專利名稱：無(wú)噪音表面緊固元件和連接有該無(wú)噪音表面緊固件的制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面緊固元件(surface fastener member)，一種組合有這種表面緊固元件的表面緊固件，以及一種連接有這種表面緊固件的制品或者類似物，尤其是，本發(fā)明涉及一種能夠降低當(dāng)被分離開(kāi)時(shí)所產(chǎn)生的噪音的無(wú)噪音表面緊固元件，這種無(wú)噪音表面緊固元件的組合體，以及一種連接有這種表面緊固件的制品，所述表面緊固件能夠降低當(dāng)其被分離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生出的噪音。
背景技術(shù)：
在纖維表面緊固件中，粗纖維狀單絲或者細(xì)線被機(jī)織或者針織到一個(gè)基底材料中，以便在該基底材料的一個(gè)側(cè)面上形成環(huán)圈，其中，所述粗纖維狀單絲或者細(xì)線均由多根細(xì)纖維狀長(zhǎng)絲(復(fù)絲)組成，并且均由合成樹(shù)脂制成，而所述基底材料通過(guò)機(jī)織或者針織各種纖維紗線(fiber yarn)而制得。對(duì)單絲環(huán)圈進(jìn)行局部裁切，以便形成鉤狀的公配合元件，而復(fù)絲環(huán)圈則恰好利用這種環(huán)圈構(gòu)造形成母配合元件。當(dāng)施加壓力時(shí)，公配合元件與母配合元件相互發(fā)生配合，并且如果沿著分離方向在這兩種元件上施加一作用力時(shí)，所述配合狀態(tài)被松脫開(kāi)，從而使得它們相互分離。在具有這種結(jié)構(gòu)的合成樹(shù)脂模制表面緊固件以及纖維表面緊固件中，當(dāng)公配合元件與母配合元件脫離配合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生出刺耳的噪音。
按照慣例，已經(jīng)提出了多種旨在抑制這種噪音的纖維表面緊固件。比如在美國(guó)專利No.4776068和No.4884323中就公開(kāi)了相關(guān)無(wú)噪音結(jié)構(gòu)的示例。
在由美國(guó)專利No.4776068公開(kāi)的纖維表面緊固件的消聲結(jié)構(gòu)中，作為表面緊固件組成部分的表面緊固元件具有用于減輕由其中平整的基底材料向周圍空間組合發(fā)出的噪音和振動(dòng)的措施。這種措施降低了當(dāng)表面緊固元件被從匹配的結(jié)合面上快速分離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生出的噪音。這種措施包括將基底材料制成具有大于配合面的體積，將一個(gè)平整的大體積輔助基底材料結(jié)合到所述基底材料中，將柔性的大體積材料結(jié)合在所述基底材料中，單獨(dú)成形基底材料和配合面同時(shí)在多個(gè)位置處將這些組成部分連接起來(lái)，在基底材料中采用柵格結(jié)構(gòu)，以便降低振動(dòng)在周圍空間中的傳播能力。
更具體地說(shuō)，采用了孔隙度為50％或者更高的柵格結(jié)構(gòu)，以便減輕當(dāng)表面緊固元件被相互分離開(kāi)時(shí)組合產(chǎn)生出的噪音和振動(dòng)，其中，50％或者更高的孔隙度表明振動(dòng)在基底材料周圍的空間內(nèi)具有較低的傳播能力。還有，在這種表面緊固件中，在與分離區(qū)域相距1英尺的位置處測(cè)定到的噪音水平必須為一個(gè)特定的值或者更小的值。可選擇地，各個(gè)平整的基底材料上的配合面以延展方式單獨(dú)設(shè)置，并且在該基底材料的后表面上成形一個(gè)具有空氣密度的層，以便增大其體積。因此，當(dāng)表面緊固件被分離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生出的聲壓水平可以被明顯降低至4.2dB或者更低。
與此同時(shí)，根據(jù)美國(guó)專利No.4884323，在連接有這種表面緊固元件的制品上，連接有一個(gè)平整的基底材料，該基底材料在其一表面上具有配合元件，從而使得其后表面與制品分離開(kāi)。因此，當(dāng)配合表面緊固元件被分離開(kāi)時(shí)從基底材料傳遞至制品的噪音能量下降，從而可以降低由制品產(chǎn)生出的噪音?？蛇x擇地，一個(gè)大體積材料被連接在制品的后表面上，并且即使噪音能量被傳遞至一個(gè)元件，能量也會(huì)受到連接于制品后表面上的大體積材料的阻尼作用。也就是說(shuō)，根據(jù)美國(guó)專利No.4884323中的表面緊固件連接系統(tǒng)，一個(gè)中間元件被置于基底材料與制品之間，或者具有低密度的大體積元件被連接在待連接于基底材料上的制品的后表面上。當(dāng)使用所述中間元件時(shí)，其通過(guò)將它們的邊緣部分連接起來(lái)而被連接在基底材料和制品上。與前述美國(guó)專利No.4776068具有相同結(jié)構(gòu)的柵格狀基底材料可以用作所述基底材料。
在由美國(guó)專利No.4776068公開(kāi)的無(wú)噪音表面緊固件中，待接合在一起的表面緊固元件中的基底材料必須呈柵格狀形式，但是，在用于各種領(lǐng)域的這種表面緊固件中，其匹配的組成部分可以呈多種形式。例如，當(dāng)使用了一個(gè)柵格狀基底材料時(shí)，構(gòu)成形成于基底材料一表面上的配合面的配合元件，也被設(shè)置成柵格狀形式，從而配合率和配合強(qiáng)度必然下降。此外，當(dāng)基底材料呈柵格狀結(jié)構(gòu)時(shí)，不僅基底材料的強(qiáng)度減弱，而且需要較高的縫合精度。
在根據(jù)美國(guó)專利No.4884323用于表面緊固元件的連接系統(tǒng)中，由于表面緊固元件僅在它們的邊緣部分被連接起來(lái)。此外，在表面緊固元件的中部處，沒(méi)有用于將該表面緊固元件固定到衣物上的元件。因此，該系統(tǒng)并不適合于連接較寬的表面緊固件。還有，在表面緊固元件中的基底材料與衣物之間置入一個(gè)大體積材料，會(huì)導(dǎo)致這樣一個(gè)缺點(diǎn)，即縫合操作變得復(fù)雜，從而增加生產(chǎn)步驟的數(shù)目。為了利用這種方法獲得足夠的效果，必須明顯提高振動(dòng)吸收介質(zhì)的能力。因此，制品上的緊固件連接部分必須較厚。
與此同時(shí)，日本已公告專利申請(qǐng)No.6-103中公開(kāi)了一種表面緊固件，在其中基底材料的后表面上具有振動(dòng)吸收材料。為了利用這種方法獲得足夠的性能，所述振動(dòng)吸收介質(zhì)必須足夠厚重，從而導(dǎo)致這樣一個(gè)缺點(diǎn)，即表面緊固件變得較厚。此外，盡管這些技術(shù)旨在抑制分離噪音的大小，但是某些聲音是刺耳的，而另外一些則不刺耳。因此，僅僅降低聲音水平是不夠的，重要的是不會(huì)產(chǎn)生出刺耳的聲音。
在表面緊固件的分離過(guò)程中，當(dāng)基底材料發(fā)生振動(dòng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生出相對(duì)較大的異常聲音。在前述出版物中公開(kāi)的聲音阻尼結(jié)構(gòu)旨在減小基底材料上的振動(dòng)區(qū)域，從而減輕從基底材料傳遞至空氣的振動(dòng)本身。在這種結(jié)構(gòu)中，當(dāng)表面緊固件被連接在制品上時(shí)，振動(dòng)被直接傳遞至制品，并且由于制品本身發(fā)生振動(dòng)，所產(chǎn)生的復(fù)合振動(dòng)被傳遞至空氣，由此產(chǎn)生出較大的噪音。因此，無(wú)法獲得足夠的效果。還有，如果一個(gè)中間元件或者振動(dòng)吸收元件被獨(dú)立地設(shè)置在后表面上，那么縫合或者粘接勞動(dòng)將會(huì)加倍，由此增加了成本。
現(xiàn)有技術(shù)中的前述出版物旨在利用一種用于降低被傳遞至空氣的基底材料振動(dòng)比率的方法，來(lái)降低產(chǎn)生出的噪音。但是，當(dāng)表面緊固件被連接在一個(gè)連接物體上時(shí)，表面緊固件基底材料的振動(dòng)將被傳遞至該連接物體，伴隨著從連接物體發(fā)出的聲音一起擴(kuò)散。因此，無(wú)法獲得足夠的聲音阻尼效果。還有，當(dāng)一個(gè)安裝元件或者振動(dòng)吸收材料被設(shè)置在表面緊固件的后表面上時(shí)，其整體結(jié)構(gòu)會(huì)變厚，并且如果這種緊固件被用于衣服上，衣服將變得笨重并且衣服的質(zhì)地將受到損壞。
還有，當(dāng)通過(guò)縫合操作將表面緊固元件連接起來(lái)時(shí)，在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的振動(dòng)將被傳遞至與該表面緊固件連接在一起的物體上，并且也會(huì)從這個(gè)連接物體產(chǎn)生出噪音。因此，即使降低了從表面緊固件本身產(chǎn)生出的噪音，也常常無(wú)法獲得聲音阻尼效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明已經(jīng)解決了這些問(wèn)題。本發(fā)明的主要目的在于研究出一種用于降低在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音的表面緊固件結(jié)構(gòu)，以降低在連接有這種表面緊固件的制品的分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音，并且在于研究出一種連接有表面緊固件的制品，其中即使當(dāng)表面緊固件是普通的表面緊固件時(shí)，制品本身也能夠降低產(chǎn)生出的聲音。本發(fā)明的另一目的在于提供一種表面緊固件，該表面緊固件貫穿整個(gè)配合面上實(shí)現(xiàn)了公配合元件與母配合元件之間的均勻配合，確保了必要的配合強(qiáng)度，但是對(duì)待連接的制品沒(méi)有具體限制，并且有效地抑制了在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的異常聲音，同時(shí)還在于提供多種連接有所述表面緊固件的制品。
本發(fā)明涉及一種無(wú)噪音表面緊固件，該無(wú)噪音表面緊固件由相互配合的表面緊固元件的組合體構(gòu)成，并且通過(guò)提出一種用于表面緊固元件的連接結(jié)構(gòu)，來(lái)降低在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音。還有，本發(fā)明涉及一種連接有表面緊固件的制品，其中通過(guò)選取待連接所述表面緊固元件的物體的結(jié)構(gòu)，降低了在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音，無(wú)需使用常規(guī)的連接元件或者振動(dòng)吸收材料。
前面提及的美國(guó)專利No.4776068旨在通過(guò)以網(wǎng)格結(jié)構(gòu)構(gòu)造表面緊固件基底材料以便降低進(jìn)入空氣的振動(dòng)傳遞效率來(lái)降低噪音，并且將具有一定質(zhì)量的材料連接到所述基底材料的后表面上。與此同時(shí)，在美國(guó)專利No.4884323中，在表面緊固件基底材料的后表面上設(shè)置有一種安裝系統(tǒng)，以便通過(guò)該安裝系統(tǒng)將表面緊固件連接物體與表面緊固件基底材料分隔開(kāi)，由此防止振動(dòng)從基底材料傳遞至表面緊固件連接物體。
本發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)已經(jīng)明白，當(dāng)配合在一起的表面緊固件中的基底材料受到鉤和環(huán)圈的強(qiáng)有力拉扯時(shí)，會(huì)從表面緊固件產(chǎn)生出異常聲音，并且在配合狀態(tài)被松脫開(kāi)之后，受到拉扯的基底材料立即恢復(fù)到它們的原始狀態(tài)。與此同時(shí)，通常認(rèn)為振動(dòng)如同在揚(yáng)聲器紙盆中那樣在空氣中傳遞，并且如同聲音那樣進(jìn)行傳播。在美國(guó)專利No.4776068中公開(kāi)的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于揚(yáng)聲器紙盆中的鉆孔，用于抑制進(jìn)入空氣的振動(dòng)傳遞效率。
根據(jù)本發(fā)明的無(wú)噪音表面緊固元件，在此提供了一種表面緊固元件，在其中平整的基底材料的前表面上設(shè)置有一個(gè)配合元件成形區(qū)域，該區(qū)域中具有多個(gè)配合元件，和一個(gè)非配合元件成形區(qū)域，該區(qū)域中沒(méi)有配合元件，其中，一個(gè)片材被連接在平整的基底材料的后表面上，并且該片材至少在對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域的區(qū)域中具有聲音傳遞限制措施。
如果從另外一個(gè)觀點(diǎn)來(lái)考慮本發(fā)明，所述片材被縫合在平整的基底材料的后表面上，并且在所述表面緊固元件上成形有一個(gè)縫合區(qū)域和一個(gè)位于縫合區(qū)域內(nèi)部的非縫合區(qū)域。所述片材至少在對(duì)應(yīng)于非縫合區(qū)域的區(qū)域中具有聲音傳遞限制措施。
本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固元件包括下述情況，平整的基底材料由合成樹(shù)脂以及纖維制結(jié)構(gòu)材料組成，所述纖維制結(jié)構(gòu)材料比如是機(jī)織、針織或者無(wú)紡織物和網(wǎng)眼織物(lace)。如果平整的基底材料是機(jī)織或者針織物，那么作為從平整基底材料上直立起來(lái)的多個(gè)公配合元件的鉤狀元件，通過(guò)在機(jī)織或者針織所述平整基底材料的同時(shí)將單絲機(jī)織或者針織成環(huán)圈，并且通過(guò)裁切或者熔融環(huán)圈的一部分而被制成鉤狀或者蘑菇狀。對(duì)于作為母配合元件的大量毛圈來(lái)說(shuō)，通過(guò)在機(jī)織或者針織所述平整基底材料的同時(shí)將復(fù)絲機(jī)織或者針織成絨毛狀，并且隨后通過(guò)打磨或者類似操作使得由單根纖維制成的絨毛指向多個(gè)方向。
當(dāng)平整的基底材料是無(wú)紡織物時(shí)，單絲被以環(huán)圈狀植入該無(wú)紡織物內(nèi)，并且裁切或者熔融各個(gè)環(huán)圈的一部分，以便形成一個(gè)鉤狀或者蘑菇狀元件。可選擇地，可以在成形于無(wú)紡織物表面上的大量絨毛保持在它們?cè)紭?gòu)造的同時(shí)進(jìn)行背面涂敷或者樹(shù)脂處理，以便通過(guò)熱定形操作形成作為母配合元件的絨毛元件。當(dāng)使用了平整的合成樹(shù)脂基底材料時(shí)，在模制基底材料的同時(shí)在該基底材料的一表面上一體模制出多個(gè)鉤狀元件，從而獲得公表面緊固元件。
本發(fā)明的突出特征在于，連接于表面緊固元件的平整基底材料的后表面上的片材，在對(duì)應(yīng)于基底材料上的配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的區(qū)域中具有聲音傳遞限制措施。此外，利用所述片材中的聲音傳遞限制措施，來(lái)抑制在表面緊固件上配合元件的分離過(guò)程中所產(chǎn)生聲音的傳遞，以降低由包括片材在內(nèi)的表面緊固件本身產(chǎn)生出的聲音。不僅纖維制片材比如機(jī)織、針織或者無(wú)紡織物和網(wǎng)眼織物可以被用作片材，而且合成樹(shù)脂片材比如聚酯、聚乙烯和尼龍也可以被用作片材。
所述聲音傳遞限制措施包括將片材上至少對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的區(qū)域中的表觀密度設(shè)定為0.5g/cm3或者更低。在機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)中，表觀密度可以通過(guò)調(diào)整經(jīng)紗和緯紗密度或者針織圖案規(guī)格，或者設(shè)計(jì)出多種網(wǎng)眼花紋來(lái)加以控制。還有，表觀密度也可以通過(guò)使用一根或者多根卷曲纖維/紗線或者蓬松纖維/紗線作為纖維結(jié)構(gòu)材料中的組成纖維或者紗線來(lái)加以控制。當(dāng)降低片材的密度以便抑制振動(dòng)傳遞時(shí)，片材上的振動(dòng)區(qū)域會(huì)減小，從而，進(jìn)入空氣的振動(dòng)傳遞效率下降。也就是說(shuō)，如同通過(guò)減小揚(yáng)聲器紙盆的尺寸來(lái)抑制進(jìn)入空氣的振動(dòng)傳遞效率一樣。
還有，采用大幅度彎曲結(jié)構(gòu)作為聲音傳遞限制措施也是有效的，無(wú)需線性成形所述機(jī)織或者針織物的組成紗線。聲音傳遞限制措施可以是至少一個(gè)通孔，該通孔穿通前、后表面，并且在片材上被成形在至少對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的區(qū)域中。在這種情況下，通孔可以是利用機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)形成的通孔，或者是如同在爛花花邊(chemical lace)中那樣通過(guò)分解或者去除必要的組成紗線而形成的通孔，或者是通過(guò)沖切處理直接形成的通孔。
在連接有表面緊固件的制品中，其中表面緊固件連接物體被連接在具有聲音傳遞限制措施的片材的后表面上，分離聲音可以大幅度降低。這是因?yàn)樵撝破分械穆曇魝鬟f限制措施可以將在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的振動(dòng)傳遞效率抑制在一個(gè)較低水平。當(dāng)片材或者表面緊固件連接物體被一體式縫合在非配合元件成形區(qū)域或者縫合區(qū)域上時(shí)，振動(dòng)會(huì)通過(guò)縫合紗線進(jìn)行傳遞，從而使得振動(dòng)在傳遞至連接物體的過(guò)程中被進(jìn)一步阻尼，由此實(shí)現(xiàn)無(wú)聲操作。
但是，盡管利用這種方法可以降低從表面緊固件本身產(chǎn)生出的聲音，但是比如當(dāng)該表面緊固件被縫合到衣物上時(shí)，振動(dòng)仍舊會(huì)傳遞至表面緊固件連接物體，并且也會(huì)從該連接物體產(chǎn)生出聲音。因此，無(wú)法獲得足夠的效果。根據(jù)本發(fā)明，在表面緊固件連接物體上對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的部分處設(shè)置有一個(gè)間隙部分，以限制被傳遞至衣物的振動(dòng)，由此降低產(chǎn)生出的聲音，其中，所述非縫合區(qū)域位于縫合區(qū)域內(nèi)側(cè)。在這里所提及的表面緊固件連接物體包括天然或者合成皮革制品和合成樹(shù)脂薄片，以及纖維衣物，比如普通的機(jī)織、針織或者無(wú)紡織物和各種網(wǎng)眼織物。
優(yōu)選的是，在本發(fā)明中，連接有表面緊固件的制品中含有具有聲音傳遞限制措施的表面緊固件連接物體，該連接物體被置于表面緊固元件中基底材料的后表面上，所述表面緊固元件在其中平整基底材料的前表面上具有配合元件成形區(qū)域和非配合元件成形區(qū)域，從而使得聲音傳遞限制措施至少位于對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域的區(qū)域中，其中，所述配合元件成形區(qū)域中具有多個(gè)配合元件。
當(dāng)從另外一個(gè)觀點(diǎn)進(jìn)行考慮時(shí)，表面緊固件連接物體被直接縫合在表面緊固元件中基底材料的后表面上，并且在所述表面緊固元件上成形有縫合區(qū)域和位于縫合區(qū)域內(nèi)部的非縫合區(qū)域，其中，所述表面緊固元件在平整基底材料的前表面上具有多個(gè)配合元件。優(yōu)選的是，連接有表面緊固件的制品中的片材至少在對(duì)應(yīng)于非縫合區(qū)域的區(qū)域中具有聲音傳遞限制措施。
更為優(yōu)選的是，一個(gè)底襯織物被連接在表面緊固件連接物體的后表面上。也就是說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，聲音傳遞限制措施被設(shè)置在表面緊固件連接物體上的表面緊固件連接部分處。此外，公表面緊固元件或者母表面緊固元件上的配合元件成形區(qū)域被置于聲音傳遞限制措施上，并且隨后直接將表面緊固元件連接到表面緊固件連接物體上。因此，表面緊固件本身無(wú)需帶有任何聲音阻尼功能。當(dāng)然，表面緊固件本身也可以帶有前述的聲音阻尼功能。
正如在連接于表面緊固件后表面上的片材中的聲音傳遞限制措施中那樣，通過(guò)將至少對(duì)應(yīng)于表面緊固件連接物體上配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的區(qū)域中的表觀密度設(shè)定為0.5g/cm3或者更低，或者設(shè)置至少一個(gè)通孔，而獲得前述的聲音傳遞限制措施，其中，所述通孔被成形在對(duì)應(yīng)于表面緊固件連接物體上配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的區(qū)域中，并且穿通其前、后表面。此外，所述表面緊固件連接物體由一種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)構(gòu)成，并且機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)中的組成紗線有時(shí)以90度或者更大的角度發(fā)生彎曲，而并非被制成直線狀。
振動(dòng)可以分為橫向波和縱向波。橫向波是垂直于紗線長(zhǎng)度方向的振動(dòng)。這種振動(dòng)易于通過(guò)與周圍的紗線以及背面涂敷介質(zhì)的摩擦作用而受到阻尼。還有，如果設(shè)置有任何振動(dòng)阻尼材料或者類似材料，聲音將更為有效地受到阻尼。另一方面，縱向波是沿著紗線的縱向方向振動(dòng)的波。這種波的傳播速率取決于儲(chǔ)能模量，并且對(duì)這種波的阻尼作用取決于損耗模量。通常，儲(chǔ)能模量與損耗模量之間的比率大約為10∶1，并且在室溫下阻尼作用不會(huì)如此大。使得紗線發(fā)生彎曲是一種用于阻尼縱向波的有效方法。通過(guò)使得紗線發(fā)生彎曲，縱向波能量的一部分被轉(zhuǎn)換成橫向波，并且每當(dāng)縱向波通過(guò)一個(gè)彎曲部分時(shí)，其將快速地受到阻尼。彎曲角度最好是90度或者更大，以便提高阻尼效果。
如果紗線的曲率如同在平紋織物中那樣微小，那么振動(dòng)將不被阻尼而擴(kuò)散至很寬的范圍。另一方面，在其中的大量紗線被如同針織結(jié)構(gòu)中那樣進(jìn)行彎曲的結(jié)構(gòu)中，振動(dòng)受到阻尼，從而使得振動(dòng)保持在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)。尤其是，如果紗線是蓬松的，那么振動(dòng)阻尼效果將更為顯著。如果機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)的表觀密度為0.5g/cm3或者更底，那么這種效果將尤其明顯。還有，為了調(diào)整蓬松度和降低密度，可以使用卷曲紗線。卷曲紗線本身具有一定的蓬松度，從而使得機(jī)織或者針織物變得蓬松，并且其密度下降。
紗線中儲(chǔ)能模量與損耗模量之間的比率可以通過(guò)混紡操作來(lái)提高。尤其是，如果混入一種由tanδ峰值(tan-delta peak)接近室溫的材料制成的紗線，比如氨基甲酸乙酯纖維，那么紗線的損耗模量將顯著提高。那些玻璃化轉(zhuǎn)變溫度很低并且結(jié)晶程度很小的材料，比如低密度聚乙烯(LDPE)，也是有效的。如果如前所述那樣增大損耗模量，振動(dòng)傳播的范圍將變窄，由此減小揚(yáng)聲器紙盆的尺寸。還有，如果表面緊固件中的基底材料被制成網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)，那么用于傳遞振動(dòng)的紗線將在多個(gè)位置處發(fā)生彎曲，用于傳遞振動(dòng)的紗線的數(shù)目將減少，并且表觀密度下降。因此，可以實(shí)現(xiàn)表面緊固件的安靜操作，這更為有效。
根據(jù)本發(fā)明，尤其是當(dāng)表面緊固件由纖維制成時(shí)，通過(guò)盡可能地減小基底材料上的振動(dòng)區(qū)域，并且控制從表面緊固元件傳播至諸如衣物這樣的連接物體的振動(dòng)特性，來(lái)抑制在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的異常聲音。
也就是說(shuō)，本發(fā)明中無(wú)噪音纖維緊固元件的基本結(jié)構(gòu)是，表面緊固元件中含有一個(gè)接合面，該接合面在由纖維結(jié)構(gòu)材料組成的平整基底材料的任一前、后表面上具有大量配合元件。各個(gè)匹配的纖維表面緊固元件中基底材料的表觀密度均為0.5g/cm3或者更低。與此同時(shí)，至少表面緊固元件中的平整基底材料在其整個(gè)表面上具有基本上均勻的纖維密度。針對(duì)各種機(jī)織或者針織物或者各種無(wú)紡織物而言，平整的基底材料均具有基本上均勻的纖維密度，其中，所述機(jī)織或者針織物在其整個(gè)表面上經(jīng)紗和緯紗的密度或者線圈橫列和線圈縱行的密度是均勻的，所述無(wú)紡織物的纖維間隙率(fiber gap ratios)基本上均勻分布。
根據(jù)本發(fā)明，至少一個(gè)表面緊固元件中的基底材料可以由多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)組成，所述機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)通過(guò)接合線被機(jī)織或者針織成多個(gè)層。在這種情況下，在各個(gè)層之間形成一個(gè)間隙，并且利用接合線將這些層連接起來(lái)。還有，包括底層在內(nèi)，至少一個(gè)層的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，其中，由多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)形成的配合元件從所述底層上直立出來(lái)。當(dāng)然，由多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)組成的整個(gè)基底材料的表觀密度均可以是0.5g/cm3或者更低。
本發(fā)明人通過(guò)試驗(yàn)和分析已經(jīng)明白，當(dāng)基底材料受到公配合元件和母配合元件的強(qiáng)有力拉扯時(shí)，會(huì)從表面緊固件產(chǎn)生出異常聲音，并且在配合狀態(tài)被松脫開(kāi)之后，受到拉扯的基底材料會(huì)立即恢復(fù)到它們的原始狀態(tài)，其中，在所述基底材料處公配合元件與母配合元件接合在一起。與此同時(shí)，通常認(rèn)為振動(dòng)如同在揚(yáng)聲器紙盆中那樣在空氣中進(jìn)行傳遞，并且如同聲音那樣進(jìn)行傳播。在美國(guó)專利No.4776068中公開(kāi)的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于揚(yáng)聲器紙盆上的鉆孔，用于抑制進(jìn)入空氣的振動(dòng)傳遞效率。
本發(fā)明中的一種聲音阻尼原則是降低基底材料的表觀密度，即每特定體積的重量，以減小基底材料上的振動(dòng)區(qū)域，即減小揚(yáng)聲器紙盆的尺寸，從而減少向空氣的振動(dòng)傳遞。作為一種用于降低基底材料的振動(dòng)傳遞效率的具體措施，有效的是以彎曲結(jié)構(gòu)替代直線結(jié)構(gòu)來(lái)成形機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)中的紗線。此外，如果降低基底材料的密度，尤其是如果表觀密度被設(shè)定為0.5g/cm3或者更低，那么聲音阻尼效果將非常顯著。
根據(jù)本發(fā)明，為了將基底材料的表觀密度或者基底材料上一部分層的表觀密度限制在較低的水平，至少一個(gè)表面緊固元件的機(jī)織或者針織密度被設(shè)定為較低，從而使得間隙在基底材料的整個(gè)表面上均勻分布，而無(wú)需如同美國(guó)專利No.4776068中那樣將兩個(gè)相互接合在一起的表面緊固元件制成穿過(guò)它們所在平面呈柵格狀結(jié)構(gòu)。因此，基底材料基本上在其整個(gè)表面上具有均勻的纖維密度。從而，即使一個(gè)表面緊固件中的基底材料被制成柵格狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)表面緊固元件相互配合時(shí)接合部分的構(gòu)造也能夠保持穩(wěn)定，這是因?yàn)榱硗庖粋€(gè)表面緊固元件中的基底材料在其整個(gè)表面上具有基本上均勻的纖維密度。尤其是，如果在基底材料的整個(gè)表面上纖維密度基本上均勻，那么配合元件可以被均勻地設(shè)置在表面緊固元件的整個(gè)配合面上。因此，即使一個(gè)匹配的表面緊固元件中的基底材料被構(gòu)造成柵格狀結(jié)構(gòu)，與匹配的配合元件的配合率也會(huì)增大，從而配合強(qiáng)度也必然增大。當(dāng)然，即使基底材料在其整個(gè)表面上具有基本上均勻的纖維密度，構(gòu)成所述配合面的配合元件也無(wú)需均勻分布，并且可以通過(guò)分散地設(shè)置多組配合元件來(lái)形成一個(gè)非配合平面。
當(dāng)所述纖維表面緊固元件是公表面緊固元件時(shí)，配合元件由公配合元件構(gòu)成，所述公配合元件由合成樹(shù)脂制成的單根粗纖維狀單絲形成。當(dāng)機(jī)織或者針織基底材料時(shí)，公配合元件通過(guò)將單絲機(jī)織或者針織成環(huán)圈并且隨后進(jìn)行熱定形或者背面涂敷處理而形成。接著，通過(guò)裁切環(huán)圈的一部分來(lái)形成具有鉤狀配合頭部的公配合元件，或者通過(guò)在裁切處理之后熔融直立起來(lái)的單絲的頂端部來(lái)形成具有蘑菇狀配合頭部的公配合元件。
與此同時(shí)，當(dāng)所述纖維表面緊固元件是母表面緊固元件時(shí)，纖維配合元件由環(huán)圈狀母配合元件構(gòu)成，所述母配合元件由一組細(xì)纖維組成的合成樹(shù)脂復(fù)絲形成。當(dāng)機(jī)織或者針織基底材料時(shí)，在成形母配合元件的過(guò)程中，如同前述的公配合元件成形過(guò)程中那樣對(duì)復(fù)絲進(jìn)行機(jī)織或者針織，同時(shí)形成環(huán)圈，并且接著進(jìn)行打磨處理，以便使得各個(gè)由單根纖維制成的環(huán)圈具有不同的方向性。
當(dāng)所述纖維表面緊固元件是公-母混合型表面緊固元件時(shí)，纖維配合元件由公配合元件和母配合元件組成，所述公配合元件均由合成樹(shù)脂制成的單根粗纖維單絲形成，而所述母配合元件均由多根合成樹(shù)脂制成的細(xì)纖維復(fù)絲形成，并且這些公配合元件和母配合元件以混合方式設(shè)置。這種公-母混合型表面緊固元件如同前述公配合元件和母配合元件的成形過(guò)程中那樣以相同方式制造而成。
根據(jù)本發(fā)明，即使表面緊固件中一個(gè)表面緊固元件中的基底材料具有柵格狀結(jié)構(gòu)而另外一個(gè)表面緊固元件中的基底材料具有非柵格結(jié)構(gòu)，也不會(huì)產(chǎn)生任何問(wèn)題。兩個(gè)表面緊固元件只需要滿足前述的表觀密度條件即可。
基底材料的振動(dòng)可以被分為橫向波和縱向波。橫向波是垂直于紗線縱向方向的振動(dòng)。這種振動(dòng)易于通過(guò)與周圍紗線和背面涂敷介質(zhì)的摩擦作用而受到阻尼。還有，如果設(shè)置有任何振動(dòng)阻尼材料或者類似材料，聲音會(huì)更為有效地受到阻尼。另一方面，縱向波是沿著紗線縱向方向振動(dòng)的波。這種波的傳播速率取決于儲(chǔ)能模量，而對(duì)這種波的阻尼作用取決于損耗模量。通常，儲(chǔ)能模量與損耗模量之間的比率大約為10∶1，并且在室溫下阻尼作用不會(huì)如此大。使得紗線發(fā)生彎曲是一種用于阻尼縱向波的有效方法。通過(guò)使得紗線發(fā)生彎曲，縱向波能量的一部分被轉(zhuǎn)換成橫向波，并且縱向波每次通過(guò)一個(gè)彎曲部分會(huì)快速地受到阻尼。彎曲角度最好是90度或者更大，以便提高阻尼效果。
如果紗線的曲率如同在平紋織物中那樣微小，那么振動(dòng)將不被阻尼而在很寬的范圍內(nèi)擴(kuò)散。另一方面，在一種其中的大量紗線被如同針織結(jié)構(gòu)中那樣進(jìn)行彎曲的結(jié)構(gòu)中，振動(dòng)受到阻尼，從而使得振動(dòng)保持在一個(gè)狹窄的范圍中。如果所述機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，那么在平紋組織或者針織結(jié)構(gòu)中聲音阻尼效果均會(huì)非常明顯。
尤其是，當(dāng)使用蓬松紗線時(shí)，聲音阻尼效果非常顯著。如果利用蓬松紗線或者卷曲紗線將基底材料制成蓬松狀，那么在傳遞過(guò)程中損失的聲音振動(dòng)增多，并且聲音傳播的范圍減小，由此抑制聲音的產(chǎn)生。還有，通過(guò)采用混雜有纖維的紗線作為基底材料的組成紗線，通過(guò)基底材料進(jìn)行傳遞的聲音將受到阻尼，從而使得振動(dòng)范圍變窄，由此抑制聲音的產(chǎn)生，其中，所述纖維由具有較高的粘彈性(viscouselasticity)，尤其是較大的tanδ的材料構(gòu)成。
當(dāng)所述緊固元件中的基底材料在本發(fā)明中具有針織結(jié)構(gòu)時(shí)，縱圈縱行密度NW(縱行數(shù)目/厘米)和線圈橫列密度NC(橫列數(shù)目/厘米)最好滿足關(guān)系式5.9≤NW+NC≤29.0。如果基底材料的針織結(jié)構(gòu)通過(guò)接合線被制成多個(gè)層時(shí)，那么除具有配合元件的底層之外，僅僅至少一個(gè)層必須滿足該關(guān)系式。如果表面緊固元件中的基底材料具有織造結(jié)構(gòu)，那么優(yōu)選的是經(jīng)紗密度為37.5/厘米或者更少，緯紗密度為18.0/厘米或者更少，并且經(jīng)紗和緯紗的尺寸為140至300旦尼爾。如果基底材料的織造結(jié)構(gòu)為多種織造結(jié)構(gòu)，那么除具有配合元件的底層之外，僅至少有一個(gè)層必須滿足前述關(guān)系式。所述基底材料可以由具有機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼織物制成。
作為本發(fā)明中表面緊固元件中的基底材料，可以考慮一種無(wú)紡織物結(jié)構(gòu)以及普通的機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)。在這種情況下，配合元件是所述無(wú)紡織物中組成纖維的一部分，并且環(huán)圈狀纖維從基底材料向表面突伸出來(lái)。與此同時(shí)，利用無(wú)紡織物作為基底材料而利用單絲作為配合元件，可以形成具有鉤狀或者類似形狀的公配合元件。也就是說(shuō)，單絲被植入所述無(wú)紡織物內(nèi)，以便從該無(wú)紡織物的一表面上成形單絲環(huán)圈，并且通過(guò)特定步驟形成公配合元件。無(wú)紡織物中的各根纖維在多個(gè)位置處大幅度發(fā)生彎曲，用于增大對(duì)振動(dòng)的阻尼效率。
根據(jù)本發(fā)明，可以在基底材料或者基底材料的后表面上設(shè)置間隙形成措施，以便在基底材料與表面緊固件連接物體之間形成一個(gè)間隙，其中，配合元件從所述基底材料上直立起來(lái)。這種間隙形成措施通過(guò)對(duì)基底材料本身進(jìn)行加熱或者加壓而以三維方式構(gòu)成，或者通過(guò)從基底材料的后表面上突伸出環(huán)圈或者線性體(linear bodies)而構(gòu)成。所述三維結(jié)構(gòu)或者環(huán)圈和線性體可以在機(jī)織或者針織基底材料的同時(shí)一體模制、機(jī)織或者針織而成。還有，用于在基底材料與連接物體之間形成點(diǎn)狀接觸或者線狀接觸的接觸措施，比如通過(guò)在基底材料的后表面上一體成形由合成樹(shù)脂制成的細(xì)微突起，或者通過(guò)將細(xì)微的珠粒混合到背面涂敷介質(zhì)內(nèi)而形成。
當(dāng)具有前述基本結(jié)構(gòu)的無(wú)噪音表面緊固件被連接到一個(gè)連接物體上時(shí)，允許在所述表面緊固件的基底材料與所述物體之間置入振動(dòng)吸收措施，來(lái)抑制振動(dòng)發(fā)生傳遞。作為這種振動(dòng)吸收措施，比如，具有較低表觀密度的纖維制結(jié)構(gòu)、發(fā)泡塑料或者各種橡膠材料均可以使用，其中，具有較低表觀密度的纖維制結(jié)構(gòu)比如是具有優(yōu)越振動(dòng)吸收性能的無(wú)紡織物和蓬松織物。所述振動(dòng)吸收措施可以單獨(dú)制成，并且在表面緊固件與所述物體一體式制取或者形成之后接著被連接在基底材料的后表面上。此時(shí)，振動(dòng)吸收措施的表觀密度最好為0.5g/cm3或者更低。如果物體的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，那么在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音水平可以降低。


附圖1是一個(gè)分解視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的無(wú)噪音表面緊固元件的連接狀態(tài)；附圖2是主要組成部分的透視圖，示出了所述無(wú)噪音表面緊固件的連接狀態(tài)；附圖3是一個(gè)分解視圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的無(wú)噪音表面緊固元件的連接狀態(tài)；附圖4是一個(gè)沿著附圖2中線IV-IV的剖視圖，示出了所述無(wú)噪音表面緊固元件上連接結(jié)構(gòu)的一個(gè)示例；附圖5是一個(gè)類似于附圖4的剖視圖，示出了根據(jù)第二實(shí)施例的無(wú)噪音表面緊固元件上連接結(jié)構(gòu)的一個(gè)示例；附圖6是一個(gè)類似于附圖4的剖視圖，示出了本發(fā)明中表面緊固元件上的連接結(jié)構(gòu)的另一示例；附圖7是一個(gè)類似于附圖4的剖視圖，示出了一個(gè)當(dāng)由合成樹(shù)脂模制成的表面緊固件被用作無(wú)噪音表面緊固件時(shí)表面緊固元件上的連接結(jié)構(gòu)示例；附圖8是一個(gè)剖視圖，示出了各個(gè)制品上的連接結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例，無(wú)噪音母表面緊固元件和無(wú)噪音公表面緊固元件被連接在其上；附圖9是一個(gè)完整的透視圖，示出了紙尿褲的一個(gè)示例，其上連接有本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固件；附圖10是一個(gè)完整的透視圖，示出了帶有蓋的手提包的一個(gè)示例，其上連接著本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固件；附圖11是一個(gè)完整的透視圖，示出了高爾夫手套的一個(gè)示例，其上連接有本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固件；附圖12是一個(gè)完整的透視圖，示出了外套的一個(gè)示例，其上連接有本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固件；附圖13是一個(gè)示意圖，示出了一個(gè)根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的無(wú)噪音表面緊固元件中針織基底材料上的縱行密度和橫列密度；附圖14A和14B是兩個(gè)示意圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的機(jī)織基底材料上的經(jīng)紗密度和緯紗密度；附圖15是一個(gè)制品的局部剖視圖，該制品上帶有本發(fā)明中一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固件；附圖16是一個(gè)制品的局部剖視圖，該制品上帶有本發(fā)明中的另外一種纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；
附圖17是一個(gè)比較圖表，示出了當(dāng)它們中的基底材料具有不同表觀密度的表面緊固元件被相互分離開(kāi)時(shí)產(chǎn)生出的聲音水平；附圖18是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖19是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中又一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖20是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖21是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖22是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖23是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖24是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖25是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；附圖26是一個(gè)局部剖視圖，示出了本發(fā)明中再另外一種典型的纖維制無(wú)噪音表面緊固元件；而附圖27是表面緊固元件的透視圖，觀測(cè)點(diǎn)位于其后表面?zhèn)取?br> 具體實(shí)施例方式
此后，將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。附圖1和2示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例。
在該第一實(shí)施例中，一個(gè)母表面緊固元件被示例為表面緊固元件10，該母表面緊固元件具有從一個(gè)平整基底材料11的一表面上直立起來(lái)的大量絨毛，作為配合元件12。但是，本發(fā)明中的表面緊固元件并不局限于母表面緊固元件，而是可以是其上的配合元件由鉤狀或者蘑菇狀公配合元件構(gòu)成的公表面緊固元件，或者是其中混合有公配合元件和母配合元件的表面緊固元件。盡管在附圖中沒(méi)有示出表面緊固件中平整基底材料的具體結(jié)構(gòu)，但是其是一種具有任意結(jié)構(gòu)的纖維結(jié)構(gòu)材料，比如機(jī)織、針織或者無(wú)紡織物。
本實(shí)施例中的表面緊固元件10是一個(gè)長(zhǎng)方形元件，包括有一個(gè)位于其周邊上的非配合元件成形區(qū)域A和一個(gè)位于非成形區(qū)域A內(nèi)側(cè)的配合元件成形區(qū)域B，其中，在非配合元件成形區(qū)域A中沒(méi)有成形配合元件12，而在配合元件成形區(qū)域B中成形有配合元件12。根據(jù)本發(fā)明，一個(gè)片材20被連接在表面緊固元件10的后表面上，在該后表面上不包含配合元件12。片材20大于表面緊固元件10，并且呈一個(gè)長(zhǎng)方形框架形狀，其中，在其中部成形有一個(gè)長(zhǎng)方形通孔21，該通孔21在中部被制成對(duì)應(yīng)于表面緊固元件10上的配合元件成形區(qū)域B的長(zhǎng)方形形狀。在本發(fā)明中，該通孔21用作聲音傳遞限制措施。
通常，通過(guò)如附圖2中示出的那樣利用縫合紗線進(jìn)行縫合，將片材20連接在表面緊固元件10上。在片材20的通孔21和平整基底材料11的周邊部分上，存在有縫合線L1，其中，所述周邊部分對(duì)應(yīng)于表面緊固元件10上的非配合元件成形區(qū)域A。也就是說(shuō)，表面緊固元件10和片材20通過(guò)在這樣一種狀態(tài)下進(jìn)行縫合而被組合成一體，即在表面緊固元件10上配合元件成形區(qū)域B的后表面?zhèn)炔淮嬖谄?0。
根據(jù)本發(fā)明，縫合線L1對(duì)應(yīng)于一個(gè)縫合區(qū)域C，并且一個(gè)形成于該縫合區(qū)域C內(nèi)側(cè)的區(qū)域?qū)?yīng)于一個(gè)非縫合區(qū)域D。與此同時(shí)，在這種情況下，配合元件12可以被成形在非配合元件成形區(qū)域A上。
將在其后表面上連接片材20的表面緊固元件10，通過(guò)片材20被連接在一個(gè)表面緊固件連接物體30上。根據(jù)本實(shí)施例，盡管省略了對(duì)任何具體結(jié)構(gòu)的描述，但是表面緊固件連接物體30也由一種纖維結(jié)構(gòu)材料制成，比如機(jī)織、針織或者無(wú)紡織物。因此，將片材20連接到表面緊固件連接物體30上的操作通過(guò)利用縫合紗線進(jìn)行縫合來(lái)實(shí)現(xiàn)?？p合線L2位于表面緊固元件10和片材20上的縫合線L1的外側(cè)。
在這種情況下，縫合區(qū)域C對(duì)應(yīng)于縫合線L1和L2。配合元件12也可以被成形在縫合線L1和L2上。
當(dāng)利用縫合紗線將表面緊固元件10、片材20以及表面緊固件連接物體30縫合在一起時(shí)，縫合紗線被縫合成具有較大的彎曲。因此，正如下面描述的那樣，降低了刺耳的高音，這種刺耳的高音是在表面緊固元件10的配合狀態(tài)被松脫開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的，在所述配合狀態(tài)下，配合元件12相互發(fā)生配合。還有，表面緊固元件10與表面緊固件連接物體30并不被直接組合成一體；相反，它們通過(guò)具有通孔21的片材20組合成一體。還有，在對(duì)應(yīng)于表面緊固元件10上配合元件成形區(qū)域B或者非縫合區(qū)域D的區(qū)域中不存在片材20。從而，當(dāng)其中配合元件12接合在一起的表面緊固元件10被分離開(kāi)時(shí)，由表面緊固元件10上的配合元件12產(chǎn)生出的聲音不會(huì)被直接傳遞至表面緊固件連接物體30。還有，被傳遞至片材20的分離聲音通過(guò)表面緊固元件10上的非配合元件成形區(qū)域A或者非縫合區(qū)域D進(jìn)行傳遞，從而使得傳遞效率明顯降低。因此，被傳遞至空氣的聲音水平也受到阻尼，并且聲音降低，由此實(shí)現(xiàn)安靜操作。
根據(jù)本實(shí)施例，片材20的材料和結(jié)構(gòu)在很大程度上影響在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音的傳遞。例如，通過(guò)降低片材20的表觀密度，即使如同附圖3所示第二實(shí)施例中那樣沒(méi)有成形作為聲音傳遞限制措施的通孔21，聲音傳遞也會(huì)受到限制。所述表觀密度必須為0.5g/cm3或者更低。如果其超過(guò)了0.5g/cm3，那么將無(wú)法抑制聲音的傳遞效率，并且無(wú)法實(shí)現(xiàn)安靜操作。
在機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)中，表觀密度通過(guò)調(diào)整經(jīng)紗和緯紗的密度或者線圈/針跡密度，或者設(shè)計(jì)出多種網(wǎng)眼花紋來(lái)加以控制。此外，表觀密度可以通過(guò)采用卷曲紗線或者蓬松紗線作為纖維結(jié)構(gòu)材料中的結(jié)構(gòu)纖維或者細(xì)線來(lái)加以控制。還有，對(duì)于機(jī)織、針織或者無(wú)紡衣物來(lái)說(shuō)，表觀密度可以通過(guò)在衣物表面上以常規(guī)方法成形絨毛的同時(shí)控制絨毛的密度和高度來(lái)加以控制。
表1示出了當(dāng)表面緊固元件10具有相同材料和結(jié)構(gòu)時(shí)對(duì)所產(chǎn)生出的聲音的測(cè)定結(jié)果，該表面緊固元件10中的基底材料11是25毫米寬的針織材料，并且通過(guò)縫合操作被連接在具有不同表觀密度的表面緊固件連接物體30上。在該試驗(yàn)中，使用了以下五種織物作為表面緊固件連接物體30具有普通平紋組織結(jié)構(gòu)的機(jī)織物、合成皮革、針織制品、起絨織物(pile fabric)以及絨頭織物(fleece)，它們具有如表1中所示出的表觀密度。
表1中的聲音水平(dB)表示出了在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音的對(duì)比，在與各個(gè)樣品相距65毫米的位置處利用一個(gè)麥克風(fēng)對(duì)這些聲音進(jìn)行測(cè)定。正如從表1中明白的那樣，在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音很大程度上取決于表面緊固件連接物體30的表觀密度，并且當(dāng)表觀密度為0.5g/cm3或者更低時(shí)，產(chǎn)生出的聲音降低。
對(duì)于表面緊固元件10來(lái)說(shuō)情況相同。也就是說(shuō)，表面緊固元件10中平整基底材料11的表觀密度最好為0.5g/cm3或者更低。如果表面緊固元件10中平整基底材料11和片材20的表觀密度均被設(shè)定為0.5g/cm3或者更低，那么在這兩種功能的組合作用下，聲音傳遞效率進(jìn)一步降低，由此降低產(chǎn)生出的分離聲音。
表1


還有，從表1中能夠明白，如同表觀密度影響聲音的傳遞那樣，如果組成細(xì)線或者組成纖維被大幅度彎曲，那么在諸如機(jī)織、針織或者無(wú)紡織物這樣的纖維衣物中聲音傳遞效率會(huì)明顯下降。一般來(lái)說(shuō)，針織紗線比機(jī)織紗線(經(jīng)紗或者緯紗)以更大的程度發(fā)生彎曲，如果它們具有普通結(jié)構(gòu)，那么針織物的聲音傳遞效率將低于機(jī)織物的聲音傳遞效率。還有，正如前面所描述的那樣，機(jī)織物通過(guò)在其上形成絨毛從而使得組成紗線被大幅度彎曲，能夠有效地降低聲音傳遞效率和降低其表觀密度。此時(shí)，曲率最好為90度或者更大。
下面將通過(guò)關(guān)注一個(gè)對(duì)比示例、一個(gè)第三實(shí)施例和一個(gè)第四實(shí)施例來(lái)具體描述根據(jù)本發(fā)明在表面緊固件發(fā)生分離的同時(shí)如何獲得寧?kù)o。在對(duì)比示例中，表面緊固元件10的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，但片材20的表觀密度大于0.5g/cm3。在第三實(shí)施例中，表面緊固元件10的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，而在片材20中成形有通孔21。在第四實(shí)施例中，表面緊固元件10和片材20的表觀比重均為0.5g/cm3或者更低。如同前述測(cè)定方法中那樣對(duì)聲音水平進(jìn)行測(cè)定。
(對(duì)比示例)母表面緊固元件與公表面緊固元件之間的分離聲音為75dB，其中，在所述母表面緊固元件中的針織結(jié)構(gòu)尼龍基體(表觀密度為0.45g/cm3)上具有尼龍環(huán)圈，而在所述公表面緊固元件中的網(wǎng)眼狀基體(表觀密度為0.50g/cm3)上具有環(huán)圈。利用縫合操作將密度為0.60g/cm3的塔夫綢織物作為片材連接于具有較低密度的所述母、公表面緊固件的各個(gè)后表面上。其中塔夫綢織物被縫合在所述表面緊固件的各個(gè)后表面上的樣品的分離聲音為85dB。
正如從該對(duì)比示例中明白的那樣，即使采用了其中平整基底材料的表觀密度為0.5g/cm3或者更低的表面緊固元件，如果待連接到其后表面上的片材的表觀密度超過(guò)了0.5g/cm3，該表面緊固元件的聲音阻尼功能也會(huì)下降，表面緊固件的分離聲音會(huì)增大。
(第三實(shí)施例)
如同前述對(duì)比示例中那樣，將表觀密度為0.60g/cm3的塔夫綢織物作為片材縫合在所述母、公表面緊固元件的各個(gè)后表面上。樣品的分離聲音為78dB，其中，塔夫綢織物上與配合元件成形區(qū)域的后表面發(fā)生接觸的部分被裁切掉，從而形成一個(gè)通孔。
正如從該實(shí)施例中明白的那樣，即使使用了由相同材料制成的表面緊固件，如果連接這樣一個(gè)片材，即其中通孔被成形在對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域與表面緊固件的后表面發(fā)生接觸的區(qū)域中，那么分離聲音為78dB，僅略微大于75dB，75dB是具有聲音阻尼功能的表面緊固元件之間的分離聲音水平。
(第四實(shí)施例)樣品的分離聲音為76dB，在所述樣品中，如同對(duì)比示例中那樣，將表觀密度為0.28g/cm3的針織物作為片材縫合到所述母、公表面緊固元件的各個(gè)后表面上。在該實(shí)施例中，分離聲音小于第三實(shí)施例中的分離聲音，并且僅比所述表面緊固件分離過(guò)程中的噪音大1dB。
從這些結(jié)果可以明白，如果即將被連接到表面緊固元件上的片材的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，或者在對(duì)應(yīng)于表面緊固元件上的配合元件成形區(qū)域或者非縫合區(qū)域的區(qū)域中成形有通孔，那么表面緊固件的聲音阻尼功能不再受到妨礙。
附圖4和5示出了當(dāng)本發(fā)明中帶有片材的表面緊固元件被連接到表面緊固件連接物體上時(shí)連接結(jié)構(gòu)的示例。附圖4示出了在片材20中包括有通孔21的情況下表面緊固件在表面緊固件連接物體30上的連接結(jié)構(gòu)。附圖5示出了在片材20的表觀密度為0.5g/cm3或者更低的情況下表面緊固元件在表面緊固件連接物體30上的連接結(jié)構(gòu)。正如在這些附圖中示出的那樣，通過(guò)利用縫合操作將表面緊固元件10與片材20預(yù)先組合成一體，隨后在位于表面緊固元件10與片材20之間的縫合線的外側(cè)對(duì)表面緊固元件10、片材20以及表面緊固件連接物體30進(jìn)行縫合，與利用同一根縫合線同時(shí)將這些組成部分縫合在一起的情況相比，分離聲音可以進(jìn)一步降低。
盡管在附圖中沒(méi)有示出，但是在利用縫合操作將表面緊固元件10與片材20組合成一體之后，可以通過(guò)單獨(dú)的縫合操作將片材與表面緊固件連接物體組合成一體，在這種情況下，分離聲音可以進(jìn)一步降低。
附圖6示出了在表面緊固元件10較大的情況下片材20與表面緊固件連接物體30之間連接結(jié)構(gòu)的示例。在本示例中的表面緊固元件10中，公配合元件12a和母配合元件12b被混合地成形在同一基底材料11的同一表面上。在這種混合型表面緊固元件10中，比如當(dāng)通過(guò)機(jī)織或者針織操作成形平整的基底材料11時(shí)，由復(fù)絲與單絲組成的混合體被機(jī)織或者針織成環(huán)圈形狀，并且隨后對(duì)單絲環(huán)圈進(jìn)行局部裁切，以便形成公配合元件12a和母配合元件12b。
此外，根據(jù)如附圖6中示出的示例，在較大的表面緊固元件10的平整的基底材料11上利用非配合元件成形區(qū)域A限定出多個(gè)配合元件成形區(qū)域B。在片材20上對(duì)應(yīng)于各個(gè)配合元件成形區(qū)域B的各個(gè)區(qū)域中均成形有通孔21，通孔21的形狀與配合元件成形區(qū)域B相同或者略微大于成形區(qū)域B的形狀。在本實(shí)施例中，在附圖的左側(cè)和右側(cè)成形有一對(duì)配合元件成形區(qū)域B，并且片材20通過(guò)縫合操作被連接在表面緊固元件10的后表面上。在這種情況下，除了位于表面緊固元件10中部的非配合元件成形區(qū)域A之外，連接操作通過(guò)在環(huán)繞所有配合元件成形區(qū)域B的非成形區(qū)域A中沿著縫合線L1進(jìn)行縫合來(lái)完成。在完成這種縫合操作之后，通過(guò)在縫合線L1的外側(cè)和沿著中部的非配合元件成形區(qū)域A上的縫合線L3進(jìn)行縫合，將表面緊固元件10、片材20以及表面緊固元件30組合成一體。
在這種情況下，縫合區(qū)域C對(duì)應(yīng)于縫合線L1、L2和L3，而一個(gè)成形于該縫合區(qū)域C內(nèi)側(cè)的區(qū)域?qū)?yīng)于非縫合區(qū)域D。與此同時(shí)，在這種情況下，配合元件12也可以被成形在縫合區(qū)域C中(非成形區(qū)域A)。
當(dāng)這樣的一個(gè)較大表面緊固元件10通過(guò)片材20被連接在表面緊固件連接物體30上時(shí)，如果僅有位于表面緊固元件10周邊部分上的非配合元件成形區(qū)域A被縫合起來(lái)，那么在表面緊固元件10與表面緊固件連接物體30之間會(huì)形成一個(gè)較大空間，從而使得表面緊固元件10背離表面緊固件連接物體30發(fā)生松弛。因此，尤其是如果表面緊固件連接物體30是柔性的，那么表面緊固件連接物體30會(huì)在表面緊固件連接區(qū)域中發(fā)生明顯變形，從而使得其構(gòu)造難以保持。還有，盡管本示例希望通過(guò)增大表面緊固件的配合區(qū)域來(lái)在較大平面上確保配合強(qiáng)度，但是所有這些強(qiáng)度均由沿著縫合線設(shè)置的縫合紗線接收。從而，當(dāng)施加較大的分離作用力時(shí)，表面緊固件連接物體30會(huì)沿著縫合線遭受損壞。
為此，根據(jù)本實(shí)施例，如前面所描述的那樣，利用非配合元件成形區(qū)域A，表面緊固元件10中平整的基底材料11被分成多個(gè)配合元件成形區(qū)域B，以便在對(duì)應(yīng)于各個(gè)配合元件成形區(qū)域B的區(qū)域內(nèi)在片材20中成形通孔21，通孔21的形狀與配合元件成形區(qū)域B相同或者略微大于成形區(qū)域B的形狀。非配合元件成形區(qū)域A分散地成形在平整基底材料11的表面上。表面緊固元件10、片材20以及表面緊固件連接物體30也在非配合元件成形區(qū)域A的中部沿著縫合線L3被一體縫合起來(lái)。
本發(fā)明中表面緊固元件10上的公配合元件12a，不僅通過(guò)將單絲以環(huán)圈形狀機(jī)織或者針織到表面緊固元件10中的(纖維制)基底材料11內(nèi)并且如前所述那樣進(jìn)行裁切而形成，而且可以通過(guò)在平整的基底材料由合成樹(shù)脂模制而成的同時(shí)在基底材料的表面上一體模制公配合元件而形成。附圖7示出了一種在采用了合成樹(shù)脂表面緊固元件10的情況下的聲音阻尼結(jié)構(gòu)。正如在該附圖中示出的那樣，表面緊固元件10在表面緊固件連接物體30上的連接結(jié)構(gòu)基本上與附圖5中示出的連接結(jié)構(gòu)相同。如果在表面緊固元件10中平整的基底材料11上成形有一個(gè)內(nèi)凹部分或者通孔，那么聲音阻尼效果將進(jìn)一步提高。
在前面的描述中，公配合元件12a通過(guò)在機(jī)織或者針織平整基底材料11的同時(shí)將被機(jī)織或者針織成環(huán)圈形狀的單絲環(huán)圈的一部分裁切掉形成鉤狀元件而制得。還有，允許通過(guò)裁切所述單絲環(huán)圈的頂點(diǎn)并利用熱量熔融這些頂點(diǎn)以便形成蘑菇狀公配合元件，在直立起來(lái)的單絲的前端部處形成球形配合頭部。另外，在由合成樹(shù)脂制成的表面緊固件中，其上的公配合元件的構(gòu)造并不局限于鉤狀，而是可以成形具有特殊構(gòu)造的配合元件，比如在EP 0811331 A2中公開(kāi)的那種特殊構(gòu)造。
附圖8是一個(gè)主要部分剖視圖，示出了根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例無(wú)噪音表面緊固元件在表面緊固件連接物體上的連接狀態(tài)。用在本實(shí)施例中的表面緊固元件10可以是具有常規(guī)結(jié)構(gòu)的表面緊固件，或者具有聲音阻尼特性的表面緊固件，所述聲音阻尼特性通過(guò)減小表面緊固件中基底材料的表觀密度或者通過(guò)成形通孔而獲得。
本實(shí)施例的一個(gè)特征在于，至少在表面緊固元件10上的連接區(qū)域中，表面緊固件連接物體的表觀密度為0.5g/cm3或者更低。可選擇地，如果表面緊固件如同本發(fā)明這樣具有一種如前所述的聲音阻尼結(jié)構(gòu)，那么至少在對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域B或者非縫合區(qū)域D的區(qū)域中成形有與配合元件成形區(qū)域B或者非縫合區(qū)域D形狀相同的通孔，以便形成聲音阻尼結(jié)構(gòu)。還有，根據(jù)如該附圖中示出的實(shí)施例，當(dāng)具有母配合元件12b的表面緊固元件10被連接在表面緊固件連接物體30上時(shí)，一個(gè)底襯織物40被連接在表面緊固件連接物體30的后表面上。
以這種方式，通過(guò)使得表面緊固件連接物體30上的至少一個(gè)表面緊固件連接區(qū)域帶有前述聲音傳遞限制措施，即使在普通的表面緊固件中，在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音的傳遞也會(huì)受到抑制，從而與普通狀況相比，聲音可以降低。此外，如果通過(guò)設(shè)置聲音傳遞限制措施降低了表面緊固件連接物體30上的表面緊固件連接區(qū)域的強(qiáng)度，或者如果希望這種表面緊固件的外觀變得更好，那么最好將底襯織物40一同連接在表面緊固件連接物體30的后表面上。
附圖9至12示出了帶有前述表面緊固元件10的制品的典型示例。
附圖9示出了紙尿褲31的一種結(jié)構(gòu)示例。本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固元件10經(jīng)由片材20被連接在一對(duì)翼片31b的前表面以及位于紙尿褲31上的腹體部分31c上端部中間區(qū)域的前表面上，其中，所述翼片31b向背體部分31a的右側(cè)和左側(cè)延伸。將本發(fā)明中的無(wú)噪音緊固元件10連接到紙尿褲31上，能夠在不打擾熟睡中的嬰兒的條件下安靜地更換紙尿褲31。
附圖10示出了帶有蓋子32的手提包的一個(gè)示例。通過(guò)使得其上的開(kāi)、閉部分帶有本發(fā)明中具有前述連接結(jié)構(gòu)的無(wú)噪音表面緊固元件10，即使比如在圖書(shū)館或者音樂(lè)廳中，也可以在不妨礙周圍人們的條件下安靜地將手提包打開(kāi)或者閉合。附圖11示出高爾夫手套33的一個(gè)示例。在比賽過(guò)程中，在將高爾夫手套33佩戴起來(lái)之后，人們時(shí)常需要將高爾夫手套33脫下，并且尤其是在進(jìn)行擊打(patting)之前，往往需要將手套從手上脫下。與此同時(shí)，常規(guī)的手套會(huì)產(chǎn)生出分離聲音，有可能妨礙其它比賽人員。如果利用前述連接結(jié)構(gòu)將本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固元件10連接起來(lái)，那么這種擔(dān)心可以省去，從而可以隨意地脫下或者佩戴手套33。附圖12示出了這樣一種狀態(tài)，其中本發(fā)明中的無(wú)噪音表面緊固元件10被連接在一件外套34上的口袋34a的開(kāi)、閉部分上，外套34比如是一件普通夾克。還有，在本示例中，口袋34a可以被安靜地打開(kāi)和閉合，從而不會(huì)引起周圍人們的注意，或者說(shuō)根本不會(huì)妨礙周圍的人們。
接下來(lái)，將參照在附圖中示出的實(shí)施例對(duì)根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例由纖維表面緊固元件的組合體制取的無(wú)噪音表面緊固件進(jìn)行描述。
表2示出了由于纖維表面緊固元件的基體結(jié)構(gòu)(substratestructures)不同導(dǎo)致所產(chǎn)生出的聲音的差別。該表中的“聲音水平”通過(guò)利用與表面緊固件相距65毫米的麥克風(fēng)對(duì)在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音進(jìn)行測(cè)定而獲得。所使用樣品的基體結(jié)構(gòu)是具有精細(xì)織造圖案的普通平紋組織制品(I)，具有如表中所示出的縱圈縱行密度(每厘米)和線圈橫列密度(每厘米)的經(jīng)編針織制品，以及具有如表中所示出的經(jīng)紗和緯紗密度(每厘米)的平紋組織條帶(II)。所述平紋組織制品(I)的表觀密度為0.55g/cm3，所述經(jīng)編針織制品的表觀密度為0.45g/cm3，而所述平紋組織制品(II)的表觀密度為0.50g/cm3。
在這里所提及的縱行密度指的是沿著橫列方向每單位長(zhǎng)度(1厘米)上的縱行數(shù)目，而橫列密度指的是沿著縱行方向每單位長(zhǎng)度(1厘米)上的橫列數(shù)目。正如在附圖14A中示出的那樣，經(jīng)紗密度表示的是沿著織造織物寬度方向每單位長(zhǎng)度(1厘米)上的經(jīng)紗數(shù)量，而緯紗密度如附圖14B中示出的那樣表示的是沿著織造織物長(zhǎng)度方向每單位長(zhǎng)度上的緯紗的數(shù)量，也就是說(shuō)緯紗支數(shù)。
表2


正如從表2中明白的那樣，在由普通平紋組織制品(I)形成的基底材料中，聲音水平達(dá)到了94(dB)，遠(yuǎn)大于具有普通針織密度的其它制品或者具有較低密度的平紋組織制品(II)。這表明當(dāng)機(jī)織物被用作表面緊固件中的基底材料時(shí)，通過(guò)降低織造密度能夠抑制在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的異常聲音，利用針織物能夠抑制分離時(shí)聲音的產(chǎn)生。組成紗線的較大曲率被認(rèn)為能夠抑制在分離操作時(shí)產(chǎn)生出異常聲音。因此，采用所述針織結(jié)構(gòu)作為基底材料提供了表觀密度和紗線彎曲的作用，并且因此可以推測(cè)出所產(chǎn)生出的聲音降低。
利用下述方法，可以很容易地推測(cè)出在基底材料上的振動(dòng)部分處的振動(dòng)幅度。除了一對(duì)位于母表面緊固件和公表面緊固件中基底材料上的配合元件之外，所有的配合元件均被去除。隨后，將碳酸鈣粉末涂敷到基底材料的后表面上，并且將剩余下來(lái)的那對(duì)配合元件配合起來(lái)并接著又被分離開(kāi)。碳酸鈣會(huì)從基底材料上的振動(dòng)部分中吹出，從而可以以視覺(jué)方式推測(cè)出振動(dòng)部分的尺寸。根據(jù)利用這種方法進(jìn)行的試驗(yàn)，其中使用了前述制品中的基底材料，在普通的平紋織物中吹出碳酸鈣的部分的直徑為4毫米。另一方面，在具有低織造密度的前述機(jī)織制品中，吹出碳酸鈣的部分的直徑為3毫米。這表明使得基底材料的機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)變得粗糙是有效的。
當(dāng)一種針織制品被用作基底材料時(shí)，正如在附圖13中示出的那樣，作為多次試驗(yàn)的結(jié)果，申請(qǐng)人已經(jīng)認(rèn)識(shí)到，當(dāng)每單位長(zhǎng)度上線圈縱行的重復(fù)數(shù)目(數(shù)量)被定義為NW(每厘米)并且每單位長(zhǎng)度上線圈橫列的重復(fù)數(shù)目(數(shù)量)被定義為NC(每厘米)時(shí)，如果5.9≤NW+NC≤29.0，那么分離聲音可以明顯降低。還有，如果一種機(jī)織物被用作基底材料，并且如果對(duì)于機(jī)織密度來(lái)說(shuō)緯紗密度為18.0/厘米或者更低并且經(jīng)紗密度為37.5/厘米或者更低，與此同時(shí)緯紗尺寸為140至300旦尼爾并且經(jīng)紗尺寸為140至300旦尼爾，而作為配合元件的組成紗線的環(huán)圈紗線為450旦尼爾，那么前述條件就可以滿足。另外，通過(guò)調(diào)整組成紗線的蓬松度來(lái)降低其密度也是有效的，并且還可以使用卷曲紗線。卷曲紗線本身具有一定的蓬松度，從而使得其織造織物變得蓬松同時(shí)其密度下降。
利用混紡處理可以提高紗線的儲(chǔ)能模量與損耗模量之間的比率。尤其是，如果混入由tanδ峰值接近室溫的材料制成的纖維時(shí)，比如氨基甲酸乙酯纖維，紗線的損耗模量會(huì)明顯增大。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較低并且結(jié)晶程度較小的材料，比如低密度聚乙烯(LDPE)，也是有效的。如果損耗模量被如前所述那樣增大，那么振動(dòng)傳播的范圍將變窄，從而減小揚(yáng)聲器紙盆的尺寸。還有，如果基底材料被制成網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)，那么用于傳遞振動(dòng)的紗線將在多個(gè)位置處進(jìn)行彎曲，用于傳遞振動(dòng)的紗線數(shù)目會(huì)減少，并且表觀密度會(huì)下降，這更為有效。
附圖15示意性地示出了這樣一種狀態(tài)，其中本發(fā)明中的無(wú)噪音纖維表面緊固元件被連接在用作連接物體的織物上。與此同時(shí)，在下面對(duì)實(shí)施例的描述中，相同的附圖標(biāo)記被賦予給那些無(wú)需根據(jù)功能加以區(qū)別并且基本上可以作為相同部分進(jìn)行處理的部分，比如基底材料和公/母配合元件。無(wú)論是公表面緊固元件或者是母表面緊固元件，表面緊固元件的附圖標(biāo)記均為10，無(wú)論是機(jī)織或者是針織而成，基底材料的附圖標(biāo)記均為11，并且無(wú)論是公配合元件或者是母配合元件，配合元件的附圖標(biāo)記均為12。
根據(jù)一個(gè)在附圖16中示出的實(shí)施例，無(wú)噪音表面緊固元件10由一種織造織物構(gòu)成，該織造織物通過(guò)在機(jī)織基底材料11的同時(shí)對(duì)單絲進(jìn)行機(jī)織同時(shí)形成環(huán)圈而制成，并且裁切環(huán)圈的一部分以便形成與基底材料成為一體的鉤狀公配合元件12?；撞牧?1是由上層和下層組成的雙層織造織物，并且這兩個(gè)層均由平紋組織結(jié)構(gòu)形成。上層11a和下層11b通過(guò)聯(lián)接紗線13連接在一起，聯(lián)接紗線13被用作經(jīng)紗的一部分。與此同時(shí)，根據(jù)本實(shí)施例，通過(guò)使得聯(lián)接紗線13略微發(fā)生松弛，在上層11a與下層11b之間形成一個(gè)間隙。盡管在該附圖示出的示例中基底材料11由雙層織造織物構(gòu)成，但是其也可以由三層織造織物或者多層織造織物構(gòu)成。
為了進(jìn)一步限制振動(dòng)的傳遞，包括具有配合元件12的底層在內(nèi)，如果至少一個(gè)層的表觀密度被降低至0.5g/cm3，那么在配合元件12附近產(chǎn)生出的振動(dòng)將變得更不易于被傳遞至衣物，其中，所述層為一個(gè)多層機(jī)織或者多層針織物。另外，在本實(shí)施例中，整個(gè)基底材料11的表觀密度可以被設(shè)定為0.5g/cm3或者更低。與此同時(shí)，可以基于基底材料11的厚度和基底材料組成紗線的性能(密度)，以及每單位體積(立方厘米)的重量，很容易地計(jì)算出表觀密度。
如果基底材料11由一種雙層織造織物制成，并且其表觀密度被設(shè)定為0.5g/cm3或者更低，那么該基底材料11將會(huì)對(duì)振動(dòng)具有很高的阻尼能力。還有，當(dāng)利用縫合紗線將衣物14縫合到公緊固元件上時(shí)，在與匹配的母緊固元件(未示出)脫離配合(分離)時(shí)在上層11a處產(chǎn)生的振動(dòng)，在被傳遞至下層11b并且接著被傳播至衣物14之前，明顯受到阻尼。因此，在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的振動(dòng)會(huì)受到基底材料11本身阻尼能力的阻尼作用，較低水平的振動(dòng)被傳遞至衣物14。作為其結(jié)果，復(fù)合振動(dòng)作為一個(gè)整體被大幅度降低，從而使得進(jìn)入空氣的異常聲音的擴(kuò)散量變得非常小。
尤其是在本發(fā)明中，關(guān)鍵之處在于將與公表面緊固件10發(fā)生配合的匹配母表面緊固件的表觀密度設(shè)定為0.5g/cm3或者更低，并且這種組合能夠明顯抑制在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音。
附圖17示出了當(dāng)在第一至第三母表面緊固元件FF1、FF2、FF3與兩種公表面緊固件MF1、MF2之間通過(guò)改變它們之間的組合方式來(lái)反復(fù)進(jìn)行配合、分離操作時(shí)聲壓水平(dB)的差異，其中，所述第一至第三母表面緊固元件FF1、FF2、FF3分別具有0.71、0.65、0.33(g/cm3)的表觀密度，所述兩種公表面緊固件MF1、MF2分別具有0.68、0.42(g/cm3)的表觀密度。
正如從該附圖中明白的那樣，在表觀密度均超過(guò)0.5g/cm3的公、母表面緊固元件的組合方式MF1/FF1和MF1/FF2中，在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲壓水平超過(guò)了93dB，這表明聲音非常刺耳。另一方面，如果公、母表面緊固元件中之一的表觀密度被設(shè)定為0.5g/cm3或者更低，而另外一個(gè)表面緊固元件的表觀密度被設(shè)定為超過(guò)0.5g/cm3，從而形成了組合方式MF2/FF1、MF2/FF2以及MF1/FF3，那么聲壓水平至少為86dB。相反，如果表觀密度均為0.5g/cm3或者更低的公表面緊固元件MF2與母表面緊固元件FF3進(jìn)行組合，那么在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲壓水平大幅度下降至74dB，這表明這是一種不再那么刺耳的低音。
根據(jù)本實(shí)施例，利用被稱作“面縫合機(jī)械(face sewingmachine)”的專用縫合機(jī)械(YAMATO縫紉機(jī)制造有限公司)，將無(wú)噪音表面緊固元件10連接到衣物14上。正如在附圖15中示出的那樣，基底材料11中的上層11a沒(méi)有直接被縫合起來(lái)，僅有下層11b與衣物14縫合起來(lái)。因此，必然會(huì)在上層11a與下層11b之間形成一個(gè)間隙，從而使得上層11a不會(huì)受到利用縫合紗線22進(jìn)行固定操作的影響。因此，在上層11a處產(chǎn)生出的振動(dòng)會(huì)在傳遞至下層11b的過(guò)程中被大幅度阻尼。對(duì)于縫合機(jī)械中的縫合機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)而言之，使用了一種被稱作彎曲前進(jìn)針(curved advancing needle)的彎針，并且這種彎針通過(guò)挑起衣物厚度的一半來(lái)進(jìn)行縫合操作。
至于如何將無(wú)噪音表面緊固元件10連接到衣物14上，除了附圖15中示出的實(shí)施例之外，如果無(wú)噪音表面緊固元件10較小，允許如同普通縫合操作中那樣沿著其邊緣部分對(duì)無(wú)噪音表面緊固元件10進(jìn)行縫合，以便上層11a也被縫合起來(lái)。可選擇地，如果無(wú)噪音表面緊固元件10較大，允許將該表面緊固元件10縫合成具有預(yù)定間隔的柵格形式，以便上層11a也被縫合起來(lái)。
如果振動(dòng)被傳遞至制品，那么在表面緊固件的分離過(guò)程中不僅會(huì)從表面緊固件產(chǎn)生出聲音，而且會(huì)從連接有該表面緊固件的制品產(chǎn)生出聲音。因此，僅僅降低在分離操作時(shí)從表面緊固件發(fā)出的聲音是不夠的，而是必須考慮用于所述制品的連接結(jié)構(gòu)。美國(guó)專利No.4884323中公開(kāi)了在表面緊固件與衣物之間置入一個(gè)包含有空氣的大體積材料。還有，在本發(fā)明中比如一個(gè)無(wú)紡織物15可以被置于表面緊固元件10與衣物14之間，如附圖16中示出的那樣。在該附圖所示出的示例中，無(wú)紡織物15通過(guò)縫合操作被預(yù)先連接在衣物14的表面緊固件連接面上，并且隨后將公表面緊固元件10連接到該無(wú)紡織物15的前表面上。與此同時(shí)，可以使用附圖15中示出的縫合措施來(lái)將公表面緊固元件10與衣物14固定在一起?？蛇x擇地，公表面緊固元件的周邊可以被縫合成柵格形式，或者說(shuō)公表面緊固元件10可以被縫合成柵格形式。
此外，本發(fā)明包括在所述表面緊固元件的后表面上形成一個(gè)間隙，該間隙用于中斷在分離操作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)被傳遞至衣物。該間隙可以在無(wú)需增加其它步驟比如縫合處理的條件下，與基底材料一體形成，并且提供一種能夠阻尼在分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音的表面緊固件。在根據(jù)本發(fā)明用于在表面緊固元件的后表面?zhèn)刃纬砷g隙的措施中，當(dāng)機(jī)織或者針織表面緊固元件中的基底材料時(shí)所述間隙被以三維方式模制而成?？蛇x擇地，當(dāng)在基底材料被機(jī)織或者針織成之后背面涂敷介質(zhì)發(fā)生硬化時(shí)，所述背面涂敷層的后表面?zhèn)缺徊痪鶆虻啬Ｖ贫?。其它方法包括，僅將表面緊固件的邊緣部分機(jī)織成多個(gè)層，并且將粗的結(jié)構(gòu)紗線用于所述邊緣部分，由此增大邊緣部分的厚度?？蛇x擇地，通過(guò)對(duì)邊緣部分進(jìn)行折疊或者組合使用前述方法，可以進(jìn)一步提高聲音阻尼效果。
附圖18至20示出了本發(fā)明的其它典型實(shí)施例。根據(jù)這些實(shí)施例，在表面緊固元件10被機(jī)織或者針織成之后，通過(guò)利用一個(gè)模具(未示出)進(jìn)行熱處理，基底材料11被制成波紋形狀(附圖18)，基底材料11上的耳部11c被制成鋸齒狀(附圖19)，或者基底材料11上的耳部11c以90度向該基底材料11的后表面?zhèn)劝l(fā)生彎曲(附圖20)。如果具有這種結(jié)構(gòu)的表面緊固元件10被連接在一件衣物(未示出)上，那么在該表面緊固元件10與衣物14之間會(huì)形成一個(gè)間隙，從而有效降低在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音水平。與此同時(shí)，在附圖20中示出的表面緊固元件10上的配合元件12，通過(guò)在基底材料11中將復(fù)絲作為單根線機(jī)織成環(huán)圈形式而形成，所述復(fù)絲由多根連續(xù)纖維組成。利用這種構(gòu)造無(wú)需經(jīng)過(guò)裁切，稍后對(duì)這些環(huán)圈進(jìn)行打磨處理，并且被用作母配合元件。
此外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)使得表面緊固元件10與衣物14以點(diǎn)狀或者線狀方式發(fā)生接觸，可以降低在振動(dòng)傳遞過(guò)程中的傳遞效率。作為其中的特殊方法，正如在附圖21和22中示出的那樣，通過(guò)機(jī)織或者針織操作，配合元件12被成形在基底材料11的前表面上，并且在其后表面上成形有環(huán)圈。接著，通過(guò)裁切這些環(huán)圈的頂部或者側(cè)部，來(lái)形成在其端部處具有頭部的長(zhǎng)方形柱狀突起16，或者在無(wú)需裁切這些環(huán)圈的條件下成形絨毛狀突起17?？蛇x擇地，正如在附圖23和24中示出的那樣，以點(diǎn)狀或者線狀形式將樹(shù)脂18壓置到表面緊固元件10中基底材料11的后表面上，從而被一體連接在基底材料11上。盡管所使用的樹(shù)脂18并不局限于任何一種，但是當(dāng)考慮可塑性和加工性能時(shí)，低溫硫化橡膠基樹(shù)脂是合適的。還有，依照用途，允許使用主要由醋酸乙烯酯構(gòu)成并且可以在低溫下加工的樹(shù)脂。此外，可以使用各種發(fā)泡樹(shù)脂。
正如在附圖25至27中示出的那樣，允許將諸如棉紗和棉線這樣的線性體19或者具有管線形狀的線性體19連接到表面緊固元件10的后表面上，以便與基底材料11組合成一體，其中，在所述后表面上沒(méi)有成形配合元件12。盡管可以通過(guò)縫合操作將線性體19連接起來(lái)，但是更為優(yōu)選的是在機(jī)織或者針織基底材料11的同時(shí)將線性體19機(jī)織或者針織入基底材料11內(nèi)，因?yàn)檫@將不耗費(fèi)勞力或者說(shuō)不會(huì)增加步驟的數(shù)目。當(dāng)借助于這種結(jié)構(gòu)將表面緊固元件10連接到衣物14上時(shí)，在分離操作時(shí)在基底材料11上產(chǎn)生并且被傳遞至衣物14的振動(dòng)將大幅度減少，從而可以獲得明顯的聲音阻尼效果。
在前面的描述中，舉例說(shuō)明了作為表面緊固元件10的組成元件的公、母表面緊固元件中的一種。另外，盡管沒(méi)有在附圖中示出，但是本發(fā)明允許公配合元件和母配合元件在表面緊固元件10的基底材料11的一個(gè)表面發(fā)生混合。本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于，本發(fā)明中成對(duì)使用的兩個(gè)表面緊固元件必須滿足下面兩個(gè)條件(1)各個(gè)表面緊固元件的表觀密度均為0.5g/cm3或者更低；(2)至少一個(gè)表面緊固元件10中的整個(gè)基底材料11具有基本上均勻的纖維密度。利用這種結(jié)構(gòu)，除了聲音阻尼效果之外，可以在表面緊固件的整個(gè)表面上獲得均勻的配合率和配合強(qiáng)度，并且當(dāng)表面緊固元件10被接合在一起時(shí)，接合部分的構(gòu)造保持穩(wěn)定。
還有，在根據(jù)本發(fā)明的無(wú)噪音表面緊固件中，當(dāng)在表面緊固元件上進(jìn)行背面涂敷時(shí)，允許在背面涂敷介質(zhì)發(fā)生固化之前涂敷粒珠狀樹(shù)脂，從而使得粒珠狀樹(shù)脂通過(guò)背面涂敷介質(zhì)被連接在表面緊固件的后表面上，盡管在附圖中未予示出。粒珠狀樹(shù)脂的構(gòu)造并不局限于任何特定一種，并且可以采用球形、直線形或者其它各種構(gòu)造。允許將粒珠狀樹(shù)脂預(yù)先混合到背面涂敷介質(zhì)中，并且將其涂敷于表面緊固元件的后表面上。
表3示出了在表面緊固元件10的分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音水平，在該表面緊固元件10中，經(jīng)編針織結(jié)構(gòu)被用作其中的基底材料11，并且該表面緊固元件10被縫合在各種衣物14上。在該表中，“表觀密度”表示的是各種衣物的每單位體積的重量，而“表面緊固件基底材料的表觀密度”表示的是基底材料11的每單位體積的重量。為了推測(cè)出聲音的水平，一個(gè)25毫米寬的表面緊固件被連接在各種織物上，其中所述表面緊固件的基底材料是一種經(jīng)編針織物，一個(gè)麥克風(fēng)被置于與表面緊固件上的接合部分相距65毫米的位置處，并且接著對(duì)其分離聲音進(jìn)行測(cè)定。
表3


正如從表3中明白的那樣，分離操作時(shí)產(chǎn)生出的聲音主要取決于衣物的表觀密度，并且當(dāng)表觀密度為0.5g/cm3或者更低時(shí)，產(chǎn)生出的聲音變小。這表明如果衣物的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，那么可以進(jìn)一步抑制在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的聲音。
此外，如果采用了表觀密度為0.5g/cm3或者更低的緊固件基底材料，并且通過(guò)一個(gè)諸如毛圈針織物或者無(wú)紡織物這樣的織物被連接在作為連接物體的衣物上，那么產(chǎn)生出的聲音可以得到抑制，其中，所述織物的表觀密度為0.5g/cm3或者更低。
正如前面描述過(guò)的那樣，帶有片材的所述無(wú)噪音表面緊固件和連接有這種表面緊固件的制品，可以明顯降低在表面緊固件分離過(guò)程中產(chǎn)生出的刺耳高音。因此，即使在不宜發(fā)出異常聲音的場(chǎng)合，使用者也可以在不引起周圍人們注意的條件下配合或者松脫開(kāi)這種表面緊固件。與此同時(shí)，前面的描述僅涉及本發(fā)明的典型實(shí)施例，從前面的描述顯然可以明白，可以在本發(fā)明的范圍之內(nèi)以多種方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改。
權(quán)利要求
1.一種由纖維制成的無(wú)噪音表面緊固件，包括一個(gè)表面緊固元件的組合體，各個(gè)表面緊固元件均在由纖維結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的平整基底材料的前、后表面中之一上、具有一個(gè)接合面和由纖維制成的多個(gè)配合元件，其特征在于待配合起來(lái)的各個(gè)纖維表面緊固元件的基底材料的表觀密度均為0.5g/cm3或者更低，并且至少一個(gè)表面緊固元件的平整基底材料在其整個(gè)表面上具有基本上均勻的纖維密度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無(wú)噪音表面緊固件，其特征在于至少一個(gè)表面緊固元件的基底材料具有針織結(jié)構(gòu)，并且該針織結(jié)構(gòu)中的線圈縱行密度NW(線圈縱行數(shù)目/厘米)和線圈橫列密度NC(線圈橫列數(shù)目/厘米)滿足下述等式(1)5.9≤NW+NC≤29.0 (1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的無(wú)噪音表面緊固件，其特征在于至少一個(gè)表面緊固元件的基底材料具有機(jī)織結(jié)構(gòu)，該機(jī)織結(jié)構(gòu)中的經(jīng)紗密度為37.5/厘米或者更少，緯紗密度為18.0/厘米或者更少，并且經(jīng)紗和緯紗的尺寸為140至300旦尼爾。
4.一種制品，其特征在于在一個(gè)連接有根據(jù)權(quán)利要求1的無(wú)噪音表面緊固件的物品和所述表面緊固件之間具有振動(dòng)吸收措施。
5.一種由纖維制成的無(wú)噪音表面緊固件，包括表面緊固元件的組合體，各個(gè)表面緊固元件均在由纖維結(jié)構(gòu)材料構(gòu)成的平整基底材料的前、后表面中之一上、具有一個(gè)接合面和多個(gè)由纖維制成的配合元件，其特征在于至少一個(gè)待配合起來(lái)的纖維表面緊固元件的基底材料具有多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)，這些機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)通過(guò)接合線被機(jī)織或者針織成多個(gè)層，并且在各個(gè)層之間具有間隙，另外一個(gè)待配合起來(lái)的纖維表面緊固元件基底材料的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，并且在具有多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)的那個(gè)纖維表面緊固元件中，至少一個(gè)層的表觀密度為0.5g/cm3或者更低，其中，所述至少一個(gè)層包括一個(gè)底層，所述配合元件從所述底層上直立起來(lái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的無(wú)噪音表面緊固件，其特征在于由多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)形成的那個(gè)纖維表面緊固元件的基底材料具有針織結(jié)構(gòu)，并且除了所述底層之外，在所述基底材料中的至少一個(gè)針織層中，線圈縱行密度NW(線圈縱行數(shù)目/厘米)和線圈橫列密度NC(線圈橫列數(shù)目/厘米)滿足下述等式(1)5.9≤NW+NC≤29.0 (1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的無(wú)噪音表面緊固件，其特征在于由多種機(jī)織或者針織結(jié)構(gòu)形成的那個(gè)基底材料具有機(jī)織結(jié)構(gòu)，并且除了所述底層之外，在所述基底材料中的至少一個(gè)機(jī)織層中，經(jīng)紗密度為37.5/厘米或者更低，緯紗密度為18.0/厘米或者更低，并且經(jīng)紗和緯紗的尺寸為140至300旦尼爾。
8.一種制品，其特征在于在一個(gè)連接有根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)噪音表面緊固件的物品與所述表面緊固件之間，具有振動(dòng)吸收措施。
全文摘要
一種表面緊固件和一種連接有這種表面緊固件的制品，可降低在表面緊固元件分離過(guò)程中所產(chǎn)生的聲音。在表面緊固元件(10)平整基底材料(11)的后表面上，連接有一個(gè)片材(20)，平整基底材料(11)的前表面上包括一個(gè)配合元件成形區(qū)域(B)和一個(gè)非配合元件成形區(qū)域(A)，或者包括一個(gè)縫合區(qū)域(C)和一個(gè)非縫合區(qū)域(D)，其中配合元件成形區(qū)域(B)中具有多個(gè)配合元件(12)，而非配合元件成形區(qū)域中沒(méi)有配合元件(12)。片材(20)至少在對(duì)應(yīng)于配合元件成形區(qū)域(B)或者非縫合區(qū)域(D)的區(qū)域中具有0.5g/cm
文檔編號(hào)A44B18/00GK1669497SQ20051006556
公開(kāi)日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2003年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月31日
發(fā)明者村山禎一, 大杉新太郎, 石橋亮, 土肥正志, 田中守, 橋爪貴宏 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社