全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全自動管式超高溫瞬時殺菌裝置勇士用保鮮奶、巴氏奶、酸奶、花色奶、果汁、茶飲料、葡萄酒、冰淇淋、豆奶、乳飲料、長壽奶、果醬、醬制品等產(chǎn)品的無菌生產(chǎn)，經(jīng)過超高溫殺菌系統(tǒng)處理后的產(chǎn)品哎無菌包裝情況下，其品質(zhì)或新鮮度能夠在常溫下保持3-6個月(不添加任何防腐劑)，免除冷藏鏈。
[0003]現(xiàn)有的殺菌裝置在使用過程中面度范圍使用較窄，降低設(shè)備的使用范圍，設(shè)備在使用過程中通過人工操作，增加操作人員的工作量，且工作效率降低，費時費力，瞬間殺菌效果差，無法保證產(chǎn)品的緣由風(fēng)味，同時溫控系統(tǒng)也無法實時連續(xù)記錄殺菌溫度，產(chǎn)品在熱處理過程中受熱不均勻，熱回收效率低，造成能源的浪費，能耗高，且管內(nèi)易產(chǎn)生衛(wèi)生死角，產(chǎn)品會粘附在管內(nèi)，易在管內(nèi)結(jié)垢和產(chǎn)生污染，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，滋生細菌，存在安全隱患，無法自動清洗，并且備件多，提高運行成本，安裝、檢查和拆卸以及檢修麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種粘度范圍極大，可全自動控制，瞬時處理的全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，具有電氣箱、蒸汽進口以及平衡槽，所述的蒸汽進口與柱塞閥連接，柱塞閥通過過濾器與減壓閥連接，減壓閥與氣動閥連接，電氣箱與氣動閥連接，氣動閥與噴入器連接，噴入器與加熱管的進水口連接，加熱管的熱水出口處與熱水桶連接，熱水桶與熱水栗連接，熱水栗與余熱管的熱水進口連接，余熱管與第一冷卻管連接，平衡槽與物料進口連接，平衡槽通過物料栗與加熱管，加熱管通過均質(zhì)機與余熱管連接，第一冷卻管與第二冷卻管連接，第二冷卻管與灌裝閥連接，灌裝閥與罐體連接；所述的灌裝閥與平衡槽之間連接，灌裝閥與平衡槽之間設(shè)有排放閥。
[0006]進一步的，所述的第一冷卻管上設(shè)有冷卻水進口處和冷卻水出口處，所述的冷卻水進口處設(shè)有節(jié)流閥。
[0007]進一步的，所述的第二冷卻管上設(shè)有冰水進口處和冰水出口處，所述的冰水進口處設(shè)有第二節(jié)流閥。
[0008]進一步的，所述的物料栗上并聯(lián)有清洗栗，清洗栗的兩端均設(shè)有閥體。
[0009]進一步的，所述的灌裝閥與物料進口上均設(shè)有原位清洗裝置。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型粘度范圍極大，可全自動控制，瞬時處理，保持產(chǎn)品的原有風(fēng)味，殺菌溫度實時記錄，產(chǎn)品熱處理過程均勻，熱回收率高，衛(wèi)生無死角，清洗效果好，備件少，降低運行成本，易于安裝，檢查和拆卸。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1.電氣箱，2.蒸汽進口，3.柱塞閥，4.過濾器，5.減壓閥，6.氣動閥，7.平衡槽，8.加熱管，9.噴入器，10.熱水桶，11.熱水栗，12.余熱管，13.第一冷卻管，14.第二冷卻管，15.灌裝閥，16.物料進口，17.物料栗，18.均質(zhì)機，19.排放閥，20.冷卻水進口處，21.冷卻水出口處，22.節(jié)流閥，23.冰水進口處，24.冰水出口處，25.第二節(jié)流閥，26.清洗栗，27.閥體，28.原位清洗裝置。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1所示的一種全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，具有電氣箱1、蒸汽進口 2以及平衡槽7，蒸汽進口 2與柱塞閥3連接，柱塞閥3通過過濾器4與減壓閥5連接，減壓閥5與氣動閥6連接，電氣箱I與氣動閥6連接，氣動閥6與噴入器9連接，噴入器9與加熱管8的進水口連接，加熱管8的熱水出口處與熱水桶10連接，熱水桶10與熱水栗11連接，熱水栗11與余熱管12的熱水進口連接，余熱管12與第一冷卻管13連接，平衡槽7與物料進口16連接，平衡槽7通過物料栗17與加熱管8連接，加熱管8通過均質(zhì)機18與余熱管12連接，第一冷卻管13與第二冷卻管14連接，第二冷卻管14與灌裝閥15連接，灌裝閥15與罐體連接；所述的灌裝閥15與平衡槽7之間連接，灌裝閥15與平衡槽7之間設(shè)有排放閥19。第一冷卻管13上設(shè)有冷卻水進口處20和冷卻水出口處21，所述的冷卻水進口處20設(shè)有節(jié)流閥22。第二冷卻管14上設(shè)有冰水進口處23和冰水出口處24，所述的冰水進口處23設(shè)有第二節(jié)流閥25。物料栗17上并聯(lián)有清洗栗26，清洗栗26的兩端均設(shè)有閥體27。灌裝閥15與物料進口 16上均設(shè)有原位清洗裝置28。
[0016]將物料用高壓栗送入不銹鋼加熱管8內(nèi)，蒸汽通入殼體空間后將管內(nèi)流動的物料加熱，物料在管內(nèi)往返數(shù)次后達到殺菌所需的溫度和保持時間后產(chǎn)品排出，若達不到要求，則由回流管回流重新進行殺菌操作，粘度范圍極大，可全自動控制，瞬時處理，保持產(chǎn)品的原有風(fēng)味，殺菌溫度實時記錄，產(chǎn)品熱處理過程均勻，熱回收率高，衛(wèi)生無死角，清洗效果好，備件少，降低運行成本，易于安裝，檢查和拆卸。
[0017]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，具有電氣箱(1)、蒸汽進口(2)以及平衡槽(7)，其特征在于:所述的蒸汽進口(2)與柱塞閥(3)連接，柱塞閥(3)通過過濾器(4)與減壓閥(5)連接，減壓閥(5)與氣動閥(6)連接，電氣箱⑴與氣動閥(6)連接，氣動閥(6)與噴入器(9)連接，噴入器(9)與加熱管(8)的進水口連接，加熱管(8)的熱水出口處與熱水桶(10)連接，熱水桶(10)與熱水栗(11)連接，熱水栗(11)與余熱管(12)的熱水進口連接，余熱管(12)與第一冷卻管(13)連接，平衡槽(7)與物料進口(16)連接，平衡槽(7)通過物料栗(17)與加熱管(8)連接，加熱管(8)通過均質(zhì)機(18)與余熱管(12)連接，第一冷卻管(13)與第二冷卻管(14)連接，第二冷卻管(14)與灌裝閥(15)連接，灌裝閥(15)與罐體連接；所述的灌裝閥(15)與平衡槽(7)之間連接，灌裝閥(15)與平衡槽(7)之間設(shè)有排放閥(19) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，其特征在于:所述的第一冷卻管(13)上設(shè)有冷卻水進口處(20)和冷卻水出口處(21)，所述的冷卻水進口處(20)設(shè)有節(jié)流閥(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，其特征在于:所述的第二冷卻管(14)上設(shè)有冰水進口處(23)和冰水出口處(24)，所述的冰水進口處(23)設(shè)有第二節(jié)流閥(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，其特征在于:所述的物料栗(17)上并聯(lián)有清洗栗(26)，清洗栗(26)的兩端均設(shè)有閥體(27)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，其特征在于:所述的灌裝閥(15)與物料進口(16)上均設(shè)有原位清洗裝置(28)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動管式超高溫瞬間殺菌裝置，蒸汽進口與柱塞閥連接，柱塞閥通過過濾器與減壓閥連接，減壓閥與氣動閥連接，氣動閥與噴入器連接，噴入器與加熱管的進水口連接，加熱管的熱水出口處與熱水桶連接，熱水桶與熱水泵連接，熱水泵與余熱管的熱水進口連接，余熱管與第一冷卻管連接，平衡槽與物料進口連接，平衡槽通過物料泵與加熱管，加熱管通過均質(zhì)機與余熱管連接，第二冷卻管與灌裝閥連接，灌裝閥與罐體連接；所述的灌裝閥與平衡槽之間連接。粘度范圍極大，可全自動控制，瞬時處理，保持產(chǎn)品的原有風(fēng)味，殺菌溫度實時記錄，產(chǎn)品熱處理過程均勻，熱回收率高，衛(wèi)生無死角，清洗效果好，備件少，降低運行成本，易于安裝，檢查和拆卸。
【IPC分類】A23L3/16, A23C3/033, A23L3/22
【公開號】CN204811878
【申請?zhí)枴緾N201520545767
【發(fā)明人】夏新月
【申請人】江蘇春暉乳業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月24日