具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公布了具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進(jìn)行破碎的粉碎裝置；清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊。
【專利說明】
具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及馬鈴薯的深加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯(學(xué)名:Solanumtuberosum)，屬前科多年生草本植物，塊莖可供食用，是全球第四大重要的糧食作物，僅次于小麥、稻谷和玉米。馬鈴薯又稱地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的塊莖。與小麥、稻谷、玉米、高粱并成為世界五大作物;草本。果實為莖塊狀，扁圓形或高15-80厘米，球形，無毛或被疏柔毛。莖分地上莖和地下莖兩部分。長圓形，直徑約3-10厘米，外皮白色，淡紅色或紫色。薯皮的顏色為白、黃、粉紅、紅、紫色和黑色，薯肉為白、淡黃、黃色、黑色、青色、紫色及黑紫色。
[0003]抗性淀粉(resistant starch)又稱抗酶解淀粉，難消化淀粉，在小腸中不能被酶解，但在人的腸胃道結(jié)腸中可以與揮發(fā)性脂肪酸起發(fā)酵反應(yīng)?？剐缘矸鄞嬖谟谀承┨烊皇称分?，如馬鈴薯、香蕉、大米等都含有抗性淀粉，特別是高直鏈淀粉的玉米淀粉含抗性淀粉高達(dá)60%。這種淀粉較其他淀粉難降解，在體內(nèi)消化緩慢，吸收和進(jìn)入血液都較緩慢。其性質(zhì)類似溶解性纖維，具有一定的瘦身效果，近年來開始受到愛美人士的青睞。
[0004]馬鈴薯塊莖含有大量的淀粉。淀粉是食用馬鈴薯的主要能量來源。-一般早熟種馬鈴薯含有11%?14%的淀粉，中晚熟種含有14%?20%的淀粉，高淀粉品種的塊莖可達(dá)25%以上。塊莖還含有葡萄糖、果糖和蔗糖等；馬鈴薯蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值高。馬鈴薯塊莖含有2%左右的蛋白質(zhì)，薯干中蛋白質(zhì)含量為8%?9%。據(jù)研究，馬鈴薯的蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值很高，其品質(zhì)相當(dāng)于雞蛋的蛋白質(zhì)，容易消化、吸收，優(yōu)于其他作物的蛋白質(zhì)。而且馬鈴薯的蛋白質(zhì)含有18種氨基酸，包括人體不能合成的各種必需氨基酸。高度評價馬鈴薯的營養(yǎng)價值，是與其塊莖含有高品位的蛋白質(zhì)和必需氨基酸的賴氨酸、色氨酸、組氨酸、精氨酸、苯丙氨酸、纈氨酸、亮氨酸、異亮氨酸和蛋氨酸的存在是分不開的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的是提供一種自動化程度高的馬鈴薯深加工系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。
[0007]具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進(jìn)行破碎的粉碎裝置；
[0008]上述的清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊;副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接；
[0009]上述的粉碎裝置，其包括粉碎機架、安裝于粉碎機架上的粉碎外筒體、安裝于粉碎外筒體上的夾體、套接于粉碎外筒體內(nèi)的破碎攪拌裝置，所述的破碎攪拌裝置包括粉碎中間筒體、套接于粉碎中間筒體內(nèi)并且與其同心布置的破碎內(nèi)軸、安裝于粉碎中間筒體研磨端面的破碎磨頭，破碎內(nèi)軸上設(shè)置有開口向下的錐形端面，粉碎中間筒體內(nèi)設(shè)置有與錐形端面相匹配的錐形凹陷槽，破碎內(nèi)軸的研磨端面上設(shè)置有若干破碎推桿，破碎磨頭上設(shè)置有與破碎推桿相匹配的孔槽，破碎磨頭上設(shè)置有十字形粉碎刀片;破碎內(nèi)軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置;夾體用以夾持粉碎中間筒體并限制其運動。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0011]粉碎外筒體的底部還設(shè)置有可開合的卸料底板，粉碎外筒體外壁安裝有外齒輪，粉碎機架與粉碎外筒體通過軸承活動連接，粉碎機架上還安裝有固定粉碎外筒體的插銷。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0013]清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0014]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0015]主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。
[0016]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0017]主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
[0018]具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取工藝，其步驟包括:
[0019]a、先對馬鈴薯原料進(jìn)行初步除雜，去除大塊泥沙以及其他雜物；
[0020]b、通過清洗裝置對馬鈴薯進(jìn)行清洗；
[0021]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗;在清洗外筒體內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的馬鈴薯倒入套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體的清洗腔室中；
[0022]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮；
[0023]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運動；
[0024]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于馬鈴薯表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果;并且由于清洗內(nèi)筒體傾斜布置，清洗內(nèi)筒體的內(nèi)壁布置有清潔球絲，清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動過程中，實現(xiàn)馬鈴薯的初步去皮；
[0025]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗;套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0026]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進(jìn)給運動；
[0027]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得馬鈴薯在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果；
[0028]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對馬鈴薯進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至馬鈴薯完全清洗；
[0029]C、對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮；
[0030]d、將去皮后的馬鈴薯進(jìn)行破碎處理；
[0031]將經(jīng)過去皮后的馬鈴薯倒入粉碎外筒體內(nèi)，安裝于粉碎外筒體上的夾體將粉碎中間筒體夾持住，從而將粉碎中間筒體位置固定；
[0032]套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0033]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進(jìn)給運動；與輸出軸的動能輸出端連接的破碎內(nèi)軸沿著軸線方向運動，驅(qū)動安裝于破碎內(nèi)軸研磨端面的破碎推桿往復(fù)伸縮，從而將大塊馬鈴薯搗碎。
[0034]破碎內(nèi)軸向上回位，使得設(shè)置于破碎內(nèi)軸上的錐形端面與套接于破碎內(nèi)軸外部的粉碎中間筒體上的錐形凹陷槽相匹配，夾體與粉碎中間筒體分離，粉碎中間筒體與破碎內(nèi)軸相對固定;按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮;轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運動;與輸出軸的動能輸出端相連接的破碎內(nèi)軸驅(qū)動粉碎中間筒體在粉碎外筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，安裝于粉碎中間筒體研磨端面的破碎磨頭與粉碎中間筒體內(nèi)同步轉(zhuǎn)動，從而將馬鈴薯徹底粉碎;即可獲取馬鈴薯粉碎馬鈴薯顆粒與漿液混合物。
【附圖說明】
[0035]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0036]圖1為本發(fā)明的雙動力裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0037]圖2為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0038]圖3為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0039]圖4為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)原理圖。
[0040]圖5為本發(fā)明的主軸與副軸的連接結(jié)構(gòu)的爆炸圖。
[0041 ]圖6為本發(fā)明的主軸的爆炸圖。
[0042]圖7為本發(fā)明的清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖8為本發(fā)明的清洗裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖9為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖10為本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]圖11為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖12為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖13為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖14為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖15為本發(fā)明的去皮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖16為本發(fā)明的去皮裝置的蛻皮摩擦機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖17為本發(fā)明的粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖18為本發(fā)明的破碎攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖19為本發(fā)明的破碎攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖20為本發(fā)明的破碎攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0056]圖21為本發(fā)明的風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057]圖22為本發(fā)明的風(fēng)干裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖中標(biāo)示為:
[0059]10、動力箱。
[0060]20、主筒體。
[0061 ]30、連接殼體;32、主軸齒輪;34、副軸齒輪。
[0062]40、調(diào)控裝置;42、副筒體;44、定位盤;46、臺階。
[0063]50、支座。
[0064]60、動能輸出裝置;62、輸出軸;64、導(dǎo)向凹槽;66、動能輸出端。
[0065]70、副軸;72、圓盤;74、彈簧;76、環(huán)形凸起部。
[0066]80、主軸。
[0067]100、清洗裝置；110、清洗外筒體；120、清洗內(nèi)筒體；122、清洗濾孔；124、清洗筒導(dǎo)向槽;130、聯(lián)動盤體;132、聯(lián)動凸起塊;134、連接盤體;142、底盤;144、清洗轉(zhuǎn)軸。
[0068]200、去皮裝置;210、去皮機架;212、去皮進(jìn)料漏斗;214、淋洗裝置;216、去皮斜板；220、脫皮滾筒;230、蛻皮摩擦機構(gòu);232、壓縮彈簧;234、蛻皮凸起;236、脫皮磨頭;240、蛻皮容置裝置;242、蛻皮容器;244、伸縮機構(gòu)。
[0069]300、粉碎裝置;310、粉碎機架；320、粉碎外筒體;330、破碎攪拌裝置;331、粉碎中間筒體；332、破碎磨頭；333、破碎推桿；334、破碎內(nèi)軸；335、錐形凹陷槽；336、錐形端面；340、夾體;350、外齒輪。
[0070]400、風(fēng)干裝置;410、風(fēng)干外筒體;412、進(jìn)料缺口；414、出料缺口 ；416、漏水孔;420、風(fēng)干內(nèi)筒體;430、輸送輥;440、風(fēng)扇;450、攏風(fēng)板。
【具體實施方式】
[0071]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0072]如圖1-22所示，馬鈴薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進(jìn)行切片的切片裝置，對馬鈴薯片進(jìn)行蒸煮的蒸煮裝置，對蒸煮后的馬鈴薯片進(jìn)行風(fēng)干的風(fēng)干裝置以及進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0073]如圖1-22所示，馬鈴薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進(jìn)行切片的切片裝置，對馬鈴薯切片后制取的馬鈴薯片進(jìn)行浸漬護(hù)色液的浸漬裝置，對浸漬護(hù)色液的馬鈴薯片進(jìn)行真空油炸的真空油炸裝置，對油炸后的馬鈴薯片進(jìn)行脫油的脫油裝置和進(jìn)行包裝的包裝裝置。
[0074]如圖1-22所示，馬鈴薯深加工系統(tǒng)，其包括依次設(shè)置的對馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進(jìn)行破碎的粉碎裝置，對經(jīng)過粉碎后制取的馬鈴薯顆粒與漿液混合物通過過濾裝置的過濾處理并獲取馬鈴薯顆粒。
[0075]對于上述的除雜裝置、風(fēng)干裝置、包裝裝置、浸漬裝置、油炸裝置、脫油裝置、過濾裝置、消毒裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在的具有相同功能的設(shè)備來實現(xiàn)。
[0076]上述的清洗裝置100，包括清洗外筒體110、套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120、與清洗內(nèi)筒體120相連接的聯(lián)動盤體130、與聯(lián)動盤體130相連接的雙動力裝置，清洗外筒體110固定設(shè)置并且清洗外筒體110內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體110與清洗內(nèi)筒體120同心布置并且清洗內(nèi)筒體120可相對于清洗外筒體110自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體120的底部連接有底盤142，底盤142的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸144，清洗外筒體110的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸144相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體120可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體120壁部設(shè)置有清洗濾孔122，清洗內(nèi)筒體120上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽124，聯(lián)動盤體130套接于清洗內(nèi)筒體120內(nèi)并且聯(lián)動盤體130上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配的聯(lián)動凸起塊132，通過聯(lián)動凸起塊132與清洗筒導(dǎo)向槽124的匹配可實現(xiàn)聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體120內(nèi)的徑向運動；當(dāng)聯(lián)動盤體130轉(zhuǎn)動時，由于聯(lián)動凸起部與清洗筒導(dǎo)向槽124相匹配，從而使得聯(lián)動盤體130帶動清洗內(nèi)筒體120的轉(zhuǎn)動。
[0077]如圖1-6所示，雙動力裝置，其包括動力箱10、與動力箱10相連接的主筒體20、與主筒體20相連接的連接殼體30、套接于主筒體20內(nèi)的動能輸出裝置60、與連接殼體30相連接的調(diào)控裝置40、與調(diào)控裝置相匹配的副軸70;通過動力箱10提供動力驅(qū)動套接于主筒體20內(nèi)的主軸80轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的徑向運動;通過驅(qū)動副軸的轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動動能輸出裝置60的轉(zhuǎn)動并且沿著徑向運動。
[0078]主筒體20—端通過鉚釘與動力箱10殼體連接，主筒體20的另一端通過鉚釘與連接殼體30相連接，主筒體20內(nèi)套接的主軸80的驅(qū)動端與動力箱10的輸出端相連接，動力箱10輸出動能驅(qū)動主軸80的轉(zhuǎn)動，主軸80上設(shè)置有外螺紋。
[0079]動能輸出裝置60包括輸出軸62，輸出軸62套接于主筒體20內(nèi)，輸出軸62通過絲母與主軸80相匹配，輸出軸62的中心軸線與主軸80的中心軸線重合，輸出軸62上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽64。
[0080]連接殼體30內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪32、副軸齒輪34，主軸齒輪32套接于輸出軸62外部，副軸齒輪34套接于副軸70的外部，主軸齒輪32上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽64相匹配的凸起塊(圖中沒有示出)。
[0081]調(diào)控裝置40用以控制副軸70的轉(zhuǎn)動，副軸70套接于圓盤72內(nèi)并且與圓盤72活動連接，圓盤72與連接殼體30通過鉚釘固定，副軸70上設(shè)置有環(huán)形凸起部76，副軸70上還套接有彈簧72，彈簧72的一端與環(huán)形凸起部76相連接，彈簧72的另一端與圓盤72相連接，環(huán)形凸起部76上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部；調(diào)控裝置40包括副筒體42、定位盤44，副筒體42套接于副軸70的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體42—端與連接殼體30通過鉚釘固定，副筒體42的另一端通過鉚釘與定位盤44相固定，副筒體42與定位盤44的中心軸線重合，定位盤44套接于副軸70的外部，定位盤44上設(shè)置有臺階46，臺階46上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部。
[0082]第一種驅(qū)動方式，主軸轉(zhuǎn)動，副軸不轉(zhuǎn)動。
[0083]在彈簧74彈力的作用下將設(shè)置于副軸70上的環(huán)形凸起部頂起，并帶動副軸沿軸線運動，使得設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與設(shè)置于定位盤44上的定位凹陷部相匹配，從而將副軸位置固定并且使得副軸齒輪34不能發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得主軸齒輪不能發(fā)生轉(zhuǎn)動。
[0084]動力箱10提供動力驅(qū)動主軸80繞自身軸線轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸62上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，從而使得通過絲母與主軸80連接的輸出軸62只能沿著軸線運動，不能繞自身軸線轉(zhuǎn)動。
[0085]第二種驅(qū)動方式，副軸轉(zhuǎn)動、主軸不轉(zhuǎn)動。
[0086]首先擠壓副軸70，使得彈片收縮并使得定位凸起部與定位凹陷部分離，通過動力裝置提供動能并轉(zhuǎn)動副軸70，副軸70的轉(zhuǎn)動帶動與之相連接的副軸齒輪34轉(zhuǎn)動，副軸齒輪34的轉(zhuǎn)動帶動與之相嚙合的主軸齒輪32轉(zhuǎn)動，主軸齒輪32的轉(zhuǎn)動帶動輸出軸62的轉(zhuǎn)動，由于主軸不發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使得輸出軸62在轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)軸向的進(jìn)給運動。
[0087]如圖1、2、3所示，主筒體20上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸62的兩端極限位置，避免輸出軸62與機構(gòu)發(fā)生碰撞，造成裝置的損壞。
[0088]聯(lián)動盤體130的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接，設(shè)置于聯(lián)動盤體130上的連接軸上設(shè)置有與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接的連接盤體134。
[0089]在實際操作過程中，本發(fā)明的清洗內(nèi)筒體優(yōu)選采用傾斜放置，清洗內(nèi)筒體與水平面呈一定夾角，使得清洗內(nèi)筒體在轉(zhuǎn)動過程中，促進(jìn)各個馬鈴薯的相互摩擦，從而達(dá)到初步去皮效果;如果清洗內(nèi)筒體采用豎直放置，馬鈴薯同步運動，相互之間的摩擦大大降低;優(yōu)選地，清洗內(nèi)筒體中心軸線與水平面的夾角范圍在37-80度。
[0090]在清洗過程中，附著于馬鈴薯表面大量泥沙脫落，為便于泥沙順利從清洗濾孔中脫離，設(shè)置于清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔直徑應(yīng)當(dāng)在0.8-2.5cm，優(yōu)選地，清洗濾孔直徑為1-2.2cm0
[0091 ]清洗裝置對馬鈴薯的清洗方法。
[0092]聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗。
[0093]在清洗外筒體110內(nèi)裝入清潔水，將經(jīng)過除雜后的馬鈴薯倒入套接于清洗外筒體110內(nèi)的清洗內(nèi)筒體120的清洗腔室中。
[0094]按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮。
[0095]轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運動。
[0096]與輸出軸的動能輸出端相連接的聯(lián)動盤體隨著輸出軸的運動而運動，聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體中轉(zhuǎn)動并且在清洗內(nèi)筒體中沿徑向運動，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊，聯(lián)動盤體的轉(zhuǎn)動帶動清洗內(nèi)筒體的轉(zhuǎn)動，從而使得附著于馬鈴薯表面的雜物在離心力的作用下從清洗內(nèi)筒體壁部的清洗濾孔進(jìn)入清洗外筒中，從而達(dá)到旋轉(zhuǎn)清洗效果。
[0097]聯(lián)動盤體徑向擾動清洗。
[0098]套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0099]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進(jìn)給運動。
[0100]輸出軸的徑向運動帶動與之相連接的聯(lián)動盤體在清洗內(nèi)筒體內(nèi)徑向運動，聯(lián)動盤體在徑向運動過程中，實現(xiàn)清洗內(nèi)筒體的排水與吸水功能，從而達(dá)到擾流效果，使得馬鈴薯在清洗內(nèi)筒體中快速翻滾，從而達(dá)到擾動清洗效果。
[0101]按照上述聯(lián)動盤體轉(zhuǎn)動清洗、聯(lián)動盤體徑向擾動清洗對馬鈴薯進(jìn)行清洗并且不斷的切換，直至馬鈴薯完全清洗。
[0102]如圖11-16所示，去皮裝置200，其包括去皮機架210、活動安裝于去皮機架并且相向轉(zhuǎn)動的一對蛻皮滾筒220、安裝于兩蛻皮滾筒220之間并且沿蛻皮滾筒軸線方向運動的蛻皮容置裝置240，蛻皮容置裝置240包括蛻皮容器242、伸縮機構(gòu)244，所述的蛻皮容器242的底部端面與兩蛻皮滾筒之間的圓周面相匹配，蛻皮容器242的驅(qū)動端面連接伸縮機構(gòu)244，該伸縮機構(gòu)244可以為氣缸的推桿，通過氣缸推桿施加牽引力，推動或者拉動蛻皮容器242沿著蛻皮滾筒軸線方向運動;蛻皮滾筒220的起始工作端與去皮機架210的內(nèi)壁之間留有用于排料的間隙。
[0103]首先，在動力裝置的驅(qū)動下帶動兩個蛻皮滾筒相向運動，蛻皮容器復(fù)位至初始位置，初始位置為:蛻皮容器位于蛻皮滾筒的起始工作端，并且不與排料間隙連通;在蛻皮容器內(nèi)放置待蛻皮馬鈴薯，通過氣缸推動蛻皮容器沿著蛻皮滾筒軸線方向運動，當(dāng)蛻皮容器運動至蛻皮滾筒工作末端時，氣缸牽引蛻皮容器返回，直至蛻皮容器與排料間隙連通，放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯經(jīng)過蛻皮后，自動卸料;然后蛻皮容器再次復(fù)位，進(jìn)行下一次的蛻皮工作；很顯然，在本裝置中，通過氣缸推動蛻皮容器在蛻皮滾筒上往復(fù)蛻皮，相對于單程蛻皮方式，其有效的蛻皮距離長，并且本裝置采用自動卸料方式，無需人工參與，大大節(jié)約人工。
[0104]由于馬鈴薯的表面為不規(guī)則的凹凸形狀，如果采用普通的脫皮磨頭對馬鈴薯進(jìn)行表面去皮，肯定是不徹底的，為解決該問題，本裝置中采用的脫皮磨頭如圖16所示，蛻皮滾筒220上分別均勻分布有蛻皮摩擦機構(gòu)230，蛻皮摩擦機構(gòu)230包括滑動連接蛻皮滾筒的蛻皮凸起234，蛻皮凸起234的底部與蛻皮滾筒內(nèi)壁之間連接有壓縮彈簧232，蛻皮凸起234的頂端安裝有球形蛻皮磨頭236;蛻皮滾筒轉(zhuǎn)動時，蛻皮磨頭根據(jù)馬鈴薯表面形狀發(fā)生伸縮，從而使得蛻皮磨頭不破壞馬鈴薯肉質(zhì)部，并且去皮范圍更廣。
[0105]為便于控制進(jìn)料以及避免操作工作近距離接觸蛻皮滾筒，提高生產(chǎn)安全性，去皮機架210上還設(shè)置有與蛻皮容器初始位置相對應(yīng)的去皮進(jìn)料漏斗212。
[0106]當(dāng)馬鈴薯在脫皮滾筒之間被去皮時，會不停的翻滾甚至跳動，為避免馬鈴薯從蛻皮容器242內(nèi)跳出，蛻皮容器242的側(cè)壁高度不低于7cm。
[0107]由于馬鈴薯表皮有粘附性，當(dāng)馬鈴薯表皮被切除后，極易粘附與脫皮滾筒，故在去皮兩脫皮滾筒的外部設(shè)置有與其表面相切的去皮斜板216。
[0108]進(jìn)一步的，去皮機架210上還安裝有淋洗裝置214，淋洗裝置214包括沿脫皮滾筒軸線方向布置的淋洗支架，淋洗支架的下端部安裝有朝向兩脫皮滾筒中間部位的噴頭;在去皮過程中附著于馬鈴薯表面的表皮，在流動水的沖洗下，從兩脫皮滾筒之間留出，使得馬鈴薯表面更清潔。
[0109]馬鈴薯的去皮方法。
[0110]蛻皮容器在伸縮機構(gòu)的驅(qū)動下回復(fù)至初始位置，初始位置為:蛻皮容器位于蛻皮滾筒的起始工作端，并且不與蛻皮滾筒起始工作端與去皮機架之間的排料間隙連通；
[0111]通過動力裝置驅(qū)動兩個脫皮滾筒相向轉(zhuǎn)動，將清洗后的馬鈴薯倒入安裝于兩脫皮滾筒之間的蛻皮容器內(nèi)，通過伸縮機構(gòu)帶動蛻皮容器沿著蛻皮滾筒的軸線方向并朝向蛻皮滾筒的工作末端運動，從而使得放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯在脫皮滾筒的作用下實現(xiàn)初步蛻皮;當(dāng)蛻皮容器移動至蛻皮滾筒的工作末端時，伸縮機構(gòu)收縮并牽引蛻皮容器返回，放置于蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯再次被蛻皮，伸縮機架持續(xù)收縮，直至蛻皮容器與排料間隙連通，將蛻皮容器內(nèi)的馬鈴薯全部排出，即完成一次蛻皮。
[0112]如圖17-20所示，粉碎裝置300，其包括粉碎機架310、安裝于粉碎機架310上的粉碎外筒體320、安裝于粉碎外筒體320上的夾體340、套接于粉碎外筒體320內(nèi)的破碎攪拌裝置330，所述的破碎攪拌裝置330包括粉碎中間筒體331、套接于粉碎中間筒體331內(nèi)并且與其同心布置的破碎內(nèi)軸334、安裝于粉碎中間筒體331研磨端面的破碎磨頭332，破碎內(nèi)軸334上設(shè)置有開口向下的錐形端面336，粉碎中間筒體331內(nèi)設(shè)置有與錐形端面相匹配的錐形凹陷槽335，破碎內(nèi)軸334的研磨端面上設(shè)置有若干破碎推桿333，破碎磨頭332上設(shè)置有與破碎推桿333相匹配的孔槽，破碎磨頭332上設(shè)置有十字形粉碎刀片；破碎內(nèi)軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置;夾體340用以夾持粉碎中間筒體331并限制其運動。
[0113]當(dāng)破碎內(nèi)軸334僅軸線方向運動時，夾體340夾持粉碎中間筒體331，從而固定粉碎中間筒體331，破碎內(nèi)軸334驅(qū)動破碎推桿333從破碎磨頭上的孔槽內(nèi)伸縮，從而利用破碎推桿將大塊馬鈴薯擠壓破碎；當(dāng)破碎內(nèi)軸向上運動并使得錐形端面與錐形凹陷槽相匹配時，破碎內(nèi)軸與粉碎中間筒體相固定，夾體340與粉碎中間筒體分離，破碎內(nèi)軸驅(qū)動粉碎中間筒體轉(zhuǎn)動并且沿著軸線方向上下運動，通過設(shè)置于粉碎磨頭上的十字形粉碎刀片，將放置于粉碎外筒體內(nèi)的馬鈴薯徹底粉碎。
[0114]如圖17所示，粉碎外筒體320的底部還設(shè)置有可開合的卸料底板，粉碎外筒體320外壁安裝有外齒輪350，粉碎機架310與粉碎外筒體320通過軸承活動連接，粉碎機架310上還安裝有固定粉碎外筒體320的插銷，當(dāng)破碎攪拌裝置330工作時，插銷插入并將粉碎外筒體與粉碎機架固定；當(dāng)破碎攪拌裝置330停止工作，并開始卸料時，拔出插銷，開啟驅(qū)動電機并驅(qū)動外齒輪350轉(zhuǎn)動，帶動粉碎外筒體轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)離心出料，使得出料跟方便、更快捷、更徹底。
[0115]上述的夾體可以為氣動夾。
[0116]粉碎裝置粉碎馬鈴薯的方法。
[0117]將經(jīng)過去皮后的馬鈴薯倒入粉碎外筒體內(nèi)，安裝于粉碎外筒體上的夾體將粉碎中間筒體夾持住，從而將粉碎中間筒體位置固定；
[0118]套接于副軸上的彈簧推動設(shè)置于環(huán)形凸起部的定位凸起部與定位凹陷部相匹配，副軸位置固定，設(shè)置于連接殼體內(nèi)的主軸齒輪與副軸齒輪位置固定，不發(fā)生轉(zhuǎn)動；
[0119]驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，由于輸出軸上設(shè)置的軸向?qū)虬疾叟c設(shè)置于主軸齒輪上的凸起塊相匹配，套接于主軸外部并且通過絲母與主軸相連接的輸出軸實現(xiàn)軸向的進(jìn)給運動；與輸出軸的動能輸出端連接的破碎內(nèi)軸沿著軸線方向運動，驅(qū)動安裝于破碎內(nèi)軸研磨端面的破碎推桿往復(fù)伸縮，從而將大塊馬鈴薯搗碎。
[0120]破碎內(nèi)軸向上回位，使得設(shè)置于破碎內(nèi)軸上的錐形端面與套接于破碎內(nèi)軸外部的粉碎中間筒體上的錐形凹陷槽相匹配，夾體與粉碎中間筒體分離，粉碎中間筒體與破碎內(nèi)軸相對固定;按壓副軸，使設(shè)置于副軸上的環(huán)形凸起部徑向運動，設(shè)置于環(huán)形凸起部上的定位凸起部與套接于副軸上的定位凹陷部分離，并且設(shè)置于環(huán)形凸起部與連接殼體之間的彈簧收縮;轉(zhuǎn)動副軸，使設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且套接于副軸外部的副軸齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，設(shè)置于連接殼體內(nèi)并且與副軸齒輪相嚙合的主軸齒輪隨之轉(zhuǎn)動，由于主軸齒輪套接于輸出軸外部，并且主軸齒輪上設(shè)置有與布置于輸出軸上的導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊，并且主軸上設(shè)置有外螺紋，輸出軸通過絲母與主軸相連接，在主軸不轉(zhuǎn)動的情況下，實現(xiàn)輸出軸的轉(zhuǎn)動以及軸向進(jìn)給運動;與輸出軸的動能輸出端相連接的破碎內(nèi)軸驅(qū)動粉碎中間筒體在粉碎外筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動，安裝于粉碎中間筒體研磨端面的破碎磨頭與粉碎中間筒體內(nèi)同步轉(zhuǎn)動，從而將馬鈴薯徹底粉碎;即可獲取馬鈴薯粉碎顆粒。
[0121]如圖21-22所示，風(fēng)干裝置400，包括風(fēng)干外筒體410、套接于風(fēng)干外筒體410內(nèi)部的風(fēng)干內(nèi)筒體420，風(fēng)干外筒體410的下端部設(shè)置有進(jìn)料缺口 412，風(fēng)干外筒體410的上端部設(shè)置有出料缺口 412，風(fēng)干外筒體410的內(nèi)壁與風(fēng)干內(nèi)筒體的外壁之間布置有螺旋陣列的輸送輥430，輸送輥430的進(jìn)料端與進(jìn)料缺口 412相對應(yīng)，輸送輥430的卸料端與出料缺口 414相對應(yīng)，風(fēng)干外筒體410的內(nèi)底壁上設(shè)置有風(fēng)扇440，風(fēng)干內(nèi)筒體420的底部設(shè)置有位于風(fēng)扇440上端的錐型攏風(fēng)板450，風(fēng)干外筒體410的底壁上設(shè)置有漏水孔416。
[0122]各輸送輥之間的間隔應(yīng)當(dāng)在0.5cm-1.5cm之間，優(yōu)選的，各輸送輥之間的間隔為Icm0
[0123]風(fēng)扇開啟，將清洗后的馬鈴薯送入至輸送輥430的進(jìn)料端，輸送輥將馬鈴薯沿螺旋狀輸送至清洗外筒體的頂部，由于本裝置中，馬鈴薯是自下而上的輸送，剛進(jìn)入輸送輥內(nèi)的馬鈴薯表面水分最大，隨著馬鈴薯自下而上的運動，馬鈴薯表面的水分逐步減少，并且位于上部的馬鈴薯在滴水時，會將水滴附著于下端馬鈴薯表面，下端馬鈴薯在上升過程中，將水分吹干，所以，設(shè)置于上端部的馬鈴薯滴水，對下端部的馬鈴薯是沒有影響的。
[0124]通過攏風(fēng)板450引導(dǎo)風(fēng)扇440鼓出的風(fēng)流向風(fēng)干外筒體內(nèi)壁與風(fēng)干內(nèi)筒體外壁之間的區(qū)域，提高風(fēng)能利用率，降低能耗。
[0125]馬鈴薯的風(fēng)干方法。
[0126]開啟設(shè)置于風(fēng)干外筒體內(nèi)底壁上的風(fēng)扇，布置于風(fēng)干外筒體內(nèi)的風(fēng)干內(nèi)筒體的底部設(shè)置有位于風(fēng)扇上端的錐型攏風(fēng)板，使得風(fēng)扇鼓出的風(fēng)流向風(fēng)干外筒體內(nèi)壁與風(fēng)干內(nèi)筒體外壁之間的區(qū)域;將清洗后的馬鈴薯放入與風(fēng)干外筒體的進(jìn)料缺口相對應(yīng)的輸送輥處，由于輸送輥以螺旋陣列方式布置于風(fēng)干外筒體的內(nèi)壁與風(fēng)干內(nèi)筒體的外壁之間，輸送輥的卸料端與風(fēng)干外筒體的出料缺口相對應(yīng)，馬鈴薯表面的濕度自下而上逐步減小，經(jīng)過風(fēng)干后的馬鈴薯從出料缺口處排出，馬鈴薯表面的水滴落風(fēng)干外筒體內(nèi)底壁，并從設(shè)置于風(fēng)干外筒體內(nèi)底壁上的漏水孔排出。
[0127]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其特征在于，其包括依次設(shè)置的對馬鈴薯進(jìn)行除泥沙的除雜裝置，對除雜后的馬鈴薯進(jìn)行清洗的清洗裝置，對清洗后的馬鈴薯進(jìn)行去皮的去皮裝置，對去皮后的馬鈴薯進(jìn)行破碎的粉碎裝置； 上述的清洗裝置，包括清洗外筒體、套接于清洗外筒體內(nèi)的清洗內(nèi)筒體、與清洗內(nèi)筒體相連接的聯(lián)動盤體、與聯(lián)動盤體相連接的雙動力裝置，清洗外筒體固定設(shè)置并且清洗外筒體內(nèi)設(shè)置有盛水腔，清洗外筒體與清洗內(nèi)筒體同心布置并且清洗內(nèi)筒體可相對于清洗外筒體自由轉(zhuǎn)動，清洗內(nèi)筒體內(nèi)設(shè)置有清洗腔室，清洗內(nèi)筒體壁部設(shè)置有清洗濾孔，清洗內(nèi)筒體上布置有沿其徑向設(shè)置的清洗筒導(dǎo)向槽，聯(lián)動盤體套接于清洗內(nèi)筒體內(nèi)并且聯(lián)動盤體上設(shè)置有與清洗筒導(dǎo)向槽相匹配的聯(lián)動凸起塊;雙動力攪拌裝置，其包括動力箱、與動力箱相連接的主筒體、與主筒體相連接的連接殼體、套接于主筒體內(nèi)的動能輸出裝置、與連接殼體相連接的調(diào)控裝置、與調(diào)控裝置相匹配的副軸;主筒體一端與動力箱殼體連接，主筒體的另一端與連接殼體相連接，主筒體內(nèi)套接的主軸的驅(qū)動端與動力箱的輸出端相連接，動力箱輸出動能驅(qū)動主軸的轉(zhuǎn)動，主軸上設(shè)置有外螺紋;動能輸出裝置包括輸出軸，輸出軸套接于主筒體內(nèi)，輸出軸通過絲母與主軸相匹配，輸出軸的中心軸線與主軸的中心軸線重合，輸出軸上還設(shè)置有沿其軸線方向布置的導(dǎo)向凹槽;連接殼體內(nèi)設(shè)置有一對相互嚙合的主軸齒輪、副軸齒輪，主軸齒輪套接于輸出軸外部，副軸齒輪套接于副軸的外部，主軸齒輪上設(shè)置有與導(dǎo)向凹槽相匹配的凸起塊；副軸套接于圓盤內(nèi)并且與圓盤活動連接，圓盤與連接殼體相連接，副軸上設(shè)置有環(huán)形凸起部，副軸上還套接有彈簧，彈簧的一端與環(huán)形凸起部相連接，彈簧的另一端與圓盤相連接，環(huán)形凸起部上設(shè)置有沿圓周方向并且均勻間隔的若干定位凸起部;調(diào)控裝置包括副筒體、定位盤，副筒體套接于副軸的外部并且副筒體與副軸的中心軸線重合，副筒體一端與連接殼體相連接，副筒體的另一端與定位盤相連接，副筒體與定位盤的中心軸線重合，定位盤套接于副軸的外部，定位盤上設(shè)置有臺階，臺階上設(shè)置有與定位凸起部相匹配的定位凹陷部;聯(lián)動盤體的中心位置設(shè)置有連接軸并且該連接軸與雙動力裝置的輸出軸的動能輸出端相連接； 上述的粉碎裝置，其包括粉碎機架、安裝于粉碎機架上的粉碎外筒體、安裝于粉碎外筒體上的夾體、套接于粉碎外筒體內(nèi)的破碎攪拌裝置，所述的破碎攪拌裝置包括粉碎中間筒體、套接于粉碎中間筒體內(nèi)并且與其同心布置的破碎內(nèi)軸、安裝于粉碎中間筒體研磨端面的破碎磨頭，破碎內(nèi)軸上設(shè)置有開口向下的錐形端面，粉碎中間筒體內(nèi)設(shè)置有與錐形端面相匹配的錐形凹陷槽，破碎內(nèi)軸的研磨端面上設(shè)置有若干破碎推桿，破碎磨頭上設(shè)置有與破碎推桿相匹配的孔槽，破碎磨頭上設(shè)置有十字形粉碎刀片;破碎內(nèi)軸的驅(qū)動端連接雙動力裝置;夾體用以夾持粉碎中間筒體并限制其運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其特征在于，粉碎外筒體的底部還設(shè)置有可開合的卸料底板，粉碎外筒體外壁安裝有外齒輪，粉碎機架與粉碎外筒體通過軸承活動連接，粉碎機架上還安裝有固定粉碎外筒體的插銷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其特征在于，清洗內(nèi)筒體的底部連接有底盤，底盤的中心部位連接有清洗轉(zhuǎn)軸，清洗外筒體的中心位置設(shè)置有與清洗轉(zhuǎn)軸相匹配的軸槽，清洗內(nèi)筒體可繞自身軸線轉(zhuǎn)動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其特征在于，主筒體通過鉚釘與動力箱殼體、連接殼體相連接，副筒體通過鉚釘與連接殼體相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗酶解淀粉的漿液混合物制取系統(tǒng)，其特征在于，主筒體上還設(shè)置有行程開關(guān)，通過行程開關(guān)控制輸出軸的兩端極限位置。
【文檔編號】B02C18/06GK205512167SQ201620118135
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月7日
【發(fā)明人】朱陳偉
【申請人】朱陳偉