專利名稱：：模制表面緊固件及其模制設(shè)備和模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種由熱塑性合成樹脂材料制成的模制表面緊固件，其具有嚙合單元(engagingelements)，每個嚙合單元具有一種新穎的形狀，它們彼此獨立地被一體模制在一個基板的表面，表面緊固件具有一種特定的功能，本發(fā)明還涉及其模制方法和模制設(shè)備。具體地說，它涉及一種模制的表面緊固件，其可以被模制成不同的尺寸，從微小尺寸到正常尺寸，由于它的新穎形狀和功能而適用于各種用途，并能由一個簡化的生產(chǎn)裝置通過一種簡單的工藝高效地連續(xù)生產(chǎn)，還涉及一種模制設(shè)備和模制方法。傳統(tǒng)的模制表面緊固件以多種方法制造。一種典型的制造方法是通過注模的成套分批制造法。根據(jù)另一種典型的制造方法，一在其外圓周表面上有許多嚙合單元成型腔的模輪被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動，熔融的樹脂被連續(xù)引入模輪的外圓周表面，以連續(xù)而整體地模制一個具有嚙合單元的基板。根據(jù)這些方法，可以模制各種形狀的嚙合單元，例如掌狀、鉤狀或類似形狀。根據(jù)另一種方法，許多大致T形的嚙合單元成型擠壓口設(shè)置在一個擠壓模中，而且通過彼此連通各個T形擠壓口的底部，形成一個基板成型擠壓口。通過從擠壓口同時擠壓熔融的樹脂，基板一個表面上的許多肋被連續(xù)模制，而且熔融樹脂變硬，每條肋具有一個大致T形的橫截面。然后，對于留下的基板，沿與肋延伸方向垂直的方向或成一適當(dāng)?shù)膬A斜角，依次切削前述肋到一預(yù)定厚度，因此形成大致T形的嚙合單元。切削后，通過在成型方向上拉延基板，切削的各個嚙合單元以預(yù)定的間距被分開，因此制成一個模制表面緊固件。根據(jù)這些模制方法，如果保證其產(chǎn)量，嚙合單元的形狀和尺寸就受到限制。另一方面，如果嚙合單元的形狀和尺寸有一定程度的變化，連續(xù)模制它們或增加生產(chǎn)步驟的數(shù)量比較困難，因此產(chǎn)量降低。在任一種情況中，這些方法都有優(yōu)點和缺點。特別是，根據(jù)上述方法，其中在基板表面的熔融樹脂材料的肋從擠壓模被切削后，進(jìn)行拉拔過程，而且嚙合頭部可以有一定程度上的各種各樣的截面形狀，例如，所需的四個步驟，即擠壓、肋切削、熱拔和冷卻被披露在日本專利公開No．53-22889中。對于這些步驟，特別是肋切削需要高的處理精度，因此，維修和控制消耗大量的勞力和時間。上述公開披露了一種建議，即應(yīng)該簡化前述肋切削過程并應(yīng)該消除熱延過程。根據(jù)這種建議，在基板表面上具有許多肋的一個擠壓模制產(chǎn)品被引到一個轉(zhuǎn)動的輥子上，并隨著輥子的旋轉(zhuǎn)大致旋轉(zhuǎn)半圈。在這個旋轉(zhuǎn)過程中，一個切削裝置的兩個切削刃相對于輥子的外圓周表面沿一個弦的方向往復(fù)運動，因此肋被切削，其中兩個切削刃與輥子的旋轉(zhuǎn)軸線平行設(shè)置。此時，當(dāng)擠壓產(chǎn)品在輥子的外圓周表面上旋轉(zhuǎn)時，利用一個切削角。通過沿輥子的外圓周表面切削兩次，這兩次的相位差約為80°，肋被削為一個V形。然后，嚙合單元被連續(xù)地形成，其中嚙合單元的前部形狀基本上為T形，側(cè)面看基本為等邊三角形。但是，不僅在前述模制表面緊固件中，該緊固件通過前述提到的切削制造，而且在由傳統(tǒng)成型腔模制的模制表面緊固件中，必須在嚙合單元的側(cè)面或前或后面的至少一個上形成一個平的表面，因此在鄰近的平面之間形成一個棱邊。這個棱邊可能切割一個環(huán)，而且接觸時會產(chǎn)生一種不舒服的感覺，其中環(huán)在嚙合時是一個相配合的嚙合單元。在一種除上述擠壓緊固件之外的模制表面緊固件中，如果一個嚙合單元的形狀被設(shè)計的復(fù)雜，一個成型腔的結(jié)構(gòu)也必須復(fù)雜。但是，不能制造這樣一種復(fù)雜的成型腔，因此必須只能得到一種簡單形狀的嚙合單元。另一方面，在通過擠壓生產(chǎn)的模制表面緊固件中，至少每個嚙合單元的前部形狀可以是復(fù)雜的。但是，由于通過切削模制肋，模制肋被分成獨立的嚙合單元，嚙合單元的前端和后端表面只是前述平面的一個結(jié)合部。因此，一種更復(fù)雜的形狀，例如一種具有曲面的形狀難以制造。不僅根據(jù)通過擠壓和切削的表面緊固件制造方法，而且根據(jù)通過模輪或成型模的表面緊固件制造方法，基板和嚙合單元被同時完全冷卻。因此，一個完整的表面緊固件的基板和嚙合單元在物性上是相同的。如果模制后它們被迅速冷卻，結(jié)晶過程未被加速，因此整體結(jié)構(gòu)變得易彎曲。相應(yīng)地，嚙合強度和剝離強度可能變得不足。另一方面，如果它們被逐漸冷卻，結(jié)晶過程被加速，因此整體硬度增加。相應(yīng)地，嚙合強度和剝離強度增大，同時基板的硬度也增大，因此表面緊固件變成完全剛性的。另外，在通過擠壓和切削制成的前述表面緊固件的嚙合單元中，垂直于擠壓方向的嚙合單元的前或后橫截面總是相同的。特別是，模制一個成銳角的嚙合單元的突出端是不可能的。因此，當(dāng)嚙合單元是一個具有相同尺寸的陽單元時，尤其是，如果一個配合的陰嚙合單元的一個環(huán)較小時，陽嚙合單元不易進(jìn)入該環(huán)。結(jié)果，嚙合率降低，因此不能確保足夠的嚙合強度和剝離強度。已經(jīng)獲得本發(fā)明以解決上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種模制表面緊固件，和一種有效的制造裝置及其制造方法，該緊固件能確保一個提高的嚙合率，足夠的嚙合強度和剝離強度，盡管它具有許多嚙合單元，并在整體上具有高的柔性，其中每個單元具有一種現(xiàn)有技術(shù)中不存在的新穎形狀。本發(fā)明的發(fā)明者已經(jīng)公開了一種模制表面緊固件和一種模制設(shè)備及其方法，見日本專利特許公開No．11-206422，其中的緊固件是本發(fā)明的基礎(chǔ)。通過進(jìn)一步發(fā)展在所述公開中披露的發(fā)明，得到了本發(fā)明。也即，在前述的所述公開披露的發(fā)明中，例如，不能使模制表面緊固件的結(jié)構(gòu)(廓形)足夠穩(wěn)定。因此，為了實現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化，裝置和方法都需要進(jìn)一步研究。因此，即使在提出前述申請后，仍進(jìn)行了大量的研究。結(jié)果，認(rèn)識到如果成型樹脂的粘度調(diào)節(jié)適當(dāng)，可以使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，而且結(jié)構(gòu)是一種以前未見過的新型結(jié)構(gòu)，這是本發(fā)明的一個特點。另外，也認(rèn)識到能獲得一種不同于傳統(tǒng)的物理特性，而且制模原理不被曲解。但是，成型樹脂的粘度的變化取決于成型材料和成型條件。因此，對于各種成型材料和各種成型條件，不能一律給定粘度。作為進(jìn)一步累積研究和實驗的結(jié)果，本發(fā)明的發(fā)明者實現(xiàn)了一種有關(guān)一種模制表面緊固件、一種用于模制表面緊固件的模制設(shè)備及模制方法的發(fā)明，這在下面將要描述。因此，具有前述物理特性的產(chǎn)品在一種穩(wěn)定的條件下被有效地生產(chǎn)，因此能有效地實現(xiàn)前述目的。根據(jù)本發(fā)明的第一個方面，提供了一種模制表面緊固件，其包括一個基板和許多彼此成一整體的相同材料模制的第一嚙合單元，其中嚙合單元由一個從基板的一個表面豎起的莖部和一個嚙合頭部組成，至少在垂直于其成型方向的一側(cè)方向上，頭部從莖部的頂端突出；在垂直于嚙合頭部突出方向的方向上，第一嚙合單元的厚度從嚙合頭部的頂部到莖部的底部逐漸增加；成型方向上的第一嚙合單元的嚙合頭部的前后端面之間的橫向?qū)挾缺舜瞬煌１景l(fā)明的具有這樣一種特殊結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件能根據(jù)一種模制設(shè)備和方法，在穩(wěn)定化的條件下模制，這在后面將要描述。因為在上述模制表面緊固件中，第一嚙合單元的厚度從嚙合頭部的頂部到莖部的底部逐漸增加，嚙合單元不易被一個平行于基板表面的力(剪切力)或一個從基板上方斜向施加的壓力彎折。當(dāng)作為配合的陰嚙合單元的一個環(huán)在與莖部嚙合的條件下被傾斜地向上拉時，環(huán)必須被引入一個莖部和嚙合頭部之間的邊界區(qū)，因此嚙合頭部在環(huán)中不會變得松動，因此嚙合不易松開。另外，每個嚙合單元在前后方向上的寬度從頂部到其前端逐漸增加，當(dāng)其為嚙合而受壓時，嚙合單元更易插入配合環(huán)中。另外，第一嚙合單元的嚙合頭部的前后端面的突出長度不同，這是本發(fā)明的一個特征結(jié)構(gòu)。也即，當(dāng)從上面看嚙合頭部時，它基本上呈現(xiàn)一種不規(guī)則的四邊形形狀。延伸較長的前端面上的一個端部是一個尖棱，因此其更容易被插入一個環(huán)中，該環(huán)是一個配合陰嚙合單元。結(jié)果，嚙合率提高，總嚙合長度增加，這也歸功于上述結(jié)構(gòu)。由于本發(fā)明的模制設(shè)備中的第一嚙合單元成型孔的孔形能被任意形成，從前面看，第一嚙合單元的形狀可以被形成多種尺寸和形狀，例如大致上的T形、大致上的Y形、棕櫚樹形、一種單鉤形、一種蘑菇形或它們的組合，或從前面看時其外輪廓是彎曲的。另外，嚙合單元的高度或長度能被隨意地改變。另外，許多第二嚙合單元被模制在基板的背面。因此，由于本發(fā)明的模制表面緊固件在其前面和后面具有第一和第二嚙合單元，陰表面緊固件的嚙合面通過本發(fā)明的模制表面緊固件能彼此嚙合。被模制在基板后面的第二嚙合單元中的每個能被形成各種如同傳統(tǒng)形狀的形狀，例如鉤形、棕櫚樹形、T形、Y形和蘑菇形。而且，在成型方向上，第一嚙合單元的莖部的前后端面的橫向?qū)挾缺舜瞬煌?。由于莖部也具有一個和第一嚙合單元的上述形狀相同的基本上不規(guī)則的四邊形形狀，在使用中，嚙合單元的形狀是穩(wěn)定的，因此即使重復(fù)使用，其固有的嚙合／脫開功能也能保持一段長的時間。另外，提供了一種模制表面緊固件，其中基板的硬度比嚙合頭部的硬度設(shè)置得低。按常規(guī)，在這種模制表面緊固件中，通過冷卻的硬化，即在產(chǎn)品模制后迅速冷卻或逐漸冷卻，基板和嚙合元件在相同的條件下由于冷卻而變硬。因此，一個完整的產(chǎn)品具有一個基本相同的硬度。結(jié)果，如果認(rèn)為柔性重要，嚙合單元自身變成柔性的，而嚙合強度減小。如果認(rèn)為嚙合強度重要，整個產(chǎn)品變?yōu)閯傂缘?。因此，產(chǎn)品的應(yīng)用受到限制。但是，根據(jù)本發(fā)明，由于基板的硬度比嚙合單元的硬度低，而整個表面緊固件是足夠柔性的，而嚙合單元仍保持所需的硬度。因此，也歸功于上述特殊的結(jié)構(gòu)，嚙合單元不易被一個配合的陰表面緊固件的壓力彎折。因此，與環(huán)的嚙合率大大提高，其中環(huán)作為配合的嚙合單元，因此其應(yīng)用領(lǐng)域大大擴展。另外，假定在平面圖中是一個基本上不規(guī)則的四邊形形狀，在成型方向上的第一嚙合單元的嚙合頭部的一個寬度較小的后端在寬度方向上彎曲并向后凸出。對于這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)脫開時，嚙合環(huán)易于沿彎曲的后端面向前移動，其中嚙合環(huán)是配合陰嚙合單元。因此，與傳統(tǒng)的矩形嚙合頭部不同，不使嚙合頭部過度變形就能實現(xiàn)一個平滑地脫開操作。相反地，在每個嚙合頭部的突出端插入環(huán)后，沿嚙合頭部的彎曲表面，環(huán)被平滑地向上導(dǎo)入嚙合頭部和莖部之間的交界部，其中嚙合環(huán)是配合陰嚙合單元。因此，不像傳統(tǒng)的，這里不存在平面間的棱邊部分，因此實現(xiàn)了一個牢固的嚙合。另外，在成型方向上，第一嚙合單元的莖部和嚙合頭部的后端面由其垂直方向上的連續(xù)彎曲表面組成。按常規(guī)，一種嚙合單元已經(jīng)是眾所周知的，其中一個嚙合頭部的端面和與嚙合頭部的延伸方向相對的一個莖部的端面由彎曲面組成。通常，在模制表面緊固件的情況中，與嚙合頭部的延伸方向垂直的右和左端面由平行的平面組成。但是，在本發(fā)明的第一嚙合單元中，與嚙合頭部的延伸方向垂直的前、后端面，至少嚙合頭部和莖部的后端面，其是與成型方向相對的一個端面，被垂直彎曲。通過在根據(jù)本發(fā)明的模制設(shè)備的擠壓噴嘴中設(shè)置一種任意形狀的第二孔，與傳統(tǒng)嚙合單元的右和左端面上的前述平面相對應(yīng)的右和左端面可以模制成任意的曲面。由于嚙合單元的大部分外形由曲面組成，不僅觸覺良好，而且當(dāng)表面緊固件被嚙合時，一個環(huán)可以被輕易地導(dǎo)入嚙合頭部，其中環(huán)是配合陰嚙合單元。而且，當(dāng)表面緊固件脫開時，不用在環(huán)上施加過大的力就能松開。也即，表面緊固件能被平滑地嚙合或脫開。另外，基板有一個凹槽，其位于沿嚙合頭部的突出方向相鄰的第一嚙合單元之間并連續(xù)地垂直于突出方向。通過在基板表面形成凹槽，相對于其表面厚度，基板的實際厚度減小，因此柔性增加，同時防止它們前后方向上的鄰近嚙合單元之間的基板中出現(xiàn)裂縫。另外，凹槽的側(cè)壁用作一個導(dǎo)引面，用于將一個配合環(huán)導(dǎo)入嚙合單元的基端，因此提高了與環(huán)的嚙合率。另外，每個第一嚙合單元的莖部和嚙合頭部的前／后端面和右／左端面，及嚙合頭部頂部的表面部分上的樹脂材料的走向(orientations)被定向在成型方向上。在根據(jù)一種制模原理模制的表面緊固件中，該原理是本發(fā)明的一個特點，存在一個大的與基板的成型方向平行的拉伸強度。該拉伸強度在傳統(tǒng)的用嚙合單元成型腔模制嚙合單元的方法中可以被預(yù)計。但是，根據(jù)本發(fā)明，沿嚙合單元的成型方向上的前后端面的、垂直方向上的拉伸強度被大大增加，在前述成型方法中不能被預(yù)計，前述方法是在肋被擠壓后通過切削和拉拔模制嚙合單元。因此，嚙合單元的破裂強度增加。當(dāng)嚙合單元根據(jù)本發(fā)明被模制時，通過擠壓和垂直振動元件的振動，模制嚙合單元的嚙合頭部的成型方向上的前，后端面，及其右、左端面和頂部，在嚙合單元的所有表面層部分上的樹脂材料被定向在成型方向上，因此成型方向上的拉伸強度增加。此時，熔融樹脂的通過速度是恒定的。當(dāng)噴嘴振動的速度變化時，在單位時間內(nèi)通過該孔的樹脂的增量就變成模輪的轉(zhuǎn)動方向上的模制的量，因此，模制嚙合單元在模輪的轉(zhuǎn)動方向上變長。根據(jù)本發(fā)明，通過控制該振動速度的恒定或變化，可隨意決定第一嚙合單元的模制長度。具體地說，就是通過將振動速度設(shè)定為恒定，使第一嚙合單元長度相同；而在模制時，變化振動速度，則可改變第一嚙合單元的長度。具有這種結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件通過一種模制設(shè)備被有效地模制，模制設(shè)備將在下面描述。根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種用于模制表面緊固件的模制設(shè)備，用于用相同的制模材料一體而連續(xù)地模制一個基板和許多嚙合單元，包括一個適于被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻／輸送裝置，用于在一個擠壓模和冷卻／輸送裝置之間模制和輸送至少部分基板；一個擠壓噴嘴，設(shè)置在通過擠壓模的冷卻／輸送裝置的輸送的一端，相對冷卻／輸送裝置的一個旋轉(zhuǎn)輸送面，并具有一個樹脂擠壓通道，該通道開在輸送方向上；至少一個設(shè)置在樹脂擠壓通道前面的垂直振動元件，用于垂直地打開／關(guān)閉至少部分樹脂擠壓通道；至少一個振動裝置，用于垂直地振動所述的垂直振動元件，其中樹脂擠壓通道具有在寬度方向上隔開的至少多于一個的第一嚙合單元成型孔。垂直振動元件最好由一個平板狀的元件組成。本發(fā)明的表面緊固件的基本的制模原理與本發(fā)明的發(fā)明者在日本專利特許公開No．11-206422中提出的表面緊固件的制模原理相同。但是，本發(fā)明的模制設(shè)備具有下述特點。第一，為了連續(xù)模制表面緊固件，熔融樹脂從擠壓模被直接擠壓到沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻／輸送裝置的一個冷卻／輸送面上。第二，被連續(xù)地擠壓到冷卻／輸送面上并攜帶在冷卻／輸送面上的熔融樹脂通過樹脂通道被導(dǎo)入，并被連續(xù)地模制成基板表面上的第一嚙合單元，其中模制是通過第一嚙合單元成型孔前表面上的垂直振動元件實現(xiàn)的。從擠壓模擠壓到冷卻／輸送面上的熔融樹脂被輸送面直接冷卻，因此其硬化開始了。然后，當(dāng)熔融樹脂通過樹脂流動通道時，其被模制以具有一個由流動通道限定的嚙合單元橫截面，同時冷卻被加速直到其結(jié)構(gòu)內(nèi)部。結(jié)果，比起剛從擠壓模被擠壓出時的熔融狀態(tài)，整體硬度被加強，然后，通過垂直振動元件的振動將硬化的樹脂模制成一種形狀的嚙合單元。因為嚙合單元在半熔融狀態(tài)被垂直振動元件的振動模制，與在熔融樹脂從擠壓模中被擠壓出時相比，在該狀態(tài)確保了一個較高的硬度，因此能抑制模制時可能出現(xiàn)的收縮，而且也能抑制由垂直振動元件引起的樹脂的拖刮，因此能得到一個更穩(wěn)定的所需形狀。由于模制樹脂在基板中被最快地冷卻，而且當(dāng)其流向第一嚙合單元的嚙合頭部的頂端時，冷卻速度減慢，當(dāng)生產(chǎn)一個最終產(chǎn)品時，與基板的結(jié)晶過程相比，嚙合單元的結(jié)晶過程被加速。結(jié)果，基板的硬度比第一嚙合單元的硬度低，因此，盡管保證了整個表面緊固件的柔性，在嚙合單元中也保證了所需的硬度和足夠的嚙合強度。另外，冷卻／輸送裝置由一個適于被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻輥組成。代替在其外圓周面上有嚙合單元成型腔的傳統(tǒng)的昂貴模輪，采用具有一個光滑表面的冷卻輥。另外，僅通過增加擠壓噴嘴和上／下振動的裝置到傳統(tǒng)的擠壓模，就可以生產(chǎn)這種模制設(shè)備。因此，不需考慮生產(chǎn)成本和設(shè)備空間的增加。另一方面，根據(jù)本發(fā)明，在冷卻輥的外圓周表面上可以形成許多第二嚙合單元成型腔。代替在輥表面主要形成嚙合單元成型腔，使用一個現(xiàn)有的已經(jīng)在其外圓周表面上有嚙合單元成型腔的模輪也是容許的。因此，通過垂直振動元件可以在基板表面中模制第一嚙合單元，同時第二嚙合單元被一體地模制在同一基板的后表面。結(jié)果，在其前、后表面具有第一和第二嚙合單元的模制表面緊固件能被連續(xù)地模制。至于前述冷卻裝置，在旋轉(zhuǎn)輥內(nèi)部循環(huán)致冷劑或?qū)⒁话胄D(zhuǎn)輥浸入一個冷卻水池中是容許的。冷卻／輸送裝置不必總是一個輥體的形式，也可以使用一個冷卻環(huán)形帶，通過沿一方向驅(qū)動可以使該帶轉(zhuǎn)動。在這種情況中，環(huán)形帶可以由一個剛帶制成，而且兩端通過驅(qū)動／冷卻滾輪導(dǎo)向。而且可以從內(nèi)側(cè)在滾輪之間設(shè)置一個支撐帶輸送面的平的支撐元件，其中帶表面通過驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，最好是前述支撐元件本身被設(shè)計為一個冷卻體。而且，垂直振動元件由梳齒狀的第一和第二垂直振動元件組成，使這兩元件的開口部如此形成，以至于它們不會橫向地彼此重疊，第一和第二垂直振動元件相對于擠壓噴嘴的樹脂擠壓通道的一個前表面設(shè)置，并適于被相應(yīng)的振動裝置交替地抬起和放下。對于這種結(jié)構(gòu)，在一個模制表面緊固件中，許多嚙合單元以交地的布局從基板表面一體地豎立。因此，與配合環(huán)的嚙合率被平均地分配給基板的整個表面。另外，擠壓噴嘴和冷卻／輸送裝置之間的間隙被設(shè)置的基本上與基板的最小厚度相等。當(dāng)垂直振動元件在垂直方向上打開或關(guān)閉嚙合單元成型孔時，形成一個基板，該基板具有和前述間隙相同的厚度。當(dāng)垂直振動元件為了關(guān)閉嚙合單元成型孔而下行、一個所需的的基板被留下時，莖部的低端在成型方向上被連續(xù)地留下。結(jié)果，在基板中形成一個在成型方向上連續(xù)的凹槽。根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種用于模制表面緊固件的模制方法，用于用相同的制模材料一體而連續(xù)地模制一個基板和許多第一嚙合單元，其包括下述步驟在它被模制的同時，沿一方向驅(qū)動并轉(zhuǎn)動一個冷卻／輸送裝置，該裝置用于冷卻和輸送一個模制表面緊固件；通過一個樹脂擠壓通道將熔融樹脂連續(xù)地擠壓到一個冷卻／輸送表面，該通道在一個擠壓噴嘴的寬度方向上延伸，通向冷卻／輸送裝置的冷卻／輸送表面，并開在其輸送方向上；通過至少一個垂直振動元件打開／關(guān)閉多個在樹脂擠壓通道的寬度方向上間隔開的第一嚙合單元成型孔，其中振動元件由一個平板狀的元件組成，并沿樹脂輸送方向設(shè)置在擠壓噴嘴的前表面上。上述模制方法能在一個單獨的生產(chǎn)步驟中連續(xù)地制造具有前述結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件，因此其整體生產(chǎn)成本變得合理。另一方面，在根據(jù)傳統(tǒng)的擠壓成型制造一個具有相同結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件時，其中例如許多肋，每個肋具有一個T形的橫截面，被形成并從基板的表面豎起，肋沿其縱向被切削而具有一個預(yù)定的厚度，然后切削的肋沿其縱向被拉拔。因為需要若干制造步驟，所以這種方法效率不高。另外，由于它們由上述切削表面組成，在縱向一個生產(chǎn)的模制表面緊固件的嚙合單元的前、后表面是相互平行的平面。如果這與本發(fā)明的嚙合單元的結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較，嚙合單元更易沿前后方向下降，而且其整體生產(chǎn)成本必然比本發(fā)明的高。根據(jù)本發(fā)明的模制方法，當(dāng)從一個擠壓機的擠壓模將熔融樹脂直接擠壓到冷卻／輸送裝置的冷卻／輸送面上時，通過擠壓噴嘴中熔融樹脂流動通道的被擠壓的熔融樹脂被冷卻／輸送面攜帶。此時，擠壓到冷卻／輸送面上的熔融樹脂與冷卻／輸送面的接觸表面被絕對冷卻，因此硬化開始。然后，那個冷卻被傳遞到從熔融樹脂流動通道擠壓出的熔融樹脂，因此基板的模制部分及第一嚙合單元的模制部分被逐漸冷卻。在第一嚙合單元成型孔處，第一嚙合單元的模制部分被輕微硬化并變?yōu)橐环N半熔融狀態(tài)。然后，通過上／下振動元件的上／下運動，在成型孔處模制第一嚙合單元的前后表面。此時，垂直振動元件的一個下部極限位置是，例如即留下一層基板的一種位置。特別是，當(dāng)熔融樹脂總是以一種平板的形式從擠壓噴嘴和冷卻／輸送面之間的間隙被擠壓，而且垂直振動元件上行和下行到下部極限位置，以連續(xù)地在基板的頂面依次模制第一嚙合單元。也即，在垂直振動元件到達(dá)下部極限位置后，它開始上升，因此嚙合單元成型孔從下部極限逐漸向上張開。此時，其硬化繼續(xù)進(jìn)行的基板被冷卻／輸送面繼續(xù)運送，同時，在一種第一嚙合單元的模制部分被輕微硬化的情況下，通過從其下部連續(xù)擠壓，沿孔的形狀模制第一嚙合單元的莖部和嚙合頭部，該下部取決于它們的成型孔的深度。最后，垂直振動元件到達(dá)孔的上部極限，以模制莖部和嚙合頭部的前端面，因此完成了嚙合頭部的頂部前面的模制。當(dāng)垂直振動元件的下端到達(dá)孔的頂端時，沿擠壓方向的嚙合單元的幾乎前半個部分被模制，然后垂直振動元件開始下行。它從頂端逐漸關(guān)閉嚙合單元成型孔，以便沿一個與前半部分的模制相反的步驟，從其頂部到莖部的底端模制嚙合單元的后半部分。由于此時被垂直振動元件模制的熔融樹脂被輕微硬化，并具有一個均勻的硬度，模制形狀是穩(wěn)定的。另外，由于冷卻／輸送裝置所提供的冷卻機構(gòu)，具有特屬于本發(fā)明的一種物理特性的表面緊固件能被模制，這種特性在傳統(tǒng)的表面緊固件中是得不到的。也即，由于模制時在基板和嚙合單元之間的冷卻過程的(mechanism)差別，基于絕對冷卻，基板的硬化被加速，結(jié)果硬化在結(jié)晶過程完全完成前完成。相反地，嚙合單元通過傳導(dǎo)冷卻。因此，嚙合單元的硬化延遲，結(jié)晶過程被加速，而且其硬度比基板的高。因此，盡管模制表面緊固件具有足夠的柔性，嚙合單元的嚙合強度增加。另外，由于高的硬度，嚙合單元不易變形，因此嚙合率和剝離強度也增大。根據(jù)本發(fā)明，通過上下移動垂直振動元件，從第一嚙合單元成型孔擠壓的半熔融的熱塑性樹脂材料被連續(xù)模制，其中每個孔具有第一嚙合單元所需的橫截面。因此，莖部、嚙合頭部和嚙合頭部頂部的表面部分的樹脂材料被定向在成型方向上。結(jié)果沿成型方向，基板和嚙合單元的所有表面部分的拉伸強度增加，因此嚙合單元的破裂強度大大提高。另一方面，模制嚙合單元在前視圖中的形狀與每個嚙合單元成型孔的形狀基本重合。盡管從成型方向看，前端面形狀和后端面形狀相似，但前者的橫向?qū)挾缺群笳叩臋M向?qū)挾壬源蟆．?dāng)垂直振動元件打開或關(guān)閉嚙合單元成型孔時，這被認(rèn)為是由被擠壓的熔融樹脂的狀態(tài)差別而產(chǎn)生的，振動元件在那些孔的前表面上／下移動。也即，當(dāng)嚙合單元成型孔被關(guān)閉時，由于它被封閉在樹脂擠壓流動通道中，樹脂的壓力被一個擠壓壓力增強。然后，當(dāng)垂直振動元件向上移動時，孔被突然打開，因此前述樹脂壓力立即釋放，比正常狀態(tài)下更多的樹脂被擠壓。但是，當(dāng)垂直振動元件下行以關(guān)閉孔時，熔融樹脂的擠壓被立即中斷。因此樹脂的擠壓量會下降而低于一個設(shè)定值。因此，產(chǎn)生了第一嚙合單元的嚙合頭部的成型方向上的前后端面之間間橫向?qū)挾鹊牟顒e，其構(gòu)成了上述特征部分。另一方面，對于第一嚙合單元的一個側(cè)視形狀，其在成型方向的前后方向上象一個裙子一樣膨脹，具有一個從其頂端到其低端的曲線。另外，通過以各種方式改變垂直振動元件的上升／下降速度，在前后方向上象裙子一樣膨脹的曲面能被改變?yōu)楦鞣N形狀。側(cè)視形狀由垂直振動元件的上升／下降速度決定。結(jié)果，得到了一種表面緊固件，其具有一種在這種傳統(tǒng)表面緊固件擠壓模制中不能實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)和功能，并且實現(xiàn)了通過一個單獨步驟的有效模制，這在傳統(tǒng)的模制方法中是不能實現(xiàn)的。另外，可以同時在基板的一個表面上一體地模制許多第二嚙合單元，該表面位于和其上模制第一嚙合單元的表面相對的一側(cè)。這種模制是通過在冷卻／輸送裝置的輸送面上形成第二嚙合單元成型腔而實現(xiàn)的。在這種情況中，可以使用一個在其外圓周表面上有許多嚙合單元成型腔的傳統(tǒng)模輪。根據(jù)這種方法模制的表面緊固件成為雙面的模制表面緊固件。取決于嚙合單元的結(jié)構(gòu)，不僅具有自連接性能，而且具有環(huán)形面的產(chǎn)品能通過這種表面緊固件連接在一起。圖1是沿模制方向從前面看時，本發(fā)明的一個典型實施例的模制表面緊固件的局部透視圖。圖2是沿模制方向從后面看的模制表面緊固件的局部透視圖。圖3(A)、3(B)和3(C)是沿箭頭方向看時，模制表面緊固件的頂視圖，及分別沿頂視圖的Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ線的剖視圖。圖4是同一個模制表面緊固件的局部側(cè)視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的一個用于模制表面緊固件的模制設(shè)備的主要部分的透視圖。圖6是一個示意側(cè)視圖，表示用于模制表面緊固件的模制設(shè)備的一個成型部分，部分地被橫剖。圖7是一個示意側(cè)視圖，表示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的一個用于模制表面緊固件的模制設(shè)備，部分地被橫剖。圖8是一個第一階段的說明圖，表示本發(fā)明的模制表面緊固件的第一嚙合單元的成型原理。圖9是成型原理的第二階段的說明圖。圖10是成型原理的第三階段的說明圖。圖11是成型原理的第四階段的說明圖。圖12是一個說明圖，表示本發(fā)明的模制表面緊固件的樹脂材料的走向。圖13是一個透視圖，部分地表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例設(shè)備的一種改型。圖14是一個透視圖，部分地表示根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一種改型。圖15是一個示意側(cè)視圖，部分地被斷開，表示用于雙面模制表面緊固件的模制設(shè)備的一個例子，其是本發(fā)明的模制設(shè)備的第三個實施例。圖16是一個側(cè)視圖，部分地表示由本發(fā)明的設(shè)備制造的一種形狀的雙面模制表面緊固件的例子。圖17是一個側(cè)視圖，部分地表示由本發(fā)明的設(shè)備制造的一種形狀的雙面模制表面緊固件的另一個實施例。此后，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1是沿模制方向從前面看時，本發(fā)明的一種模制表面緊固件的局部透視圖，該緊固件包括一種特殊形狀的嚙合單元，圖2是沿模制方向從后面看的模制表面緊固件的局部透視圖，圖3(A)、3(B)和3(C)是沿模制方向的表面緊固件的一個頂視圖和一個前視圖及后視圖。圖4是表面緊固件的一個局部側(cè)視圖。盡管這些圖中示出的嚙合單元從前面看基本上是T形的，容許選擇任何其它的形式，例如大體上的Y形、大體上的倒置L形、大體上的倒置J形、蘑菇形或其它形式，這取決于模制設(shè)備中用于模制第一嚙合單元的的一個孔105b的形狀，模制設(shè)備以后將要描述。另外，具有前述形狀的嚙合單元的尺寸可以任意改變。前述圖中所示的一個箭頭表示通過本發(fā)明的模制設(shè)備進(jìn)行模制的一個成型方向。從這些圖中可以看出，通過一個單獨的過程能容易地生產(chǎn)本發(fā)明的模制表面緊固件10，這是通過連續(xù)地模制一個基板11和若干嚙合單元12為彼此一體而實現(xiàn)的，嚙合單元12從基板11的一個表面豎起。嚙合單元12由一個直接從基板11的表面豎起的莖部12a和一個嚙合頭部12b組成，嚙合頭部12b從莖部12a的前端向其至少一側(cè)突出。沿與其突出方向垂直的方向，嚙合單元12的嚙合頭部12b的厚度從嚙合頭部12b的頂部到莖部12a的底端逐漸增大。如圖1和2所示，該實施例的嚙合單元12大致上為T形，因此從其前后方向看去，嚙合頭部12b的頂部被稍微向下切成一個V形。莖部12a豎立并與嚙合頭部12b相連，其中莖部12a沿嚙合頭部12b的突出方向具有基本相同的寬度。從圖1至圖3可以明顯地看出，當(dāng)從頂部看嚙合單元12時，成型方向上的嚙合頭部12b的前后表面的橫向突出寬度W1、W2不同，而且嚙合單元被整體大致地形成為一個不規(guī)則的四邊形。根據(jù)該實施例，成型方向上的前表面上的端面寬度W1比后表面上的端面寬度W2長。對莖部12a這是一樣的。這種橫截面形狀是一種特殊的形狀，是通過本發(fā)明的制造方法而實現(xiàn)的，同樣地下面將對多種形狀進(jìn)行描述。嚙合頭部12b的上述形狀便于和一個配合環(huán)(未示出)嚙合。也即，由于嚙合頭部12b的右面和左面的突出端的前角基本上是銳角，即使配合環(huán)小或不完全打開，嚙合頭部12b也能容易地插入環(huán)中。當(dāng)嚙合頭部12b從環(huán)中脫開時，嚙合頭部12b不被抬起的環(huán)鉤在頸部，因此它能平滑地從環(huán)中脫開，而不切割嚙合頭部12b和／或環(huán)。該實施例的另一種有特點的形狀是，沿成型方向的前后，嚙合單元12的厚度從嚙合頭部12b的頂部到莖部12a的底端逐漸增大，莖部12a從基板11豎起。這種逐漸增大的形狀不同于一個線性平面的逐漸增大的形狀，后一種形狀是當(dāng)一個突出肋被切削成V形時而產(chǎn)生的，并被披露在日本專利公開No．53-22889中。嚙合單元12從嚙合頭部12b的頂部到莖部12a向外擴張，形成一個曲面，然后在緊接著的莖部12a，它向內(nèi)擴張以形成另一個曲面。這種曲面形狀的作用是將一個環(huán)導(dǎo)入，并當(dāng)環(huán)被抬起時在成型方向上相鄰的嚙合單元12之間平滑地導(dǎo)入嚙合頭部12b。也即，該環(huán)被來自表面緊固件的壓力彎曲并被插入成型方向上相鄰的嚙合單元12之間，當(dāng)該環(huán)從那個壓力釋放以從變形釋放，并沿一表面緊固件彼此相對分開的方向移動時，在移動的中途，環(huán)試圖沿嚙合單元12的莖部12a的端面恢復(fù)到其原始形狀，然后與嚙合頭部12b嚙合。該實施例的另一個特征是在平面圖中，前述嚙合頭部12b的后端不是線性的，而是向外擴張。當(dāng)頭部12b從配合環(huán)脫離時，這種形狀促使配合環(huán)向嚙合頭部12b的突出端移動。也即，如果與嚙合頭部12b嚙合的環(huán)被傾斜地向前提起時，同一環(huán)沿嚙合頭部12b的后端的擴展面平滑地移動到前端拐角，因此不需給環(huán)和嚙合頭部12b施加任何過大的壓力，就能將其脫開。在圖中所示的前述嚙合單元12中，成型方向和橫向上的莖部12a的尺寸向底端逐漸增大。因此，一個平行于基板11表面的力(剪切力)或一個從上面斜向施加到基板11上的壓力不易使嚙合單元倒下。當(dāng)在環(huán)與莖部12a嚙合的狀態(tài)下，將環(huán)(未示出)斜向上拉出時，必須將其引入一個嚙合頭部12b和莖部12a的交界區(qū)域，其中環(huán)是一個配合嚙合單元。因此，嚙合頭部12b不會在環(huán)中浮起，因此嚙合不易松開。另一方面，由于垂直于其突出方向的嚙合頭部12b的前后寬度從其頂部向其前端逐漸增加，嚙合單元12更易插入一組配合環(huán)中。另外，由于當(dāng)嚙合單元12插入時，每個環(huán)受壓而被橫向加寬，因此不管前述結(jié)構(gòu)，嚙合頭部12b的前端更容易插入配合環(huán)中。另外，與同一方向上具有相同寬度的傳統(tǒng)嚙合單元相比，頸部被挖出，其中頸部是莖部12a和嚙合頭部12b之間的交界區(qū)域。因此，防止已經(jīng)嚙合的配合環(huán)輕易脫開，因此嚙合率、嚙合力和剝離力都增加了。另外，根據(jù)該實施例，在上述具有第一單元形狀的許多嚙合單元12和許多模制在相鄰行的嚙合單元12之間的基板11的表面中，在模制表面緊固件的基板11的表面上連續(xù)地形成一個凹槽11a，該槽具有一個矩形的橫截面。通過形成這樣的一種凹槽11a，相對于其表面厚度，基板11的實際厚度減小，以便增加柔性，而且相鄰嚙合單元12之間的基板11變得不易撕裂。另外，由于凹槽11a的側(cè)壁面也作為一個導(dǎo)引面，用于將配合環(huán)導(dǎo)入嚙合單元12的底端，因此與環(huán)的嚙合率提高。當(dāng)從前面看時，嚙合頭部12b的形狀可以隨意確定，盡管此處略去了其說明。也即，前述第一嚙合單元12的形狀由一個擠壓噴嘴105的第一嚙合單元成型孔105b的形狀決定，這將在后面描述。例如，用一個單獨的嚙合部分代替突出在嚙合頭部12b右面和左面的嚙合部分是可能的，或者可以消除將要形成在嚙合頭部12b頂部的V形槽，而只應(yīng)用一種向上彎曲的形狀。另外，通過設(shè)定一個單獨嚙合部分的突出方向為一個與一個嚙合單元12的方向相對的方向，這個嚙合單元在垂直于成型方向的方向上與其相鄰，該單獨嚙合部分從一個嚙合單元12的一個嚙合頭部12b突出，可以防止它們的嚙合具有定向性。根據(jù)下面描述的本發(fā)明的一種模制方法和模制設(shè)備，容易制造具有這種結(jié)構(gòu)的表面緊固件。根據(jù)這種模制方法，本發(fā)明的所有嚙合單元12被一體地模制在基板11的表面，因此它們是獨立的，當(dāng)與通過切削肋和拉拔基板而得到的傳統(tǒng)的嚙合單元相比時，每個嚙合單元12的整體形狀有圓度，因此表面緊固件的觸感增強。圖5和圖6表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的一種設(shè)備，其是本發(fā)明的一種模制設(shè)備100的一個典型實施例。由于關(guān)于擠壓機等，這種模制設(shè)備與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)沒有區(qū)別，此處略去其相關(guān)說明和描述。在這些圖中，參考標(biāo)號101代表安裝到一個擠壓機(未示出)上的一個擠壓模。一個擠壓口101a設(shè)置在擠壓模101中，與擠壓模101內(nèi)部的一個擠壓通道相通。設(shè)置作為本發(fā)明的一個特征的一個冷卻輥111的外圓周表面，使其面對前述擠壓模101的擠壓口101a，并使兩者中間有一預(yù)定的間隙，其中冷卻輥111是一個冷卻／輸送裝置。使該間隙的尺寸基本上與將被模制的表面緊固件10的基板11的一個所需的最小厚度相等。冷卻輥111的外圓周表面是一個光滑表面，冷卻介質(zhì)在輥111中流動。根據(jù)該實施例，冷卻水被用作前述冷卻介質(zhì)。通過一個動力源(未示出)驅(qū)動冷卻輥111并使其沿一方向轉(zhuǎn)動。另外，在擠壓模101中形成熔融樹脂流動通道101b，使其與擠壓口101a相通并沿冷卻輥111的轉(zhuǎn)動方向延伸。一個擠壓噴嘴105設(shè)置在擠壓模101上，該噴嘴具有一個樹脂擠壓通道105a，該通道與熔融樹脂流動通道101b的一個出口端面相通。根據(jù)該實施例，盡管擠壓模101從內(nèi)部被可控地加熱，擠壓噴嘴105被保持在非加熱條件下。設(shè)置前述擠壓噴嘴105中的樹脂擠壓通道105a與冷卻輥111的外圓周表面之間的間隙與擠壓模101的相同。沿冷卻輥111的轉(zhuǎn)動方向，在擠壓噴嘴105的前表面上設(shè)置嚙合單元成型孔105b。根據(jù)該實施例，每個前述嚙合單元成型孔105b的孔形基本上是T形，處于其中部的頂端向下凹入，大致上成一V形。沿擠壓噴嘴105的寬度方向具有一定間距地形成嚙合單元成型孔105b。然后，根據(jù)本發(fā)明，設(shè)置一個垂直振動元件106，以便與擠壓噴嘴105的一個前表面緊密接觸。根據(jù)圖中示出的一個例子，垂直振動元件106由一個矩形的板狀金屬元件制成，該元件具有一個楔形截面，其中與擠壓噴嘴105的前表面接觸的表面是平的，其一個前表面向下傾斜，以匯聚在平面的底部。然后，通過一個振動裝置104使這個垂直振動元件106垂直地振動。在圖中所示的振動裝置104中，垂直振動元件106頂面的中部通過一個連桿104d連接到一個轉(zhuǎn)動盤104b的一個偏心銷104c上，轉(zhuǎn)動盤104b連接到一個轉(zhuǎn)動的驅(qū)動源，例如一個電動機104a上。容許給擠壓噴嘴105的前表面的相對側(cè)邊提供一個導(dǎo)引面，用于沿垂直方向?qū)б怪闭駝釉?06的往復(fù)運動?，F(xiàn)在將描述如何通過一個具有上述結(jié)構(gòu)的表面緊固件模制設(shè)備模制圖1所示典型實施例的一種模制表面緊固件。從擠壓模101的擠壓口101a擠出的熔融樹脂被直接引入沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻輥111的外圓周表面，并從其與冷卻輥111的外圓周表面接觸的表面被冷卻，并被引入擠壓噴嘴105的樹脂擠壓通道105a。在其到達(dá)樹脂擠壓通道105a的前表面之前，熔融樹脂從與冷卻輥111的外圓周表面接觸的基板11的底面到其內(nèi)部逐漸冷卻，而且當(dāng)其從形成在樹脂擠壓通道105a的前表面上的嚙合單元成型孔105b被推出時，其被冷卻到這樣的一種程度，以至于具有一定程度的形狀保持性，而且是半硬化的。圖7部分地表示了本發(fā)明第二實施例的一種模制設(shè)備。在這個圖中，擠壓噴嘴105設(shè)置在擠壓模101的一個前表面上，因此擠壓模101的熔融樹脂流動通道101b與擠壓噴嘴105的樹脂擠壓通道105a相通。在該模制設(shè)備中，一個冷卻環(huán)帶112被作為一種冷卻輸送裝置。該冷卻環(huán)帶112由一個具有光滑表面的環(huán)形鋼帶組成，并通過一個驅(qū)動滾輪113和一個反向滾輪114沿一方向轉(zhuǎn)動。一個盒狀的帶支撐元件115設(shè)置在驅(qū)動滾輪113和反向滾輪114之間。這些滾輪113、114及帶支撐元件115包括一個冷卻裝置，用于從內(nèi)部絕(positively)對冷卻沿它們外周表面運行的冷卻環(huán)帶。設(shè)置一個與擠壓模101的擠壓口101a相通的擠壓噴嘴105的樹脂擠壓通道105a的一個底面，使其面對在反向滾輪114上轉(zhuǎn)動的帶的上表面，兩者之間的間隙等于基板11的厚度。根據(jù)本發(fā)明，就在熔融樹脂從擠壓模101的擠壓口101a被擠出后，其被冷卻輸送裝置111、112的輸送表面迅速冷卻，然后，當(dāng)它經(jīng)過擠壓噴嘴105的樹脂擠壓通道105a時，其被逐漸冷卻。因此，基板11的硬化被加速，而且第一嚙合單元12的冷卻速度相對減慢，因此得到了基板11和第一嚙合單元12的不同的物理特性。也即，盡管基板11在結(jié)晶過程加速前被迅速冷卻而硬化，第一嚙合單元12在結(jié)晶過程進(jìn)行后被逐漸冷卻而硬化。結(jié)果，基板11比第一嚙合單元12具有更大的柔性，因此表面緊固件具有柔性，而且模制第一嚙合單元12，以便具有一定程度的硬度和抗變形性，但具有極好的嚙合強度。其間，根據(jù)在上述擠壓／冷卻機構(gòu)上進(jìn)行實驗的結(jié)果，已經(jīng)證明基板11的結(jié)晶程度比嚙合單元12的結(jié)晶程度低80％。從熔融樹脂從擠壓模101的擠壓口101a被擠出，直到它到達(dá)擠壓噴嘴105的嚙合單元成型孔105b，熔融樹脂被冷卻輸送裝置的輸送表面冷卻，因此其處于一種半熔融狀態(tài)，其中粘度被增大到一定程度。因此在緊接著的嚙合單元12的模制過程中，能保證每個嚙合單元12的形狀保持性，因此使其具有一個穩(wěn)定形狀的模制成為可能。如果這種冷卻被延遲，從擠壓噴嘴105擠出的熔融樹脂的粘度太低，因此嚙合單元的形狀被變形或扭曲并且不穩(wěn)定。就在這種情況，當(dāng)熔融樹脂從具有孔截面形狀的嚙合單元成型孔105b被擠出時，第一嚙合單元12被垂直振動元件106連續(xù)模制，元件106上下往復(fù)運動，并與擠壓噴嘴105的前表面滑動接觸。通常，垂直振動元件106的上極限位置是嚙合單元成型孔105b的上極限位置，也即嚙合頭部成型部分105b-2的上極限位置。垂直振動元件106的下極限位置是嚙合單元12的莖部12a與基板11的頂面之間的交界線。因此，當(dāng)模制表面緊固件時，從擠壓模101和冷卻輥111之間的間隙連續(xù)地擠壓以一種平板形狀的平緩的熔融樹脂。然后，當(dāng)垂直振動元件106上下運動時，以預(yù)定的間距，嚙合單元12被成數(shù)排地一體模制在基板11的一個頂面。在第一實施例的模制設(shè)備中，垂直振動元件106的下極限位置被設(shè)到嚙合單元成型孔105b的莖部成型部分105b-1的底端，即孔105b的下極限位置稍靠上，未完全關(guān)閉第一嚙合單元成型孔105b。因此，沿成型方向相鄰的嚙合單元12與一個預(yù)定高度的肋相連，沿成型方向連續(xù)延伸的一個凹槽11a形成在成型方向上相鄰的基板11的各行嚙合單元12之間。此時，如上所述，通過減小基板11相對于其表面厚度的實際厚度，凹槽11a增大了基板11的柔性，同時對基板11而言，使其不易在同排上相鄰的嚙合單元12之間被撕裂。另外，凹槽11a的側(cè)壁也用作導(dǎo)引面，用于將一個配合環(huán)導(dǎo)入嚙合單元12的低端，從而提高了與環(huán)的嚙合率。下面參照附圖8至11對模制過程進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖8所示，垂直振動元件106從一個位置開始上行，在該位置它已經(jīng)下行到其下極限位置，因此如圖9所示，嚙合單元成型孔105b從它們的下端向上逐漸張開。同時，根據(jù)孔的張開程度，熔融樹脂從下面沿孔的形狀被連續(xù)擠出。如圖10所示，當(dāng)最后垂直振動元件106到達(dá)孔105b的上極限位置時，擠壓方向上的嚙合單元12的前半部分基本上被模制完，然后垂直振動元件106開始下行。然后，如圖11所示，它從上端逐漸關(guān)閉嚙合單元成型孔105b。以一種和前述模制前半部分的步驟相反的方式，從它們的頂部到莖部12a的底部，嚙合單元12的后半部分被模制。鑒于這種過程，盡管每個嚙合單元12的前面形狀基本上與每個嚙合單元成型孔105b的形狀重合，其側(cè)面形狀是由垂直振動元件106的上行／下行速度決定的。如圖4和8所示，嚙合單元12的側(cè)面形狀有一個曲面，其從嚙合頭部12b的頂端到莖部12a像裙子一樣向外擴張，并向內(nèi)凹，因此其像裙子一樣向下擴展到莖部12a的底端。因此，形成該曲面，以使其從嚙合頭部12b的頂端到莖部12a的底端在成型方向上向前和向后彎曲，并像裙子一樣擴張。另外，通過以各種方式控制垂直振動元件106的上行／下行速度，像裙子一樣擴張的向前和向后彎曲的表面能被改變?yōu)楦鞣N形式。根據(jù)前述本發(fā)明的模制過程，模制表面緊固件具有一種意想不到的新穎形狀。也即，由于通過垂直振動元件106的垂直運動打開和關(guān)閉第一嚙合單元成型孔105b，及通過連續(xù)擠壓具有預(yù)定截面形狀的半熔融樹脂材料，第一嚙合單元12被連續(xù)模制，當(dāng)被擠壓壓力壓擠，同時第一嚙合單元成型孔105b被打開時，存在于前述孔中的熔融樹脂被擠出到一個自由空間。由于此時熔融樹脂處于一個比標(biāo)準(zhǔn)樹脂壓力高的壓力下，在擠壓壓力回到其標(biāo)準(zhǔn)壓力之前，與在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下相比，存在于第一嚙合單元成型孔105b內(nèi)部的熔融樹脂被擠出較多的量，從而模制了每個嚙合單元12的前半部分。在該前半部分被模制后，垂直振動元件106轉(zhuǎn)向其關(guān)閉第一嚙合單元成型孔105b的行為，以便從上端逐漸關(guān)閉孔105b。由于該關(guān)閉，擠壓的樹脂量逐漸減少。結(jié)果，嚙合單元12的后半部分變成這樣一種形狀，即比前半部分略多地收縮。如圖1至3所示，嚙合頭部12b最明顯地代表了一種形狀上的變化。另外，本發(fā)明的模制過程給表面緊固件提供了一種意想不到的新穎形狀。也即，由于通過垂直振動元件106的打開／關(guān)閉第一嚙合單元成型孔105b的運動，嚙合單元12由從嚙合單元成型孔105b連續(xù)擠出的半熔融樹脂材料模制而成，其中孔105b具有預(yù)定的截面形狀，成型樹脂材料被定向在一個方向上，在該方向上樹脂材料沿垂直振動元件106的運動被成型。也即，位于嚙合單元12的莖部12a和嚙合頭部12b的前后端面的表層上的樹脂材料，及位于嚙合頭部12b的頂端的表層上的樹脂材料被定向在成型方向上。因此，基板11的成型方向上的樹脂材料的走向(orientation)和前述走向的結(jié)合導(dǎo)致整個表面緊固件成型方向上的拉伸強度增加。當(dāng)通過偏光顯微攝影術(shù)觀察取自單獨一個嚙合單元的五個實驗片時，其中實驗片的取得是通過平行于成型方向切開上述成型過程中制造的表面緊固件10而實現(xiàn)的，可認(rèn)識到下述內(nèi)容。當(dāng)每個走向，即在一個沿基板11的第一方向①，一個沿每個嚙合單元12的前表面的第二方向②，和一個沿如圖12所示的表面緊固件10的每個嚙合單元12的后表面的第三方向③，與每個其余各部分的其它方向上的走向進(jìn)行比較時，發(fā)現(xiàn)相應(yīng)方向上的走向比其它方向上的走向大，如表1所示。表1中的定向程度(degree)不是一個絕對值，而是一個相對于其它定向的相對值。定向的各個程度是基于一個值1表示的。表1<tablesid="table1"num="001"><table>測量位置定向的程度(1)定向的程度(2)定向的程度(3)</table></tables><tablesid="table2"num="002"><table>定向方向①10．580．43定向方向②0．540．701定向方向③0．5510．65</table></tables>圖13表示上述實施例的設(shè)備的第一種改型。這種改型包括一個擠壓噴嘴105，該噴嘴具有和前述第一實施例相同的結(jié)構(gòu)，一對設(shè)置在擠壓噴嘴105前面的第一垂直振動元件107和第二垂直振動元件108，及用于抬起／放下第一和第二垂直振動元件107、108的曲柄機構(gòu)104、104′，該機構(gòu)通過連桿104d、104d′連接到相應(yīng)的垂直振動元件107和108。其余結(jié)構(gòu)與第一實施例的相同。根據(jù)該實施例，類似第一實施例，擠壓噴嘴105包括六個嚙合單元成型孔105b。另一方面，第一和第二垂直振動元件107、108由梳齒狀的金屬板狀元件組成，每個具有兩個垂直延伸的矩形槽107a、108a。第一垂直振動元件107的矩形槽107a和第二垂直振動元件108的矩形槽108a基本上具有相等的槽寬，而且槽的設(shè)置間隔也相等。但是，在它們的整體外形上，第一垂直振動元件107不同于第二垂直振動元件108。也即，第一垂直振動元件107的上半部有一個基本等厚的平的表面，其下半部形成一個和第一實施例中相同的楔形橫截面。矩形槽107a的槽高h(yuǎn)1延伸到靠近前述厚部的上端。另一方面，和第一垂直振動元件107的相同，第二垂直振動元件108的一個厚部108b通過一個像臺階一樣突出的連接部分108d從厚部108b的低端與模制方向相反的方向連接到一個楔形橫截面部分108c，該部分具有和第一實施例中相同的楔形橫截面。形成該第二垂直振動元件108的矩形槽108a，以便向上延伸到連接部分108d的上端。設(shè)定高度h2足夠高，其中h2是每個楔形橫截面部分108c和每個連接部分108d之和，以使它配合第一垂直振動元件107的矩形槽107a，并在槽107a中被抬起和放下，因此能用從嚙合單元成型孔105b擠出的熔融樹脂模制嚙合單元12。如此形成第一垂直振動元件107和第二垂直振動元件108的相應(yīng)矩形槽107a和108a，以使它們在垂直振動元件107、108的右或左側(cè)偏位，以避免矩形槽107a、108a重疊。設(shè)置第一垂直振動元件107和第二垂直振動元件108，以便通過每個相應(yīng)矩形槽107a、108a的一個間距偏位。然后，從第一垂直振動元件107的前側(cè)，第二垂直振動元件108的連接部分108d和楔形橫截面部分108c與矩形槽107a配合。通過操縱通過連桿104d、104d′連接的、用于抬起／放下第一和第二垂直振動元件107、108的曲柄機構(gòu)104、104′，第一垂直振動元件107和第二垂直振動元件108被抬起和放下，因此它們與擠壓噴嘴105的第二嚙合單元成型孔105b緊密接觸。此時，第一和第二垂直振動元件107、108被交替驅(qū)動，因此在一個垂直振動元件完成其上行和下行之后，另一個開始其上行和下行。根據(jù)此處所示的一個例子，通過第一垂直振動元件107，用從左面數(shù)奇數(shù)行的嚙合單元成型孔105b擠出的熔融樹脂模制三行嚙合單元12，然后通過第二垂直振動元件108，用從左面數(shù)偶數(shù)行的嚙合單元成型孔105b擠出的熔融樹脂模制三行嚙合單元12。該模制過程與第一實施例的模制設(shè)備的相同。在以這種方式模制的表面緊固件中，形成許多嚙合單元12，它們交錯布置并從基板11的表面一體地豎起。根據(jù)這種改型的每個嚙合單元12的形狀與圖1所示的嚙合單元12的形狀相同。圖14表示第一實施例的模制設(shè)備的另一種改型。這種改型也實現(xiàn)了表面緊固件的模制，該緊固件具有交錯布置的嚙合單元12。在這種改型的一種設(shè)備中，擠壓噴嘴105′的第二嚙合單元成型孔105b′、第一垂直振動元件107′和第二垂直振動元件108′具有和前述改型設(shè)備不同的結(jié)構(gòu)，而其余結(jié)構(gòu)基本相同。在擠壓噴嘴105′中，在擠壓噴嘴105′的前開孔部分上的、第一嚙合單元成型孔105b′中的從左面數(shù)偶數(shù)行的若干孔105b′(在此處所示的例子中為6個)向前突出，突出量等于第一垂直振動元件107′的厚度。另外，設(shè)定偶數(shù)行(evenrows)的孔105b′在高度方向上比奇數(shù)行(oddrows)的孔105b′長。第一垂直振動元件107′由梳齒狀的金屬板狀元件組成，其下半部具有一個楔形的橫截面，而且其包括兩個矩形槽107a′，以分別滑動地配合在突出的第一嚙合單元成型孔105b′的側(cè)面。第二垂直振動元件108′的下半部也由金屬板狀元件組成，其包括設(shè)置的楔形橫截面部分108c′，以與前述矩形槽107a′及形成在那些楔形橫截面部分108c′之間的矩形槽108a′相對。為了采用具有這些元件的一種模制設(shè)備模制一個模制表面緊固件，第一垂直振動元件107′的兩個矩形槽107a′可滑動接觸地配合到擠壓噴嘴105′的向前突出的第一嚙合單元成型孔105b′的側(cè)面，然后設(shè)置第二垂直振動元件108′的楔形橫截面部分108c′，使它們與第一嚙合單元成型孔105b′的前面滑動接觸。然后，通過交替地反復(fù)抬起和放下第一和第二垂直振動元件107′、108′，嚙合單元被交錯設(shè)置在基板(未示出)的表面，而且具有許多第一嚙合單元的模制表面緊固件被連續(xù)模制，這些單元在每對鄰近行中的高度不同。圖15表示本發(fā)明第三實施例的一個模制設(shè)備。該模制設(shè)備在冷卻輥111上與第一實施例有本質(zhì)區(qū)別。在該實施例中，設(shè)置被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻輥111，使其面對擠壓機100的擠壓模101，并使兩者之間有一與基板11的厚度相對應(yīng)的間隙。沿冷卻輥111的轉(zhuǎn)動方向，前述擠壓噴嘴105設(shè)置在擠壓模101的一個端部。該擠壓噴嘴105的樹脂擠壓通道105a和擠壓模101的熔融樹脂流動通道101b沿冷卻輥111的外圓周表面彼此相通。許多第一嚙合單元成型孔105b形成并橫向布置在擠壓噴嘴105的前表面，每個孔具有任何任意的形狀，例如T形橫截面。然后設(shè)置一個與擠壓噴嘴105的前表面緊密接觸的垂直振動元件106，其在垂直方向上打開／關(guān)閉第一嚙合單元成型孔105b。通過一個振動裝置(未示出)使這個垂直振動元件106垂直地振動。該實施例的模制設(shè)備基本上具有和第一實施例相同的結(jié)構(gòu)，除了上述冷卻輥111的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該實施例的模制設(shè)備的冷卻輥111不同于第一實施例的冷卻輥111，即在其外圓周表面形成許多第二嚙合單元成型腔111a。因此，一個雙面模制表面緊固件10′被連續(xù)地模制，其中第一嚙合單元12和第二嚙合單元13被一體地模制在基板11的前后表面上。下面描述根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的模制設(shè)備模制雙面模制表面緊固件10’的模制過程。從擠壓機的擠壓模101向冷卻輥111的外圓周表面擠壓熔融樹脂。冷卻輥111由一個驅(qū)動源(未示出)驅(qū)動并沿一方向(在此處所示的例子中為順時針方向)轉(zhuǎn)動。從擠壓模101擠壓到冷卻輥111的外圓周表面的大部分熔融樹脂被外圓周表面攜帶并在隨同冷卻輥111的轉(zhuǎn)動過程中被冷卻。部分熔融樹脂被擠入形成在冷卻輥111的外圓周表面中的第二嚙合單元成型腔111a，以便連續(xù)地模制第二嚙合單元13。被冷卻輥111的外圓周表面攜帶并轉(zhuǎn)動的熔融樹脂通過樹脂擠壓通道105a，到達(dá)設(shè)置在下游的擠壓噴嘴105的第一嚙合單元成型孔105b，并從孔105b被向前擠壓。此時，垂直振動元件106在擠壓噴嘴105的前表面上以預(yù)定的速度垂直振動。通過垂直振動元件106，從擠壓噴嘴105擠出的具有T形橫截面的半熔融樹脂被模制為第一嚙合單元12和基板11，元件106在擠壓噴嘴105的前表面上垂直振動，同第一實施例。根據(jù)此處所示的實施例，垂直振動元件106的上極限位置與第一嚙合單元成型孔105b的上極限位置相對應(yīng)，換句話說，即嚙合頭部成型部分105b-2的上極限位置。垂直振動元件106的下極限位置是這樣的一個位置，即如前所述，相對于冷卻輥111的外圓周表面，它留下一層基板11的厚度。因此，當(dāng)在基板11的后面模制第二嚙合單元13時，從擠壓模101向冷卻輥111的外圓周表面擠壓的熔融樹脂被旋轉(zhuǎn)，同時被冷卻輥111完全冷卻。當(dāng)它到達(dá)擠壓噴嘴105時，樹脂變?yōu)榘胗不?，同時通過垂直振動元件106，基板11和第一嚙合單元12被模制在表面上。對于以這種方式模制的每個第一嚙合單元12的一種形狀，一個嚙合頭部12b呈現(xiàn)大致上的T形，因此它從嚙合頭部12b的頂端被向下彎曲成一個弧形，突出到右面和左面。如果從側(cè)面看這個第一嚙合單元12，如圖16所示，嚙合單元的厚度從嚙合頭部12b的頂部到莖部12a的底端逐漸增大，莖部12a從基板11豎起。這種厚度的漸增不僅適用于莖部12a，而且適用于嚙合頭部12b。也即，當(dāng)它向下時，沿與嚙合頭部12b突出方向垂直的方向，嚙合頭部12b的厚度逐漸增大。通過改變垂直振動元件106的抬起／放下速度，容易實現(xiàn)這種漸增。另外，以上述方式模制的第一嚙合單元12的形狀和物理特性不同于通過第一實施例的模制設(shè)備模制的第一嚙合單元，并具有本發(fā)明的所有特征。另外，通過該模制設(shè)備在基板11后面模制的每個第二嚙合單元13具有如圖16所示的普通的鉤形。圖17表示另一種雙面模制表面緊固件10′，其第一嚙合單元12與圖1中所示的第一嚙合單元12相同，但模制在基板11背面的第二嚙合單元13的形狀被改變了。根據(jù)此例，第二嚙合單元13的整體形狀基本上為倒置的字母Y，而且一個直達(dá)莖部13a的大致上的倒置V形槽形成在莖部13a和嚙合頭部13b之間的交界部分，頭部13b沿前后方向延伸。另外，在從頂部看的平面圖中，第二嚙合單元13在嚙合頭部的頂部有一個平面13b-1，和一個在同一平面上沿左右方向凸起的凸起部分13b-2。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)、操作、效果和制造方法披露在美國專利N0．5781969的說明書中。當(dāng)垂直振動元件106的振動速度降下來時，第一嚙合單元12在模制方向變厚。垂直振動元件106的振動速度會在模制方向上在第一嚙合單元的每一其它排中變化，或者隨便地變化。從上述說明中可以理解，由于在本發(fā)明的模制表面緊固件中，通過一個單獨的生產(chǎn)步驟可以一體而連續(xù)地將第一嚙合單元12模制在基板11的表面，或者將第一嚙合單元12和第二嚙合單元13分別模制在基板的前和后表面，與傳統(tǒng)的方法和裝置相比，這種制造系統(tǒng)不必進(jìn)行大的改動，從而提高了產(chǎn)量并減小了設(shè)備空間。特別是通過在傳統(tǒng)的模制設(shè)備上進(jìn)行少許改動，就能實現(xiàn)本發(fā)明，因此保持設(shè)備的成本較低。尤其是，第一嚙合單元的形狀是一種新穎的形狀，這種形狀根據(jù)傳統(tǒng)方法是不能模制的，另外它可以改變?yōu)楦鞣N形式。因此，它可以改變?yōu)橐环N較好的形狀，與模制在基板11背面的第二嚙合單元13的嚙合／脫開特征及一種產(chǎn)品的特征相對應(yīng)，嚙合單元13與該產(chǎn)品嚙合。另外，與傳統(tǒng)的模制表面緊固件相比，本發(fā)明的第一嚙合單元提供了一種良好的觸感，傳統(tǒng)緊固件是通過擠壓模制數(shù)行肋，其中每個肋具有一個在基板上與基板一起延伸的嚙合單元橫截面，沿其縱向以一預(yù)定的間距切削肋，然后拉拔基板以分開各個嚙合單元而制造的。而且，通過任意選擇擠壓噴嘴105、105′的第一嚙合單元成型孔105b、105b′的形狀，具有各種尺寸和形狀的嚙合單元可以同時模制在基板11上。因此，即使一個配合環(huán)部件包括各種尺寸的環(huán)，也能保證所需的嚙合率和嚙合力。權(quán)利要求1．一種模制表面緊固件(10)，包括一個基板(11)和由多個相同材料彼此一體地模制的第一嚙合單元(12)，其特征在于所述嚙合單元(12)由一個從所述基板(11)的表面豎起的一個莖部(12a)和一個嚙合頭部(12b)組成，該頭部至少在垂直于成型方向的一側(cè)方向上從莖部(12a)的頂端突出；沿與嚙合頭部(12b)突出方向垂直的方向，所述嚙合單元(12)的厚度從所述嚙合頭部(12b)的頂部到莖部(12a)的底端逐漸增大；成型方向上的所述嚙合單元(12)的嚙合頭部(12b)的前、后端面的橫向?qū)挾?W1、W2)彼此相異。2．如權(quán)利要求1所述的模制表面緊固件，其特征在于多個第二嚙合單元(13)被模制在所述基板(11)的背面。3．如權(quán)利要求1或2所述的模制表面緊固件，其特征在于成型方向上的所述嚙合單元(12)的莖部(12a)的前、后端面的橫向?qū)挾?W3、W4)彼此相異。4．如權(quán)利要求1或2所述的模制表面緊固件，其特征在于使所述基板(11)的硬度比所述嚙合頭部(12b)的硬度低。5．如權(quán)利要求1或2所述的模制表面緊固件，其特征在于成型方向上的所述第一嚙合單元(12)的嚙合頭部(12b)的后端面在其寬度方向上彎曲，并向其后面凸起。6．如權(quán)利要求1或2所述的模制表面緊固件，其特征在于沿成型方向上的所述第一嚙合單元(12)的嚙合頭部(12b)和莖部(12a)的后端面由垂直方向上連續(xù)的曲面組成。7．如權(quán)利要求1或2所述的模制表面緊固件，其特征在于所述基板(11)具有一個凹槽(11a)，其位于沿嚙合頭部(12b)的突出方向鄰近的第一嚙合單元(12)之間，并連續(xù)地垂直于突出方向。8．如權(quán)利要求1或2所述的模制表面緊固件，其特征在于所述第一嚙合單元(12)的莖部(12a)和嚙合頭部(12b)的前／后端面和右／左端面的表面部分上，及嚙合頭部(12b)頂部的表面部分上的樹脂材料的走向被定向在成型方向上。9．一種用于模制表面緊固件(10)的模制設(shè)備(100)，用于用同樣的制模材料一體而連續(xù)地模制一個基板(11)和多個第一嚙合單元，其特征在于包括一個冷卻／輸送裝置(111)，其適于被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動，用于在一個擠壓模(101)和所述冷卻／輸送裝置(111)之間模制和輸送至少部分基板(11)；一個擠壓噴嘴(105)，設(shè)置在通過所述擠壓模(101)的冷卻／輸送裝置(111)的輸送的一端，相對所述冷卻／輸送裝置(111)的一個轉(zhuǎn)動輸送面，并具有一個樹脂擠壓通道(105a)，該通道開在輸送方向上；至少一個設(shè)置在所述樹脂擠壓通道(105a)前面的垂直振動元件(106到108)，用于垂直地打開／關(guān)閉至少部分樹脂擠壓通道(105a)；至少一個振動裝置(104，104a，104b)，用于垂直地振動所述垂直振動元件(106到108)，其中所述樹脂擠壓通道(105a)具有至少在其寬度方向上隔開的多個第一嚙合單元成型孔(105b)。10．如權(quán)利要求9所述的模制設(shè)備，其特征在于所述冷卻／輸送裝置(111)由一個適于被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻輥組成。11．如權(quán)利要求10所述的模制設(shè)備，其特征在于多個第二嚙合單元成型腔(111a)形成在所述冷卻輥的外圓周表面。12．如權(quán)利要求9所述的模制設(shè)備，其特征在于所述冷卻／輸送裝置(111)由一個適于被驅(qū)動并沿一方向轉(zhuǎn)動的冷卻環(huán)帶(112)組成。13．如權(quán)利要求9所述的模制設(shè)備，其特征在于所述垂直振動元件(107，108)由梳齒狀的第一和第二垂直振動元件(107，108)組成，使這兩元件的開口部(107a，108a)如此形成，以至于它們不會彼此橫向重疊，所述第一和第二垂直振動元件(107，108)對著擠壓噴嘴(105)的樹脂擠壓通道(105a)的一個前表面設(shè)置，并適于被相應(yīng)的振動裝置(104，104′)交替地抬起和放下。14．如權(quán)利要求9所述的模制設(shè)備，其特征在于在所述擠壓噴嘴(105)和所述冷卻／輸送裝置(111)之間有一間隙，基本上等于基板(11)的最小厚度。15．一種用于模制表面緊固件(10)的模制方法，用于用同樣的制模材料一體而連續(xù)地模制一個基板(11)和多個第一嚙合單元(12)，其特征在于包括下述步驟在模制表面緊固件被模制的同時，沿一方向驅(qū)動并轉(zhuǎn)動一個冷卻／輸送裝置(111)，該裝置用于冷卻和輸送一個模制表面緊固件；通過一個樹脂擠壓通道(105a)將熔融樹脂連續(xù)地擠壓到一個冷卻／輸送表面，該通道在一個擠壓噴嘴(105)的寬度方向上延伸，通向所述冷卻／輸送裝置(111)的所述冷卻／輸送表面，并開在其輸送方向上；通過至少一個垂直振動元件(106到108)打開／關(guān)閉多個在所述樹脂擠壓通道(105a)的寬度方向上間隔開的第一嚙合單元成型孔(105b)，其中振動元件由一個平板狀的元件組成，并沿其樹脂輸送方向設(shè)置在所述擠壓噴嘴(105)的前表面上。16．如權(quán)利要求15所述的模制方法，還包括一個步驟，即在基板(11)的一個表面上一體地模制多個第二嚙合單元(13)，該表面位于同時在其上模制第一嚙合單元(12)的一個表面的相對側(cè)。全文摘要一種模制表面緊固件,一個擠壓噴嘴設(shè)置在擠壓模的一端,該噴嘴與一個樹脂流動通道相通,擠壓噴嘴還具有許多嚙合單元成型孔。當(dāng)通過樹脂流動通道時,從擠壓模擠到冷卻輥的外圓周表面上的熔融樹脂被冷卻,以半熔融狀態(tài)從擠壓噴嘴擠出時,垂直振動的上/下振動裝置打開或關(guān)閉嚙合單元成型孔,以模制嚙合單元。通過上/下振動裝置的打開/關(guān)閉來改變擠壓噴嘴中的壓力,可以得到嚙合單元。一種模制設(shè)備和一種基于一種新型模制過程的模制方法。文檔編號A44B18/00GK1279155SQ0011932公開日2001年1月10日申請日期2000年6月28日優(yōu)先權(quán)日1999年6月28日發(fā)明者滝沢敏明,村崎柳一申請人:Ykk株式會社