色均勻性得到改善，為實(shí)現(xiàn)復(fù)烤片煙顏色均質(zhì)化奠定基礎(chǔ)；
[0056]3) 二潤(rùn)環(huán)節(jié):煙葉繼續(xù)流入具有一定溫度、濕度的第二潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第二次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度;其中，可對(duì)從第二潤(rùn)葉機(jī)中流出的煙葉，通過(guò)前面所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)第二潤(rùn)葉機(jī)內(nèi)的溫度和濕度，使后續(xù)煙葉的顏色均勻性得到改善，為實(shí)現(xiàn)復(fù)烤片煙顏色均質(zhì)化奠定基礎(chǔ)；
[0057]4)復(fù)烤環(huán)節(jié):第二次潤(rùn)葉后的煙葉進(jìn)入復(fù)烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，將煙葉的含水率調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。其中，可對(duì)從復(fù)烤機(jī)中流出的煙葉，通過(guò)前面所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)復(fù)烤機(jī)內(nèi)的烤房溫度和潮房濕度，使后續(xù)煙葉的顏色均勻性得到改善，為實(shí)現(xiàn)復(fù)烤片煙顏色均質(zhì)化奠定基礎(chǔ)。
[0058]通過(guò)在線成像儀、顏色分析調(diào)控系統(tǒng)可檢測(cè)出復(fù)烤后的片煙的顏色均勻性，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)證明，使用上述提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法進(jìn)行煙葉打葉復(fù)烤得到的片煙的顏色均勻性?xún)?yōu)于按常規(guī)模式進(jìn)行打葉復(fù)烤得到的片煙。
[0059]上述提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法可以在一潤(rùn)、二潤(rùn)、復(fù)烤這三個(gè)環(huán)節(jié)中的任何一個(gè)或多個(gè)環(huán)節(jié)使用。不管在一個(gè)環(huán)節(jié)還是多個(gè)環(huán)節(jié)的使用，都能實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)烤后的片煙顏色均勻性的改善。
[0060]上述提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法可以獨(dú)立使用，也可與其他打葉復(fù)烤均勻性控制方法并行使用。
[0061 ]通過(guò)實(shí)例驗(yàn)證，按照本發(fā)明的方法分別在一潤(rùn)、復(fù)烤環(huán)節(jié)進(jìn)行顏色均勻性調(diào)控，可使得復(fù)烤后的片煙的RGB顏色投影值的標(biāo)準(zhǔn)偏差下降15%?20%，即復(fù)烤后的片煙的顏色均勻性得到了一定程度的提升。若實(shí)施一潤(rùn)、二潤(rùn)、復(fù)烤等多環(huán)節(jié)綜合性調(diào)控，復(fù)烤后的片煙的顏色均勻性水平還可得到進(jìn)一步提升。
[0062]下面通過(guò)兩個(gè)具體的實(shí)施例來(lái)證明本發(fā)明的實(shí)際效果。
[0063]實(shí)施例一(如圖4所示)
[0064]將同批次2000包原煙中的1400包按常規(guī)模式加工；600包在顏色均勻性調(diào)控模式下進(jìn)行一潤(rùn)加工處理，其余工序不做更改。
[0065]通過(guò)在線成像儀及顏色分析調(diào)控系統(tǒng)計(jì)算調(diào)控模式下一潤(rùn)后煙葉RGB顏色投影值，以I分鐘內(nèi)煙葉顏色投影值均值作為即時(shí)顏色值，以5分鐘內(nèi)煙葉顏色投影值均值作為動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)。
[0066]當(dāng)即時(shí)顏色值與動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)相對(duì)偏差超過(guò)20%時(shí)，參照?qǐng)D2至圖3所示的規(guī)則，進(jìn)行一潤(rùn)環(huán)節(jié)的溫度、濕度參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0067]通過(guò)在線成像儀及顏色分析調(diào)控系統(tǒng)記錄兩種加工模式下復(fù)烤后片煙的RGB顏色投影值，以I分鐘內(nèi)片煙顏色投影值均值作為一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。
[0068]計(jì)算比較不同生產(chǎn)模式下復(fù)烤后的片煙的顏色標(biāo)準(zhǔn)偏差。
[0069]本實(shí)施例的實(shí)施效果為:
[0070]常規(guī)加工模式下復(fù)烤后的片煙的顏色標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.22，在一潤(rùn)顏色調(diào)控模式下的復(fù)烤后的片煙的顏色標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.18。因此，可證明在一潤(rùn)環(huán)節(jié)進(jìn)行煙葉顏色均勻性調(diào)控，可提高復(fù)烤后的片煙的顏色均勻性。
[0071]實(shí)施例二(如圖5所示)
[0072]將同批次2000包原煙中的1400包按常規(guī)模式加工；600包在顏色均勻性調(diào)控模式下進(jìn)行復(fù)烤加工處理，其余工序不做更改。
[0073]通過(guò)在線成像儀及顏色分析調(diào)控系統(tǒng)計(jì)算調(diào)控模式下復(fù)烤后煙葉RGB顏色投影值，以I分鐘內(nèi)煙葉顏色投影值均值作為即時(shí)顏色，以5分鐘內(nèi)煙葉顏色投影值均值作為動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)。
[0074]當(dāng)即時(shí)顏色值與動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)相對(duì)偏差超過(guò)20%時(shí)，參照?qǐng)D2至圖3所示的規(guī)則，進(jìn)行復(fù)烤環(huán)節(jié)的溫度、濕度參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0075]通過(guò)在線成像儀及顏色分析調(diào)控系統(tǒng)記錄兩種加工模式下復(fù)烤后的片煙的RGB顏色投影值，以I分鐘內(nèi)片煙的顏色投影值均值作為一個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)。
[0076]本實(shí)施例的實(shí)施效果為:
[0077]常規(guī)加工模式下的復(fù)烤后的片煙的顏色標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.19，在復(fù)烤顏色調(diào)控模式下的復(fù)烤后的片煙的顏色標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.16。
[0078]綜上所述，本發(fā)明提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法和煙葉打葉復(fù)烤方法，該方法通過(guò)快速、準(zhǔn)確、高效的在線顏色分析手段，結(jié)合打葉復(fù)烤過(guò)程中溫度、濕度與煙葉顏色變化關(guān)系的規(guī)則，自動(dòng)調(diào)節(jié)關(guān)鍵工序的加工參數(shù)，從而取得提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的效果。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0079]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在線成像儀在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下采集煙葉圖像，并將煙葉圖像傳送至顏色分析調(diào)控系統(tǒng)； 2)顏色分析調(diào)控系統(tǒng)將煙葉圖像中的顏色信息通過(guò)空間投影轉(zhuǎn)變?yōu)閱我槐碚鲄?shù)，該單一表征參數(shù)為定量指標(biāo)； 3)通過(guò)計(jì)算一段時(shí)間內(nèi)的定量指標(biāo)的均值，獲得即時(shí)顏色值和動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)；即時(shí)顏色值是指一段時(shí)間內(nèi)的定量指標(biāo)的均值，動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)是指在計(jì)算即時(shí)顏色值之前的一段時(shí)間內(nèi)的定量指標(biāo)的均值； 4)當(dāng)即時(shí)顏色值與動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)的相對(duì)偏差超過(guò)自定義閾值時(shí)，參考溫度、濕度與煙葉顏色變化關(guān)系的規(guī)則，在確保煙葉溫度、水分符合要求的前提下，自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)工序的溫度、濕度參數(shù)值。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法，其特征在于:所述顏色信息所采用的顏色空間數(shù)值模型為RGB、HSV或LAB。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法，其特征在于:所述即時(shí)顏色值的取值時(shí)間段為I分鐘或0.5分鐘，所述動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)的取值時(shí)間段為3-5分鐘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法，其特征在于:所述即時(shí)顏色值與動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)的相對(duì)偏差的自定義閾值為5 % -20 %。5.一種煙葉打葉復(fù)烤方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將原始煙葉進(jìn)行預(yù)處理； 2)將預(yù)處理后的煙葉投入具有一定溫度、濕度的第一潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第一次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度； 3)對(duì)從第一潤(rùn)葉機(jī)中流出的煙葉通過(guò)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)第一潤(rùn)葉機(jī)內(nèi)的溫度和濕度； 4)煙葉繼續(xù)流入具有一定溫度、濕度的第二潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第二次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度； 5)第二次潤(rùn)葉后的煙葉進(jìn)入復(fù)烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，將煙葉的含水率調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煙葉打葉復(fù)烤方法，其特征在于:所述煙葉從所述第二潤(rùn)葉機(jī)中流出后，通過(guò)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法對(duì)煙葉進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)第二潤(rùn)葉機(jī)內(nèi)的溫度和濕度。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的煙葉打葉復(fù)烤方法，其特征在于:所述煙葉從所述復(fù)烤機(jī)中流出后，通過(guò)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法對(duì)煙葉進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)復(fù)烤機(jī)內(nèi)的烤房溫度和潮房濕度。8.一種煙葉打葉復(fù)烤方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將原始煙葉進(jìn)行預(yù)處理； 2)將預(yù)處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第一次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度； 3)第一次潤(rùn)葉后的煙葉繼續(xù)流入具有一定溫度、濕度的第二潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第二次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度； 4)對(duì)從第二潤(rùn)葉機(jī)中流出的煙葉通過(guò)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)第二潤(rùn)葉機(jī)內(nèi)的溫度和濕度； 5)煙葉繼續(xù)進(jìn)入復(fù)烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，將煙葉的含水率調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煙葉打葉復(fù)烤方法，其特征在于:所述煙葉從所述復(fù)烤機(jī)中流出后，通過(guò)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法對(duì)煙葉進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)復(fù)烤機(jī)內(nèi)的烤房溫度和潮房濕度。10.一種煙葉打葉復(fù)烤方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將原始煙葉進(jìn)行預(yù)處理； 2)將預(yù)處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第一次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度； 3)第一次潤(rùn)葉后的煙葉繼續(xù)流入具有一定溫度、濕度的第二潤(rùn)葉機(jī)中進(jìn)行第二次潤(rùn)葉，調(diào)整煙葉的含水率和溫度； 4)煙葉繼續(xù)進(jìn)入復(fù)烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，將煙葉的含水率調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)； 5)對(duì)從復(fù)烤機(jī)中流出的煙葉通過(guò)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法進(jìn)行分析，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)復(fù)烤機(jī)內(nèi)的烤房溫度和潮房濕度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法和煙葉打葉復(fù)烤方法，該提高復(fù)烤片煙顏色均勻性的方法，包括以下步驟：1）在線成像儀在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下采集煙葉圖像，并將煙葉圖像傳送至顏色分析調(diào)控系統(tǒng)；2）顏色分析調(diào)控系統(tǒng)將煙葉圖像中的顏色信息通過(guò)空間投影轉(zhuǎn)變?yōu)閱我槐碚鲄?shù)，該單一表征參數(shù)為定量指標(biāo)；3）通過(guò)計(jì)算一段時(shí)間內(nèi)的定量指標(biāo)的均值，獲得即時(shí)顏色值和動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)；4）當(dāng)即時(shí)顏色值與動(dòng)態(tài)基準(zhǔn)的相對(duì)偏差超過(guò)自定義閾值時(shí)，參考溫度、濕度與煙葉顏色變化關(guān)系的規(guī)則，在確保煙葉溫度、水分符合要求的前提下，自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)工序的溫度、濕度參數(shù)值。
【IPC分類(lèi)】A24B3/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105661613
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610135939
【發(fā)明人】張?chǎng)? 徐瑋杰, 楊凱, 戴澤元, 焦亮
【申請(qǐng)人】上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月10日