一種醬制備中的滅菌方法
【專利摘要】一種醬制備中的滅菌方法，采用的設(shè)備是內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，將醬泵入高壓釜體內(nèi)，關(guān)閉輸醬管路上的閥門，啟動(dòng)水泵將儲(chǔ)水箱內(nèi)的水經(jīng)增壓器泵入軟體隔離袋內(nèi)，壓力達(dá)到20?440mpa，保持15分鐘?1小時(shí)，打開(kāi)回水管路上的閥門，使軟體隔離袋中的水返回儲(chǔ)水箱，關(guān)閉回水管路上的閥門，醬經(jīng)出料管送到無(wú)菌灌裝設(shè)備中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：滅菌率步進(jìn)低于國(guó)標(biāo)，而且低于歐盟標(biāo)準(zhǔn)，提高了醬的質(zhì)量。提高了醬品的保質(zhì)期10?15天。改善了醬品的營(yíng)養(yǎng)成分，便于人體更好地吸收，且口感好。被處理醬不經(jīng)過(guò)高壓泵，與加壓介質(zhì)隔離，醬品無(wú)二次污染。
【專利說(shuō)明】
一種醬制備中的滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種醬的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種醬生產(chǎn)工藝中的滅菌方法。
【背景技術(shù)】
[0002]醬包括大醬、豆瓣醬、面醬、西瓜醬、辣醬等。醬是人們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇钡恼{(diào)味品，但是目前生產(chǎn)的大醬中對(duì)人體有害菌的含量高，不利于人體健康。已原始大醬生產(chǎn)為例:原始大醬的制備方法，是將大豆，用鍋烀熟火停后燜上一宿，次日揭鍋，把豆子煨得軟軟的，爛爛的備用，然后制成醬塊，自然發(fā)酵，過(guò)一冬到四月份制成小塊，暴曬，為滅菌，然后將醬塊與適量鹽水混合放入缸內(nèi)，蓋上醬帽子，發(fā)酵，每天至少用醬靶子攪打一次，其間撤出漂浮在醬缸上面的醬沫子，通常發(fā)酵到一至三個(gè)月，可食用，口香，口感好，可醬里含有害菌多。
[0003]現(xiàn)代化生產(chǎn)的大醬、面醬、辣醬等，在生產(chǎn)工藝中，滅菌工藝通常是采用高溫滅菌方法，有害菌含量仍較高，有些生產(chǎn)廠家甚至沒(méi)有滅菌工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提供一種醬制備中的滅菌方法，使醬中有害細(xì)菌量每毫升〈200萬(wàn)個(gè)，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或每毫升〈1萬(wàn)個(gè)達(dá)到歐盟標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]采用的技術(shù)方案是:
一種醬生產(chǎn)工藝中的滅菌方法，包括精選黃豆、清洗、蒸煮黃豆、配料(在蒸煮熟了的黃豆中加入其它營(yíng)養(yǎng)物料)、制醬塊自然發(fā)酵或放入發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中按設(shè)定時(shí)間攪拌，發(fā)酵完成后進(jìn)入滅菌工藝，其特征在于:
所述滅菌工藝，采用的設(shè)備為內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，該高壓釜包括高壓釜體、釜端口蓋和軟體隔離袋組件；
所述高壓釜體上設(shè)有端口、進(jìn)料口和出料口，端口上端有法蘭盤。高壓釜體上裝設(shè)有壓力傳感器。
[0006]所述軟體隔離袋組件，包括軟體隔離袋和進(jìn)水管。進(jìn)水管穿過(guò)釜端口蓋的中心孔后，進(jìn)水管與釜端口蓋焊接固定成一整體結(jié)構(gòu)。
[0007]軟體隔離袋的上端口套設(shè)在進(jìn)水管上，軟體隔離袋的上端口上套裝有密封環(huán)，并旋設(shè)上鎖緊螺母，使軟體隔離袋的上端口密封式緊固在進(jìn)水管上。
[0008]軟體隔離袋從高壓釜體的端口放入高壓釜體內(nèi)，釜端口蓋周邊通過(guò)多個(gè)螺栓與法蘭盤密封式固定連接。
[0009]進(jìn)水管上裝設(shè)有第一閥門，進(jìn)水管的上端與輸水管路的一端連接，輸水管路的另一端與增壓器的出水口連接，增壓器的進(jìn)水口與高壓水栗的出水口連接，高壓水栗的進(jìn)水口與儲(chǔ)水箱的出水口連接，輸水管路上有出水口，出水口與回水管路的一端連接，回水管路上裝設(shè)有第二閥門，回水管路的另一端與儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口連接。
[0010]高壓釜體上的進(jìn)料口通過(guò)進(jìn)料管與滅菌前的儲(chǔ)奶罐的出料口連接，進(jìn)料管上裝設(shè)有第三閥門。高壓釜體上的出料口通過(guò)出料管送至無(wú)菌灌裝設(shè)備分裝或送至真空濃縮。出料管上裝設(shè)有第四閥門。
[0011]進(jìn)行滅菌時(shí)，打開(kāi)第三閥門，關(guān)閉其它閥門，按設(shè)定計(jì)量將制成的醬栗入高壓釜體內(nèi)，然后將第三閥門關(guān)閉。打開(kāi)第一閥門，啟動(dòng)高壓水栗，栗水進(jìn)入增壓器，使水增壓進(jìn)入軟體隔離袋內(nèi)，使軟體隔離袋內(nèi)水壓力達(dá)到20-50Mpa對(duì)高壓釜體內(nèi)的醬進(jìn)行超高壓滅菌，然后關(guān)閉第一閥門。保持壓力15分鐘至I小時(shí)。打開(kāi)第二閥門，軟體隔離袋中的水經(jīng)回水管路返回儲(chǔ)水箱。再打開(kāi)第四閥門，經(jīng)高壓滅菌后的奶經(jīng)出料管送到無(wú)菌灌裝設(shè)備進(jìn)行包裝。
[0012]壓力傳感器的壓力數(shù)值的采集和處理及第一、第二、第三、第四閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉由計(jì)算機(jī)控制。
[0013]經(jīng)本發(fā)明方法對(duì)醬的滅菌效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，滅菌壓力在20_50Mpa時(shí)醬有害菌落總數(shù)每毫升醬<50萬(wàn)個(gè)。滅菌壓力在55-100Mpa時(shí)有害菌落總數(shù)每毫升醬<10萬(wàn)個(gè)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
1、滅菌率高，提高了醬的質(zhì)量。
[0015]2、提高了醬品的保質(zhì)期10-15天。
[0016]3、改善了醬品的營(yíng)養(yǎng)成分，便于人體更好地吸收，且口感好。
[0017]4、在對(duì)醬滅菌時(shí)，不經(jīng)過(guò)高壓栗，與加壓介質(zhì)隔離，醬品無(wú)二次污染。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的內(nèi)部具有軟體隔離袋的高壓釜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的一種實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例一
一種醬生產(chǎn)工藝中的滅菌方法，其特征在于:
所述醬滅菌工藝過(guò)程采用的設(shè)備為內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，該高壓釜包括高壓釜體1、釜端口蓋2和軟體隔離袋組件3;
所述高壓釜體I上設(shè)有端口 4、進(jìn)料口 5和出料口 6，端口 4上端有法蘭盤7 ο高壓釜體I上裝設(shè)有壓力傳感器27。
[0021 ]所述軟體隔離袋組件3，包括軟體隔離袋8、進(jìn)水管9。進(jìn)水管9穿過(guò)釜端口蓋2的中心孔后，進(jìn)水管9與釜端口蓋2焊接固定成一整體結(jié)構(gòu)。
[0022]軟體隔離袋8的上端口10套設(shè)在進(jìn)水管9上，軟體隔離袋8的上端口 10上套裝有密封環(huán)11，并旋設(shè)上鎖緊螺母12，使軟體隔離袋8的上端口 10密封式緊固在進(jìn)水管9上。
[0023]軟體隔離袋8從高壓釜體I的端口 4放入高壓釜體I內(nèi)，釜端口蓋2周邊通過(guò)多個(gè)螺栓與法蘭盤7密封式固定連接。
[0024]進(jìn)水管9之間設(shè)有密封墊圈，并通過(guò)多個(gè)螺栓密封式固定連接。進(jìn)水管9上裝設(shè)有第一閥門24，進(jìn)水管9的上端與輸水管路13的一端連接，輸水管路的另一端與增壓器14的出水口連接，增壓器14的進(jìn)水口與高壓水栗15的出水口連接，高壓水栗15的進(jìn)水口與儲(chǔ)水箱16的出水口連接，輸水管路13上有出水口 17，出水口 17與回水管路18的一端連接，回水管路18上裝設(shè)有第二閥門19，回水管路的另一端與儲(chǔ)水箱16的進(jìn)水口連接。
[0025]高壓釜體I上的進(jìn)料口5通過(guò)進(jìn)料管20與儲(chǔ)醬罐25的出料口連接，進(jìn)料管20上裝設(shè)有第三閥門21。高壓釜體I上的出料口通過(guò)出料管22送至無(wú)菌分裝。出料管22上裝設(shè)有第四閥門23。
[0026]進(jìn)行滅菌時(shí)，打開(kāi)第三閥門21，關(guān)閉其它閥門，按設(shè)定計(jì)量將醬栗入高壓釜體I內(nèi)，然后將第三閥門21關(guān)閉。打開(kāi)第一閥門24，啟動(dòng)高壓水栗15，栗水進(jìn)入增壓器14，水增壓后進(jìn)入軟體隔離袋8內(nèi)，使水壓達(dá)到20-440Mpa對(duì)高壓釜體I內(nèi)的牛奶進(jìn)行超高壓滅菌，然后關(guān)閉第一閥門。保持壓力15分鐘至I小時(shí)。打開(kāi)第二閥門19，軟體隔離袋8中的水經(jīng)回水管路18返回儲(chǔ)水箱。再打開(kāi)第四閥門23，經(jīng)高壓滅菌后的醬經(jīng)出料管22送去無(wú)菌灌包裝。
[0027]壓力傳感器的壓力數(shù)值的采集和處理及第一、第二、第三、第四閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉均由計(jì)算機(jī)控制。
[0028]實(shí)施例二
實(shí)施例二的醬滅菌方法中高壓釜體2內(nèi)壓力為55-100Mpa。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種醬生產(chǎn)工藝中的滅菌方法，其特征在于: 所述醬滅菌工藝過(guò)程采用的設(shè)備為內(nèi)部具有軟體隔離腔的高壓釜，該高壓釜包括高壓釜體(I)、釜端口蓋(2)和軟體隔離袋組件(3); 所述高壓釜體(I)上設(shè)有端口(4)、進(jìn)料口(5)和出料口(6)，端口(4)上端有法蘭盤(7)；高壓釜體(I)上裝設(shè)有壓力傳感器(27); 所述軟體隔離袋組件(3)，包括軟體隔離袋(8)、進(jìn)水管(9);進(jìn)水管(9)穿過(guò)釜端口蓋(2)的中心孔后，進(jìn)水管(9)與釜端口蓋(2)焊接固定成一整體結(jié)構(gòu)； 軟體隔離袋(8)的上端口(10)套設(shè)在進(jìn)水管(9上，軟體隔離袋(8)的上端口(10)上套裝有密封環(huán)(11)，并旋設(shè)上鎖緊螺母12)，使軟體隔離袋(8)的上端口(10)密封式緊固在進(jìn)水管(9)上; 軟體隔離袋(8)從高壓釜體(I)的端口(4)放入高壓釜體(I)內(nèi)，釜端口蓋(2)周邊通過(guò)多個(gè)螺栓與法蘭盤(7)密封式固定連接； 進(jìn)水管(9)之間設(shè)有密封墊圈，并通過(guò)多個(gè)螺栓密封式固定連接;進(jìn)水管(9)上裝設(shè)有第一閥門(24)，進(jìn)水管(9)的上端與輸水管路(13)的一端連接，輸水管路的另一端與增壓器(14)的出水口連接，增壓器(14)的進(jìn)水口與高壓水栗(15)的出水口連接，高壓水栗(15)的進(jìn)水口與儲(chǔ)水箱(16 )的出水口連接，輸水管路(13 )上有出水口( 17 )，出水口( 17 )與回水管路(18)的一端連接，回水管路(18)上裝設(shè)有第二閥門(19)，回水管路的另一端與儲(chǔ)水箱(16)的進(jìn)水口連接； 高壓釜體(I)上的進(jìn)料口(5)通過(guò)進(jìn)料管(20)與儲(chǔ)醬罐(25)的出料口連接，進(jìn)料管(20)上裝設(shè)有第三閥門(21);高壓釜體(I)上的出料口通過(guò)出料管(22)送至無(wú)菌分裝；出料管(22)上裝設(shè)有第四閥門(23); 進(jìn)行滅菌時(shí)，打開(kāi)第三閥門(21)，關(guān)閉其它閥門，按設(shè)定計(jì)量將醬栗入高壓釜體(I)內(nèi)，然后將第三閥門(21)關(guān)閉；打開(kāi)第一閥門(24)，啟動(dòng)高壓水栗(15)，栗水進(jìn)入增壓器(14)，水增壓后進(jìn)入軟體隔離袋(8)內(nèi)，使水壓達(dá)到20-440Mpa，然后關(guān)閉第一閥門；對(duì)高壓釜體(I)內(nèi)的醬進(jìn)行超高壓滅菌，保持壓力(15)分鐘至I小時(shí)；打開(kāi)第二閥門(19)，軟體隔離袋(8)中的水經(jīng)回水管路(18)返回儲(chǔ)水箱;再打開(kāi)第四閥門(23)，經(jīng)高壓滅菌后的醬經(jīng)出料管(22)送去無(wú)菌灌包裝； 壓力傳感器的壓力數(shù)值的采集和處理及第一、第二、第三、第四閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉均由計(jì)算機(jī)控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬生產(chǎn)工藝中的滅菌方法，其特征在于: 軟體隔離袋(8)內(nèi)水壓為20-50Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醬生產(chǎn)工藝中的滅菌方法，其特征在于: 軟體隔離袋(8)內(nèi)水壓為55-100Mpa。
【文檔編號(hào)】A23L3/00GK106036348SQ201610385310
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】劉斌, 楊猛
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)人和機(jī)電工程設(shè)備有限公司