用于收集和引導(dǎo)游離的、在輸送煙草加工業(yè)的棒狀制品時產(chǎn)生的顆粒的裝置和方法
【專利摘要】一種裝置，構(gòu)造和設(shè)置所述裝置以收集和引導(dǎo)游離的、在通過沿縱軸方向運輸棒狀制品的氣動輸送管路從發(fā)送點向接收點運送條形的、含有粉狀或者粒狀的顆粒的煙草加工業(yè)制品時產(chǎn)生的顆粒，所述裝置包括形成分離腔的殼體以及用于棒狀制品的輸入段和輸出段，其中在輸入段和輸出段之間在分離腔內(nèi)部布置具有導(dǎo)向通道的導(dǎo)向元件，導(dǎo)向通道用于引導(dǎo)棒狀制品穿過分離腔，并且導(dǎo)向元件的導(dǎo)向通道通過開口與具有比導(dǎo)向通道大的橫截面的分離腔相連接，其中裝置關(guān)于游離顆粒的收集和引導(dǎo)構(gòu)造為被動分離系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及一種相應(yīng)的方法，其中棒狀制品流中的游離顆粒在進入到裝置時通過突然的、由導(dǎo)向通道和分離腔的橫截面比例決定的體積增大從導(dǎo)向通道中導(dǎo)出。
【專利說明】用于收集和引導(dǎo)游離的、在輸送煙草加工業(yè)的棒狀制品時產(chǎn)生的顆粒的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置，構(gòu)造和設(shè)置所述裝置以收集和引導(dǎo)游離的、在通過沿縱軸方向運輸棒狀制品的氣動輸送管路從發(fā)送點向接收點運送條形的、含有粉狀或者粒狀的顆粒的煙草加工業(yè)的制品時產(chǎn)生的顆粒，所述裝置包括形成分離腔的殼體以及用于棒狀制品的輸入段和輸出段，其中在輸入段和輸出段之間在分離腔內(nèi)部布置具有導(dǎo)向通道的導(dǎo)向元件，所述導(dǎo)向通道用于引導(dǎo)棒狀制品穿過分離腔，并且導(dǎo)向元件的導(dǎo)向通道通過開口與具有比導(dǎo)向通道大的橫截面的分離腔相連接。
[0002]此外，本發(fā)明涉及一種用于收集和引導(dǎo)游離的、在通過沿縱軸方向運輸棒狀制品的氣動輸送管路從發(fā)送點向接收點運送條形的、含有粉狀或者粒狀的顆粒的煙草加工業(yè)的制品時產(chǎn)生的顆粒的方法，所述方法包括以下步驟:棒狀制品流借助氣動壓縮空氣輸入到裝置、尤其是按照權(quán)利要求1至13中任一項所述裝置的分離腔中，以便收集和引導(dǎo)顆粒；游離顆粒在所述分離腔內(nèi)部從所述棒狀制品流分離，方法是具有游離顆粒的氣動壓縮空氣的空氣流從導(dǎo)向元件的導(dǎo)向通道偏轉(zhuǎn)，在所述導(dǎo)向通道中通過所述分離腔引導(dǎo)棒狀制品流，而在所述導(dǎo)向通道中繼續(xù)通過所述分離腔輸送棒狀制品流；由所述裝置給出所述棒狀制品流；而在所述分離腔中積聚并且單獨引導(dǎo)游離顆粒。
【背景技術(shù)】
[0003]在煙草加工業(yè)中使用這種裝置和方法用于將所有類型的游離顆粒從煙草加工業(yè)的借助氣動壓縮空氣運輸?shù)陌魻钪破妨髦蟹蛛x或者說提取。在從發(fā)送點通過氣動輸送管路向接收點發(fā)送尤其是過濾嘴或者過濾嘴棒所屬的煙草加工業(yè)的棒狀制品時，也就是在所謂的發(fā)射棒狀制品時，材料或者說各個顆粒從所述制品脫離并且作為游離顆粒在輸送管路內(nèi)部到處飛濺。在所述除了本來的過濾嘴基礎(chǔ)材料、所謂的過濾嘴絲束或者其他的過濾嘴原材料還能夠附加地包含粉末狀或者說顆粒狀的顆粒、例如炭顆粒的過濾嘴或者說過濾嘴棒的示例中，這意味著各個這些炭顆粒和/或過濾嘴材料的各個絲束由于借助發(fā)射空氣或者說壓縮空氣的輸送而從過濾嘴/過濾嘴棒脫離并且在輸送管路內(nèi)部自由移動。通過借助壓縮空氣發(fā)射過濾嘴/過濾嘴棒通過輸送管路，除了過濾嘴/過濾嘴棒，所述游離顆粒也通過輸送管路輸送至接收點并且因此妨礙接收點的工作。所述提到的用于發(fā)送過濾嘴/過濾嘴棒的示例相應(yīng)地以發(fā)送煙草制品、像例如煙草桿以及其他的粉末狀或者說顆粒狀顆粒讀出。
[0004]為了將游離顆粒從輸送管路中導(dǎo)出，已知將一種閘室分配給輸送管路或者說將該閘室集成到輸送管路中。換而言之，在發(fā)送點之后和/或在接收點之前在棒狀制品流的輸送線路中布置一個裝置，借助所述裝置從棒狀制品流中分離并且提取游離顆粒。例如由文獻DE 43 38 369 Al已知所述例如稱作含炭過濾器也稱作炭收集容器的這種裝置。該輸送裝置具有在一個部段中具有門元件的輸送管路，所述門元件能夠開啟用于將棒狀制品從輸送管路中提取。門元件布置在輸送管路的彎曲的部段中。在在輸送管路內(nèi)部的彎曲的部段區(qū)域中設(shè)有縱向分布的分離器，借助所述分離器能夠?qū)陌魻钪破穪G失的松動的材料通過開口從輸送管路除去。但是，該解決方案尤其因為可翻轉(zhuǎn)的門元件關(guān)于在發(fā)送運行時必要的密封性而存在問題。此外，該解決方案導(dǎo)致較大的結(jié)構(gòu)尺寸。另一個缺點在于，尤其由于輸送管路的彎曲的引導(dǎo)而需要較高的能量需求，以便通過輸送管路不僅輸送棒狀制品而且輸送游離顆粒。
[0005]由文獻EP I 038 452 BI已知用于輸送含有粉末狀或者顆粒狀制品的過濾嘴棒的、具有權(quán)利要求1的前序部分所述的特征的裝置。所述由提到的文獻已知的裝置描述了一種布置在輸送管路區(qū)域中的收集腔，所述收集腔包圍輸送管路。收集腔具有連接到鼓風(fēng)接口的鼓風(fēng)管路，借助鼓風(fēng)管路能夠?qū)⒐娘L(fēng)徑向?qū)氲绞占缓洼斔凸苈分小．?dāng)棒狀制品流通過收集腔時，橫向空氣流獲得游離的、從棒狀制品脫離的顆粒并且對著收集腔的腔壁鼓吹這些顆粒，在那里顆粒沉降到底部并且通過排泄管接頭除去。因此，附加于用于輸送制品流的氣動壓縮空氣通過能量的導(dǎo)入實現(xiàn)收集和引導(dǎo)，從而對于已知的裝置涉及主動系統(tǒng)。該已知的裝置具有缺點，即由于附加能量的主動供給，除了較高的運行成本還需要復(fù)雜的和需要較大結(jié)構(gòu)空間的構(gòu)造。另外，棒狀制品流通過另一個負(fù)載和/或偏移的橫向空氣流移出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]因此本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種簡單而緊湊的裝置以保護棒狀制品地對游離顆粒進行收集和引導(dǎo)。該任務(wù)此外在于，提供一種相應(yīng)的方法。
[0007]該任務(wù)通過開頭時提到的類型的裝置得到解決，即所述裝置關(guān)于游離顆粒的收集和引導(dǎo)構(gòu)造為被動分離系統(tǒng)。所謂被動分離系統(tǒng)應(yīng)理解為一種不用能量供給而實現(xiàn)游離顆粒的提取或者說引導(dǎo)的分離系統(tǒng)。換而言之，本發(fā)明的特征在于，所述裝置構(gòu)造為非主動系統(tǒng)，從而能夠免除附加于用于輸送棒狀制品的氣動壓縮空氣的能量供給。僅通過結(jié)構(gòu)的措施實現(xiàn)收集和引導(dǎo)，因此根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)特別簡單并且特別緊湊。另一個優(yōu)點在于，通過根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造，游離的顆粒能夠靠近發(fā)送單元地或者集成在該發(fā)送單元中提早地被攔截并且由氣密的輸送系統(tǒng)導(dǎo)出。
[0008]有利地，所述殼體由至少一個分離模塊形成，其中所述或者每個分離模塊具有線性指向的和關(guān)于內(nèi)橫截面始終保持不變的分離腔部段用于形成直線的和基本上橫截面不變的分離段。該實施方式同樣產(chǎn)生簡單和緊湊的裝置。
[0009]有利地，殼體由多個分離模塊組成，所述分離模塊可拆卸并且密封地彼此連接用于形成在工作狀態(tài)中氣密的系統(tǒng)。通過殼體的模塊化的結(jié)構(gòu)能夠一方面實現(xiàn)特別緊湊的結(jié)構(gòu)并且另一方面根據(jù)需要調(diào)整分離段的長度。這個由多個分離模塊形成的殼體示出了傳力配合連接和形狀配合連接的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)以簡單和緊湊的方式保證了裝置的氣密性。在所述殼體的變型中規(guī)定，基本上與單獨固定可連接的輸入段和/或輸出段一體地實現(xiàn)該殼體。由此尤其保證了可清洗和可維護性。此外，可拆卸的輸入段和/或輸出段允許在殼體內(nèi)部格式化部件的替換。
[0010]在本發(fā)明的優(yōu)選的改進方案中，導(dǎo)向元件關(guān)于分離腔的橫截面偏心地并且優(yōu)選平行于分離腔的中軸線地布置。通過導(dǎo)向元件的和進而棒狀制品流通過分離腔的輸送的偏心產(chǎn)生對于游離顆粒的優(yōu)選和預(yù)先確定的流動方向或者說降落方向。尤其對于水平指向的裝置，優(yōu)選關(guān)于分離腔的縱中軸線向上偏置地布置導(dǎo)向元件，從而由氣動壓縮空氣產(chǎn)生的尤其是游離顆粒的流動向下指向。
[0011 ] 本發(fā)明的一種有利的實施方式的特征在于，在輸入段和在棒狀制品的輸送方向上最前面的分離模塊之間布置附加元件，所述附加元件具有容納棒狀制品的導(dǎo)向通道以及用于分離腔的體積增大的凸起。在對本來已經(jīng)存在的體積增大的補充中，由所述相對于輸送管路的橫截面更大的分離腔的橫截面而定，凸起尤其在棒狀制品流進入到分離腔中的區(qū)域中實現(xiàn)附加的體積增大，由此一方面增強游離顆粒的減速，從而顆粒由于能量抽取而不再到達(dá)輸出段而是事先向下降落，并且另一方面顆粒流向下導(dǎo)向。換而言之，凸起通過突然的體積變化和進而關(guān)聯(lián)的流中斷在進入到所述裝置中時以特別溫和的方式促進游離顆粒的收集和引導(dǎo)。
[0012]有利地，凸起沿徑向方向相對于導(dǎo)向通道如此封閉，從而在工作狀態(tài)中僅沿軸向方向存在凸起對分離腔的連接。因此，空氣流還應(yīng)該繼續(xù)向下轉(zhuǎn)向，以便積聚和引導(dǎo)游離顆粒。
[0013]一種有利的改進方案的特征在于，為導(dǎo)向元件分配引導(dǎo)元件。引導(dǎo)元件同樣用于使空氣流繼續(xù)向下偏轉(zhuǎn)。借助引導(dǎo)元件，在輸送管路中基本上為平穩(wěn)的流動在分離腔內(nèi)部轉(zhuǎn)化成紊流，所述紊流一方面不妨礙通過分離腔的棒狀制品流，并且另一方面引起游離顆粒偏轉(zhuǎn)。換而言之，引導(dǎo)元件在分離腔內(nèi)部引起不均勻的壓力分布，這有利于游離顆粒的提取。
[0014]尤其有利的是，引導(dǎo)元件葉片狀地構(gòu)造并且尤其布置在分離段的前三分之一中。通過引導(dǎo)元件關(guān)于輸送管路在分離腔的前部區(qū)域的構(gòu)造和布置，空氣流和進而游離顆粒能夠在進入到分離腔中之后直接偏轉(zhuǎn)，從而確保沒有游離顆粒到達(dá)輸出部段。
[0015]本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式的特征在于，導(dǎo)向元件模塊狀地嵌入到殼體中。能夠一體地構(gòu)造或者由多個部件組裝的導(dǎo)向元件因此尤其用于清潔目的和/或在規(guī)格變化時容易取出或者說更換，這對于簡單和緊湊的結(jié)構(gòu)來說引起簡易的操作。
[0016]有利地，分離腔連接到提取裝置上。借助提取裝置將積聚的游離顆粒從分離腔中去除。提取裝置以節(jié)省空間的方式形成對于游離顆粒的中心提取區(qū)域。
[0017]一種優(yōu)選的改進方案的特征在于，提取裝置包括至少一個收集容器和/或閘室。通過所述閘室以簡單的方式保證無壓力損失地提取游離顆粒。在具有收集容器的實施方式中，優(yōu)選為每個分離模塊分配一個特有的收集容器。
[0018]在另一種可選的實施方式中，優(yōu)選沿提取裝置的方向在橫截面中漏斗狀地構(gòu)造分離腔。換而言之，分離腔沿提取裝置的方向具有陡峭的角用于形成最佳料堆角。由此使游離顆粒的積聚和輸送到提取裝置處更容易。
[0019]有利地，不僅輸入段而且輸出段具有用于與輸送棒狀制品的輸送管路氣密連接的連接器件。以該優(yōu)選的實施方式，根據(jù)本發(fā)明的裝置特別簡單地并且尤其是氣密地集成到在發(fā)送點和接收點之間的輸送管路中。
[0020]本任務(wù)也通過具有開頭時提到的步驟的方法得到解決，即棒狀制品流中的游離顆粒在進入到裝置中時通過突然的、由導(dǎo)向通道和分離腔的橫截面比例決定的體積增大從導(dǎo)向通道中導(dǎo)出。換而言之，以被動的方式、即沒有附加的能量供給地實現(xiàn)游離顆粒的分離。反之，空氣流通過體積增大、即膨脹步驟抽取如此多的能量，從而游離顆粒不再到達(dá)裝置的出口。
[0021]關(guān)于分離腔的橫截面優(yōu)選偏心于其中軸線地輸入棒狀制品流，從而使得氣動壓縮空氣的空氣流轉(zhuǎn)向向下。借助所述向下偏轉(zhuǎn)的空氣流，游離顆粒也從導(dǎo)向通道中向下偏轉(zhuǎn)，從而有效地避免游離顆粒繼續(xù)從所述裝置中被引導(dǎo)出來。
[0022]當(dāng)氣動壓縮空氣的空氣流在進入到分離腔中時通過在分離腔內(nèi)部的引導(dǎo)元件和/或在分離腔內(nèi)部的凸起經(jīng)受流中斷時，所述方法是特別優(yōu)選的。引導(dǎo)元件同樣使得空氣流向下偏轉(zhuǎn)。所述凸起引起分離腔的體積的進一步增大。
[0023]已經(jīng)與根據(jù)本發(fā)明的、特別有利地適用于實施所述方法的裝置關(guān)聯(lián)地闡述了由各個方法步驟得出的優(yōu)點，因此為了避免重復(fù)，請參照相應(yīng)的段落。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]由從屬權(quán)利要求和說明得出其他有利的和/或有益的特征和實施方式以及方法步驟。借助附圖詳細(xì)地闡述一種特別優(yōu)選的實施方式以及方法原理。在附圖中示出:
圖1是根據(jù)本發(fā)明的裝置的第一實施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖2是裝置沿根據(jù)圖1所示的截面I1-1I的正視圖；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一種實施方式的示意性的側(cè)視圖；
圖4是具有導(dǎo)向通道和凸起的附加元件的示意性的透視圖；
圖5是導(dǎo)向元件的示意性的透視圖；
圖6是不具有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向元件的單個模塊的透視圖；
圖7是具有引導(dǎo)元件的導(dǎo)向元件的單個模塊的側(cè)視圖；并且 圖8是根據(jù)圖7的單個模塊的透視圖。
【具體實施方式】
[0025]所述在附圖中示出的裝置用于收集和引導(dǎo)游離的、在從發(fā)送點向接收點運輸含有炭顆粒的過濾嘴時產(chǎn)生的顆粒。但是，本發(fā)明不局限于收集和引導(dǎo)在運輸過濾嘴時的游離炭顆粒。更確切地說，同樣構(gòu)造和設(shè)置所述裝置，以便收集和引導(dǎo)在從發(fā)送點向接收點運輸煙草加工業(yè)的棒狀制品時產(chǎn)生的或者說從棒狀制品脫離的所有其他游離的顆粒，即例如煙絲、過濾嘴絲束或者其他添加物，所述棒狀制品尤其例如是包裝的和未包裝的過濾嘴棒、煙草桿、煙草過濾嘴和類似物件。
[0026]以下描述的和在附圖中示出的裝置10構(gòu)造和設(shè)置用于收集和引導(dǎo)游離的、在通過沿縱軸方向運送棒狀制品的氣動輸送管路從發(fā)送點向接收點運輸條形的、含有粉狀或者粒狀的顆粒的煙草加工業(yè)的制品時產(chǎn)生的顆粒。裝置10包括形成分離腔11的殼體12以及用于棒狀制品的輸入段13和輸出段14。在輸入段13和輸出段14之間在分離腔11內(nèi)部布置具有導(dǎo)向通道16的導(dǎo)向元件15用于引導(dǎo)棒狀制品穿過分離腔11。大致具有與連接到裝置10上的輸送管路相同的內(nèi)徑的導(dǎo)向元件15的導(dǎo)向通道16通過開口 17與具有比導(dǎo)向通道16大的橫截面的分離腔11相連接。為了使制品更容易從輸送管路進入到導(dǎo)向通道16中和更容易從導(dǎo)向通道16中出來并且尤其避免碰撞邊緣，優(yōu)選在輸入側(cè)設(shè)置輸入輔助35并且在輸出側(cè)設(shè)置輸出輔助36。
[0027]在從優(yōu)選具有輸入管18的輸入段13過渡到分離腔11中時實現(xiàn)體積增大。未示出的輸送管路的內(nèi)徑以及緊接著輸送管路的導(dǎo)向元件15的導(dǎo)向通道16的內(nèi)徑小于分離腔11的內(nèi)徑或者說橫截面積，從而分離腔11如此表現(xiàn)為膨脹腔，從而通過用于輸送棒狀制品的氣動壓縮空氣形成的空氣流在進入到分離腔11中時得到減速。換而言之，空氣流在分離腔11中突然減速，從而游離的顆粒也由于能量抽離而減速。導(dǎo)向通道16具有開口 17，然而為所述開口如此配量尺寸，從而棒狀制品不會通過，由此具有游離顆粒的空氣流能夠由導(dǎo)向通道16逸出。因此，游離顆粒未到達(dá)優(yōu)選具有輸出管19的輸出段14。輸入管18和輸出管19優(yōu)選具有與輸送管路的內(nèi)徑相等的內(nèi)徑。正如提到的那樣，通過輸入輔助35和輸出輔助36避免可能的邊緣碰撞。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，該裝置10的特征在于，裝置10關(guān)于游離顆粒的收集和引導(dǎo)構(gòu)造為被動的分離系統(tǒng)。被動分離系統(tǒng)的特征在于，游離顆粒從棒狀制品流中的分離、即游離顆粒的收集及其引導(dǎo)能夠沒有附加的外部能量輸入而實現(xiàn)。所述棒狀制品與游離顆粒一起通過用于輸送棒狀制品的氣動壓縮空氣到達(dá)到裝置10中，或者說更確切地進入到分離腔11中。裝置10根據(jù)本發(fā)明如此構(gòu)造，從而僅通過結(jié)構(gòu)的措施則能夠?qū)崿F(xiàn)游離顆粒的提取。
[0029]以下描述的特征和改進方案考慮本身或者彼此組合地示出本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。明確示出，在權(quán)利要求和/或【專利附圖】

【附圖說明】中概述的特征也能夠獨立地改進以上描述的裝置10。
[0030]殼體12由至少一個分離模塊20形成。但是優(yōu)選多個分離模塊20組成殼體12。在示出的實施方式中設(shè)有六個分離模塊20。然而分離模塊20的數(shù)量能夠變化。每個分離模塊20優(yōu)選具有柱狀的側(cè)表面M。在內(nèi)側(cè)，每個分離模塊20具有沿輸送方向F看去、優(yōu)選唯一的線性指向和關(guān)于橫截面始終保持不變的分離腔部段用于與直線的和基本上橫截面不變的分離段形成分離腔11。所述可脫開的和彼此密封連接的、優(yōu)選相同地構(gòu)造的分離模塊20因此在工作狀態(tài)中形成氣密的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)關(guān)于長度幾乎能夠任意變化并且尤其可擴展。在輸入側(cè)和輸出側(cè)，裝置10能夠以輸入管18和輸出管19分別連接到氣密的輸送管路上。正如以上提到的那樣，殼體12也能夠由一體的管道部段形成。
[0031]尤其當(dāng)裝置10設(shè)置用于垂直指向的安裝位置時，能夠關(guān)于分離腔11的橫截面中心地布置導(dǎo)向元件15。然而尤其在水平指向的安裝位置時，優(yōu)選關(guān)于分離腔11的橫截面偏心地并且優(yōu)選平行于分離腔的中軸線A地布置導(dǎo)向元件15。在最后提到的情況中，導(dǎo)向元件15優(yōu)選位于分離腔11的或者說柱狀的殼體12的中軸線A的上方。當(dāng)然，導(dǎo)向元件15在分離腔11內(nèi)部的方位和位置也能夠變化并且可選地也能夠具有傾斜的指向。
[0032]正如以上已經(jīng)提到的那樣，導(dǎo)向元件15能夠如此一體地構(gòu)造，從而單獨的導(dǎo)向元件15從輸入段13延伸直到輸出段14。然而,導(dǎo)向兀件15優(yōu)選由各個導(dǎo)向兀件段21形成，其中為每個分離模塊20分配特有的導(dǎo)向元件段21。導(dǎo)向元件段21的長度在輸送方向F上來看等于分離模塊20的長度。能夠相同地構(gòu)造所有的導(dǎo)向元件段21。但是優(yōu)選個別地構(gòu)造導(dǎo)向元件段21。導(dǎo)向元件15具有向內(nèi)指向的導(dǎo)向肋條22，導(dǎo)向肋條的導(dǎo)向表面23形成導(dǎo)向通道16并且居中地引導(dǎo)棒狀制品。導(dǎo)向元件15的肋條結(jié)構(gòu)一方面保證從輸入段13直到輸出段14可靠地引導(dǎo)棒狀制品。另一方面，肋條結(jié)構(gòu)保證具有游離顆粒的空氣流能夠從導(dǎo)向通道16中逸出。
[0033]在優(yōu)選的實施方式中，在輸入段13和在棒狀制品的輸送方向F上最前面的分離模塊20之間布置附加元件24，所述附加元件具有容納棒狀制品的導(dǎo)向通道25以及用于分離腔11的體積增大的凸起26。導(dǎo)向通道25也可選地能夠構(gòu)造和設(shè)置用于容納導(dǎo)向元件15。該附加元件24關(guān)于在輸送方向F上的長度優(yōu)選構(gòu)造得與分離模塊20完全一樣并且同樣具有柱狀的側(cè)表面M。凸起26沿徑向方向相對于導(dǎo)向通道25封閉。換而言之，在導(dǎo)向通道25和凸起26之間存在隔板27。當(dāng)然，凸起26能夠就周長而言至少部分地包圍導(dǎo)向通道25。換而言之，凸起26僅沿軸向方向打開，從而僅沿軸向方向存在對相鄰的分離模塊20的分離腔部段的連接或者說過渡。
[0034]導(dǎo)向元件15或者各個導(dǎo)向元件段21能夠具有引導(dǎo)元件28。引導(dǎo)元件28能夠在導(dǎo)向元件15的整個長度上延伸。引導(dǎo)元件28優(yōu)選僅在導(dǎo)向元件15的部分長度上延伸或者說僅僅各個導(dǎo)向元件段21具有提到的引導(dǎo)元件28。在示出的實施方式中設(shè)有具有六個導(dǎo)向元件段21的六個分離模塊20，其中僅所述在輸送方向F上前兩個導(dǎo)向元件段21具有引導(dǎo)元件28。優(yōu)選構(gòu)造為葉片狀的引導(dǎo)元件28因此優(yōu)選布置在分離段的前三分之一中。然而，引導(dǎo)元件28的數(shù)量和造型以及其在導(dǎo)向元件15上的分布能夠變化。導(dǎo)向元件15能夠與殼體12固定地連接。導(dǎo)向元件15和/或?qū)蛟?1優(yōu)選模塊狀地嵌入到殼體12中。引導(dǎo)兀件28例如也能夠不依賴于導(dǎo)向兀件15地布置在殼體12上。
[0035]分離腔11優(yōu)選連接到用于提取積聚的游離顆粒的提取裝置29上。提取裝置29關(guān)于分離腔11的位置可自由選擇。優(yōu)選提取裝置29尤其是對于分離腔11的水平指向來說布置在分離腔11的底部區(qū)域中，以便能夠接收和提取在底部上積聚的游離顆粒。在示出的實施方式中，提取裝置29包括至少一個收集容器30 (例如見圖1)和/或閘室31 (例如見圖3)。在根據(jù)圖1的實施方式中為每個分離模塊20分配一個單獨的收集容器30。該收集容器30可拆卸并且密封地固定在殼體12上。在根據(jù)圖3的實施方式中為分離腔11分配一個共同的閘室31。借助閘室31保證在裝置10工作時無壓力損失地提取游離顆粒。但是同樣能夠使用收集容器30和閘室31的組合以及提取裝置29的其他的設(shè)計。
[0036]優(yōu)選在提取裝置29的方向上在橫截面中漏斗狀地構(gòu)造分離腔11。由圖2得出這個設(shè)有陸的料堆角(Schiittwinkel)的分離腔橫截面形狀的示例。在其他未明確示出的實施方式中，分離腔11的橫截面也能夠具有例如橢圓形、水滴狀或者三角形的其他的形狀并且具有分布形狀(Verlauf)。純示例性地提到一種普通的柱狀的或者說圓形的橫截面。
[0037]不僅輸入段13而且輸出段14具有用于與輸送棒狀制品的輸送管路氣密連接的連接器件。在示出的實施方式中，連接器件由輸入管18或者說輸出管19形成。但是，連接器件也能夠由所謂的快速鎖合或者其他合適的耦合介質(zhì)形成。因此借助連接器件的這種連接是有意義的，因為裝置10通常是發(fā)送點和接收點的(未示出的)裝置的組成部分，其中發(fā)送點和接收點通過輸送管路彼此連接。但是裝置10也能夠集成到發(fā)送點中。在優(yōu)選的設(shè)計中，裝置10完全固定地構(gòu)造并且裝置10的全部組件、即尤其是輸入段13、殼體12、輸出段
14、導(dǎo)向元件15以及提取裝置29在工作狀態(tài)中不可移動地構(gòu)造。
[0038]以下根據(jù)附圖詳細(xì)地闡述所述方法原理:棒狀制品流借助氣動壓縮空氣從發(fā)送點通過輸送管路發(fā)射到接收點上。在輸送棒狀制品流時，通過裝置10引導(dǎo)該棒狀制品流。
[0039]棒狀制品流借助氣動壓縮空氣輸入到裝置10的、尤其是按權(quán)利要求1至13的任一項所述的裝置的分離腔11中。游離顆粒從棒狀制品流的分離在分離腔11內(nèi)部實現(xiàn)，方法是具有游離顆粒的氣動壓縮空氣的空氣流從導(dǎo)向元件15的導(dǎo)向通道16偏轉(zhuǎn)。在導(dǎo)向通道16中，通過分離腔11引導(dǎo)棒狀制品流。在具有游離顆粒的空氣流轉(zhuǎn)向或者說偏轉(zhuǎn)時，繼續(xù)通過分離腔11輸送棒狀制品流。由裝置10給出棒狀制品流，而在分離腔11中積聚并且單獨引導(dǎo)游離顆粒。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，棒狀制品流中的游離顆粒在進入到裝置10中時僅通過突然的、由導(dǎo)向通道16和分離腔11的橫截面比例決定的體積增大從導(dǎo)向通道16中導(dǎo)出。因為分離腔11的橫截面明顯大于導(dǎo)向通道16的橫截面并且也大于輸送管路的橫截面,在輸送管路中棒狀制品流被輸送到裝置10處，與在其中存在近似均勻的壓力分布的輸送管路不同，在分離腔11中存在不均勻的壓力分布。簡而言之，在分離腔11中存在混亂狀態(tài)，所述混亂狀態(tài)導(dǎo)致通過分離腔11阻擋游離顆粒繼續(xù)線性前行。
[0041]優(yōu)選關(guān)于分離腔11的橫截面偏心于其中軸線A地輸入棒狀制品流，從而氣動壓縮空氣的空氣流轉(zhuǎn)向向下。附加地，氣動壓縮空氣的空氣流在進入到分離腔11中時通過在分離腔11內(nèi)部的引導(dǎo)元件28和/或在分離腔11內(nèi)部的凸起26經(jīng)受流中斷。換而言之，正如在輸送管路中存在的平流在分離腔11內(nèi)部轉(zhuǎn)換成紊流。所有提到的步驟有助于游離顆粒從棒狀制品流中被動分離，方法是在進入到分離腔11中時從空氣流中抽取能量。
【權(quán)利要求】
1.裝置(10)，構(gòu)造和設(shè)置所述裝置以收集和引導(dǎo)游離的、在通過沿縱軸方向運輸棒狀制品的氣動輸送管路從發(fā)送點向接收點運送條形的、含有粉狀或者粒狀的顆粒的煙草加工業(yè)的制品時產(chǎn)生的顆粒，所述裝置包括形成分離腔(11)的殼體(12)以及用于棒狀制品的輸入段(13)和輸出段(14)，其中在所述輸入段(13)和所述輸出段(14)之間在分離腔(11)內(nèi)部布置具有導(dǎo)向通道(16)的導(dǎo)向元件(15)，所述導(dǎo)向通道用于引導(dǎo)棒狀制品穿過所述分離腔(11)，并且所述導(dǎo)向元件(15)的導(dǎo)向通道(16)通過開口(17)與具有比所述導(dǎo)向通道(16)大的橫截面的分離腔(11)相連接，其特征在于，所述裝置(10)關(guān)于游離顆粒的收集和引導(dǎo)構(gòu)造為被動分離系統(tǒng)。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述殼體(12)由至少一個分離模塊(20)形成，其中所述或者每個分離模塊(20)具有線性指向的并且關(guān)于內(nèi)橫截面始終保持不變的分離腔部段，所述分離腔部段用于形成直線的和基本上橫截面不變的分離段。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述殼體(12)由多個分離模塊(20)組成，所述分離模塊可拆卸地并且密封地彼此連接以形成在工作狀態(tài)中氣密的系統(tǒng)。
4.按權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(15)關(guān)于所述分離腔(11)的橫截面偏心地并且優(yōu)選平行于所述分離腔的中軸線地布置。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述輸入段(13)和沿棒狀制品的輸送方向位于最前面的分離模塊(20)之間布置附加元件(24)，所述附加元件具有容納棒狀制品的導(dǎo)向通道(25)以及用于所述分離腔(11)的體積增大的凸起(26)。
6.按權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述凸起(26)沿徑向方向相對于所述導(dǎo)向通道(25)如此封閉，從而在工作狀態(tài)中僅沿軸向方向存在所述凸起(26)相對于所述分離腔(11)的連接。
7.按權(quán)利要求1至6`中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(15)配備有引導(dǎo)元件(28)。
8.按權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)元件(28)葉片狀地構(gòu)造并且尤其布置在所述分離段的前三分之一中。
9.按權(quán)利要求1至8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向元件(15)模塊狀地嵌入到所述殼體(12)中。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于，所述分離腔(11)連接到提取裝置(29)上。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述提取裝置(29)包括至少一個收集容器(30)和/或閘室(31)。
12.按權(quán)利要求10或11所述的裝置，其特征在于，沿所述提取裝置(29)的方向在橫截面中漏斗狀地構(gòu)造所述分離腔(11)。
13.按權(quán)利要求1至12中任一項所述的裝置，其特征在于，不僅所述輸入段(13)而且所述輸出段(14)具有用于與輸送棒狀制品的輸送管路氣密地連接的連接器件。
14.用于收集和引導(dǎo)游離的、在通過沿縱軸方向運輸棒狀制品的氣動輸送管路從發(fā)送點向接收點運送條形的、含有粉狀或者粒狀的顆粒的煙草加工業(yè)的制品時產(chǎn)生的顆粒的方法，所述方法包括以下步驟: -棒狀制品流借助氣動壓縮空氣輸入到裝置(10)、尤其是按照權(quán)利要求1至13中任一項所述的裝置的分離腔(11)中，以便收集和引導(dǎo)顆粒； -游離顆粒在所述分離腔(11)內(nèi)部從所述棒狀制品流分離，方法是具有游離顆粒的氣動壓縮空氣的空氣流從導(dǎo)向元件的導(dǎo)向通道(16)偏轉(zhuǎn)，在所述導(dǎo)向通道中通過所述分離腔(11)引導(dǎo)棒狀制品流，而在所述導(dǎo)向通道(16)中繼續(xù)通過所述分離腔(11)輸送棒狀制品流； -由所述裝置(10)給出所述棒狀制品流； -而在所述分離腔(11)中積聚并且單獨引導(dǎo)游離顆粒， 其特征在于，來自所述棒狀制品流的游離顆粒在進入到所述裝置(10)中時通過突然的、由導(dǎo)向通道(16)和分離腔(11)的橫截面比例決定的體積增大從所述導(dǎo)向通道(16)中導(dǎo)出。
15.按權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，關(guān)于所述分離腔(11)的橫截面偏心于其中軸線地輸入棒狀制品流，從而使得氣動壓縮空氣的空氣流轉(zhuǎn)向向下。
16.按權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，所述氣動壓縮空氣的空氣流在進入到所述分離腔(11)中時通過在所述分離腔(11)內(nèi)部的引導(dǎo)元件(28 )和/或在所述分離腔(11)內(nèi)部的凸起(26)經(jīng)受流 中斷。
【文檔編號】A24C5/00GK103859583SQ201310672759
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】M.豪爾, J-H.溫特, W.瓦拉瓦 申請人:豪尼機械制造股份公司