本發(fā)明涉及一種氨法脫硫漿液脫汞的方法及裝置。

背景技術(shù)：

作為一種劇毒、高揮發(fā)性物質(zhì)，汞可通過(guò)消化道、呼吸道以及皮膚吸收等方式進(jìn)入人體，并在生物體內(nèi)沉積致病致癌，在環(huán)保領(lǐng)域越來(lái)越受到重視。在人類活動(dòng)中，化石燃料的燃燒是汞排放的最大來(lái)源。大量的汞通過(guò)干沉降或濕沉降的方式污染水體，在魚類和其他生物體內(nèi)富集后循環(huán)進(jìn)入人體，危害極大。我國(guó)煤中汞平均含量約為0.19～1.95μg/g，高于世界平均水平0.02～1μg/g，據(jù)估計(jì)2003年中國(guó)向大氣排放汞609噸。

目前，燃煤電廠汞的控制方法主要分兩種：一是吸附劑(活性炭)噴射技術(shù)，另一種是以現(xiàn)有的空氣污染控制裝置為基礎(chǔ)的脫汞方法。活性炭噴射技術(shù)雖具有較高的脫汞效率，但其成本很高，吸附劑無(wú)法再生，易造成二次污染。目前大型火電廠對(duì)于煙氣中汞脫除一般都沒(méi)有增加單獨(dú)的脫汞設(shè)備，對(duì)于煙氣中的汞處理其一般通過(guò)利用現(xiàn)有煙氣脫硝設(shè)備，對(duì)設(shè)備中催化劑調(diào)整，使其增強(qiáng)氧化單質(zhì)汞、這樣氧化后的Hg²⁺可以通過(guò)后續(xù)濕法脫硫系統(tǒng)吸收，這也是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于脫汞方法的首選。然而，這種脫汞方式Hg²⁺被脫硫漿液吸收后，由于脫硫漿液是個(gè)還原性體系(有報(bào)道稱pH值為4.5～5.5)，Hg²⁺容易被脫硫漿液中的還原性物質(zhì)(如煙、硫酸根等)還原為單質(zhì)汞，使得總汞的吸收效率降低，產(chǎn)生二次污染。因此，開發(fā)有效的汞穩(wěn)定劑以及Hg²⁺的去除工藝是亟待解決的問(wèn)題。

目前，對(duì)于石灰石-石膏濕法脫硫脫汞工藝的脫硫漿液，脫汞劑和穩(wěn)定劑多為強(qiáng)氧化劑以及硫化物或一些有機(jī)多硫化物的混合試劑。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103736387A公開了一種濕法煙氣脫硫漿液中汞再釋放抑制劑，采用硫代硫酸鹽和硫化鈉的混合添加劑，與Hg²⁺形成穩(wěn)定的HgS沉淀隨脫硫石膏一起進(jìn)入固相而被分離除去，但這又影響了石膏的品質(zhì)。

中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101590362A公開了一種具有同時(shí)氧化和固定作用的煙氣汞吸收液，該吸收液組成為鈣基脫硫漿液、Fenton試劑和硫代硫酸鹽，F(xiàn)enton試劑作為氧化劑，硫代硫酸鹽作為穩(wěn)定劑。但是該吸收液加強(qiáng)了零價(jià)汞的氧化，氧化后的Hg²⁺最終生成HgS沉淀仍然被包裹或附在脫硫石膏中。中國(guó)專利文獻(xiàn)CN103055688A公開了一種抑制濕法鈣基脫硫漿液中汞的還原劑及降低脫硫石膏中汞分配量的添加劑，該添加劑由亞砜類有機(jī)物和水溶性的鋁鹽或鐵鹽混合而成。該添加劑降低汞在脫硫石膏中分配量，但吸收循環(huán)液中的汞仍然沒(méi)有分離，Hg²⁺會(huì)在脫硫循環(huán)液中累積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的經(jīng)煙氣氨法脫硫工藝后獲得的氨法脫硫漿液并沒(méi)有單獨(dú)的脫汞步驟，汞在吸收系統(tǒng)中會(huì)累積；同時(shí)吸收液中亞硫酸鹽的還原性，會(huì)將二價(jià)汞還原成零價(jià)汞，返回到煙氣，不能達(dá)到脫汞的目的缺陷，提供了一種氨法脫硫漿液脫汞的方法及裝置。本發(fā)明提供的氨法脫硫漿液脫汞的方法簡(jiǎn)單易行，易于推廣和應(yīng)用，不但可有效抑制氨法脫硫漿液中汞的再釋放，而且形成的HgS沉淀與脫硫副產(chǎn)物硫酸銨各自結(jié)晶分離，不影響硫酸銨的結(jié)晶和產(chǎn)品的品質(zhì)。

對(duì)于氨法脫硫漿液的脫汞工藝未見(jiàn)報(bào)道。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)氨法脫硫漿液沒(méi)有專門的脫汞劑和穩(wěn)定劑?，F(xiàn)有的石灰石-石膏濕法脫硫脫汞工藝涉及的脫汞劑和穩(wěn)定劑也并不適用于氨法脫硫漿液，經(jīng)過(guò)分析，主要存在下述缺陷：(1)過(guò)量的添加劑必然會(huì)帶來(lái)脫硫漿液的水處理的二次污染問(wèn)題；(2)氨法脫硫漿液會(huì)進(jìn)一步用于生產(chǎn)硫酸銨化肥，因此對(duì)處理后的水質(zhì)要求較高，需要考慮過(guò)多添加劑對(duì)氨法脫硫的影響，而上述過(guò)量的添加劑會(huì)影響硫酸銨品質(zhì)和硫酸銨溶液的結(jié)晶，并影響硫酸銨化肥的質(zhì)量，其不適合氨法脫硫系統(tǒng)的脫汞工藝；(3)添加劑的成分復(fù)雜，來(lái)源少，不適合工業(yè)化，脫汞消耗成本增加；(4)添加劑屬于強(qiáng)氧化劑，會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕，進(jìn)一步增加防腐設(shè)備的投資，不利于工業(yè)化應(yīng)用。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

本發(fā)明的技術(shù)方案之一是提供了一種氨法脫硫漿液脫汞的方法，包括如下步驟：

(1)將氨法脫硫漿液和脫汞劑混合反應(yīng)后，進(jìn)行第一次固液分離，得第一上清液和固體沉淀；所述的脫汞劑為可溶性硫化鹽或硫代硫酸鹽，較佳地為硫化銨、多硫化銨和硫代硫酸銨中的一種或多種；更佳地為硫化銨；

(2)將步驟(1)所得的第一上清液與亞硫酸銨混合反應(yīng)后，進(jìn)行第二次固液分離，得第二上清液和沉淀物，第二上清液即為脫汞后的氨法脫硫漿液。

本發(fā)明中，步驟(1)所述的氨法脫硫漿液為本領(lǐng)域常規(guī)經(jīng)氨法脫硫工藝處理后的漿液，一般含有汞離子(Hg²⁺)50～500μg/L，砷離子(As²⁺)50～1000μg/L。所述的氨法脫硫漿液一般為部分不飽和的氨法脫硫漿液，具體的，是指硫酸銨溶液尚未經(jīng)過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶的溶液。

本發(fā)明中，步驟(1)所述的脫汞劑按照本領(lǐng)域常規(guī)一般以溶液的形式加入到反應(yīng)體系中，可使用本領(lǐng)域常規(guī)的氨法脫硫工藝水作為溶劑溶解。所述的脫汞劑溶液的濃度為20～200g/L，較佳地為80～200g/L。

其中，所述的脫汞劑的用量與氨法脫硫漿液用量按體積比為(8.5×10^-7～1×10^-5)：1。

本發(fā)明中，步驟(2)所述的亞硫酸銨為本領(lǐng)域常規(guī)，按照本領(lǐng)域常規(guī)一般以亞硫酸銨溶液的形式加入到反應(yīng)體系中，較佳地使用氨法脫硫循環(huán)液中的亞硫酸銨溶液，所述的氨法脫硫循環(huán)液中的亞硫酸銨溶液為過(guò)飽和溶液。

其中，亞硫酸銨與脫汞劑的體積比為本領(lǐng)域技術(shù)人員均知按照反應(yīng)實(shí)質(zhì)調(diào)整，較佳地為16：1。

本發(fā)明中，步驟(1)所述的混合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為常規(guī)該種類化學(xué)反應(yīng)溫度，較佳地為45～55℃。

本發(fā)明中，步驟(1)所述的混合反應(yīng)的時(shí)間為常規(guī)該種類化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，較佳地為0.2～3min。

本發(fā)明中，步驟(1)所述的混合反應(yīng)的pH為常規(guī)該種類化學(xué)反應(yīng)pH，反應(yīng)中無(wú)需特別調(diào)整pH值，一般體系中pH為3～6。

本發(fā)明中，步驟(2)所述的混合反應(yīng)的反應(yīng)溫度為常規(guī)該種類化學(xué)反應(yīng)溫度，較佳地為45～55℃。

本發(fā)明中，步驟(2)所述的混合反應(yīng)的時(shí)間為常規(guī)該種類化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，較佳地為0.2～3min。

本發(fā)明中，步驟(2)所述的混合反應(yīng)的pH為常規(guī)該種類化學(xué)反應(yīng)pH，反應(yīng)中無(wú)需特別調(diào)整pH值，一般體系中pH為3～6。

本發(fā)明中，步驟(1)所述的第一次固液分離為本領(lǐng)域常規(guī)操作。經(jīng)所述的第一次固液分離后，所得固體沉淀為所述脫汞劑與所述氨法脫硫漿液中的Hg²⁺形成的硫化汞(HgS)沉淀物。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，一般通過(guò)污泥泵排出硫化汞沉淀物，通過(guò)除灰裝置(如壓濾機(jī)或過(guò)濾器)分離出的硫化汞沉淀物可以通過(guò)還原的方式制備單質(zhì)汞，進(jìn)行回收再利用。

本發(fā)明中，步驟(2)所述的第二次固液分離為本領(lǐng)域常規(guī)操作。經(jīng)所述第二次固液分離的操作后，所得沉淀物為步驟(1)中過(guò)量的脫汞劑與所述亞硫酸銨溶液形成的沉淀物硫(S)。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，一般通過(guò)污泥泵排出沉淀物硫。

本發(fā)明中，步驟(2)所述的脫汞后的氨法脫硫漿液對(duì)氨法脫硫系統(tǒng)無(wú)影響，可返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。

本發(fā)明的氨法脫硫漿液脫汞的方法可設(shè)置于氨法脫硫工藝中以實(shí)現(xiàn)循環(huán)處理。

本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供了一種上述氨法脫硫漿液脫汞的方法的裝置，其包括一脫汞反應(yīng)槽、一脫汞劑去除槽、一返回泵、一除灰裝置、一第一排出泵以及一第二排出泵；

所述的脫汞反應(yīng)槽開設(shè)有一入口、一第一出口以及一第二出口；

所述的脫汞劑去除槽開設(shè)有一入口、一第一出口以及一第二出口；

所述的脫汞反應(yīng)槽的入口用于接收所述氨法脫硫漿液；

所述的脫汞反應(yīng)槽的第一出口通過(guò)所述的第一排出泵與所述的除灰裝置連接；

所述的脫汞反應(yīng)槽的第二出口與所述的脫汞劑去除槽的入口連接；

所述的脫汞劑去除槽的第一出口通過(guò)所述第二排出泵與所述除灰裝置連接；

所述的脫汞反應(yīng)槽的第二出口連接所述返回泵，用于排出脫汞后的氨法脫硫漿液；

所述除灰裝置用于排出固體沉淀。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。

本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：

1、本發(fā)明的氨法脫硫漿液脫汞的方法簡(jiǎn)單易行，易于推廣和應(yīng)用，不但可有效抑制氨法脫硫漿液中汞的再釋放，提高氨法脫硫系統(tǒng)的脫汞效率，而且形成的HgS沉淀與脫硫副產(chǎn)物硫酸銨結(jié)晶分離，不影響氨法脫硫系統(tǒng)結(jié)晶、硫酸銨的品質(zhì)，有效解決了燃煤煙氣排放組成的汞污染問(wèn)題以及現(xiàn)有技術(shù)中汞二次污染問(wèn)題。

2、本發(fā)明脫汞方法中，脫汞劑容易獲得，價(jià)格便宜，組分簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)后續(xù)的氨法脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生影響；生成的HgS沉淀可回收利用，無(wú)二次污染問(wèn)題；過(guò)量脫汞劑還可通過(guò)引入氨法脫硫循環(huán)液中的亞硫酸銨溶液反應(yīng)去除(生成沉淀物單質(zhì)硫)，不增加污水處理費(fèi)用，無(wú)多余的化學(xué)試劑殘留，不影響硫酸銨品質(zhì)，無(wú)二次污染。

3、本發(fā)明所使用的裝置可在現(xiàn)有的氨法脫硫工藝設(shè)備上進(jìn)行的設(shè)備增設(shè)，增設(shè)的裝置本身結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，能在較低的投入中取得很好的除汞效果，裝置本身的性價(jià)比很高，易于工業(yè)推廣和使用。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的氨法脫硫漿液脫汞的方法的裝置圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

脫汞反應(yīng)槽1；脫汞劑去除槽2；

除灰裝置3；返回泵5；

脫汞反應(yīng)槽入口101；脫汞反應(yīng)槽第一出口102；

脫汞反應(yīng)槽第二出口103；

脫汞劑去除槽入口201；脫汞劑去除槽第一出口202；

脫汞劑去除槽第二出口203；

第一排出泵401；第二排出泵402。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例的方式進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說(shuō)明書選擇。

下述實(shí)施例部分所使用的原料和試劑均市售可得。

實(shí)施例1

本實(shí)施例氨法脫硫漿液獲得過(guò)程為：采用改進(jìn)的含釩、鎢、鈦等金屬氧化物的選擇性催化還原(SCR)催化劑，能夠催化氧化單質(zhì)汞，氧化效率大于85％。氧化后的二價(jià)汞隨煙氣進(jìn)入后部氨法脫硫吸收塔，通過(guò)脫硫循環(huán)液充分吸收后，煙氣中二價(jià)汞進(jìn)入氨法脫硫漿液。

本實(shí)施例的氨法脫硫漿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的硫酸銨漿液，氨法硫酸銨漿液中二價(jià)汞的濃度為50μg/L。

在硫酸銨漿液中加入脫汞劑，脫汞劑組成為：硫化銨，反應(yīng)溫度為45～55℃，反應(yīng)槽pH為3～4。

以6t/h的硫酸銨產(chǎn)量生產(chǎn)線計(jì)時(shí)，氨法脫硫漿液循環(huán)量為885L/min，利用計(jì)量泵以流量以45.1mL/h的流速向脫汞反應(yīng)器中泵入濃度為20g/L(2％wt)的硫化銨溶液，脫汞反應(yīng)裝置如圖1所示。

本實(shí)施例的脫汞反應(yīng)裝置為：包括脫汞反應(yīng)槽1、脫汞劑去除槽2、返回泵5、除灰裝置3、第一排出泵401以及第二排出泵402；所述的脫汞反應(yīng)槽1開設(shè)有入口101、第一出口102以及第二出口103；所述的脫汞劑去除槽開2設(shè)有入口201、第一出口202以及第二出口203；脫汞反應(yīng)槽1的入口101用于接收氨法脫硫漿液；脫汞反應(yīng)槽1的第二出口103與脫汞劑去除槽2的入口201連接；脫汞反應(yīng)槽1的第一出口102通過(guò)第一排出泵401與除灰裝置3連接；脫汞劑去除槽2的第一出口202通過(guò)第二排出泵402與除灰裝置3連接；脫汞劑去除槽2的第二出口203連接返回泵5，用于排出脫汞后的氨法脫硫漿液；除灰裝置3用于排出固體沉淀。

本實(shí)施例的脫汞工藝流程為：氨法脫硫漿液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽入口101進(jìn)入脫汞反應(yīng)槽1中；向脫汞反應(yīng)槽1內(nèi)加入脫汞劑，在45～50℃、pH3～4的條件下進(jìn)行反應(yīng)3min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第一次固液分離，所得第一上清液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽第二出口103進(jìn)入脫汞劑去除槽2中，所得的固體沉淀從脫汞反應(yīng)槽第一出口102經(jīng)第一排出泵401進(jìn)入除灰裝置3中；向脫汞劑去除槽2內(nèi)加入亞硫酸銨循環(huán)溶液，在45～50℃、pH3～4的條件下進(jìn)行反應(yīng)3min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第二次固液分離，分離所得的第二上清液從脫汞劑去除槽第二出口203經(jīng)返回泵5進(jìn)入氨法脫硫工藝循環(huán)系統(tǒng)中，固液分離得到的沉淀物從脫汞劑去除槽第一出口202經(jīng)第二排出泵402進(jìn)入除灰裝置3中。

按照GBT 23349-2009的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，加入該脫汞劑前脫硫漿液中Hg²⁺濃度穩(wěn)定后為50μg/L，經(jīng)本發(fā)明提供的氨法脫硫漿液脫汞的方法處理后，加入該脫汞劑分離后脫硫漿液Hg²⁺濃度穩(wěn)定后為0.04μg/L，該脫汞劑對(duì)硫酸銨漿液中汞脫除率大于99.92％。遠(yuǎn)小于脫硫廢水總汞濃度值50μg/L，滿足GBT 23349-2009肥料中汞生態(tài)指標(biāo)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例氨法脫硫漿液獲得過(guò)程為：采用改進(jìn)的含釩、鎢、鈦等金屬氧化物的選擇性催化還原(SCR)催化劑，能夠催化氧化單質(zhì)汞，氧化效率大于90％。氧化后的二價(jià)汞隨煙氣進(jìn)入后部氨法脫硫吸收塔，通過(guò)脫硫循環(huán)液充分吸收后，煙氣中二價(jià)汞進(jìn)入氨法脫硫漿液。

本實(shí)施例的氨法脫硫漿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液中二價(jià)汞的濃度為150μg/L，在硫酸銨漿液中加入脫汞劑，脫汞劑組成為：硫代硫酸銨，反應(yīng)溫度為46～55℃，反應(yīng)槽pH為3.5～5。

以6t/h的硫酸銨產(chǎn)量生產(chǎn)線計(jì)時(shí)，氨法脫硫漿液循環(huán)量為885L/min，利用計(jì)量泵以流量為135.3mL/h的流速向脫汞反應(yīng)器中泵入濃度為20g/L(2％wt)的硫代硫酸銨溶液，脫汞反應(yīng)裝置如圖1所示。

本實(shí)施例的脫汞工藝流程為：氨法脫硫漿液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽入口101進(jìn)入脫汞反應(yīng)槽1中；向脫汞反應(yīng)槽1內(nèi)加入脫汞劑，在46～55℃、pH3.5～5的條件下進(jìn)行反應(yīng)0.2min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第一次固液分離，所得第一上清液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽第二出口103進(jìn)入脫汞劑去除槽2中，所得的固體沉淀從脫汞反應(yīng)槽第一出口102經(jīng)第一排出泵401進(jìn)入除灰裝置3中；向脫汞劑去除槽2內(nèi)加入亞硫酸銨循環(huán)溶液，在46～55℃、pH3.5～5的條件下進(jìn)行反應(yīng)0.2min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第二次固液分離，分離所得的第二上清液從脫汞劑去除槽第二出口203經(jīng)返回泵5進(jìn)入氨法脫硫工藝循環(huán)系統(tǒng)中，固液分離得到的沉淀物從脫汞劑去除槽第一出口202經(jīng)第二排出泵402進(jìn)入除灰裝置3中。

按照GBT 23349-2009的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，加入該脫汞劑前脫硫漿液中Hg²⁺濃度穩(wěn)定后為150μg/L，經(jīng)本發(fā)明提供的氨法脫硫漿液脫汞的方法處理后，加入該脫汞劑分離后脫硫漿液Hg²⁺濃度穩(wěn)定后為0.12μg/L，該脫汞劑對(duì)硫酸銨漿液中汞脫除率大于99.92％。遠(yuǎn)小于脫硫廢水總汞濃度值50μg/L，滿足GBT 23349-2009肥料中汞生態(tài)指標(biāo)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例氨法脫硫漿液獲得過(guò)程為：采用改進(jìn)的含釩、鎢、鈦等金屬氧化物的選擇性催化還原(SCR)催化劑，能夠催化氧化單質(zhì)汞，氧化效率大于90％。氧化后的二價(jià)汞隨煙氣進(jìn)入后部氨法脫硫吸收塔，通過(guò)脫硫循環(huán)液充分吸收后，煙氣中二價(jià)汞進(jìn)入氨法脫硫漿液。

本實(shí)施例的氨法脫硫漿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液中二價(jià)汞的濃度為500μg/L，在硫酸銨漿液中加入脫汞劑，脫汞劑組成為：硫化銨、硫代硫酸銨的混合物，反應(yīng)溫度為50～55℃，反應(yīng)槽pH為4～5。

以6t/h的硫酸銨產(chǎn)量生產(chǎn)線計(jì)時(shí)，脫硫漿液循環(huán)量為885L/min，利用計(jì)量泵以流量為451mL/h的流速向脫汞反應(yīng)器中泵入濃度為20g/L(2％wt)的硫化銨溶液，脫汞反應(yīng)裝置如圖1所示。

本實(shí)施例的脫汞工藝流程為：氨法脫硫漿液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽入口101進(jìn)入脫汞反應(yīng)槽1中；向脫汞反應(yīng)槽1內(nèi)加入脫汞劑，在50～55℃、pH4～5的條件下進(jìn)行反應(yīng)1.5min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第一次固液分離，所得第一上清液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽第二出口103進(jìn)入脫汞劑去除槽2中，所得的固體沉淀從脫汞反應(yīng)槽第一出口102經(jīng)第一排出泵401進(jìn)入除灰裝置3中；向脫汞劑去除槽2內(nèi)加入亞硫酸銨循環(huán)溶液，在50～55℃、pH4～5的條件下進(jìn)行反應(yīng)1.5min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第二次固液分離，分離所得的第二上清液從脫汞劑去除槽第二出口203經(jīng)返回泵5進(jìn)入氨法脫硫工藝循環(huán)系統(tǒng)中，固液分離得到的沉淀物從脫汞劑去除槽第一出口202經(jīng)第二排出泵402進(jìn)入除灰裝置3中。

按照GBT 23349-2009的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，加入該脫汞劑前脫硫漿液中Hg²⁺濃度穩(wěn)定后為500μg/L，經(jīng)本發(fā)明提供的氨法脫硫漿液脫汞的方法處理后，加入該脫汞劑分離后脫硫漿液Hg²⁺濃度穩(wěn)定后為0.4μg/L，該脫汞劑對(duì)硫酸銨漿液中汞脫除率大于99.92％。遠(yuǎn)小于脫硫廢水總汞濃度值50μg/L，滿足GBT 23349-2009肥料中汞生態(tài)指標(biāo)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例氨法脫硫漿液獲得過(guò)程為：煙氣進(jìn)入氨法脫硫吸收塔，通過(guò)脫硫循環(huán)液充分吸收后，煙氣中As²⁺進(jìn)入氨法脫硫漿液。

本實(shí)施例的氨法脫硫漿液為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液中As²⁺的濃度為500μg/L，在硫酸銨漿液中加入脫汞劑，脫汞劑組成為：硫化銨，反應(yīng)溫度為50～55℃，反應(yīng)槽pH為4～5。

以6t/h的硫酸銨產(chǎn)量生產(chǎn)線計(jì)時(shí)，脫硫漿液循環(huán)量為885L/min，利用計(jì)量泵以流量為1.2L/h的流速向脫汞反應(yīng)器中泵入濃度為20g/L(2％wt)的硫化銨溶液，脫汞反應(yīng)裝置如圖1所示。

本實(shí)施例的脫汞工藝流程為：氨法脫硫漿液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽入口101進(jìn)入脫汞反應(yīng)槽1中；向脫汞反應(yīng)槽1內(nèi)加入脫汞劑，在50～55℃、pH4～5的條件下進(jìn)行反應(yīng)1.5min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第一次固液分離，所得第一上清液經(jīng)脫汞反應(yīng)槽第二出口103進(jìn)入脫汞劑去除槽2中，所得的固體沉淀從脫汞反應(yīng)槽第一出口102經(jīng)第一排出泵401進(jìn)入除灰裝置3中；向脫汞劑去除槽2內(nèi)加入亞硫酸銨循環(huán)溶液，在50～55℃、pH4～5的條件下進(jìn)行反應(yīng)1.5min；反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行第二次固液分離，分離所得的第二上清液從脫汞劑去除槽第二出口203經(jīng)返回泵5進(jìn)入氨法脫硫工藝循環(huán)系統(tǒng)中，固液分離得到的沉淀物從脫汞劑去除槽第一出口202經(jīng)第二排出泵402進(jìn)入除灰裝置3中。

按照GBT 23349-2009的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，加入該脫汞劑前脫硫漿液中As²⁺濃度穩(wěn)定后為500μg/L，經(jīng)本發(fā)明提供的氨法脫硫漿液脫汞的方法處理后，加入該脫汞劑分離后脫硫漿液As²⁺濃度穩(wěn)定后為5μg/L，該脫汞劑對(duì)硫酸銨漿液中汞脫除率大于99％。遠(yuǎn)小于脫硫廢水總As²⁺濃度值500μg/L，滿足GBT 23349-2009肥料中砷生態(tài)指標(biāo)。