一種pcb板涂漆用工裝以及pcb板的智能制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種PCB板涂漆用工裝以及PCB板的智能制造方法，PCB板涂漆用工裝包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之間，所述上框和下框上分別設(shè)有與所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。定義若干PCB板與上框、下框組成PCB工件拼板，通過設(shè)置上下方向的通腔，使得向PCB工件拼板的正面和反面噴涂防護(hù)漆，能夠使得防護(hù)漆噴涂到PCB板的正面和反面上；這樣將PCB工件拼板組裝后可以水平放置，先在正面噴漆后，翻轉(zhuǎn)PCB工件拼板再噴涂反面，并在防護(hù)漆凝固的過程中PCB工件拼板處于水平狀態(tài)；提高了PCB板的噴涂效率，增加PCB板上漆膜的均勻度，提高了PCB板的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
一種PCB板涂漆用工裝以及PCB板的智能制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板涂漆用工裝、以及PCB板的智能制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板的正、反兩面都涂覆有防護(hù)漆，用于提高并延長PCB板的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。目前PCB防護(hù)漆一般采用浸漆、工件掛起噴漆、或刷漆等形式，但也都有其不足之處。
[0003]具體的，采用浸漆的方式:將防護(hù)漆放在一個槽子里，然后將單排PCB工件豎著或平躺著放到防護(hù)漆槽內(nèi)進(jìn)行浸漆，浸漆后將PCB工件提出，這樣PCB工件上會有多余的防護(hù)漆流淌和滴干的過程，需要一定的時間，使得PCB工件涂覆防護(hù)漆的時間長，效率低。并且防護(hù)漆的流動性很好，當(dāng)防護(hù)漆控干時在PCB工件上端就基本沒有防護(hù)漆了，而下端就會有聚集現(xiàn)象產(chǎn)生，使防護(hù)漆分布不均勻。此外，浸漆還有一個很大的缺陷就是浸漆深度的控制問題，在有些型號的PCB工件上有連接器座，連接器座的插針是不允許沾上防護(hù)漆的；如沾上防護(hù)漆連接器座與連接器插頭的電性能將直接受到影響的，因此需要對連接器座進(jìn)行保護(hù)措施，但采用浸漆方式很難做到這種保護(hù)。
[0004]采用掛式噴漆的方式，此方式可以解決浸漆的許多不利因素，但是由于防護(hù)漆的流動性很好，噴漆后工件還是會出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，上端基本沒有防護(hù)漆，而下端會有聚集現(xiàn)象產(chǎn)生，不能解決防護(hù)漆在工件上的不均勻問題。并且掛式也會出現(xiàn)流淌現(xiàn)象，只能是單排工件噴漆，否則上排工件表面的漆可能滴落在下排的連接器座上，造成連接器座與連接器插頭的電性能問題的產(chǎn)生，使得噴漆效率較低。
[0005]采用直接刷漆的方式:用毛刷沾防護(hù)漆對工件刷漆，由于工件上有許多器件，高低不平，刷漆時很容易出現(xiàn)防護(hù)漆多與少不均勻現(xiàn)象，毛刷的報廢很高，還有掉毛、刮件等不良影響。并且操作效率低，增加毛刷費(fèi)用等。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明提供一種PCB板涂漆用工裝，實現(xiàn)對PCB板的水平噴漆，提高PCB板上漆膜的均勻度，以及提高工作效率。
[0006]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種PCB板涂漆用工裝，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之間，所述上框和下框上分別設(shè)有與所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。
[0007]進(jìn)一步的，所述上框和下框上分別設(shè)有至少兩排用于與所述PCB板相接觸的上壓條和下支撐條。
[0008]進(jìn)一步的，所述上壓條和下支撐條上分別設(shè)有若干上下方向的槽口。
[0009]進(jìn)一步的，所述PCB板上設(shè)有工件定位孔，所述下框上設(shè)有與所述工件定位孔相匹配的工件定位柱。
[0010]進(jìn)一步的，所述PCB板上設(shè)有連接器座，所述上框上設(shè)有與所述連接器座相匹配的保護(hù)槽，所述連接器座位于所述保護(hù)槽內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步的，所述上框和下框之間設(shè)有相匹配的扣合定位結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步的，所述扣合定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置的所述上框和下框其中之一上的框體定位柱、以及設(shè)置在所述上框和下框其中另一個上的與所述定位柱相匹配的框體定位槽，所述框體定位柱位于所述框體定位槽內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述上框、下框、以及位于兩者之間的PCB板組成PCB工件拼板，所述PCB板涂漆用工裝還包括旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上開設(shè)有與所述PCB工件拼板相匹配的通口，所述PCB工件拼板位于所述通口內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述通口的下端設(shè)置向內(nèi)延伸的凸臺，所述PCB工件拼板位于所述凸臺上。
[0015]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有用于鎖緊所述PCB工件拼板的鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)為設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)板上的可旋轉(zhuǎn)的偏心擋塊。
[0017]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)板上開設(shè)有左右相對的、并與所述通口連通的扣槽。
[0018]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架上，所述旋轉(zhuǎn)板與所述支架之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸。
[0019]基于上述的PCB板涂漆用工裝，本發(fā)明還提供一種PCB板的智能制造方法，方便工藝操作，提高工作效率，提高PCB板的漆膜均勻度。
[0020]—種PCB板的智能制造方法，采用上述的PCB板涂漆用工裝，具體包括下述步驟:
A、將若干PCB板排布在所述下框上，并壓上所述上框，形成一體的PCB工件拼板；
B、將所述PCB工件拼板的正面噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過所述上框上的通腔噴涂到PCB板的正面；
C、將所述PCB工件拼板翻轉(zhuǎn)，使得反面向上;之后噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過所述下框上的通腔噴涂到PCB板的反面。
[0021 ]進(jìn)一步的，所述PCB板的智能制造方法，還具有步驟D:將所述PCB工件拼板放置到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干。
[0022]進(jìn)一步的，在所述步驟A之后還具有步驟Al:將所述PCB工件拼板固定到旋轉(zhuǎn)板上，所述旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架上;步驟C中的翻轉(zhuǎn)通過所述旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
[0023]本發(fā)明提供的PCB板涂漆用工裝，通過設(shè)置用于固定若干PCB板的上框和下框，并在所述上框和下框上分別設(shè)有與所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔；定義若干PCB板與上框、下框組成PCB工件拼板，通過設(shè)置上下方向的通腔，使得PCB工件拼板的俯視圖和仰視圖中能夠看到PCB板，也就是向PCB工件拼板的正面和反面噴涂防護(hù)漆，能夠使得防護(hù)漆噴涂到PCB板的正面和反面上;這樣將PCB工件拼板組裝后可以水平放置，先在正面噴漆后，翻轉(zhuǎn)PCB工件拼板再噴涂反面，并在防護(hù)漆凝固的過程中PCB工件拼板處于水平狀態(tài);使得PCB板可以設(shè)置多排，也就是PCB工件拼板中可放置的PCB板的數(shù)量較多，提高了PCB板的噴涂效率；以及避免出現(xiàn)防護(hù)漆的流淌現(xiàn)象，增加PCB板上漆膜的均勻度，提高了PCB板的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的【具體實施方式】后，本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點將變得更加清
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【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明所提出的PCB板涂漆用工裝的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中支架和旋轉(zhuǎn)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1中PCB工件拼板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4中PCB板的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖4中下框和PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖6中A區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖4中上框的反面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為8中B區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為圖3中剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10中C區(qū)域的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為PCB板的智能制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，定義術(shù)語:以PCB板的正面為“上”、反面為“下”，并且術(shù)語“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0029]參見圖1-圖12所示，是本發(fā)明所提出的PCB板涂漆用工裝的一個實施例，PCB板涂漆用工裝包括上框I和下框2，若干PCB板3排布固定在上框I和下框2之間，在上框I和下框2上分別設(shè)有與PCB板3相匹配的、上下方向的通腔;為了便于描述上框I上的通腔為第一通腔11，下框2上的通腔為第二通腔21。
[0030]本實施例中，通過設(shè)置用于固定若干PCB板3的上框I和下框2，并在上框I和下框2上分別設(shè)有與PCB板3相匹配的、上下方向的通腔;為了便于描述，定義若干PCB板3與上框1、下框2組成PCB工件拼板10，通過設(shè)置上下方向的通腔，使得PCB工件拼板10的俯視圖和仰視圖中能夠看到PCB板，也就是向PCB工件拼板10的正面和反面噴涂防護(hù)漆，能夠使得防護(hù)漆噴涂到PCB板3的正面和反面上;這樣將PCB工件拼板10組裝后可以水平放置，先在正面噴漆后，翻轉(zhuǎn)PCB工件拼板10再噴涂反面，并在防護(hù)漆凝固的過程中PCB工件拼板10可以處于水平狀態(tài);使得PCB板3可以設(shè)置多排，也就是PCB工件拼板10中可放置的PCB板的數(shù)量較多，提高了PCB板的噴涂效率；以及避免出現(xiàn)防護(hù)漆的流淌現(xiàn)象，增加PCB板3上漆膜的均勻度，提高了 PCB板3的產(chǎn)品質(zhì)量。此外，PCB工件拼板10中排布的若干PCB板，排布后的位置固定，并且水平放置噴涂，方便操作者觀察噴涂情況，發(fā)現(xiàn)噴漆缺陷，可以快速定位及時補(bǔ)漆，避免了無法觀察造成的缺陷不能及時發(fā)現(xiàn)的問題。
[0031]本實施例中，參見圖4、圖7和圖9所示，在下框2上設(shè)有前后方向的五排下支撐條22，也就是可以放置四排PCB板;相鄰的兩個下支撐條22之間為第二通腔21，PCB板3的前、后兩端部位于下支撐條22上，PCB板3其他部位位于第二通腔21的上方。在上框I上對應(yīng)設(shè)置有前后方向的五排上壓條12，相鄰的兩個上壓條12之間為第一通腔11，PCB板3的前、后兩端部位于上壓條12的下方，PCB板3其他部位位于第一通腔11的下方。下支撐條22與PCB板3的下端面接觸，上壓條12與PCB板3的上端面接觸;通過設(shè)置上壓條12和下支撐條22，使得PCB板3被固定在上框I和下框2之間。
[0032]參見圖7和圖9所示，對于上壓條12和下支撐條22的設(shè)置，由于PCB板3固定后，PCB板3與上壓條12和下支撐條22的接觸部位不能被噴涂上防護(hù)漆，因而根據(jù)PCB板3上的具體的線路的設(shè)置，保證PCB板上印刷有電路的區(qū)域不被覆蓋，使得PCB板3上的線路被噴涂防護(hù)漆，起到防護(hù)效果。根據(jù)需要可以在上壓條12和下支撐條22上分別設(shè)有若干上下方向的槽口，也就是通過設(shè)置槽口，使得槽口對應(yīng)的PCB板區(qū)域可以噴涂上防護(hù)漆，增加PCB板3上的噴涂區(qū)域，進(jìn)一步提高防護(hù)性。具體的，在上壓條12上設(shè)置第一槽口 13，在下壓條22上開設(shè)有第二槽口 23。
[0033]參見圖5和圖7所示，為了提高若干PCB板放置到下框2的定位準(zhǔn)確性，以及提高效率，在PCB板3的前端設(shè)有左右兩個工件定位孔31，在下框2的下支撐條22上設(shè)有與工件定位孔31相匹配的工件定位柱24;在PCB板放置到下框2上時，將PCB板依次排布在下框2上，使得下框2上工件定位柱24分別穿入若干PCB板3上的工件定位孔31中；使得PCB板3在下框2上定位準(zhǔn)確，并且提高PCB板的放置效率，以及增加PCB板固定的牢固性。
[0034]本實施例中，參見圖5、圖9和圖11所示，PCB板3上設(shè)有連接器座32，為了避免防護(hù)漆噴涂到連接器座32上，在上框I上設(shè)有與連接器座32相匹配的保護(hù)槽14，使得連接器座32位于保護(hù)槽14內(nèi)。通過設(shè)置容納或者說是覆蓋連接器座32的保護(hù)槽14，使得防護(hù)漆絕對不會噴涂到連接器座32上，保證了連接器座32的導(dǎo)電性能，提高PCB板的成品率。
[0035]本實施例中，參見圖7和圖9所示，在上框I和下框2之間設(shè)有相匹配的扣合定位結(jié)構(gòu)，使得上框I組裝到下框2的定位準(zhǔn)確，也就是保證上壓條12與PCB板3的接觸區(qū)域正確，提高上框2的組裝速度，并且保證組裝的質(zhì)量。本實施例中，扣合定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置的上框I上的框體定位槽15和設(shè)置在下框2上的框體定位柱25，框體定位槽15和框體定位柱25相匹配，并且框體定位柱25位于框體定位槽15內(nèi)。
[0036]其他實施例中，對于扣合定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)形式，或者將框體定位柱設(shè)置在上框I上、框體定位槽設(shè)置在下框2上。
[0037]本實施例中，參見圖1和圖2所示，為了提高PCB工件拼板10的翻轉(zhuǎn)效率，PCB板涂漆用工裝還包括旋轉(zhuǎn)板20，在旋轉(zhuǎn)板20上開設(shè)有與PCB工件拼板10相匹配的通口 201，PCB工件拼板1位于通口 201內(nèi)；通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)板20，并將PCB工件拼板10固定在通口 201內(nèi)，這樣可以通過旋轉(zhuǎn)板20翻轉(zhuǎn)180度，實現(xiàn)PCB工件拼板1的翻轉(zhuǎn)，提高了 PCB工件拼板1的翻轉(zhuǎn)工作效率。
[0038]本實施例中，參見圖1和圖2所示，為了PCB工件拼板10在旋轉(zhuǎn)板20的固定，在通口201的下端設(shè)置向內(nèi)延伸的凸臺202，這里向內(nèi)是指靠近通口201軸線的方向，PCB工件拼板10位于凸臺202上。在旋轉(zhuǎn)板20上設(shè)置有用于鎖緊PCB工件拼板10的鎖緊結(jié)構(gòu)。本實施例中，鎖緊結(jié)構(gòu)為設(shè)置在旋轉(zhuǎn)板20上的可旋轉(zhuǎn)的偏心擋塊203;通過偏心擋塊203的旋轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)對于PCB工件拼板10的鎖緊和解鎖，當(dāng)偏心擋塊203旋轉(zhuǎn)到PCB工件拼板10的上方時，將PCB工件拼板10鎖緊，使得PCB工件拼板10固定在通口 201內(nèi)。
[0039]為了方便PCB工件拼板10在通口201內(nèi)的放置和取出，在旋轉(zhuǎn)板20上開設(shè)有左右相對的、并與通口 201連通的扣槽204;這樣通過雙手分別放置在左右的扣槽204內(nèi)，并抓住PCB工件拼板10的左右兩側(cè)邊，將PCB工件拼板10取出。
[0040]本實施例中，為了實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)板20的旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)板2可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架30上，旋轉(zhuǎn)板20與支架30之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸;并設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸固定的手柄40，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)板20的手動旋轉(zhuǎn)。
[0041]基于上述的PCB板涂漆用工裝，本發(fā)明還提供一種PCB板的智能制造方法，方便工藝操作，提高工作效率，提高PCB板的漆膜均勻度。
[0042]參見圖12所示，采用上述的PCB板涂漆用工裝的一種PCB板的智能制造方法，具體包括下述步驟:
A、將若干PCB板3排布在下框2上，并壓上上框I，形成一體的PCB工件拼板。
[0043]具體的，將若干PCB板3依次排布在下框2上，使得下框2上工件定位柱24分別穿入若干PCB板3上的工件定位孔31中；之后壓上上框I，使得下框2上的框體定位柱25穿入上框I上的框體定位槽15中；這樣使得上框1、下框2、以及位于其之間的若干PCB板3成為一體，為了便于描述，定義為PCB工件拼板10。并且此時PCB板3上的連接器座32，位于上框I的保護(hù)槽14內(nèi)。
[0044]Al、將PCB工件拼板10固定到旋轉(zhuǎn)板20上，旋轉(zhuǎn)板20可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架30上。
[0045]具體的，將PCB工件拼板10放置到旋轉(zhuǎn)板20的通口201內(nèi)，此時旋轉(zhuǎn)板20位于凸臺202上;之后旋轉(zhuǎn)偏心擋塊203，使得偏心擋塊203旋轉(zhuǎn)到PCB工件拼板10的上方，將PCB工件拼板10鎖緊。
[0046]B、將PCB工件拼板10的正面噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過上框I上的通腔噴涂到PCB板3的正面。
[0047]具體的，向PCB工件拼板10的正面噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過上框I上的第一通腔11噴涂到PCB板3的正面，也就是沒有被上壓條12覆蓋的PCB板3的正面區(qū)域被噴涂上防護(hù)漆。
[0048]C、將PCB工件拼板10翻轉(zhuǎn)，使得反面向上;之后噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過下框2上的通腔噴涂到PCB板的反面。
[0049]具體的，將旋轉(zhuǎn)板20翻轉(zhuǎn)180度，使得固定在旋轉(zhuǎn)板20上的PCB工件拼板10也翻轉(zhuǎn)了 180度，此時下框2位于上面;再噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過下框2上的第二通腔21噴涂到PCB板的反面;也就是沒有與下支撐條22接觸的PCB板3的反面區(qū)域被噴涂上防護(hù)漆。
[0050]Cl、將PCB工件拼板10從旋轉(zhuǎn)板20上取下。
[0051 ]具體的，旋轉(zhuǎn)偏心擋塊203，使得偏心擋塊203離開PCB工件拼板10的上方，之后將將PCB工件拼板10從旋轉(zhuǎn)板20上取下。
[0052 ] D、將PCB工件拼板1放置到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干。
[0053]具體的，為了減少防護(hù)漆凝固的時間以及增加漆膜的均勻度，將PCB工件拼板10放置到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干，本實施例中，放置在烘干爐中烘干。這樣通過較短的時間就可以使得噴涂到PCB板上的漆膜凝固、干燥，有利于減少防護(hù)漆凝固的時間、以及增加漆膜的均勻度，提高生產(chǎn)效率、以及PCB板3的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0054]E、將PCB工件拼板10上上框I拿下，取出PCB板3，完成噴涂。
[0055]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種PCB板涂漆用工裝，其特征在于，包括用于固定若干PCB板的上框和下框，所述PCB板位于所述上框和下框之間，所述上框和下框上分別設(shè)有與所述PCB板相匹配的、上下方向的通腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板涂漆用工裝，其特征在于，所述上框和下框上分別設(shè)有至少兩排用于與所述PCB板相接觸的上壓條和下支撐條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板涂漆用工裝，其特征在于，所述PCB板上設(shè)有工件定位孔，所述下框上設(shè)有與所述工件定位孔相匹配的工件定位柱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板涂漆用工裝，其特征在于，所述PCB板上設(shè)有連接器座，所述上框上設(shè)有與所述連接器座相匹配的保護(hù)槽，所述連接器座位于所述保護(hù)槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板涂漆用工裝，其特征在于，所述上框和下框之間設(shè)有相匹配的扣合定位結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板涂漆用工裝，其特征在于，所述上框、下框、以及位于兩者之間的PCB板組成PCB工件拼板，所述PCB板涂漆用工裝還包括旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板上開設(shè)有與所述PCB工件拼板相匹配的通口，所述PCB工件拼板位于所述通口內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB板涂漆用工裝，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有用于鎖緊所述PCB工件拼板的鎖緊結(jié)構(gòu)。8.—種PCB板的智能制造方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至7任一項所述的PCB板涂漆用工裝，具體包括下述步驟: A、將若干PCB板排布在所述下框上，并壓上所述上框，形成一體的PCB工件拼板； B、將所述PCB工件拼板的正面噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過所述上框上的通腔噴涂到PCB板的正面； C、將所述PCB工件拼板翻轉(zhuǎn)，使得反面向上；之后噴涂防護(hù)漆，防護(hù)漆通過所述下框上的通腔噴涂到PCB板的反面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能制造方法，其特征在于，所述PCB板的智能制造方法，還具有步驟D:將所述PCB工件拼板放置到烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的智能制造方法，其特征在于，在所述步驟A之后還具有步驟Al:將所述PCB工件拼板固定到旋轉(zhuǎn)板上，所述旋轉(zhuǎn)板可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在支架上;步驟C中的翻轉(zhuǎn)通過所述旋轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
【文檔編號】B05D1/02GK106040484SQ201610596185
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610596185.6, CN 106040484 A, CN 106040484A, CN 201610596185, CN-A-106040484, CN106040484 A, CN106040484A, CN201610596185, CN201610596185.6
【發(fā)明人】唐才家
【申請人】青島海信移動通信技術(shù)股份有限公司