本發(fā)明屬于OLED顯示技術領域，具體的說公開了一種智能OLED玻璃基板烘烤冷卻一體機。

背景技術：

有機發(fā)光二極管簡稱OLED，又稱為有機電激光顯示。OLED顯示技術具有自發(fā)光的特性，采用非常薄的有機材料涂層和玻璃基板，當有電流通過時，這些有機材料就會發(fā)光，而且OLED顯示屏幕可視角度大，并且能夠節(jié)省電能，現(xiàn)已得到廣泛運用。OLED在制作過程中，會有很多低溫烘烤工序，其主要目的是為了去除玻璃基板上殘留的水分。為了滿足工藝要求及生產(chǎn)節(jié)拍，一般低溫烘烤的工藝條件為：溫度，200-300℃，時間，30-40min，這樣經(jīng)過烘烤的玻璃基板溫度會很高，會對后續(xù)制作造成一定影響，故需對烘烤過的玻璃基板進行冷卻。目前常見的烘烤設備有以下幾個缺點：(1)烘烤裝置與冷卻裝置分離，設備占用潔凈室面積大；(2)烘烤、冷卻裝置分離，延長了生產(chǎn)節(jié)拍；(3)烘烤裝置與冷卻裝置內(nèi)部溫度無法測量，易造成烘烤和冷卻的不足或者過渡，對玻璃基板的質(zhì)量造成影響；(4)整個烘烤和冷卻裝置智能化自動化程度不高，造成生產(chǎn)效率的不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種智能OLED玻璃基板烘烤冷卻一體機，很好的解決了上述問題，將烘烤與冷卻設備集成為一體，OLED玻璃基板可以連續(xù)的完成烘烤冷卻工序，整個設備的占用空間小，可以及時的冷卻玻璃基板，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約了時間，提高了效率，同時溫度感應器的設計使烘烤、冷卻溫度易于測量，過程易掌控，同時增加了過渡通道，使烘烤爐內(nèi)的熱量流失減慢，保證了烘烤爐內(nèi)的溫度的穩(wěn)定，降低了能耗。

本發(fā)明的技術方案具體為：一種智能OLED玻璃基板烘烤冷卻一體機：包括烘烤爐和冷卻爐，烘烤爐四周封閉，前端設置有進料爐門，烘烤爐后端通過過渡通道與冷卻爐連通，烘烤爐與過渡通道間設置有活動隔離爐門，烘烤爐內(nèi)設置有至少一層烘烤單元，烘烤單元包括固定在烘烤爐側壁的烘烤平臺及安裝在烘烤平臺上的滾輪和升降針，冷卻爐內(nèi)與烘烤爐烘烤單元相對位置設置有冷卻單元，冷卻單元包括固定在支架上的冷卻平臺及安裝在冷卻平臺上的滾輪和升降針，烘烤爐底部和側壁均安裝有加熱電阻絲或者加熱管道，冷卻爐底部和頂部均安裝有壓縮空氣吹氣管，烘烤爐、冷卻爐內(nèi)均安裝有溫度感應器。

進一步的，所述烘烤爐內(nèi)還安裝有循環(huán)風機。

進一步的，所述烘烤爐與冷卻爐內(nèi)的滾輪均由步進電機驅動，所述烘烤爐與冷卻爐內(nèi) 的升降針均由氣缸驅動。

進一步的，每個烘烤平臺上的升降針有四個，安裝在滾輪外側，分別位于烘烤平臺四角處，每個冷卻平臺上的升降針有四個，安裝在滾輪外側，分別位于冷卻平臺四角處。

進一步的，所述冷卻平臺上安裝有玻璃基板檢測傳感器，所述玻璃基板檢測傳感器位于冷卻爐進口處。

進一步的，所述過渡通道內(nèi)設置有滾輪。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置采用了烘烤爐與冷卻爐直接連通的方式，并采用滾輪直接傳遞，使OLED玻璃基板烘烤爐與冷卻爐集成為一體，OLED玻璃基板可以連續(xù)的完成烘烤冷卻工序，整個設備的占用空間小，可以及時的冷卻玻璃基板，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)約了時間，提高了效率。同時溫度感應器的設計使烘烤、冷卻溫度易于測量，過程易掌控；同時增加了過渡通道，使烘烤爐內(nèi)的熱量流失減慢，保證了烘烤爐內(nèi)的溫度的穩(wěn)定，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構俯視圖；

圖2為本發(fā)明的結構側視圖；

圖3為本發(fā)明烘烤單元和冷卻單元的結構示意圖；

圖中：烘烤爐1，進料爐門11，活動隔離爐門12，烘烤單元13，烘烤平臺131，滾輪132，升降針133，加熱電阻絲14，溫度感應器15，循環(huán)風機16，冷卻爐2，冷卻單元21，冷卻平臺211，壓縮空氣吹氣管22，玻璃基板檢測傳感器23，過渡通道3，玻璃基板4。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的技術方案是一種智能OLED玻璃基板烘烤冷卻一體機：包括烘烤爐1和冷卻爐2，烘烤爐1四周封閉，前端設置有進料爐門11，烘烤爐1后端通過過渡通道3與冷卻爐2連通，烘烤爐1與過渡通道2間設置有活動隔離爐門12，烘烤爐1內(nèi)設置有至少一層烘烤單元13，烘烤單元13包括固定在烘烤爐1側壁的烘烤平臺131及安裝在烘烤平臺131上的滾輪132和升降針133，冷卻爐2內(nèi)與烘烤爐1烘烤單元13相對位置設置有冷卻單元21，冷卻單元21包括固定在支架上的冷卻平臺211及安裝在冷卻平臺211上的滾輪132和升降針133，烘烤爐1底部和側壁均安裝有加熱電阻絲14或者加熱管道，烘烤爐1可以采用多種方式加熱，冷卻爐2底部和頂部均安裝有壓縮空氣吹氣管22，烘烤爐1、冷卻爐2內(nèi)均安裝有溫度感應器15，滾輪132、升降針133、溫度感應器15、 進料爐門11、活動隔離門12、加熱電阻絲14均與控制電腦連接并受控制電腦控制。烘烤爐1內(nèi)還安裝有循環(huán)風機16。烘烤爐1與冷卻爐2內(nèi)的滾輪132均由步進電機驅動，所述烘烤爐1與冷卻爐2內(nèi)的升降針133均由氣缸驅動。每個烘烤平臺131上的升降針133有四個，安裝在滾輪132外側，分別位于烘烤平臺131四角處，每個冷卻平臺211上的升降針133有四個，安裝在滾輪132外側，分別位于冷卻平臺211四角處。冷卻平臺21上安裝有玻璃基板檢測傳感器23，所述玻璃基板檢測傳感器23位于冷卻爐2進口處。過渡通道3內(nèi)設置有滾輪132。

工作時，打開進料爐門11，烘烤單元13上的升降針133上升，將玻璃基板4放置在升降針133上，關閉進料爐門11，升降針133下降，使玻璃基板4放置在滾輪132上，烘烤爐1內(nèi)加熱電阻絲14加熱對玻璃基板4進行烘烤，溫度感應器15感應烘烤爐內(nèi)的溫度，使操作人員對烘烤爐的溫度可以隨時掌握，也可以無溫度感應器15，通過操作人員的經(jīng)驗和既定的程序一樣可以完成對玻璃基板4的烘烤，循環(huán)風機16的設計使烘烤爐1內(nèi)的熱量循環(huán)流動，使熱量均勻；當烘烤完成后，活動隔離門12打開，滾輪132帶動玻璃基板4向前滾動，通過過渡通道3進入冷卻爐2內(nèi)，然后活動隔離門12關閉，過渡通道3的設計，使烘烤爐1內(nèi)的熱量流失減慢，保證了烘烤爐內(nèi)的溫度的穩(wěn)定，降低了能耗，若無過渡通道3，烘烤爐1與冷卻爐2直接連通，烘烤爐1與冷卻爐2的溫差較大，烘烤爐1內(nèi)的熱量很容易流入冷卻爐2內(nèi)，造成能耗的損失，同時使冷卻爐2內(nèi)的溫度升高，不利于冷卻爐2的冷卻工作。玻璃基板4進入冷卻爐2后，冷卻爐2內(nèi)的壓縮空氣吹氣管22吹氣對玻璃基板4進行冷卻作業(yè)，冷卻爐2對玻璃基板4冷卻完成后，冷卻單元21內(nèi)的升降針133上升頂起玻璃基板4，操作人員或者機械手將玻璃基板4取出，完成整個的烘烤、冷卻操作。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權利要求的保護范圍。