本發(fā)明屬烤煙調(diào)制技術(shù)領(lǐng)域，涉及密集烘烤房煙葉烘烤工藝及參數(shù)設(shè)置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有烤煙烘烤工藝主要基于三段式烘烤工藝，包括變黃期、定色期和干筋期三個(gè)階段，根據(jù)不同烤房類型、不同裝煙方式或不同烤煙品種等，把烤煙三段式烘烤工藝分步，如：三段六步式普通烤房烘烤工藝（CN201110406301.0）、散葉烘烤九步曲工藝（CN201410146289.8）、翠碧1號(hào)品種三段五步密集烘烤工藝（CN2011100065154.5）、一種能使煙葉提質(zhì)增香的烘烤工藝（CN200810233633.1）和一種煙葉烘烤方法（201310738031.2），等。把三段式烘烤工藝分步便于煙農(nóng)掌握和落實(shí)煙葉烘烤技術(shù)，但這些煙葉烘烤工藝存在參數(shù)范圍大、關(guān)鍵參數(shù)不明確等問題。
煙葉在烘烤過程中外觀和內(nèi)在物質(zhì)發(fā)生巨大變化，這個(gè)變化進(jìn)程是連續(xù)且較為緩慢的。新鮮煙葉從烘烤開始隨干球溫度逐步升高加快了物質(zhì)代謝進(jìn)程，大分子物質(zhì)如色素、淀粉和蛋白質(zhì)等降解，隨著溫度升高煙葉內(nèi)在物質(zhì)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化形成致香物質(zhì)，并通過水分喪失干燥煙葉使質(zhì)量特征得以固定和保存下來。當(dāng)外部溫度或濕度變化幅度偏大時(shí)，往往造成煙葉內(nèi)在物質(zhì)轉(zhuǎn)化生化變化驟然加快或受抑制，不利于煙葉烘烤質(zhì)量形成。
把干球溫度、濕球溫度、過程時(shí)間和升溫速率等烘烤工藝參數(shù)預(yù)設(shè)在密集烤房溫濕度控制器中，形成煙葉烘烤工藝曲線，采用不同烘烤工藝曲線設(shè)置煙葉烘烤質(zhì)量不同。隨著密集烤房的推廣應(yīng)用和煙葉專業(yè)化烘烤的發(fā)展，把煙葉烤好、烤香成為密集烤房煙葉烘烤的基本要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服現(xiàn)有煙葉烘烤工藝缺點(diǎn)，提供一種密集烤房煙葉提質(zhì)增香烘烤工藝及參數(shù)設(shè)置，烤后煙葉香氣飽滿細(xì)膩、雜氣少，煙葉結(jié)構(gòu)疏松、油潤感強(qiáng)。工藝參數(shù)特征及設(shè)置如下：
1、工藝參數(shù)特征及目標(biāo)要求
煙葉烘烤工藝按煙葉烘烤干球溫度上升過程從上一個(gè)干球溫度結(jié)束起至本干球溫度結(jié)束分八個(gè)時(shí)期，其參數(shù)特征和目標(biāo)要求如下（表1）：
表1 一種密集烤房煙葉提質(zhì)增香烘烤工藝
2、設(shè)置方法
在各時(shí)期按干球溫度上升過程設(shè)置關(guān)鍵干球溫度，包括36℃、38℃、40℃、42℃、45℃、48℃、52℃和68℃。兩個(gè)相鄰關(guān)鍵干球溫度之間設(shè)置過渡干球溫度，如41℃、43℃、50℃、54℃、60℃和65℃等。把干球溫度按干球溫度上升過程組合，以每個(gè)干球溫度點(diǎn)停留時(shí)間為一個(gè)階段，設(shè)置相應(yīng)濕球溫度、停留時(shí)間和升溫速率等，組成含10～14個(gè)階段的煙葉烘烤工藝曲線。其中，烘烤工藝曲線升溫速率設(shè)置在干球溫度52℃之前為1℃/h，之后為1～2℃/h。
做最優(yōu)選擇，38℃至45℃之間各干球溫度設(shè)置跨度不超過2℃，45℃至52℃之間各干球溫度設(shè)置跨度不超過3℃。
做最優(yōu)選擇，煙葉烘烤過程需降低濕球溫度時(shí)，下降速率按0.5℃/h。
本發(fā)明涉提及的密集烤房符合國家煙草專賣局文件（國煙辦[2009]418號(hào)）“密集烤房技術(shù)規(guī)范（試行）”，采用掛竿裝煙或煙夾裝煙方式，溫度計(jì)位置在自下而上第二層距裝煙室與加熱室隔墻約3米處。
具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)例說明具體實(shí)施方式。
1、工藝參數(shù)設(shè)置
按煙葉不同部位設(shè)置煙葉烘烤工藝曲線（表2），如下：
表2 烘烤工藝曲線各溫度點(diǎn)參數(shù)設(shè)置
注：降低濕球溫度時(shí)，按0.5℃/h速率下降。
根據(jù)YCT311-2009《烤煙品種烘烤特性評價(jià)》對不同烤煙品種的易烤性和耐烤性評價(jià)，本發(fā)明煙葉烘烤工藝曲線設(shè)置根據(jù)不同烘烤品種進(jìn)行微調(diào)。對易烤性好和耐烤性好的烤煙品種（如K326、云煙87和云煙85品種）按上述烘烤工藝曲線設(shè)置；對易烤性差、耐烤性好的烤煙品種（如紅花大金元品種）干球溫度38～40℃時(shí)期選擇較長烘烤停留時(shí)間，干球溫度43℃階段濕球溫度設(shè)置36℃；對易烤性差和耐烤性差的烤煙品種（如翠碧一號(hào)品種）干球溫度38～40℃時(shí)期和40～42℃時(shí)期煙葉烘烤選擇較長烘烤停留時(shí)間，在干球溫度42℃階段和43℃階段濕球溫度分別按39～37℃和36℃設(shè)置。
2、烘烤工藝實(shí)施
以K326品種和翠碧一號(hào)品種為例，采用本發(fā)明的煙葉烘烤工藝與傳統(tǒng)煙葉烘烤工藝為對照進(jìn)行煙葉烘烤對比。為使煙葉對比烘烤更為準(zhǔn)確，對各部位采收后挑選顏色和大小相近鮮煙葉，按每竿120～150片編煙，分別裝在兩個(gè)密集烤房相同位置各30竿以上，烤后煙葉分別選取代表性樣品，進(jìn)行外觀質(zhì)量評價(jià)和感官質(zhì)量評價(jià)。
按本發(fā)明煙葉烘烤工藝參數(shù)及烘烤操作，如下：
（1）干球溫度36～38℃：起火后將干球溫度升至36℃，濕球溫度36℃，保持4～6h，使烤房內(nèi)煙葉全部均勻預(yù)熱；按1℃/h升溫速率把干球溫度升至38℃，濕球溫度升至38℃，穩(wěn)溫10～16h。煙葉葉片變軟，底層煙葉變黃達(dá)6～7成，中層煙葉變黃5～6成，頂層煙葉變黃3～4成，葉片變軟。
（2）干球溫度38～40℃：按1℃/h升溫速率把干球溫度升至40℃后，濕球溫度升至40℃后按0.5℃/h速率降低39℃，保持12～24h（翠碧一號(hào)品種選擇較長的停留時(shí)間）。底層和中層煙葉變黃達(dá)7～8成，頂層煙葉變黃5～6成，煙葉主脈變軟。
（3）干球溫度40～42℃：升溫速率1℃/h，濕球溫度下降速率0.5℃/h，濕球溫度39～38℃（翠碧一號(hào)品種39～37℃），20～24h。底層和中層煙葉變黃8～9成（即黃片青筋），底層葉片開始干尖干邊，頂層煙葉變黃7～8成，葉片凋萎“塌膀”。
（3）干球溫度42～45℃：升溫速率1℃/h，濕球溫度37℃（翠碧一號(hào)品種干球溫度43℃階段，濕球溫度36℃）。干球溫度43℃，8～12h；干球溫度45℃，10～12h。底層和中層煙葉達(dá)到小卷筒狀態(tài)；頂層煙葉干尖、干邊，開始小卷筒。
（4）干球溫度45～48℃：升溫速率1℃/h，濕球溫度升至38℃度，18～24h。底層煙葉主脈基本轉(zhuǎn)色，中層煙葉主脈轉(zhuǎn)色2/3以上，煙葉大卷筒；頂層轉(zhuǎn)色1/2以上，煙葉開始大卷筒。
（7）干球溫度48～52℃：濕球溫度38～41℃，20～24h，煙葉主脈全部轉(zhuǎn)色，葉片基本干燥，達(dá)到大卷筒；主脈干燥1/3以上。
（8）干球溫度52～68℃：升溫速率1～2℃/h，濕球溫度41～42℃，24h以上，煙筋全干。
3、烤后煙葉質(zhì)量評價(jià)
采用本發(fā)明的煙葉烘烤工藝及參數(shù)設(shè)置，烤后煙葉成熟度好，結(jié)構(gòu)疏松，油潤感強(qiáng)，色澤飽滿。外觀質(zhì)量評價(jià)各品質(zhì)因素總體高于對照（見表3）。經(jīng)專家感官評吸，烤后煙葉感官質(zhì)量表現(xiàn)為煙葉香氣飽滿細(xì)膩、雜氣少，刺激性小，口感舒適，各部位煙葉感官質(zhì)量綜合評分均高于對照（見表4）。
表3 煙葉外觀質(zhì)量評價(jià)
注：表中“+”和“-”分別表示品質(zhì)因素屬本檔次偏高和偏低。
表4感官質(zhì)量評價(jià)表