一種提高造紙法再造煙葉漿料留著率的方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)，涉及造紙法再造煙葉生產(chǎn)領(lǐng)域，是一種先利用木漿纖維漿料吸附碳酸鈣形成復(fù)合物，再結(jié)合海藻酸鈉對(duì)復(fù)合物進(jìn)行包覆改性，最后借助多元助留助率體系來提高造紙法再造煙葉漿料留著率的方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]再造煙葉又稱重組煙葉、煙草薄片、均質(zhì)煙葉等。國外從上世紀(jì)中期開始研宄使用造紙法再造煙葉，國內(nèi)造紙法再造煙葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展和起步均較晚，但發(fā)展速度和技術(shù)進(jìn)步均較快，造紙法再造煙葉在節(jié)約煙葉原料、減害降焦、增香保潤、突出卷煙產(chǎn)品風(fēng)格特征等方面都具有較強(qiáng)的功能型作用，目前造紙法再造煙葉已成為中式卷煙重要而不可或缺的原料。但是造紙法再造煙葉的缺點(diǎn)也很明顯，普遍存在漿料留著率低，一般在75%左右，在生產(chǎn)過程中需要消耗大量的水，造成污水處理難度加大，水資源問題和環(huán)境問題突出。
[0003]為節(jié)約用水，造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的白水需循環(huán)使用，但是再造煙葉生產(chǎn)所用的煙梗、碎片、木漿等原料，在打漿過程中易形成細(xì)小纖維，在抄造過程中網(wǎng)部流失嚴(yán)重，不僅造成煙草漿料的利用率低，直接影響再造煙葉產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且會(huì)造成白水中微小纖維微生物的大量繁殖，使白水產(chǎn)生異味，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響薄片的吸味，迫使白水的循環(huán)使用次數(shù)降低，影響了生產(chǎn)用水綜合利用率。此外，碳酸鈣是再造煙葉生產(chǎn)中重要的添加劑，能有效改善片基的物理性能和滲透性能，降低再造煙葉產(chǎn)品焦油和CO釋放量。由于碳酸鈣的粒徑很小，傳統(tǒng)直接加入法，在抄造過程中網(wǎng)部流失嚴(yán)重，降低了回用白水質(zhì)量、增加了污水處理能耗。近年來，提高漿料留著率研宄一直是再造煙葉領(lǐng)域研宄的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。
[0004]研宄表明，通過加入改性劑能提高漿料留著率，專利CN 103859576 A介紹了一種采用天然馬鈴薯淀粉為包裹劑對(duì)碳酸鈣填料進(jìn)行包裹處理，使用電荷調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)漿料纖維表面電荷，將包裹的填料加入煙草漿料中，以提高煙草纖維和填料留著率的方法。利用助留劑在一定程度上提高片基中的漿料留著率，其中殼聚糖、瓜爾膠等具有較好的助留助濾效果。專利CN 102715641 A介紹了一種通過在抄片步驟向煙草漿料中添加碳酸鈣、木漿纖維和瓜爾膠來改善再造煙葉紙基品質(zhì)的方法。專利CN 102715642 A介紹了一種提高在抄片步驟向煙草漿料中添加碳酸鈣和瓜爾膠來改善再造煙葉紙基品質(zhì)的方法。
[0005]上述研宄表明，通過添加木漿纖維以及使用殼聚糖、瓜爾膠等助劑等措施，雖然可在一定程度上改善片基中漿料留著率以及片基物理指標(biāo)。但實(shí)際應(yīng)用中大多停留在經(jīng)驗(yàn)積累層面，并且存在實(shí)際使用過程中可操作性不強(qiáng)、實(shí)際效果不佳等問題，導(dǎo)致實(shí)際生產(chǎn)過程中片基中煙草漿料的有效留著率依然達(dá)不到預(yù)期要求。本發(fā)明先利用碳酸鈣吸附在木漿纖維漿料上形成復(fù)合物，再結(jié)合海藻酸鈉對(duì)復(fù)合物進(jìn)行包覆改性，最后借助多元助留助率體系來提高提高漿料留著率，同時(shí)提高了碳酸鈣留著率和高白水循環(huán)利用率，降低再造煙葉產(chǎn)品水耗，根據(jù)我們的文獻(xiàn)調(diào)研宄還未見相關(guān)報(bào)道?！?br/>【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006][要解決的技術(shù)問題]
[0007]為克服現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中漿料留著率低的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供了一種先通過木漿纖維漿料吸附碳酸鈣形成復(fù)合物，再結(jié)合海藻酸鈉對(duì)復(fù)合物進(jìn)行包覆改性來提高再造煙葉片基中漿料留著率的方法。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用木漿纖維漿料對(duì)碳酸鈣進(jìn)行預(yù)處理，將碳酸鈣添加到一定打漿度的木漿纖維漿料中，首先使碳酸鈣與木漿纖維漿料形成復(fù)合物，然后采用海藻酸鈉對(duì)復(fù)合物進(jìn)行包裹改性，制成絮聚體，用表面活性劑、交聯(lián)劑對(duì)絮聚體表面改性。在此基礎(chǔ)上，采用殼聚糖、瓜爾膠以及膨潤土等多元復(fù)合助留助濾體系處理漿料。按現(xiàn)有造紙法再造煙葉生產(chǎn)工藝流程，經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切等過程加工成造紙法再造煙葉。
[0009][技術(shù)方案]
[0010]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0011]一種提高造紙法再造煙葉漿料留著率的方法，包括以下步驟:
[0012]步驟A:將木漿纖維碎解，通過磨漿機(jī)制備成打漿度50?80° SR漿料濃度10?50%的木漿纖維漿料；
[0013]步驟B:配制濃度為2.0?5.0 %的碳酸鈣溶液，備用；
[0014]步驟C:取相對(duì)于碳酸鈣質(zhì)量10?40%的木漿纖維漿料加入到步驟B的碳酸鈣溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌10?60min得到碳酸媽和木楽纖維楽料復(fù)合物；
[0015]步驟D:向步驟C的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對(duì)于碳酸鈣質(zhì)量
0.1?2.0%的海藻酸鈉，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到海藻酸鈉包覆的碳酸媽和木楽纖維楽料復(fù)合物；
[0016]步驟E:向步驟D的海藻酸鈉包覆的碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物中加入相對(duì)于碳酸鈣質(zhì)量O?2.0 %的硫酸鋁，然后于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min得到改性碳酸鈣與木漿纖維漿料復(fù)合物；
[0017]步驟F:按碳酸媽質(zhì)量占煙草楽料絕干質(zhì)量5?50%的量取步驟E的改性碳酸媽與木漿纖維漿料復(fù)合物與煙草漿料攪拌均勻，得到煙草混合漿料；
[0018]步驟G:取相對(duì)于煙草漿料絕干質(zhì)量O?0.7%殼聚糖、O?0.5%瓜兒膠、O?
1.5%膨潤土配制成多元復(fù)合助留助濾體系溶液；將所述的多元復(fù)合助留助濾體系溶液加入至煙草混合楽料，并于溫度10?60°C、攪拌頻率200?500rpm的條件下攪拌10?60min ;然后經(jīng)抄造、壓榨、涂布、干燥、分切加工成再造煙葉。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的煙草漿料的打漿度為10?40° SR。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的木漿纖維為針葉木漿纖維、闊葉木漿纖維中一種或兩種組合；所述的木漿纖維為本色木漿纖維或漂白木漿纖維。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的步驟C中取相對(duì)于碳酸鈣質(zhì)量20?30%的木漿纖維楽料加入到步驟B的碳酸媽溶液中并于攪拌頻率200?500rpm下攪拌30?60min得到碳酸鈣和木漿纖維漿料復(fù)合物。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的步驟D中加入相對(duì)于碳酸鈣質(zhì)量0.5?1.5%的海藻酸鈉。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的步驟E中加入相對(duì)于碳酸鈣質(zhì)量0.1?1.5%的硫fe銷。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的煙草漿料所用的原料包括煙梗、碎片、木漿，以及煙末、煙灰棒、低次煙葉、非煙草纖維中的一種或幾種。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的煙草漿料的打漿度為20?30° SR。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，步驟F中按碳酸鈣質(zhì)量占煙草漿料絕干質(zhì)量10?35%的量取步驟E的改性碳酸鈣與木漿纖維漿料復(fù)合物與煙草漿料攪拌均勻，得到煙草混合漿料。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的煙梗為打葉復(fù)烤過程中產(chǎn)生的煙梗、卷煙加工過程中篩分的短梗、卷煙加工過程中篩分的梗簽中的一種或幾種。
[0029]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0030]一種提高造紙法再造煙葉漿料留著率的方法，包括以下步驟:
[0031]步驟A:將木漿纖維碎解，通過磨漿機(jī)制備成打漿度50?80° SR漿料濃度10?50%的木漿纖維漿料；其中木漿纖維碎解固液比為1:5?1:10 ;
[0032]步驟B:配制濃度為2.