一種杏仁加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及杏仁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種杏仁加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]杏仁是杏果的種子，而杏仁油又是杏仁的精華，杏仁的具有豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，具有獨(dú)特的食用、藥用、保健功能。其中杏仁油，微黃透明，味道清香，不僅是一種優(yōu)良的食用油，還是一種高級(jí)的潤(rùn)滑油，可耐_20°C以下的低溫，可作為高級(jí)油漆涂料、化妝品及優(yōu)質(zhì)香皂的重要原料，還可提取香精和維生素。由于杏仁有南杏(甜杏仁)、北杏(苦杏仁)之別，故尚有甜杏仁油。杏仁油富含蛋白質(zhì)、不飽和脂肪酸、維生素、無(wú)機(jī)鹽、膳食纖維及人體所需的微量元素，具有潤(rùn)肺、健胃、補(bǔ)充體力的作用，其苦杏仁甙更是天然的抗癌活性物質(zhì)?，F(xiàn)有的杏仁加工大部分依靠原始的手動(dòng)壓榨和提取，自動(dòng)化程度低，不利于提高加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種杏仁加工裝置，其加工效率高。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種加工裝置，包括
[0005]消毒室，用于對(duì)杏仁進(jìn)行消毒；
[0006]第一烘干室，與所述消毒室相連，用于對(duì)消毒后的杏仁進(jìn)行干燥；
[0007]壓榨裝置，用于對(duì)烘干后的杏仁進(jìn)行壓榨，得到精油原液和杏仁柏；
[0008]過(guò)濾裝置，設(shè)于所述壓榨裝置下方，用于分離壓榨后的精油原液和杏仁柏，得到精油原液；
[0009]傳送帶，連接于所述消毒室與所述第一烘干室、所述第一烘干室與所述壓榨裝置之間；
[0010]分離裝置，設(shè)于所述過(guò)濾裝置下方，用于使精油原液油水分離，制得杏仁精油；
[0011]所述壓榨裝置下部設(shè)有開口，用于將精油原液和杏仁柏排出至其下部的所述過(guò)濾
目.Ο
[0012]其中，所述消毒室內(nèi)盛有濃度為0.01%的過(guò)氧乙酸，用于對(duì)杏仁進(jìn)行浸泡。
[0013]其中，所述壓榨裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓榨頭，所述壓榨頭連接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)外表面并可在所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)下捶打杏仁。
[0014]其中，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾網(wǎng)。
[0015]其中，所述分離裝置包括離心電機(jī)。
[0016]其中，所述第一烘干室溫度為25?45°C，烘干時(shí)間為5?7小時(shí)。
[0017]其中，所述分離裝置內(nèi)為真空。
[0018]其中，所述分離裝置中所述離心電機(jī)的轉(zhuǎn)速為120?200r/min。
[0019]其中，所述加工裝置還包括第二烘干室及后處理裝置，所述過(guò)濾裝置過(guò)濾后的杏仁柏被傳送至所述第二烘干室內(nèi)烘干，所述后處理裝置包括研磨裝置、噴淋裝置和造粒裝置，所述研磨裝置對(duì)所述第二烘干室烘干后的杏仁柏研磨至粉末，所述噴淋裝置對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行噴淋，所述造粒裝置對(duì)噴淋后的粉末摻入淀粉混合、燥化并固化形成顆粒狀的杏仁香精。
[0020]其中，所述造粒裝置還包括消毒裝置，用于對(duì)杏仁柏與淀粉的混合物進(jìn)行殺菌，以供固化成顆粒狀。
[0021]本實(shí)用新型與現(xiàn)有相比，其有益效果為:方法簡(jiǎn)單，制作成本低，加工效率高，采用高品質(zhì)杏仁作為原料進(jìn)行低溫冷榨，提取出杏仁精油和制成杏仁香精，制得的杏仁精油完整的保留了杏仁中的營(yíng)養(yǎng)成分，杏仁香精則保留了杏仁最真實(shí)的天然口感。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的杏仁加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的杏仁制備精油和香精的方法示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的杏仁加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型實(shí)施例的杏仁加工裝置，包括
[0026]消毒室1，用于對(duì)杏仁進(jìn)行消毒；
[0027]第一烘干室2，與消毒室1相連，用于對(duì)消毒后的杏仁進(jìn)行干燥；
[0028]壓榨裝置3，用于對(duì)烘干后的杏仁進(jìn)行壓榨，得到精油原液和杏仁柏；
[0029]過(guò)濾裝置4，設(shè)于壓榨裝置3下方，用于分離壓榨后的精油原液和杏仁柏，得到精油原液；
[0030]傳送帶5，連接于消毒室1與第一烘干室2、第一烘干室2與壓榨裝置3之間；
[0031]分離裝置6，設(shè)于過(guò)濾裝置4下方，用于使精油原液油水分離，制得杏仁精油；
[0032]壓榨裝置3下部設(shè)有開口，用于將精油原液和杏仁柏排出至其下部的過(guò)濾裝置4。
[0033]其中，消毒室1內(nèi)盛有濃度為0.01%的過(guò)氧乙酸，用于對(duì)杏仁進(jìn)行浸泡。
[0034]其中，壓榨裝置3包括轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3a和壓榨頭3b，壓榨頭3b連接于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3a外表面并可在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3a的轉(zhuǎn)動(dòng)下捶打杏仁。
[0035]其中，過(guò)濾裝置4包括過(guò)濾網(wǎng)。
[0036]其中，分離裝置6包括離心電機(jī)。
[0037]其中，第一烘干室2溫度為25?45°C，烘干時(shí)間為5?7小時(shí)。
[0038]其中，分離裝置6內(nèi)為真空。
[0039]其中，分離裝置6中離心電機(jī)的轉(zhuǎn)速為120?200r/min。
[0040]其中，加工裝置還包括第二烘干室7及后處理裝置8，過(guò)濾裝置4過(guò)濾后的杏仁柏被傳送至第二烘干室7內(nèi)烘干，后處理裝置8包括研磨裝置8a、噴淋裝置8b和造粒裝置8c，研磨裝置8a對(duì)第二烘干室7烘干后的杏仁柏研磨至粉末，噴淋裝置8b對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行噴淋，造粒裝置8c對(duì)噴淋后的粉末摻入淀粉混合、燥化并固化形成顆粒狀的杏仁香精。
[0041]其中，造粒裝置8c還包括消毒裝置8d，用于對(duì)杏仁柏與淀粉的混合物進(jìn)行殺菌，以供固化成顆粒狀。優(yōu)選地，消毒裝置8d的消毒方式采用加熱消毒，消毒溫度為60?75°C的溫度，消毒時(shí)間為20?24小時(shí)?？梢岳斫獾氖?，其消毒方式也可以采用紫外線消毒燈其他方式。
[0042]加工方法1:
[0043]如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的加工裝置的加工方法包括如下步驟:
[0044](1)原料準(zhǔn)備:選取優(yōu)質(zhì)成熟的杏仁，用清水清洗后放入濃度為0.01 %的過(guò)氧乙酸中進(jìn)行消毒，浸泡0.5小時(shí)后撈出，用清水洗干凈，撈出瀝干水，再把杏仁放入烘干室進(jìn)行烘干，烘干室溫度為25 °C，烘干時(shí)間為7小時(shí)；
[0045](2)挫榨:將烘干的杏仁放入壓榨裝置內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)挫榨，得到精油原液和杏仁柏；
[0046](3)精油提取:將精油原液進(jìn)行過(guò)濾去渣，并放入分離機(jī)中進(jìn)行油水分離，制得杏仁精油，其中水油分離是在真空中進(jìn)行的，分離機(jī)的轉(zhuǎn)速為1200r/min ;