專利名稱：拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種卷煙生產(chǎn)設(shè)備用的輔助工裝，更具體地說，尤其涉及一種拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝。
背景技術(shù)：
拋絲機構(gòu)弧形板是供料成條機的主要組成部件之一，拋絲機構(gòu)弧形板安裝和調(diào)整是否到位，直接影響到煙絲的造碎率、煙絲輸送的均勻度，進而影響煙支空頭率和廢品率，以及拋絲輥與弧形板使用壽命。但是，針對拋絲機構(gòu)弧形板的安裝調(diào)整，并沒有專用工裝，而且受空間的限制，弧形板與拋絲輥之間間隙的測量比較困難，現(xiàn)行的調(diào)整方法需要較高的技能水平和調(diào)整經(jīng)驗，都無法達到其技術(shù)要求，安裝調(diào)整的難度較大。如圖2所示，拋絲機構(gòu)的工作原理為風(fēng)分裝置的正壓氣流通過風(fēng)道口吹向物料 層，把較輕的煙絲吹向拋絲輥。拋絲輥上的拋絲釘在高速旋轉(zhuǎn)時，把煙絲拋入吸絲道，煙絲在吸絲道內(nèi)受到下部氣室的正壓吹風(fēng)和風(fēng)室體負壓的雙重作用，煙絲順利地被吸附于吸絲帶上。為了保證拋絲輥順利將煙絲拋入吸絲道，在拋絲輥外圍安裝有一塊半圓形的弧形板，它的主要作用是當拋絲輥高速旋轉(zhuǎn)時，能夠保證煙絲朝著既定的軌跡運行。按照技術(shù)要求弧形板與拋絲輥之間的間隙應(yīng)調(diào)整為0. 5 0. 6mm。若調(diào)整的間隙過大，拋絲輥不能將來料煙絲全部拋離，致使間隙內(nèi)煙絲滯留，被高速旋轉(zhuǎn)拋絲輥反復(fù)敲打，導(dǎo)致煙絲造碎率增加。若調(diào)整的間隙過小，煙絲造碎、拋絲輥和弧形板的使用壽命降低。原弧形板安裝調(diào)整的方法為由于拋絲輥軸向為固定不可調(diào)，安裝調(diào)整時只能通過調(diào)整弧形板及弧形板支架進行。首先，通過調(diào)整弧形板與拋絲輥針頂距離以保證其在弧面上與拋絲輥轉(zhuǎn)動弧面同軸；再通過調(diào)節(jié)弧形板支架來調(diào)節(jié)弧形板整體高度，保證其與拋絲輥轉(zhuǎn)動弧面間隙符合要求。調(diào)整過程中難度由于拋絲輥轉(zhuǎn)動弧面為其針頂轉(zhuǎn)動而形成，測量空間小，造成靜止狀態(tài)下調(diào)整時無法測量其轉(zhuǎn)動弧面與弧形板之間的間隙。調(diào)整時無法確定的弧形板是否與弧形板支架的弧面貼合，以及拋絲輥針組裝和使用后直徑不確定性和弧形板安裝是否整體到位，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整都難以保證弧形板與拋絲輥轉(zhuǎn)動弧面同軸。而且拋絲輥與弧形板整體間隙也難以測量，導(dǎo)致調(diào)整過程反復(fù)次數(shù)多且精度低，花費調(diào)整時間長。這種安裝調(diào)整方法的缺點是(I)對弧形板進行調(diào)整精度低、難度大、效率低；(2)整個調(diào)整過程，僅憑經(jīng)驗和感覺來調(diào)整，安裝調(diào)整的精度無法保證。因此，如何根據(jù)拋絲機構(gòu)弧形板的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計出一套實用、有效的新型工裝，從而降低弧形板安裝調(diào)整難度，進一步解決因間隙調(diào)整不當，造成煙絲造碎增加、煙絲輸送不均勻、煙支填充均勻度下降等質(zhì)量問題是我們亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有安裝調(diào)整技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且效果較好的拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝。[0009]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝，其中該工裝由支撐軸、設(shè)置在支撐軸兩端的軸承和活動穿設(shè)在支撐軸上的至少兩個法蘭盤組成。上述的拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝中，所述的法蘭盤共有三個，三個法蘭盤分別設(shè)置在支撐軸的兩端近端部及中部。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過支撐軸與法蘭盤配合，代替拋絲輥作為參考基準，通過移動法蘭盤對弧形板進行精確調(diào)整，確保每個點、面的距離保持一致，從而可快速地對弧形板進行調(diào)整。利用新型工裝對弧形板與拋絲輥轉(zhuǎn)動弧面間隙進行調(diào)整，大大縮短了調(diào)整時間，平均調(diào)整時間從使用前2. 5工時降低到I. 5工時，。而且，原安裝調(diào)整方法由于沒有具體的參照基準和測量方法，調(diào)整后拋絲輥和弧形板的間隙無法確定，而使用了工裝后，不但能夠提高維修效率，而且能夠保證調(diào)整后的間隙控制在0. 5mm 0. 6mm范圍內(nèi)，滿足設(shè)備的安裝要求。


以下結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是YJ17型卷煙機拋絲機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中支撐軸I、軸承2、法蘭盤3、拋絲輥4、弧形板5。
具體實施方式
參閱圖I所示，本實用新型的一種拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝，該工裝由支撐軸I、設(shè)置在支撐軸I兩端的軸承2和活動穿設(shè)在支撐軸I上的至少兩個法蘭盤3組成，支撐軸I為實心軸，這樣可以提高其剛性，保證調(diào)整的準確性。本實施例中的法蘭盤3共有三個，三個法蘭盤3分別設(shè)置在支撐軸I的兩端近端部及中部。這樣可以方便對整個弧形板5進行調(diào)整，提高調(diào)整的效率及速度。具體使用時，首先把弧形板5按照規(guī)定的位置進行安裝，并緊貼在弧形底座上，然后把本實用新型工裝兩端的軸承襲安裝在拋絲輥4的軸承座上，作為調(diào)整弧形板5的基準。接著即可以進行調(diào)整工序移動工裝上的法蘭盤3，以工裝代替拋絲輥4，選取多個基準點，對弧形板5與工裝之間的間隙進行逐個調(diào)整，確保每個基準點的距離一樣。調(diào)整采用加減弧形板5支架兩端定位塊的墊片來調(diào)整弧形板5與工裝之間的間隙。由于法蘭盤3的半徑比拋絲輥4轉(zhuǎn)動半徑大0. 25mm，調(diào)整時用塞尺檢查保證弧板與法蘭盤的間隙不大于0. 25mm(0. 5-0. 25 = 0. 25)，移動法蘭盤3，檢查各處間隙并進行微調(diào)，確保間隙在0. 5 0. 6_。調(diào)整完成后，拆下工裝，安裝拋絲輥。通過采用設(shè)計的新型工裝，對弧形板進行調(diào)整，可以確保拋絲輥與弧形板之間的間隙在0. 5mm 0. 6mm之間,符合安裝技術(shù)要求。
權(quán)利要求1.一種拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝，其特征在于，該工裝由軸(I)、設(shè)置在軸(I)兩端的軸承(2)和活動穿設(shè)在軸(I)上的至少兩個法蘭盤(3)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝，其特征在于，所述的法蘭盤(3)共有三個，三個法蘭盤(3)分別設(shè)置在軸(I)的兩端近端部及中部。
專利摘要本實用新型公開了一種拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝，屬于卷煙生產(chǎn)設(shè)備輔助工裝技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點包括該工裝由軸、設(shè)置在軸兩端的軸承和活動穿設(shè)在軸上的至少兩個法蘭盤組成；本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便且效果較好的拋絲機構(gòu)弧形板安裝及調(diào)整工裝；用于拋絲機構(gòu)弧形板的安裝及調(diào)整。
文檔編號A24C5/39GK202536092SQ2012201159
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者古志偉, 楊沁春, 費橙橙, 鄭忠華 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責任公司梅州卷煙廠