)子齒軸軸桿，24-凈化脫殘艙體固定支撐架，25-凈化脫殘艙體進(jìn)料艙門，26-凈化脫殘艙體出料艙門，27-凈化脫殘桶罐，28-上端排污端口，29-下端排污端口，31-供給裝置箱體，32-臭氧供給箱體固定連接端口，33_臭氧供給傳輸端口，34-臭氧供給控制閥，41-自動控制箱體，42-控制箱體固定連接端口，43-裝置連接端口，44_自動控制閥，45-電源線連接端口，51_支撐架艙體固定連接端口，52-支撐架體。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清晰、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1-圖3所示:所述的一種鮮木耳的綠色凈化脫殘系統(tǒng)，它包括臭氧殺菌裝置1、凈化脫殘裝置2、臭氧供給裝置3、自動控制裝置4和支撐架裝置5;所述的臭氧殺菌裝置I設(shè)于凈化脫殘裝置的外部;所述的凈化脫殘裝置2設(shè)于臭氧殺菌裝置I的內(nèi)部;所述的臭氧供給裝置3和自動控制裝置4設(shè)于臭氧殺菌裝置I的外部;所述的臭氧供給裝置3和自動控制裝置4與臭氧殺菌裝置I和凈化脫殘裝置2相連，所述的支撐架裝置5設(shè)于臭氧殺菌裝置I的下端。
[0026]如圖1-圖3所示:所述的一種鮮木耳的綠色凈化脫殘系統(tǒng)，所述在臭氧殺菌裝置I的上面設(shè)有臭氧殺菌艙體11、兩側(cè)艙門12、艙門定子齒軸13、艙門轉(zhuǎn)子齒軸14、艙體上艙門15、艙體下艙門16、艙體上端排換氣端口 17、艙體下端排污端口 18和艙體固定連接端口 19;所述的兩側(cè)艙門12設(shè)于臭氧殺菌艙體11的兩個側(cè)面;所述的艙門定子齒軸13和艙門轉(zhuǎn)子齒軸14設(shè)于兩側(cè)艙門12上面;所述的艙體上艙門15和艙體下艙門16分別設(shè)于臭氧殺菌艙體11的上端和下端;所述的艙體上端排換氣端口 17設(shè)在艙體上艙門15的上面;所述的艙體下端排污端口 18設(shè)在艙體下艙門16的上面;所述的艙體固定連接端口 19分別設(shè)于臭氧殺菌艙體11的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。
[0027]如圖1-圖3所示:所述的一種鮮木耳的綠色凈化脫殘系統(tǒng)，所述在凈化脫殘裝置2上面設(shè)有凈化脫殘艙體21、凈化脫殘艙體定子齒軸22、凈化脫殘艙體轉(zhuǎn)子齒軸軸桿23、凈化脫殘艙體固定支撐架24、凈化脫殘艙體進(jìn)料艙門25、凈化脫殘艙體出料艙門26、凈化脫殘桶罐27、上端排污端口 28和下端排污端口 29;所述的凈化脫殘艙體進(jìn)料艙門25和凈化脫殘艙體出料艙門26分別設(shè)置在凈化脫殘艙體21的外側(cè)或內(nèi)側(cè);所述的上端排污端口 28和下端排污端口 29分別設(shè)置在凈化脫殘桶罐27的上端和下端;所述的凈化脫殘艙體固定支撐架24的兩端固定在凈化脫殘艙體21的連接部位，其中心部位與凈化脫殘艙體轉(zhuǎn)子齒軸軸