專利名稱：散葉堆積式烤煙房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種烤煙房，尤其涉及一種散葉堆積式烤煙房。
背景技術(shù)：
目前，烤煙生產(chǎn)上使用的烤煙房和烤煙烘烤箱，無論是氣流上升式還是氣流下降式，都要綁桿上炕，解繩下煙或用專用設(shè)備夾煙上炕，解夾下煙，勞動強(qiáng)度大；生產(chǎn)上大部分使用的烤煙房高度均在6M以上，需要高空作業(yè)，且容量小；烤煙烘烤箱價格較高，另外，現(xiàn)有的烤煙房供熱系統(tǒng)設(shè)在裝煙室內(nèi)，煙葉下方設(shè)有火管，垂直溫差大，平面溫度不均勻；烘烤安全性差；烤房的性能不好，采用綁桿結(jié)構(gòu)安放煙葉，利用率底，消耗的能量高。
目前我國煙葉生產(chǎn)種植規(guī)模小，種煙勞動力大量減少，同生態(tài)條件下生產(chǎn)的煙葉質(zhì)量差距較大，我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、提高農(nóng)產(chǎn)品競爭力，促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)向集約化和規(guī)?；较虬l(fā)展，為推廣應(yīng)用散葉堆積式烤煙房提供了條件。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種新式散葉堆積式烤煙房，其采用煙葉直接上炕，散葉排列堆放，堆放時葉柄向下，烘烤結(jié)束直接下炕。節(jié)省勞動力，降低勞動強(qiáng)度和烘烤成本，提高煙葉的烘烤質(zhì)量和產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的散葉堆積式烤煙房所采用的技術(shù)方案是該烤煙房包括房體、供熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的房體內(nèi)并列包括兩個室加熱室和裝煙室；所述的供熱系統(tǒng)設(shè)在加熱室內(nèi)，在所述的裝煙室內(nèi)設(shè)有堆煙；所述的使熱風(fēng)在加熱室和裝煙室之間循環(huán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)于加熱室和裝煙室內(nèi)并連通加熱室和裝煙室。
所述的散葉堆積式烤煙房，其中所述的供熱系統(tǒng)包括加熱器、煙囪、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口，所述加熱器置于加熱室內(nèi)，加熱器與爐門對面墻體外的煙囪相連接，風(fēng)機(jī)與給風(fēng)機(jī)提供動力的電機(jī)相連接并置于加熱室上方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在風(fēng)機(jī)上方的墻體側(cè)面，熱風(fēng)出口設(shè)于加熱室與裝煙室的之間隔離墻的底部，用于連通兩室。
所述裝煙室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括，熱風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)道，勻風(fēng)分風(fēng)設(shè)施，回風(fēng)道，回風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)道為沿裝煙室地面自熱風(fēng)進(jìn)口向裝煙室內(nèi)流入的通道；在裝煙室進(jìn)風(fēng)道的底部設(shè)有勻風(fēng)、分風(fēng)裝置，該勻風(fēng)、分風(fēng)裝置為沿進(jìn)風(fēng)道地面逐漸抬高的斜坡；回風(fēng)道為沿裝煙室房頂面由向加熱室上方流出的通道，回風(fēng)道也設(shè)有勻風(fēng)、分風(fēng)裝置，該勻風(fēng)、分風(fēng)裝置為房頂面向加熱室上方逐漸由低變高的斜坡；所述回風(fēng)口設(shè)在用于隔離加熱室和裝煙室的隔離墻上方。
在加熱室內(nèi)還進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)道底板。
風(fēng)機(jī)電機(jī)維修門和爐門設(shè)在靠近風(fēng)機(jī)的一面墻體的上方，裝煙門在加熱室隔離墻對面、溫濕度觀察窗裝煙室正面墻上，煙葉觀察窗在溫濕度觀察窗對面墻上。
所述的堆煙柵為采用木條或竹條制作的條柵狀或網(wǎng)格狀的網(wǎng)筐。
其進(jìn)一步包括一具有電子探頭的溫度計，探頭位置安裝于烤房正中、煙架以上15-20cm處。
所述的供熱系統(tǒng)出來的熱風(fēng)既由加熱器上方的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制把熱風(fēng)向下壓，由熱風(fēng)出口(或在由熱風(fēng)出口安裝吸風(fēng)機(jī))進(jìn)入裝煙室，氣流在裝煙室是自下而上的運(yùn)行，再通過回風(fēng)道，回風(fēng)口，進(jìn)入加熱室，進(jìn)行雙循環(huán)。
本發(fā)明的散葉堆積式烤煙房烘烤工藝包括如下步驟；(1)裝炕特點(diǎn)及要求；散葉堆積烤房裝煙不綁桿，煙葉葉柄向下、葉尖向上，整體裝煙密度較大(一般下部葉40kg/m2、中部葉45kg/m2、上部葉50kg/m2)；裝炕時要求同層煙葉稀密度均勻一致，且無較大漏風(fēng)口，所有煙葉向同一方向傾斜(全部煙葉向加熱室端斜放)，以防煙葉踏架后倒伏方向不一致，出現(xiàn)漏風(fēng)情況使煙葉無法烤干。
(2)變黃期點(diǎn)火后迅速將溫度升至32度以上，保持32-36℃(干濕溫差2℃)，穩(wěn)溫至煙葉發(fā)軟塌架(一般10-15小時)；然后將溫度升至38-39℃，濕球溫度保持36-37℃，穩(wěn)溫至煙葉葉片全變黃，達(dá)黃片青筋，再升溫至42℃，濕球溫度37℃左右，穩(wěn)溫10小時左右，促進(jìn)增糖降堿，提前排濕后升溫轉(zhuǎn)入定色期。變黃時間一般保持在50小時左右。
(3)定色期煙葉達(dá)變黃要求后，迅速將烤房溫度升至45-48℃，控制濕球溫度在37-38℃，穩(wěn)溫至煙葉達(dá)黃片、黃筋，一般需12小時左右；然后升溫至50-52℃，保持濕球溫度37-39℃，烘烤12小時左右，再升溫至54-55℃(濕球38-39℃)穩(wěn)溫12小時以上升溫進(jìn)入干筋期。注意全程濕球溫度都不能超過要求。
干筋期煙葉達(dá)定色要求后，迅速將于球溫度升至60度以上，最高不超過68℃，濕球溫度不超過43℃，一般39-42℃，烘烤至煙筋全干熄火，回潮下炕。
(4)強(qiáng)制回潮；閉火后，待烤房內(nèi)溫度降至40℃以下，為加速煙葉回潮，可在烤房地面加水實(shí)行強(qiáng)制回潮，加水量100kg左右，分3-4次加入，加水后開啟所有進(jìn)排氣口，并運(yùn)行風(fēng)機(jī)回潮；也可在凌晨空氣濕度較大時開啟所有進(jìn)排氣口和風(fēng)機(jī)進(jìn)行回潮，回潮時間一般在2小時左右，注意防止煙葉回潮過度。
(5)溫度計安裝位置；溫度計必須能正確指示煙葉所處環(huán)境的溫度和濕度，因此要求采用具有電子探頭的溫度計，探頭位置安裝于烤房正中、煙架以上15-20cm處。整過烘烤過程主要以濕球溫度調(diào)節(jié)，干球溫度升溫必須盡快達(dá)到要求溫度，防止干球溫度忽高忽低。以防烤壞煙葉，出現(xiàn)掛灰、烤青、倒汗、陰筋、蒸片。
(6)燒火加煤技術(shù)；生火時加蜂窩煤120個，在煤車內(nèi)整齊擺放(一般擺放4層、5行、6列)，取6-8個煤球先行引燃作為火源，放置于120個煤球中間的第二層，然后將煤車推入爐子內(nèi)讓其自然燃燒，打開風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)沿?zé)犸L(fēng)進(jìn)口吹向裝煙室，當(dāng)溫度達(dá)到要求溫度后及時控火；當(dāng)煤車內(nèi)煤球?qū)⑷急M時，必須及時加煤以防烤房內(nèi)溫度下降，一般每6-10小時加煤一次，變黃期每次加煤60-80個，定色期每次加煤100-120個，干筋期每次加煤150-200個，視火力大小靈活掌握；一般在達(dá)到目標(biāo)穩(wěn)定溫度2℃以前及時通過火爐進(jìn)風(fēng)門和火閘控制火力，以防烤房內(nèi)溫度過高、升溫過快，需升溫時一般提前2小時左右加足煤球。
(7)烘烤全程風(fēng)機(jī)時開時停止，停電時可用發(fā)電機(jī)組供電，防止煙葉自身發(fā)熱后烤壞。
由于采用上述技術(shù)方案有益效果為；由于將烤煙房分為兩個室，克服了現(xiàn)有的烤煙房供熱系統(tǒng)設(shè)在裝煙室內(nèi)，煙葉下方設(shè)有火管，垂直溫差大的問題；而且提高了烘烤安全性差；將加熱系統(tǒng)在加熱室內(nèi)，可以將烤煙室的房高減低，使得散葉堆積式烤房的層數(shù)和高度均低于常規(guī)烤房，散葉堆積式烤房三層和高度3.2m，常規(guī)氣流上升式烤房6m以上，避免了裝炕中的高空操作，操作安全、便捷；常規(guī)烤房加熱設(shè)備直接置于裝煙室底部，烘烤過程中如果煙葉掉下、火管破裂等，極易造成火災(zāi)，而散葉堆積式烤房設(shè)計與其他類型密集式烤房相似，加熱室與裝煙室相互隔離設(shè)計，不會出現(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)象，因而更加安全。
散葉堆積式烘烤技術(shù)改變了傳統(tǒng)的綁桿上炕，解繩下煙，而是采取煙葉直接上炕，散葉排列堆放，堆放時葉柄向下，烘烤結(jié)束直接下炕。從而節(jié)省勞動力，降低勞動強(qiáng)度。從而降低生產(chǎn)用工成本。
用普通燃煤作燃料，采取強(qiáng)制性通風(fēng)排濕，烤房內(nèi)溫度均勻一致，通風(fēng)排濕順暢。


圖1為本實(shí)用新型所述的烤煙房的縱向立面圖；圖2為本實(shí)用新型所述的烤煙房的縱向剖面圖；圖3為本實(shí)用新型所述的烤煙房的平面布置圖；具體實(shí)施方式
；
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明；參見圖1-3，圖中展示了一種散葉堆積式烤煙房，其包括房體、供熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述的房體包括兩個并列設(shè)置的室加熱室28和裝煙室29；所述的供熱系統(tǒng)設(shè)在加熱室28內(nèi)，在所述的裝煙室29內(nèi)設(shè)有堆煙柵11；所述的使熱風(fēng)在加熱室28和裝煙室29之間循環(huán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)于加熱室28和裝煙室29內(nèi)并連通加熱室28和裝煙室29。
所述加熱室28的供熱系統(tǒng)包括加熱器1、煙囪2、風(fēng)機(jī)3、進(jìn)風(fēng)口21、熱風(fēng)出口7，所述的加熱器1內(nèi)有裝型煤或散煤的爐具，加熱器1與爐門19對面墻體外的煙囪2相連接，進(jìn)風(fēng)口21在風(fēng)機(jī)維修門24上，風(fēng)機(jī)3與電機(jī)26相連接，并置于加熱室的上方，熱風(fēng)出口7在加熱室28和裝煙室29的隔離墻10下。
所述裝煙室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括熱風(fēng)進(jìn)口5，進(jìn)風(fēng)道25，勻風(fēng)、分風(fēng)裝置15，回風(fēng)道27，回風(fēng)口8，所述的進(jìn)風(fēng)道25為沿裝煙室地面自熱風(fēng)進(jìn)口5向裝煙室內(nèi)流入的通道；在裝煙室進(jìn)風(fēng)道25的底部設(shè)有勻風(fēng)分風(fēng)裝置15，該勻風(fēng)、分風(fēng)裝置15為沿進(jìn)風(fēng)道地面逐漸抬高的斜坡；回風(fēng)道27為沿裝煙室房頂面由向加熱室28上方流出的通道，回風(fēng)道27也設(shè)有勻風(fēng)、分風(fēng)裝置14，該勻風(fēng)、分風(fēng)裝置14為房頂向加熱室28上方逐漸由低變高的斜坡；所述回風(fēng)口8設(shè)在用于隔離加熱室和裝煙室的隔離墻10上方。
在加熱室內(nèi)還進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板6和進(jìn)風(fēng)道底板9。
所述的供熱系統(tǒng)出來的熱風(fēng)既由熱風(fēng)出口7，進(jìn)風(fēng)道25，勻風(fēng)、分風(fēng)設(shè)施15，進(jìn)入裝煙室29再通過回風(fēng)道27，回風(fēng)口8，進(jìn)入加熱室28，進(jìn)行循環(huán)。
所述的加熱室28和裝煙室29的墻上設(shè)置有，裝煙門16、溫濕度與煙葉觀察窗17，風(fēng)機(jī)電機(jī)維修門18和爐門19設(shè)在同一面墻體的上方，裝煙門16設(shè)在隔離墻對面、溫濕度觀察窗17置于裝煙室29的正面墻上，煙葉觀察窗12在溫濕度觀察窗17的對面墻上。
其進(jìn)一步包括一具有電子探頭的溫度計(圖中未示)，探頭位置安裝于烤房正中、煙架以上15-20cm處。
烤煙時，在風(fēng)機(jī)的作用下，將由供熱系統(tǒng)出來的熱風(fēng)，既由加熱器上方的風(fēng)機(jī)強(qiáng)制把熱風(fēng)向下壓，由熱風(fēng)出口7(或在由熱風(fēng)出口安裝吸風(fēng)機(jī))進(jìn)入裝煙室29，氣流在裝煙室29是自下而上的運(yùn)行，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)道25、以及勻風(fēng)分風(fēng)裝置15，再經(jīng)過再通過回風(fēng)道27，以及勻風(fēng)、分風(fēng)裝置14，回風(fēng)口，流回加熱室，進(jìn)行雙循環(huán)。與將加熱系統(tǒng)設(shè)在煙架下的現(xiàn)有烤房相比，使得煙受熱均勻，安全、成本低，減少了工人勞動強(qiáng)度。
本實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型，保護(hù)范圍以權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種散葉堆積式烤煙房，包括房體、供熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循壞系統(tǒng)，其特征在于所述的房體內(nèi)并列包括兩個室加熱室和裝煙室；所述的供熱系統(tǒng)設(shè)在加熱室內(nèi)，在所述的裝煙室內(nèi)設(shè)有堆煙柵；所述的使熱風(fēng)在加熱室和裝煙室之間循壞的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)于加熱室和裝煙室內(nèi)并連通加熱室和裝煙室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散葉堆積式烤煙房，其特征在于，所述的供熱系統(tǒng)包括加熱器、煙囪、風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口、熱風(fēng)出口，所述加熱器置于加熱室內(nèi)，加熱器與爐門對面墻體外的煙囪相連接，風(fēng)機(jī)與給風(fēng)機(jī)提供動力的電機(jī)相連接并置于加熱室上方，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在風(fēng)機(jī)上方的墻體側(cè)面，熱風(fēng)出口設(shè)于加熱室與裝煙室的之間隔離墻的底部，用于連通兩室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散葉堆積式烤煙房，其特征在于；所述裝煙室的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括，熱風(fēng)進(jìn)口，進(jìn)風(fēng)道，勻風(fēng)分風(fēng)設(shè)施，回風(fēng)道，回風(fēng)口，所述的進(jìn)風(fēng)道為沿裝煙室地面自熱風(fēng)進(jìn)口向裝煙室內(nèi)流入的通道在裝煙室進(jìn)風(fēng)道的底部設(shè)有勻風(fēng)、分風(fēng)裝置，該勻風(fēng)、分風(fēng)裝置為沿進(jìn)風(fēng)道地面逐漸抬高的斜坡；回風(fēng)道為沿裝煙室房頂面由向加熱室上方流出的通道，回風(fēng)道也設(shè)有勻風(fēng)、分風(fēng)裝置，該勻風(fēng)、分風(fēng)裝置為房頂面向加熱室上方逐漸由低變高的斜坡；所述回風(fēng)口設(shè)在用于隔離加熱室和裝煙室的隔離墻上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散葉堆積式烤煙房，其特征在于在加熱室內(nèi)還進(jìn)一步設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板和進(jìn)風(fēng)道底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散葉堆積式烤煙房，其特征在于在加熱室上方靠近風(fēng)機(jī)的墻體設(shè)有風(fēng)機(jī)電機(jī)維修門和爐門，在加熱室隔離墻對面設(shè)有裝煙門，裝煙室正面墻上設(shè)有溫濕度觀察窗，在溫濕度觀察窗對面墻上設(shè)有煙葉觀察窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散葉堆積式烤煙房，其特征在于；所述的堆煙柵為采用木條或竹條制作的條柵狀或網(wǎng)格狀的網(wǎng)筐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散葉堆積式烤煙房，其特征在于；其進(jìn)一步包括一具有電子探頭的溫度計，探頭位置安裝于烤房正中、煙架以上15-20cm處。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散葉堆積式烤煙房，其并列包括兩個室加熱室和裝煙室；所述的供熱系統(tǒng)設(shè)在加熱室內(nèi)，在所述的裝煙室內(nèi)設(shè)有堆煙柵；所述的使熱風(fēng)在加熱室和裝煙室之間循環(huán)的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)于加熱室和裝煙室內(nèi)并連通加熱室，散葉堆積式烤房的層數(shù)和高度均低于常規(guī)烤房，避免了裝炕中的高空操作，操作安全、便捷；散葉堆積式烤房，采用加熱室與裝煙室相互隔離設(shè)計，不會出現(xiàn)火災(zāi)現(xiàn)象，因而更加安全。
文檔編號A24B3/10GK2694766SQ20042000530
公開日2005年4月27日 申請日期2004年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月3日
發(fā)明者羅勇, 李明海 申請人:貴州省煙草公司遵義市分公司