本發(fā)明涉及煙葉烘烤方法，尤其是涉及一種彰顯濃香型特色煙葉烘烤方法。
背景技術(shù)：
我國烤煙香型分為濃香型、中間香型和清香型三種香型，對風(fēng)格特色的研究普遍認(rèn)為：生態(tài)決定特色，品種彰顯特色，栽培保障特色，風(fēng)格特色研究大多數(shù)集中在煙葉品種、生態(tài)、栽培上，煙葉烘烤對風(fēng)格特色的影響研究較少。
贛州市信豐縣和廣東省南雄市毗鄰，栽培、生態(tài)和土壤條件基本一致，南雄煙葉濃香型突出，而信豐煙葉卻傾向于中間偏濃香型，其最大的不同就是烘烤方法有所不同。
《烤煙外觀區(qū)域特征感官評價(jià)指標(biāo)的篩選》研究表明：清香型和中間香型產(chǎn)區(qū)（云貴川、東北），煙葉底色以白色為主，光澤度較鮮亮；濃香型產(chǎn)區(qū)煙葉底色以微灰和微紅為主，煙葉光澤度較暗[王信民等，烤煙外觀區(qū)域特征感官評價(jià)指標(biāo)的篩選[J]. 煙草科技2011（3）：59-68]。云南是典型的清香型煙葉產(chǎn)區(qū)，其烘烤方法與典型濃香型產(chǎn)區(qū)（河南、湖南）的烘烤方法完全不同，云南煙葉烘烤其變黃期、定色期、干筋期干濕球差要求都高于濃香型產(chǎn)區(qū)，其煙葉烘烤濕球溫度低1-2℃，在變黃期變黃程度要求低1-2成[崔國民等．不同烘烤工藝對煙葉評吸質(zhì)量及致香物質(zhì)的影響[J]．安徽農(nóng)業(yè)科學(xué)，2013，41（24）：10125－10128，趙高坤等. 烤煙提質(zhì)增香烘烤工藝與三段式烘烤工藝對比研究[J]. 中國農(nóng)學(xué)通報(bào)，2014,30(12):312-315]，烤后外觀特征明顯不同，云南煙葉其底色以白底為主，顏色為檸檬黃至淺桔黃為主，成熟度略差，光澤強(qiáng)度好，葉面除基本色外，無其他顏色，葉面干凈，其主要原因，各階段濕球控制低，棕色化反應(yīng)產(chǎn)物少，合成的大分子香氣物質(zhì)較少，物質(zhì)消耗亦較少，表現(xiàn)為糖高、堿低[蘇宇等. 不同香型烤煙主要美拉德反應(yīng)物與感官評吸指標(biāo)的相關(guān)性分析[J]. 中國農(nóng)學(xué)通報(bào).2016，32（7）：179-184，王建兵等，不同香型烤煙品質(zhì)特性研究.安徽煙草科技. 2015，43（34）：65-67]；而濃香型產(chǎn)區(qū)烤后煙葉成熟度較好，顏色偏深偏暗，以桔黃至深桔黃為主，光澤強(qiáng)度較暗，顏色不均勻，葉面干凈度差，煙葉底色以微紅或微灰為主，其主要原因在于烘烤過程中變黃期變黃程度高，失水程度相對較低，定色期、干筋期濕球高，有利于棕色化反應(yīng)產(chǎn)物的形成，物質(zhì)消耗較大，表現(xiàn)為糖低、堿高，合成的大分子物質(zhì)較多。
江西省贛州市煙葉往年香型不夠穩(wěn)定，有的年份表現(xiàn)為濃香型，有的年份卻表現(xiàn)為中間香型或清香型，其主要原因是天氣變化，造成煙葉含水量不同，成熟期雨水多的年份，烤后煙葉表現(xiàn)為濃香型，而雨水少的年份烤后煙葉一般表現(xiàn)為中間香型或清香型，其關(guān)鍵原因是使用同樣的烘烤方法，雨水多的年份由于煙葉含水量大，失水較慢，烤后煙葉顏色深，光澤強(qiáng)度較暗，其煙葉外觀特征、化學(xué)成分符合濃香型煙葉要求，而雨水少的年份，煙葉含水量少，失水較快，烤后煙葉顏色淡，以檸檬黃或淺桔黃為主，光澤強(qiáng)度好，其外觀特征、化學(xué)成分符合中間香型或清香型煙葉要求。如何根據(jù)裝煙量、天氣、品種等使煙葉失水不過量或不足，得到基本穩(wěn)定的濃香型特色煙葉成了一項(xiàng)急需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能彰顯濃香型煙葉特色、保障煙葉質(zhì)量的烘烤方法,它克服了傳統(tǒng)烘烤方法對煙葉烘烤失水和變黃要求把握不準(zhǔn)、烤后煙葉風(fēng)格特色、煙葉質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種彰顯濃香型特色煙葉烘烤方法，特征是：具體步驟如下：
A、葉尖變黃：干球溫度36-37℃，升溫階段干濕同步，穩(wěn)溫階段干、濕球差控制1±0.5℃，烘烤時(shí)間12－16小時(shí)，葉尖變黃5－10厘米；
B、葉片變黃變軟：以1℃/2h的速度，升溫至38℃，濕球溫度36－37℃穩(wěn)溫，穩(wěn)溫時(shí)間中下部25小時(shí)左右，上部葉30小時(shí)左右，烤至二層煙葉基本變黃：主脈青、支脈部分青，葉片1/2變軟，其煙葉含水量66±1%；
C、變黃凋萎：以1℃/2h的速度，升溫至40-43℃，濕球溫度36－37℃穩(wěn)溫，穩(wěn)溫時(shí)間15－20小時(shí)，二棚支脈變黃，僅主脈含青，主脈1/2變軟，此時(shí)煙葉含水量為55±1%，低溫區(qū)葉片變黃；
D、小卷筒：以1℃/1.5h的速度，升溫至47－48℃，濕球溫度38－39℃穩(wěn)溫，階段穩(wěn)溫時(shí)間20-25小時(shí)左右，主脈變白，烤至煙葉含水量35±1%，二棚小卷筒；
E、大卷筒：以1℃/1h的速度，升溫至52－54℃，濕球溫度39-40℃穩(wěn)溫，階段穩(wěn)溫時(shí)間15-25小時(shí)，烤至煙葉含水量18±1%，全烤煙葉大卷筒；
F、主脈全干：以1℃/1h的速度，升溫至65－68℃，濕球溫度41-42℃，直至全烤煙葉主脈全干，即得到彰顯濃香型特色的成品煙葉，烤后的成品煙葉底色以“微紅”為主，顏色桔黃至深桔黃，光澤強(qiáng)度中等，葉面干凈度中等。
濃香型煙葉外觀特征：煙葉底色以微灰（煙葉顏色隱含灰色，煙葉表面除基本色外隱含灰色）和微紅（煙葉顏色多含暗紅，煙葉表面除基本色外隱含紅色）為主，煙葉光澤度較暗；其內(nèi)在化學(xué)成分：糖低、堿高；其香氣成分主要表現(xiàn)為：類胡蘿卜素降解產(chǎn)物較多，棕色化反應(yīng)產(chǎn)物較多，酚類物質(zhì)較少等特點(diǎn)。本發(fā)明依據(jù)在不同溫、濕度環(huán)境下，煙葉體內(nèi)的纖維素、淀粉和蛋白質(zhì)等高分子化合物降解速度、速率不同，以及總糖、還原糖、煙堿和酚類物質(zhì)等化學(xué)成分合成速度、速率不同的規(guī)律，通過調(diào)整煙葉烘烤過程中各階段溫、濕球溫度、環(huán)境風(fēng)速、烘烤時(shí)間及風(fēng)機(jī)檔位的控制點(diǎn)，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明采取各階段濕球溫度調(diào)高0.5℃，煙葉變黃期要求煙葉變黃程度調(diào)高一成左右，煙葉變黃轉(zhuǎn)火期要求失水程度調(diào)低2-3%，從而使烤后煙葉達(dá)到濃香型煙葉的外觀底色以微灰和微紅為主，色度較強(qiáng)的特征，糖低、堿高的化學(xué)成分以及類胡蘿卜素降解產(chǎn)物較多、棕色化反應(yīng)產(chǎn)物較多、酚類物質(zhì)較少等的要求，最終達(dá)到能夠彰顯濃香型風(fēng)格特色煙葉、保障煙葉質(zhì)量的要求。
自2015年后，利用本發(fā)明的彰顯濃香型特色煙葉烘烤方法，根據(jù)裝煙量、天氣、品種等，調(diào)整各階段溫濕球溫度及風(fēng)機(jī)開啟檔位，使煙葉失水不過量或不足，濃香型特色煙葉基本得到穩(wěn)定。
與傳統(tǒng)烘烤方法相比，本發(fā)明在干濕球溫度、烘烤時(shí)間以及風(fēng)機(jī)開啟等作了較大的調(diào)整，克服了傳統(tǒng)烘烤方法在煙葉烘烤過程中濕球溫度把握過低或過高，失水和變黃要求把握不準(zhǔn)，變黃程度過快或不足，烤后煙葉顏色偏淡或偏深、風(fēng)格特色、煙葉質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
利用本發(fā)明烘烤煙葉，烤后煙葉顏色較深，桔黃煙葉比例增加，其烤后煙葉外觀特征、化學(xué)成分、香氣物質(zhì)等符合濃香型煙葉風(fēng)格特色，濃香型香韻突出，有利于彰顯濃香型煙葉特色。通過全市二年全面推廣, 煙葉平均增加產(chǎn)量6.7 kg/666.7 m2、產(chǎn)值191.8元/666.7 m2，均價(jià)提高0.7元/kg，桔黃煙比例增加3.8%，微帶青煙比例減少0.8%，雜色煙比例減少0.7%，色度增強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
一種彰顯濃香型特色煙葉烘烤方法，具體步驟如下：
A、裝烤后，及時(shí)點(diǎn)火，以2℃/1h的速度，升溫至30℃，再以1℃/1h的速度，升溫至36-37℃穩(wěn)溫，升溫階段不排濕，自控儀濕球溫度同干球溫度36-37℃一致，穩(wěn)溫階段干、濕球差控制1±0.5℃，穩(wěn)溫8－10小時(shí)，風(fēng)機(jī)開啟低檔為主，葉尖變黃5－10厘米；
B、葉片變黃變軟：以1℃/2h的速度，升溫至38℃，濕球溫度36－37℃穩(wěn)溫，干濕球差1-3℃，下部葉2-3℃，中上部煙葉1-2℃，穩(wěn)溫時(shí)間中下部25小時(shí)左右，上部葉30小時(shí)左右，烤至二層煙葉基本變黃（主脈青、支脈部分青），葉片1/2變軟，其煙葉含水量66±1%，雨季干濕差2-3℃，風(fēng)機(jī)開啟高檔為主，旱季干濕差1℃，風(fēng)機(jī)開啟低檔為主，正常年份干濕差1.5-2℃，風(fēng)機(jī)高低檔交替使用，其關(guān)鍵要求煙葉失水比煙葉烘烤失水標(biāo)準(zhǔn)略低；
C、變黃凋萎：以1℃/2h的速度，升溫至40-43℃，濕球溫度36－37℃穩(wěn)溫，穩(wěn)溫時(shí)間15－20小時(shí)，二棚支脈變黃（僅主脈含青），主脈1/2變軟，此時(shí)煙葉含水量為55±1%，低溫區(qū)葉片變黃。雨季干球溫度控制43℃，濕球控制36℃，風(fēng)機(jī)開啟高檔為主，旱季干球溫度控制40℃，濕球控制37℃，風(fēng)機(jī)開啟低檔為主，正常年份干球溫度控制41℃，濕球控制36℃，風(fēng)機(jī)高低檔交替使用，其關(guān)鍵要求煙葉失水比煙葉烘烤失水標(biāo)準(zhǔn)略低；
D、小卷筒：以1℃/1.5h的速度，升溫至47－48℃，濕球溫度38－39℃穩(wěn)溫，階段穩(wěn)溫時(shí)間20-25小時(shí)左右，主脈變白，烤至煙葉含水量35±1%，二棚小卷筒，風(fēng)機(jī)開啟以高低檔交替為主；
E、大卷筒：以1℃/1h的速度，升溫至52－54℃，濕球溫度39-40℃穩(wěn)溫，階段穩(wěn)溫時(shí)間15-25小時(shí)，烤至煙葉含水量20±1%，全烤煙葉大卷筒，風(fēng)機(jī)開啟以高低檔交替為主；
F、主脈全干：以1℃/1h的速度，升溫至65－68℃，濕球溫度41-42℃，直至全烤煙葉主脈全干，風(fēng)機(jī)開啟低檔為主，即得到彰顯濃香型風(fēng)格特色的成品煙葉，烤后的成品煙葉底色以“微紅”為主，顏色桔黃至深桔黃，光澤強(qiáng)度中等，葉面干凈度中等。
1、根據(jù)本發(fā)明要求，利用贛州市密集烤房“一烤一方案” 煙葉烘烤新工藝，設(shè)計(jì)出贛州市密集烤房“一烤一方案”濃香型煙葉烘烤模式，該項(xiàng)烘烤模式主要利用申請人2011年申請的發(fā)明專利《一種密集烤房煙葉烘烤時(shí)間精確控制的方法》設(shè)計(jì)而成。該烘烤模式在物料干燥模型基礎(chǔ)上，建立煙葉烘烤干燥模型，采用EXCEL電子表格強(qiáng)大的計(jì)算功能和簡單編程功能發(fā)明創(chuàng)造的一個(gè)烘烤模式表。該烘烤模式要求在每烤煙葉烘烤前要根據(jù)鮮煙素質(zhì)、產(chǎn)地條件和氣候條件的變化，準(zhǔn)確輸入本烤煙葉裝煙量、煙葉含水量、變黃時(shí)間、氮素營養(yǎng)、品種、天氣、土壤類型、風(fēng)機(jī)電機(jī)功率風(fēng)量等影響煙葉干燥和變黃的相關(guān)條件參數(shù)后，自動(dòng)生成包括煙葉烘烤各階段溫濕溫度、風(fēng)機(jī)開啟檔位、烘烤時(shí)間等指標(biāo)，形成煙農(nóng)能簡易把握的“傻瓜”式烘烤方案，便于指導(dǎo)煙農(nóng)精準(zhǔn)煙葉烘烤（詳見表1）。
2 本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法烤后煙葉對比具體實(shí)施情況：
a. 本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法烤后煙葉產(chǎn)值、外觀質(zhì)量比較：
本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法對比, 煙葉平均增加產(chǎn)量6.7 kg/666.7 m2、產(chǎn)值267.4元/666.7 m2，均價(jià)提高0.7元/kg，桔黃煙比例增加3.8%，微帶青煙比例減少0.8%，雜色煙比例減少0.7%，色度增強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高（詳見表2）。
b. 本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法烤后煙葉主要化學(xué)成分比較
本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法相比，煙葉還原糖、總糖含量有一定的上升，糖堿比值、氮堿比值更為協(xié)調(diào)，化學(xué)成分協(xié)調(diào)好于傳統(tǒng)烘烤方法（詳見表3）。
c. 本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法烤后煙葉感官評吸比較
本發(fā)明與傳統(tǒng)烘烤方法烤后煙葉評吸質(zhì)量對比，煙葉內(nèi)在質(zhì)量得到提升，表現(xiàn)在：煙葉濃香型風(fēng)格特色較突出，綜合感官質(zhì)量均高于傳統(tǒng)烘烤方法，下部葉香氣質(zhì)好，香氣量更足，濃度更大；中部葉香氣差異不大，但煙葉濃度、勁頭比傳統(tǒng)方法較好，特別是雜氣、刺激性較小，余味更為舒適；上部葉香氣質(zhì)差別不大，刺激性相對較小，但比傳統(tǒng)方法相比香氣量更足，濃度、勁頭略大，雜氣更少，綜合感官評吸質(zhì)量更好（詳見表4）。
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