專利名稱：射干揮發(fā)油提取方法及射干揮發(fā)油在卷煙中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及射干提取物的提取及應(yīng)用，具體來說運(yùn)用了生物技術(shù)和常規(guī)化學(xué)提取 相結(jié)合的方法提取了射干揮發(fā)油并使其在卷煙產(chǎn)品中進(jìn)行應(yīng)用。
背景技術(shù)：
射干是鶯尾科植物射干Belamcandachinensisa. )DC的干燥根莖，為常用中藥材 之一，具有解毒利咽、清肺祛痰、散血消腫之功效.對流感、咳嗽、哮喘、急慢性咽喉炎、扁桃 體炎、咽喉炎、病毒性咽喉炎、急性喉頭水腫、肺炎、泌尿系感染、胃腸炎等病癥有較好的療 效，臨床應(yīng)用廣泛。射干中的化學(xué)成分有黃酮類、異黃酮類及其衍生物、酮類、酚類、苯醌類、二環(huán)三萜 類、甾類及揮發(fā)性成分。其中最有意義的是異黃酮類成分，為主要的藥理活性成分。具有抗 炎、抗病毒作用，能抑制或延緩流感病毒、副流感病毒、鼻病毒、腺病毒、柯薩奇病毒、?？刹?毒和皰疹病毒的致細(xì)胞病變作用。還有抑菌作用，消除自由基作用，為很有開發(fā)前景的抗氧 化劑?，F(xiàn)代藥理研究結(jié)果表明，射干具有抗炎、抗病毒、抑菌作用，消除自由基等作用。目前 對射干的研究主要是在中醫(yī)治療方面，而對其揮發(fā)油在卷煙產(chǎn)品中的應(yīng)用，還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種射干揮發(fā)油提取方法，以利用酶制劑生物技術(shù)提取射干 揮發(fā)油。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種射干揮發(fā)油的提取方法，原料為射干，提取物為 其揮發(fā)油；按以下步驟進(jìn)行制備a、將射干進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油A ；或者b、在PH值4 7范圍內(nèi)，配置含有0. 01% 10. 00%的纖維素酶溶液，將粉碎成 粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制在40 50°C，進(jìn)行酶解1 3小時， 將酶解后的射干混合料進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油B ；或者C、在PH值4 7范圍內(nèi)，配置含有0. 01% 10. 00%的果膠酶溶液，將粉碎成粗 粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制在40 50°C，進(jìn)行酶解1 3小時，將 酶解后的射干混合料液進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油C ；或者d、在PH值4 7范圍內(nèi)，配置含有0. 01 % 10. 00%的復(fù)合酶溶液，其中該復(fù)合 酶為纖維素酶、果膠酶和復(fù)合酶，將粉碎成粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液，水 溫控制在40 50°C，進(jìn)行酶解1 3小時，將酶解后的射干混合料液進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油 至完全，得到射干揮發(fā)油D。上述b步中纖維素酶溶液的濃度為1. 00%，水溫控制為45°C，進(jìn)行酶解1小時。上述c步中果膠酶溶液的濃度為1. 00%，水溫控制為45°C，進(jìn)行酶解1小時。上述d步中復(fù)合酶溶液的濃度為1.00%，水溫控制為45°C，進(jìn)行酶解1小時，該復(fù) 合酶中，纖維素酶果膠酶的重量比=2 1。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述射干揮發(fā)油在卷煙中的應(yīng)用。本發(fā)明的另一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種射干揮發(fā)油在卷煙中的應(yīng)用，將四種射干 揮發(fā)油A D分別按照煙絲總重的適量比例添加到卷煙煙絲中，再卷制成煙支。本發(fā)明的再一目的是提供一種上述射干揮發(fā)油在卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的加工方法。本發(fā)明的再一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種射干揮發(fā)油在卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的加工方 法，將四種射干揮發(fā)油A D分別用95%的無水乙醇稀釋100倍后，以煙絲重量的0. 1 %噴 灑在煙絲上，再卷制成煙支。本發(fā)明的技術(shù)方案為1、卷煙添加劑所采用的原料為中草藥射干的根莖。2、結(jié)合酶制劑生物技術(shù)和常規(guī)化學(xué)提取方法，制備出射干提取物揮發(fā)油。3、將制備的射干提取物揮發(fā)油稀釋成一定比例，按煙絲重量的適當(dāng)比例添加到卷 煙產(chǎn)品中。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在技術(shù)上提供了一種利用酶制劑生物技術(shù)提取射干揮發(fā)油，并首次把其提 取物應(yīng)用到卷煙產(chǎn)品中，改善了卷煙的吸食品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式制備實(shí)施例(1)、將射干粉碎成粗粉；(2)、四種射干揮發(fā)油的制備方法①將射干按照《中國藥典》2005年版的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得 到射干揮發(fā)油A。②在PH值4 7范圍內(nèi)，配置含有0. 01 % 10. 00 %的纖維素酶溶液，將粉碎成 粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制在40 50°C，進(jìn)行酶解1 3小時， 將酶解后的射干混合料液進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油B。③在PH值4 7范圍內(nèi)，配置含有0. 01 % 10. 00%的果膠酶溶液，將粉碎成粗 粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制在40 50°C，進(jìn)行酶解1 3小時，將 酶解后的射干混合料液進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油C。④在PH值4 7范圍內(nèi)，配置含有0. 01 % 10. 00 %的復(fù)合酶溶液，其中該復(fù)合 酶溶液為纖維素酶和果膠酶按一定比例配置的復(fù)合酶溶液，將粉碎成粗粉的射干藥材以 1 8的比例添加該溶液，水溫控制在40 50°C，進(jìn)行酶解1 3小時，將酶解后的射干混 合料液進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油D。(3)將上述制備的四種射干揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000 5000倍后，以煙絲重 量的0. 5.0%噴灑在煙絲上，然后按常規(guī)卷煙工藝標(biāo)準(zhǔn)制備成卷煙吸食品質(zhì)明顯改 善的卷煙。四種射干揮發(fā)油的制備方法及應(yīng)用具體實(shí)施例1將射干按照《中國藥典》2005年版的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到 射干揮發(fā)油A。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后，以煙絲重量的0. 1 %噴灑在煙絲上，按常
4規(guī)卷煙工藝標(biāo)準(zhǔn)制成成品卷煙。具體實(shí)施例2在PH = 7. 0中性條件下，配置含有1. 00%的纖維素酶溶液，將粉碎成粗粉的射干 藥材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制在45°C，進(jìn)行酶解1小時，將酶解后的射干混合 料液按照《中國藥典》2005年版的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油
B。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后，以煙絲重量的0.噴灑在煙絲上，按常規(guī)卷煙工藝 標(biāo)準(zhǔn)制成成品卷煙。具體實(shí)施例3在PH = 7. 0中性條件下，配置含有1. 00%的果膠酶溶液，將粉碎成粗粉的射干藥 材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制在45°C，進(jìn)行酶解1小時，將酶解后的射干混合料 液按照《中國藥典》2005年版的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油
C。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后，以煙絲重量的0.噴灑在煙絲上，按常規(guī)卷煙工藝 標(biāo)準(zhǔn)制成成品卷煙。具體實(shí)施例4在PH = 7. 0中性條件下，配置好1. 00%的復(fù)合酶溶液，其中該復(fù)合酶為纖維素 酶果膠酶=2 1溶液，將粉碎成粗粉的射干藥材以1 8的比例添加該溶液，水溫控制 在45°C，進(jìn)行酶解1小時，將酶解后的射干混合料液按照《中國藥典》2005年版的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油D。揮發(fā)油用95%乙醇稀釋1000倍后，以 煙絲重量的0. 噴灑在煙絲上，按常規(guī)卷煙工藝標(biāo)準(zhǔn)制成成品卷煙。感官評吸實(shí)施方案用中檔空白(未加香煙絲)，采用提取物A、B、C、D分別用95%的乙醇稀釋1000倍 后，以煙絲重量的0. 噴灑在煙絲上，按常規(guī)卷煙工藝標(biāo)準(zhǔn)制成成品卷煙，對樣品卷煙進(jìn) 行了評吸對比實(shí)驗(yàn)。本添加方案中只列舉一種添加比例，在同一方案中，還可根據(jù)具體的煙 絲配方進(jìn)行添加量的調(diào)節(jié)。其結(jié)果見表1，空白卷煙是用同樣方式處理的加入等量的稀釋溶 劑的卷煙，評分標(biāo)準(zhǔn)按照100分制，分解到光澤、香氣、協(xié)調(diào)、雜氣、刺激和余味六項(xiàng)進(jìn)行打 分。表1揮發(fā)油添加評吸結(jié)果 通過對比評吸結(jié)果可以看出，揮發(fā)油提取物A、B、C、D分別對卷煙香氣、雜氣、刺激性和余味中一項(xiàng)或者多項(xiàng)指標(biāo)有著不同程度地改善作用。
本文中的百分濃度均為重量百分濃度。
權(quán)利要求
一種射干揮發(fā)油的提取方法，其特征是原料為射干，提取物為其揮發(fā)油；按以下步驟進(jìn)行制備a、將射干進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油A；或者b、在PH值4～7范圍內(nèi)，配置含有0.01％～10.00％的纖維素酶溶液，將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液，水溫控制在40～50℃，進(jìn)行酶解1～3小時，將酶解后的射干混合料進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油B；或者c、在PH值4～7范圍內(nèi)，配置含有0.01％～10.00％的果膠酶溶液，將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液，水溫控制在40～50℃，進(jìn)行酶解1～3小時，將酶解后的射干混合料液進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油C；或者d、在PH值4～7范圍內(nèi)，配置含有0.01％～10.00％的復(fù)合酶溶液，其中該復(fù)合酶為纖維素酶、果膠酶和復(fù)合酶，將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液，水溫控制在40～50℃，進(jìn)行酶解1～3小時，將酶解后的射干混合料液進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油D。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述射干揮發(fā)油的提取方法，其特征是所述b步中纖維素酶溶液 的濃度為1. 00%，水溫控制為45°C，進(jìn)行酶解1小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述射干揮發(fā)油的提取方法，其特征是所述c步中果膠酶溶液的 濃度為1. 00%，水溫控制為45°C，進(jìn)行酶解1小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述射干揮發(fā)油的提取方法，其特征是所述d步中復(fù)合酶溶液的 濃度為1.00%，水溫控制為45°C，進(jìn)行酶解1小時，該復(fù)合酶中，纖維素酶果膠酶的重量 比=2 1。
5.一種如權(quán)利要求1所述射干揮發(fā)油在卷煙中的應(yīng)用，其特征是所訴將四種射干揮 發(fā)油A D分別按照煙絲總重的適量比例添加到卷煙煙絲中，再卷制成煙支。
6.一種如權(quán)利要求1所述射干揮發(fā)油在卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的加工方法，其特征是將所 述四種射干揮發(fā)油A D分別用95%的無水乙醇稀釋100倍后，以煙絲重量的0. 噴灑 在煙絲上，再卷制成煙支。
全文摘要
一種射干揮發(fā)油提取方法及射干揮發(fā)油在卷煙中的應(yīng)用，以射干為原料，提取揮發(fā)油。具體方法如下將射干進(jìn)行水蒸氣蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油A；或者在PH值4～7范圍內(nèi)，配置含有0.01％～10.00％的溶液，將粉碎成粗粉的射干藥材以1∶8的比例添加該溶液，水溫控制在40～50℃，進(jìn)行酶解1～3小時，將酶解后的射干混合料進(jìn)行蒸餾提取揮發(fā)油至完全，得到射干揮發(fā)油。上述酶溶液為纖維素酶溶液，或者為果膠酶溶液，或者為由纖維素酶和果膠酶組成的復(fù)合酶溶液。將上述四種射干揮發(fā)油分別按照煙絲總重量的適當(dāng)比例添加到煙絲中，再卷制成煙支。本發(fā)明將射干揮發(fā)油添加在卷煙產(chǎn)品中，改善了卷煙的吸食品質(zhì)。
文檔編號A24B15/28GK101912156SQ201010252348
公開日2010年12月15日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者宋光富, 戴亞, 李東亮, 汪長國, 薛芳 申請人:川渝中煙工業(yè)公司