一種梗絲成絲性制絲系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工技術領域，更具體地說，涉及一種梗絲成絲性制絲系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在卷煙的生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有技術的梗絲加工工藝主要原理是將增溫增濕后的煙梗先經(jīng)過壓輥間隙為0.8mm的壓梗機壓梗，然后將壓后梗條切成0.12mm寬的梗絲，高溫狀態(tài)下迅速去除梗絲中的部分水分，提高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。現(xiàn)有的常規(guī)梗絲加工工藝是先將煙梗切成梗絲后，再將梗絲膨化干燥的“先切后膨”工藝，其主要工藝流程是:煙梗回潮、儲梗、壓梗、切梗絲、梗絲膨脹、梗絲干燥。其梗絲的物理特性與葉絲差異較大，燃燒產(chǎn)生的木質(zhì)氣、青雜氣較大，與葉絲摻配的均勻性較差，卷制的煙支物理指標波動大，同時也影響卷煙的感官品質(zhì)。這些因素造成梗絲在卷煙中的添加率不能過高，且大都添加于三類及三類以下的卷煙中，極大地制約著梗絲在卷煙中的應用范圍和利用率。
[0003]例如中國專利CN102178341A所公開的煙梗梗絲加工方法，只是單純采用復切法制梗絲。中國專利CN101513272A所公開的一種膨脹煙絲的方法，也只是單純采用低溫膨脹方法對切好的梗絲進行膨脹處理，上述采用現(xiàn)有技術的處理工藝單一，或者只考慮了梗絲的切制工藝環(huán)節(jié)，或者只考慮了梗絲的膨脹處理工藝環(huán)節(jié)，都沒有全面和精細地考慮從煙梗原料到制備得到滿足卷煙生產(chǎn)需求的梗絲梗絲過程中，各個工藝環(huán)節(jié)對最終制備得到的梗絲在粒相、彈性、手感、填充率、煙絲摻配率、對煙支物理指標和感官質(zhì)量影響、煙梗利用率等各個方面的影響，加工方式較為粗放，致使制備得到的梗絲中，絲狀梗絲占10% -30%，片狀梗比例在70% -90%，而且片狀梗寬度多數(shù)大于5mm。片狀梗加入到寬度0.9mm-1.0mm的煙葉葉絲中，對煙絲摻配的均勾性、煙支物理指標和感官質(zhì)量的穩(wěn)定性存在負面影響，隨著使用比例的增加，影響尤其明顯，因此對其使用存在很大制約，而且也影響到卷煙的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種梗絲成絲性制絲系統(tǒng)，制成的薄、窄、長、類煙絲型梗絲具有高填充值、粒相均勻性、富有彈性、手感柔軟，物理性狀上更接近于葉絲等特點，將其摻入卷煙成品后與葉絲的混合匹配性以及在煙支內(nèi)分布均勻更好，成品梗絲中梗簽含量及刺破煙比例明顯降低，生產(chǎn)穩(wěn)定性可明顯提高；同時，用此系統(tǒng)加工后梗絲木質(zhì)氣和雜氣少，對香精、香料的吸附性強，可起到提升產(chǎn)品感官質(zhì)量以及降焦減害的作用。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]一種梗絲成絲性制絲系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0007](1)梗條微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管對潤透梗條進行膨脹，膨脹率達200%以上；
[0008](2)梗條切片:采用切梗絲機㈧將膨脹后的梗條切為1.0±0.2mm厚的梗片；
[0009](3)梗片微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管(B)對切后梗片進行膨脹，膨脹率在130% -160% ;
[0010](4)梗片切絲:采用切梗絲機(B)將膨脹后的梗片切為0.20 ±0.05mm厚的梗絲；
[0011]其中，切梗絲機(A)喂料振槽底部安裝有“W”型梗條整理裝置，保證梗條縱向平行于切刀進入切絲機；
[0012]其中，切梗絲機(B)喂料振槽底部安裝有波浪型梗片整理裝置，保證梗片水平、縱向平行于切刀進入切絲機；
[0013]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明制得的梗絲，無片狀梗絲，且長度大于3mm的絲狀梗絲占85%以上，梗絲形態(tài)、尺寸均勻、富有彈性、手感柔軟，填充值高；2、本發(fā)明充分利用微波膨脹技術的高強度使?jié)櫷腹l及切后梗片經(jīng)過兩次膨脹，使梗條內(nèi)部化學組分發(fā)生一系列變化，因此木質(zhì)氣和雜氣少，抽吸品質(zhì)得到明顯提高；3、本發(fā)明所制得膨脹梗條經(jīng)過梗條切片以及膨脹后梗片切絲，所得薄、窄、長、類煙絲型成品梗絲，為多孔結構，對香精、香料的吸附性強；4、本發(fā)明所制得梗絲物理性狀上更接近于葉絲，可提高梗絲摻配比例，加入卷煙制品中分布均勻并可起到降低成本，達到降焦減害的作用；5、本發(fā)明是在傳統(tǒng)制梗絲工藝基礎上使用目前先進技術改進而來，可以充分利用原有設備，降低技術更新成本和風險，并且可明顯提尚生廣穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0014]實施例1
[0015](1)梗條微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管對潤透梗條進行膨脹，膨脹率達200% -250% ;
[0016](2)梗條切片:采用切梗絲機(A)將膨脹后的梗條切為0.8mm厚的梗片；
[0017](3)梗片微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管(B)對切后梗片進行膨脹，膨脹率在130% -140% ;
[0018](4)梗片切絲:采用切梗絲機⑶將膨脹后的梗片切為0.15mm厚的梗絲。
[0019]實施例2
[0020](1)梗條微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管對潤透梗條進行膨脹，膨脹率達250% -300% ;
[0021](2)梗條切片:采用切梗絲機㈧將膨脹后的梗條切為1.0mm厚的梗片；
[0022](3)梗片微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管(B)對切后梗片進行膨脹，膨脹率在140% -150% ;
[0023](4)梗片切絲:采用切梗絲機⑶將膨脹后的梗片切為0.20mm厚的梗絲。
[0024]實施例3
[0025](1)梗條微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管對潤透梗條進行膨脹，膨脹率達300% -350% ;
[0026](2)梗條切片:采用切梗絲機㈧將膨脹后的梗條切為1.2mm厚的梗片；
[0027](3)梗片微波膨脹:采用超高頻(2450MHz)、單管小功率(1.5kff)微波磁控管(B)對切后梗片進行膨脹，膨脹率在150% -160% ;
[0028](4)梗片切絲:采用切梗絲機⑶將膨脹后的梗片切為0.25mm厚的梗絲。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明制得的梗絲，無片狀梗絲，且長度大于3mm的絲狀梗絲占85%以上，梗絲形態(tài)、尺寸均勻、富有彈性、手感柔軟，填充值高；2、本發(fā)明充分利用微波膨脹技術的高強度使?jié)櫷腹l及切后梗片經(jīng)過兩次膨脹，使梗條內(nèi)部化學組分發(fā)生一系列變化，因此木質(zhì)氣和雜氣少，抽吸品質(zhì)得到明顯提高；3、本發(fā)明所制得膨脹梗條經(jīng)過梗條切片以及膨脹后梗片切絲，所得薄、窄、長、類煙絲型成品梗絲，為多孔結構，對香精、香料的吸附性強；4、本發(fā)明所制得梗絲物理性狀上更接近于葉絲，可提高梗絲摻配比例，加入卷煙制品中分布均勻并可起到降低成本，達到降焦減害的作用；5、本發(fā)明是在傳統(tǒng)制梗絲工藝基礎上使用目前先進技術改進而來，可以充分利用原有設備，降低技術更新成本和風險，并且可明顯提尚生廣穩(wěn)定性。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種梗絲成絲性制絲系統(tǒng)，其特征在于:包括以下步驟: (1)梗條微波膨脹:采用2450MHz、1.5kW微波磁控管對潤透梗條進行膨脹，膨脹率達200%以上； (2)梗條切片:采用切梗絲機(A)將膨脹后的梗條切為1.0±0.2mm厚的梗片； (3)梗片微波膨脹:采用2450MHz、1.5kW微波磁控管對切后梗片進行膨脹，膨脹率在130% -160% ； (4)梗片切絲:采用切梗絲機(B)將膨脹后的梗片切為0.20±0.05mm厚的梗絲； 其中，切梗絲機(A)喂料振槽底部安裝有“W”型梗條整理裝置；切梗絲機(B)喂料振槽底部安裝有波浪型梗片整理裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種梗絲成絲性制絲系統(tǒng)，包括以下步驟：(1)梗條微波膨脹；(2)梗條切片；(3)梗片微波膨脹；(4)梗片切絲；其中，切梗絲機(A)喂料振槽底部安裝有“W”型梗條整理裝置；切梗絲機(B)喂料振槽底部安裝有波浪型梗片整理裝置；該梗絲成絲性制絲系統(tǒng)制成的梗絲具有高填充值、粒相均勻性、富有彈性、手感柔軟，物理性狀上更接近于葉絲等特點，木質(zhì)氣和雜氣少，對香精、香料的吸附性強，可起到提升產(chǎn)品感官質(zhì)量以及降焦減害的作用。
【IPC分類】A24B5/16
【公開號】CN105249523
【申請?zhí)枴緾N201510621606
【發(fā)明人】高占勇, 王慧, 楊晶津, 華一崑, 汪顯國, 翁瑞杰, 劉繼輝, 崔宇翔, 楊洋, 趙佳成, 林鴻佳, 邱杰斐
【申請人】紅云紅河煙草(集團)有限責任公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月25日