一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法。其處理步驟包括：將尾葉巨桉葉陰干，粉碎，過20目篩；取過篩后的原料加入其質(zhì)量0.5~1倍的溶有生物酶的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，置于發(fā)酵桶中，于40~50℃發(fā)酵3~4天；將發(fā)酵后的原料置于超聲裝置中，加入固液比為1:4~6的60~70%的乙醇溶液，于60~70℃的條件下提取2~3h后固液分離得到提取液，提取液減壓濃縮得濃縮液；將所得濃縮液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得尾葉巨桉揮發(fā)油。本發(fā)明工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，提取獲得的尾葉巨桉揮發(fā)油產(chǎn)品品質(zhì)佳。
【專利說明】
一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法，具體涉及一種酶發(fā)酵結(jié)合超聲波提取尾葉巨桉揮發(fā)油的方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
桉樹的葉子中都含有油腺細(xì)胞，能夠分泌芳香油，可提煉出用于食品、醫(yī)藥的添加原料香精油。桉葉油性平、味辛、味苦，具有驅(qū)蚊除蟲、疏風(fēng)解熱、祛濕解毒、抑菌消炎、防腐止癢的功能。對感冒、流感、腸炎、腹瀉、神經(jīng)痛有良好的治療效果。臨床常用于治療呼吸道感染、小兒支氣管炎及肺炎、急慢性副鼻竇炎、燒傷、老山腿、下肢潰瘍、霉菌性陰道炎、神經(jīng)痛、前列腺肥大等。同時(shí)桉葉油還可用于牙膏、牙粉、口香糖、咳嗽糖，及軟飲料、酒類、食品的香精來源。
[0003]總的來說桉葉油主要的化學(xué)成分有:I，8_桉樹素、σ-松油烯、σ-崖柏烯、σ-蒎烯、蒎烯、對傘花烴、異松油烯、σ-水芹烯、σ-松油烯、檸檬烯、P-石竹烯、香茅醇、松桉葉醇、反式松香芹醇、σ-桉葉醇、P-桉葉醇、橙花叔醇和芳樟醇等。
[0004]雖然我國引種桉樹時(shí)間較長，但對桉葉油的提取和純化研究相對較落后，因此出口的桉葉油基本上都是粗油。目前，桉油精粗提方法常見的水蒸氣蒸餾法、溶劑浸提法和超臨界流體萃取法等。水蒸氣蒸餾法材料容易因長時(shí)間加熱而出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，可能會導(dǎo)致?lián)]發(fā)性芳香油的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，改變揮發(fā)油的質(zhì)量，產(chǎn)生其它的氣味;溶劑浸提法產(chǎn)量低、提取過程中損失大、結(jié)果不可靠，國內(nèi)很少見到使用該方法進(jìn)行植物揮發(fā)油提取的研究;而超臨界CO2萃取法，該方法雖然具有收率高、產(chǎn)品濃度高、無溶劑殘留的優(yōu)點(diǎn)，但是其設(shè)備昂貴，維修困難，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、收率高、且產(chǎn)品品質(zhì)佳的從尾葉巨桉中提取揮發(fā)油的方法。
[0006]本發(fā)明包括以下步驟:
將尾葉巨桉葉陰干，粉碎，過20目篩;取過篩后的原料加入其質(zhì)量0.5?I倍的溶有生物酶的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，置于發(fā)酵桶中，于40?50 V發(fā)酵3~4天;將發(fā)酵后的原料置于超聲裝置中，加入固液比為1:4?6的60?70%的乙醇溶液，于60?70°C的條件下提取2?3h后固液分離得到提取液，提取液減壓濃縮得濃縮液;將所得濃縮液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得尾葉巨桉揮發(fā)油。
[0007]所述的生物酶為質(zhì)量比為3:1的纖維素酶和半纖維素酶。
[0008]所述的超聲波的頻率為20?40KHz。
[0009]所述的有機(jī)溶劑為石油醚、乙醚或環(huán)己烷中的任意一種。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用生物酶發(fā)酵處理原料，破壞細(xì)胞壁的致密結(jié)構(gòu)，再與超聲輔助技術(shù)結(jié)合，將其應(yīng)用于尾葉巨桉揮發(fā)油的提取過程中，加快了揮發(fā)油的浸出，反應(yīng)條件溫和，避免了由于溫度過高、提取時(shí)間過長而使熱敏性成分或化學(xué)不穩(wěn)定成分揮發(fā)、分解，提尚了生廣效率，收率尚，廣品品質(zhì)佳。
[0011]下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于下列實(shí)施方式。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
將尾葉巨桉葉陰干，粉碎，過20目篩;取過篩后的原料加入其質(zhì)量0.5倍的溶有生物酶(纖維素酶與半纖維素酶的質(zhì)量比為3:1)的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，置于發(fā)酵桶中，于40°C發(fā)酵3天;將發(fā)酵后的原料置于頻率為20KHz的超聲裝置中，加入固液比為1:4的60%的乙醇溶液，于60 V的條件下提取2h后固液分離得到提取液，提取液減壓濃縮得濃縮液;將所得濃縮液經(jīng)有環(huán)己烷萃取2次，合并萃取液，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得尾葉巨桉揮發(fā)油，其得率為3.54%。
[0013]實(shí)施例2:
將尾葉巨桉葉陰干，粉碎，過20目篩;取過篩后的原料加入其質(zhì)量I倍的溶有生物酶(纖維素酶與半纖維素酶的質(zhì)量比為3:1)的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，置于發(fā)酵桶中，于45°C發(fā)酵3天;將發(fā)酵后的原料置于頻率為40KHz的超聲裝置中，加入固液比為1:6的70%的乙醇溶液，于65°C的條件下提取3h后固液分離得到提取液，提取液減壓濃縮得濃縮液;將所得濃縮液經(jīng)有乙醚萃取3次，合并萃取液，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得尾葉巨桉揮發(fā)油，其得率為4.65%0
[0014]實(shí)施例3:
將尾葉巨桉葉陰干，粉碎，過20目篩;取過篩后的原料加入其質(zhì)量0.5倍的溶有生物酶(纖維素酶與半纖維素酶的質(zhì)量比為3:1)的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，置于發(fā)酵桶中，于50°C發(fā)酵4天;將發(fā)酵后的原料置于頻率為20KHz的超聲裝置中，加入固液比為1: 5的65%的乙醇溶液，于70 V的條件下提取3h后固液分離得到提取液，提取液減壓濃縮得濃縮液;將所得濃縮液經(jīng)有石油醚萃取3次，合并萃取液，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得尾葉巨桉揮發(fā)油，其得率為3.77%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，包括以下步驟:將尾葉巨桉葉陰干，粉碎，過20目篩;取過篩后的原料加入其質(zhì)量0.5?I倍的溶有生物酶的醋酸/醋酸鈉緩沖溶液，置于發(fā)酵桶中，于40?50°C發(fā)酵3?4天;將發(fā)酵后的原料置于超聲裝置中，加入固液比為1:4?6的60?70%的乙醇溶液，于60?70 °C的條件下提取2?3h后固液分離得到提取液，提取液減壓濃縮得濃縮液;將所得濃縮液經(jīng)有機(jī)溶劑萃取2~3次，合并萃取液，無水硫酸鈉干燥，減壓濃縮，即得尾葉巨桉揮發(fā)油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，所述的生物酶為質(zhì)量比為3:1的纖維素酶和半纖維素酶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，所述的超聲波的頻率為20?40KHz。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾葉巨桉揮發(fā)油的提取方法，其特征在于，所述的有機(jī)溶劑為石油醚、乙醚或環(huán)己烷中的任意一種。
【文檔編號】C11B3/00GK106047469SQ201610299871
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】楊成東
【申請人】南京澤朗醫(yī)藥科技有限公司