專利名稱：帶子連接結(jié)構(gòu)和其中的片件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括許多片件的帶子、諸如表帶的連接結(jié)構(gòu)，及制造供連接結(jié)構(gòu)用的片件的方法。
背景技術(shù)：
例如，一表帶通常具有這種結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有沿縱向互相連接的、可按照使用者手腕形狀自由彎曲的許多片件(見日本實用新型公開第Sho 50(1975)-50071號和第Sho 51(1976)-121368號)。
例如，在表帶的一種連接結(jié)構(gòu)100中，連接孔108和110分別形成于大致U形片件102的一端部處的橫向外側(cè)上的兩連接端104上，以及在另一端部處的中間部分上的一連接突出部106上，如

圖15和16所示。一片件102的連接突出部106位于另一片件102的兩連接端104之間。然后，一沿直徑增加方向施力的調(diào)節(jié)銷112、諸如一細(xì)銷作為連接件、在連接端104和連接突出部106的連接孔108和110互相重合的情況下被插入。這樣，片件102沿縱向方向互相連接，而調(diào)節(jié)銷112不會從連接孔108和110中滑出。
在使用沿直徑增加方向施力的調(diào)節(jié)銷、諸如細(xì)銷作為連接件的情況下，連接銷可卸下，而帶子的長度可調(diào)節(jié)。在使用連接銷的情況下，它被壓入連接孔里，從而被不可拆卸地固定。然而，在這種連接結(jié)構(gòu)中，在使用者進行激烈運動或由于多年使用而使連接部分經(jīng)常被轉(zhuǎn)動和扭曲時，例如，連接件、諸如連接銷112有可能從連接孔108和110中滑出。
此外，根據(jù)連接孔108和110的加工精度或連接件、諸如連接銷112的加工精度，連接件、諸如連接銷112有可能從連接孔108和110中滑出。
此外，連接件、諸如連接銷112本身有可能腐蝕或可能反復(fù)地接受使其斷裂或失去彈性力的應(yīng)力，從而可能滑出。
在連接件由此斷裂或滑出的情況下，表帶從使用者的手腕上滑落，這是不可取的。
考慮到這些情況，本發(fā)明的一個目的是提供一種帶子連接結(jié)構(gòu)，其中，即使使用者進行激烈運動或由于多年使用而使連接部分經(jīng)常被轉(zhuǎn)動和扭曲，連接件、諸如連接銷或細(xì)銷也不會從連接孔里滑出，此外，還提供一種制造用于帶子連接結(jié)構(gòu)的片件的方法。
此外，本發(fā)明的另一目的是提供一種帶子連接結(jié)構(gòu)，其中，毛刺等不會環(huán)繞著片件的連接孔產(chǎn)生，精加工面、諸如鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面和凹凸圖案轉(zhuǎn)移到其上，外部質(zhì)量得到提高，并繪出高檔的印象，此外，還提供一種制造供帶子連接結(jié)構(gòu)用的片件的方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決這些問題和獲得上述現(xiàn)有技術(shù)中的目的，提出了本發(fā)明，本發(fā)明提供一種包括許多片件的帶子連接結(jié)構(gòu)。
其中，從一連接孔的內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的一凸起形成于在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的外端上，以及一連接件插入在片件橫向方向上的連接孔里，并與凸起接合，從而將片件互相連接。
此外，本發(fā)明還提供一種制造用于帶子連接結(jié)構(gòu)的片件的方法，該帶子連接結(jié)構(gòu)包括許多片件，其中，一沖壓部件沖壓在片件里連接孔的橫向外側(cè)處的外端上，由此形成從連接孔內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起。
由于這種結(jié)構(gòu)，從連接孔的內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起形成于在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的外端上。這樣，當(dāng)連接件插入并固定在連接孔里時，連接件與凸起接合。因此，能夠可靠地防止連接件從連接孔里滑出。此外，在形成連接孔時產(chǎn)生的毛刺通過形成凸起而被消除。因此，可提高外部質(zhì)量。
此外，在本發(fā)明里，從連接孔的內(nèi)壁向連接孔的中心方向突出的凸起可形成于在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上。
由于這種結(jié)構(gòu)，連接件也與形成在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上的凸起接合。這樣，可更可靠地防止連接件從連接孔里滑出。此外，在形成連接孔時產(chǎn)生的毛刺通過形成凸起而被消除。因此，在連接部分里的片件的移動沒有限制。
此外，在本發(fā)明里，從連接孔內(nèi)壁向連接孔的中心方向突出的凸起形成于在片件的連接孔的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上。
由于這種結(jié)構(gòu)，連接件也與形成在片件的連接孔的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上的凸起接合。這樣，可更可靠地防止連接件從連接孔里滑出。此外，在形成連接孔時產(chǎn)生的毛刺通過形成凸起而被消除。因此，在連接部分里的片件的移動沒有限制。
這樣，可提供形成在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上的凸起和形成在片件的連接孔的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上的凸起。因此，可進一步提高防止連接件滑出的效果。
此外，在本發(fā)明里，凸起可形成于連接孔內(nèi)壁的整個外周上或可部分地形成于連接孔內(nèi)壁上。在凸起形成于連接孔內(nèi)壁的整個外周上的情況下，連接件可足以抵抗使其從連接孔中向外滑動的力，從而可可靠地防止連接件從連接孔里滑出。
此外，在本發(fā)明里，凸起可形成于連接孔兩側(cè)處的外端上或可形成于連接孔任一側(cè)處的外端上。在凸起形成于連接孔任一側(cè)處的外端上的情況下，可與連接孔是所謂的盲孔的情況對應(yīng)。
此外，按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)，凸起具有一外側(cè)壁表面，該外側(cè)壁表面上形成有向連接孔的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜的錐形表面。
還有，按照本發(fā)明的制造片件的方法的特征是，沖壓部件的尖端部是錐形，因此，凸起具有一外側(cè)壁表面，該外側(cè)壁表面上形成有向連接孔的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜的錐形表面。
這樣，凸起具有一外側(cè)壁表面，該外側(cè)壁表面上形成有向連接孔的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜的錐形表面。因此，連接件可足以抵抗使其從連接孔中向外滑動的力，此外，傾斜的錐形表面被斜切，從而，外部質(zhì)量可顯著提高。
此外，帶子連接結(jié)構(gòu)的特征是，凸起具有形成有弧形面的外側(cè)壁表面。
按照本發(fā)明的制造片件的方法的特征是，沖壓部件的尖端部是錐形，因此，凸起具有形成有弧形面的外側(cè)壁表面。
由于這種結(jié)構(gòu)，凸起具有形成有弧形面的外側(cè)壁表面。因此，連接件可足以抵抗使其從連接孔中向外滑動的力，此外，形成有弧形面的凸起的外側(cè)壁表面被精細(xì)地斜切，從而，外部質(zhì)量可顯著提高。
此外，按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的特征是，凸起具有垂直于連接孔的外側(cè)壁表面。
按照本發(fā)明的制造片件的方法的特征是，沖壓部件的尖端部具有與連接孔配合的配合部分和環(huán)繞著該配合部分的平部分，這樣，凸起具有垂直于連接孔的外側(cè)壁表面。
這樣，凸起具有垂直于連接孔的外側(cè)壁表面。因此，連接件可足以抵抗使其從連接孔中向外滑動的力，此外，平地形成的凸起的外側(cè)壁表面被精細(xì)地斜切，從而，外部質(zhì)量可顯著提高。
此外，在本發(fā)明里，由凸起的錐形表面形成的相交角α被設(shè)定在從90度至130度的范圍內(nèi)，較佳的是選自90度、100度、110度、120度和130度中的至少一個，更佳的是設(shè)定在110度。
具體地說，如果由凸起的錐形表面形成的相交角α小于90度，凸起不是形成在連接孔的內(nèi)壁上，而連接件可能滑出，此外，凸出部分形成于連接孔的橫向方向的外側(cè)，導(dǎo)致外部質(zhì)量變差。
相反，如果由凸起的錐形表面形成的相交角α大于130度，需要非常大的力來形成凸起，這樣，可加工性將變差，而加工裝置的規(guī)模將增加。此外，這將難以實施使沖壓部件的中心與連接孔18的中心重合的定中心工作。因此，凸起將不均勻地環(huán)繞著連接孔的內(nèi)壁形成，從而使連接件可能滑出，而外部質(zhì)量變差。
此外，在本發(fā)明里，較佳的是，凸起應(yīng)該是通過一沖壓部件沖壓在片件的橫向方向外側(cè)處的連接孔的外端形成的，沖壓力具有5kgf至14kgf的沖擊負(fù)載。較佳的是，沖壓部件通過具有選自5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf的沖擊負(fù)載的至少一個力進行沖壓，更佳的是，沖壓部件通過具有8kgf的沖擊負(fù)載的力進行沖壓。
具體地說，如果沖壓部件的沖壓力具有小于5kgf的沖擊負(fù)載，就太小了，凸起將不會形成在連接孔的內(nèi)壁上，而連接件可能滑出。相反，如果沖壓部件的沖壓力具有大于14kgf的沖擊負(fù)載，凸起的外側(cè)壁部分的面積將增加，從而使外部質(zhì)量變差，此外，可加工性變差，加工設(shè)備的規(guī)模增加。
此外，本發(fā)明的特征是，凸起是通過一沖壓部件沖壓在片件的橫向方向在外側(cè)處的連接孔的外端形成的，沖壓力具有約8kgf的沖擊負(fù)載，而凸起的錐形表面形成的相交角α是約110度。
這樣，連接件可足以抵抗使其從連接孔中向外滑動的力，而錐形表面被精細(xì)地斜切，外部質(zhì)量可顯著提高。
此外，本發(fā)明的特征是，沖壓部件尖端部的表面具有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面，沖壓部件尖端部表面上的精加工面由此轉(zhuǎn)移在凸起的外側(cè)壁表面上，這樣，凸起的外側(cè)壁表面具有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。
這樣，沖壓部件尖端部的表面具有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。該沖壓部件只沖壓連接孔的外端，從而，沖壓部件尖端部表面上的精加工面可容易地轉(zhuǎn)移在凸起的外側(cè)壁表面上。因此，凸起的外側(cè)壁表面可形成有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。因此，錐形表面被精細(xì)地斜切。這樣，它可提供一帶子連接結(jié)構(gòu)，其中，外部質(zhì)量可顯著提高，并可繪出高檔的印象。
此外，在按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)里，連接件是一連接銷或一調(diào)節(jié)銷。
這里，較佳的是，連接銷應(yīng)該是選自壓入銷釘、細(xì)銷和一銷釘及裂開管中的至少一種。
此外，較佳的是，調(diào)節(jié)銷應(yīng)該是選自細(xì)銷和一銷釘及裂開管中的至少一種。
附圖的簡要說明圖1是顯示按照本發(fā)明的一帶子連接結(jié)構(gòu)的第一實施例的一帶子連接部分的剖視圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是圖2中的A向端視圖；圖4是圖2的又一放大的剖視圖；圖5(A)和(B)是說明按照圖1所示的本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的功能的示意圖；圖6是說明一方法的示意圖，該方法用來制造按照圖1所示的本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的一片件；圖7(A)是用來說明制造片件產(chǎn)生的缺陷的局部放大的剖視圖，而圖7(B)是顯示凸起的另一實施例的俯視圖；圖8是顯示用于本發(fā)明的一連接件的另一實施例的示意圖；圖9是顯示按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第二實施例的一帶子連接部分的剖視圖；圖10是用來說明一方法的示意圖，該方法用來制造按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第二實施例的一片件；圖11是用來說明一方法的示意圖，該方法用來制造按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第二實施例的一片件；圖12是顯示按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第三實施例的一帶子連接部分的剖視圖；圖13是用來說明一方法的示意圖，該方法用來制造按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第三實施例的一片件；圖14是顯示按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的另一實施例的一帶子連接部分的剖視圖；圖15是顯示傳統(tǒng)的帶子連接結(jié)構(gòu)中的一帶子連接部分的俯視圖；圖16是顯示傳統(tǒng)的帶子連接結(jié)構(gòu)的帶子連接部分的局部放大的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖描述本發(fā)明的一個實施例(例子)。
圖1是顯示按照本發(fā)明的一帶子連接結(jié)構(gòu)的第一實施例的一帶子連接部分的剖視圖；圖2是圖1的局部放大圖；圖3是圖2中的A向端視圖；圖4是圖2的又一放大的剖視圖；圖5(A)和(B)是說明按照圖1所示的本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的功能的示意圖；而圖6是說明一方法的示意圖，該方法用來制造按照圖1所示的本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的一片件。
如圖1所示，按照本發(fā)明的一帶子連接結(jié)構(gòu)10由互相可轉(zhuǎn)動地連接的、大致U形的片件12構(gòu)成。
片件12包括在橫向外側(cè)的、從一端突出的兩連接端14，以及從另一端突出的、在中心位置處的一連接突出部16。連接端14和連接突出部16上分別設(shè)有連接孔18和20。
一片件12上的連接突出部16位于另一片件12的兩連接端14之間，而一在直徑增加方向施力的調(diào)節(jié)銷22、例如一細(xì)銷作為一連接件以這樣的方式插入，即，連接端14和連接突出部16上的連接孔18和20互相重合。這樣，片件12沿縱向方向互相連接，而調(diào)節(jié)銷22不會從連接孔18和22中滑出。
這樣，在按照圖2和4所示的本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)10里，例如，當(dāng)使用者進行激烈運動或由于多年使用而經(jīng)常被轉(zhuǎn)動和扭曲時，為了防止作為連接件的調(diào)節(jié)銷22從連接孔18和20中滑出，在連接孔18的內(nèi)壁24上形成向連接孔18的中心方向突出的凸起26。該凸起形成于片件12里的、位于橫向外側(cè)的連接孔18的外端。
因此，作為連接件的調(diào)節(jié)銷22被插入在片件12橫向處的連接孔18里，并與凸起26接合，這樣，片件12互相可轉(zhuǎn)動地連接。
由于這種結(jié)構(gòu)，如圖5所示，當(dāng)作為連接件的調(diào)節(jié)銷22被插入和固定在連接孔18里時，調(diào)節(jié)銷22的凸出部分22a(例如)與凸起26接合，使調(diào)節(jié)銷22與凸起26接合。因此，能可靠地防止調(diào)節(jié)銷22從連接孔18中滑出。此外，形成連接孔18產(chǎn)生的毛刺通過形成凸起26被消除。因此，可提高外部質(zhì)量。
這樣，如圖4所示，凸起26具有形成錐形表面30的外側(cè)壁表面28，該錐形表面30向連接孔18的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜。由此，凸起26具有形成錐形表面30的外側(cè)壁表面28，而錐形表面30向連接孔18的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜。因此，作為連接件的調(diào)節(jié)銷22可足以抵抗使其從連接孔18向外滑動的力，此外，傾斜的錐形表面30被斜切，從而外部質(zhì)量可提高。
還有，由凸起26的錐形表面30形成的相交角α被設(shè)定在90至130度范圍內(nèi)，較佳的是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一個，更佳的是約110度。
具體地說，如果由凸起26的錐形表面30形成的相交角α小于90度，凸起26不形成在連接孔18的內(nèi)壁24上，而作為連接件的調(diào)節(jié)銷22可能滑出，此外，凸出部分32形成于連接孔18的橫向方向的外側(cè)，如圖7(A)所示，導(dǎo)致外部質(zhì)量變差。
相反，如果由凸起26的錐形表面30形成的相交角α大于130度，需要非常大的力來形成凸起26，這樣，可加工性將變差，而加工裝置的規(guī)模將增加。此外，這將難以實施使沖壓部件的中心與連接孔18的中心重合的定中心工作。因此，凸起26將不均勻地環(huán)繞著連接孔18的內(nèi)壁24形成，從而使作為連接件的調(diào)節(jié)銷22可能滑出，而外部質(zhì)量變差。
為了形成如圖6所示的凸起26，較佳的是，通過一驅(qū)動機構(gòu)(未畫出)可垂直移動的沖壓部件40應(yīng)該被壓在片件12的連接孔18的外端，該外端位于橫向方向的外側(cè)。結(jié)果，可形成從連接孔18內(nèi)壁24上向連接孔18中心方向突出的凸起26。
此外，可在通過連接件組裝片件12之后或在制造片件12本身時形成凸起26。
在此，沖壓部件40的尖端部42的表面是錐形的。較佳的是，由錐形傾斜表面44形成的夾角β應(yīng)該與通過下壓沖壓部件40的尖端部42形成的凸起26的錐形表面30形成的相交角α對應(yīng)。具體地說，由錐形傾斜表面44形成的夾角β在90至130度范圍內(nèi)，較佳的是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一個，更佳的是約110度。
至于將沖壓部件40下壓在位于片件12的連接孔18的橫向外側(cè)的外端上的沖壓力，它是通過具有在5kgf至14kgf范圍內(nèi)的沖擊負(fù)載的力、較佳的是具有從5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf中選擇的沖擊負(fù)載的至少一個力、的更佳的是具有約8kgf沖擊負(fù)載的力實現(xiàn)的。
具體地說，如果沖壓部件40的沖壓力具有小于5kgf的沖擊負(fù)載，就太小了，凸起26將不會形成在連接孔18的內(nèi)壁24上，而連接件可能滑出。相反，如果沖壓部件的沖壓力具有大于14kgf的沖擊負(fù)載，凸起26的外側(cè)壁部分的面積將增加，從而使外部質(zhì)量變差，此外，可加工性變差，加工設(shè)備的規(guī)模增加。
這里，包括沖壓部件40的沖壓裝置沒有特別限制，可以使用已知的沖壓裝置。
換句話說，包括沖壓部件40的沖壓裝置被用來實現(xiàn)在靜止負(fù)載的加壓或沖擊負(fù)載的加壓，沒有特別的限制。例如，它可以使用一自動沖壓機，以便實現(xiàn)在沖擊負(fù)載的加壓。
此外，根據(jù)轉(zhuǎn)換，在沖擊負(fù)載施加的沖壓力約是在靜止負(fù)載施加的壓力的20倍。例如，如果使用自動沖壓機而沖擊負(fù)載是5kgf，根據(jù)轉(zhuǎn)換，獲得約100kgf的靜止負(fù)載。
因此，沖壓部件40應(yīng)該通過使用具有約8kgf沖擊負(fù)載的力壓在片件12的連接孔18的橫向外側(cè)的外端上，使凸起26的錐形表面30形成約110度的相交角α。這樣，連接件可足以抵抗使其從連接孔向外滑動的力，而錐形表面被精細(xì)地斜切，外部質(zhì)量也可顯著地提高。
此外，如圖4所示，根據(jù)連接孔18的直徑，凸起26的突出距離L是10μm至100μm，較佳的是30μm至70μm，而更佳的是40μm至50μm。如果突出距離L小于10μm，作為連接件的連接銷或調(diào)節(jié)銷22不可能嚙合，這樣，連接件可能從連接孔18里滑出。相反，如果突出距離L大于100μm，在調(diào)節(jié)銷22的情況下，將難以進行將連接件從連接孔18里取出的工作。
此外，凸起26可形成在連接孔18的內(nèi)壁24的整個圓周上，如圖3所示，或可部分地形成在連接孔18的內(nèi)壁24上，如圖7(B)所示。在凸起26形成在連接孔內(nèi)壁的整個圓周上的情況下，連接件可足以抵抗使其從連接孔里向外滑動的力，并可靠地防止連接件從連接孔里滑出。
此外，凸起26可形成于連接孔18兩側(cè)的外端，或可形成于連接孔18任一側(cè)的外端。形成于連接孔18任一側(cè)外端上的凸起26可與連接孔18是所謂的盲孔的情況對應(yīng)。表帶的連接孔具有800μmφ至1300μmφ(每隔100μm)的一般直徑。
此外，沖壓部件40的尖端部42的表面可具有從鏡面精加工面、一細(xì)紋、一亞光精加工面(搪磨)和一凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。因此，沖壓部件40尖端部42的表面的精加工面被轉(zhuǎn)移給凸起26的外側(cè)壁表面28，使凸起26的外側(cè)壁表面28具有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面(搪磨)和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。
這樣，包括具有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面(搪磨)和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面的尖端部42的表面的沖壓部件40只壓在連接孔18的外端，這樣，沖壓部件40尖端部42表面的精加工面可容易地轉(zhuǎn)移給凸起26的外側(cè)壁表面28。
因此，凸起26的外側(cè)壁表面28可形成有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面(搪磨)和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。由此，可提供一種帶子連接結(jié)構(gòu)，其中，錐形表面30被精細(xì)地斜切，外部質(zhì)量顯著提高，并可繪出高檔的印象。
精加工沖壓部件40的尖端部42的表面、使其具有鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面(搪磨)或凹凸圖案的加工方法沒有特別限制，可使用眾所周知的加工方法，例如通過擦刷形成細(xì)紋。
雖然使用在直徑增加方向施力的調(diào)節(jié)銷22、諸如細(xì)銷作為本發(fā)明中的連接件，調(diào)節(jié)銷22也可由如圖8所示的一銷釘50和一裂開管52構(gòu)成，且也可具有這樣的結(jié)構(gòu)裂開管52預(yù)先固定在片件12的中心部分處的連接突出部16的連接孔20里，而銷釘50被固定在裂開管52里。
在這樣使用調(diào)節(jié)銷作為連接件的情況下，連接銷可卸下，而帶子的長度可調(diào)節(jié)。
此外，被壓入連接孔里并不可拆卸地固定的連接銷可用作連接件。較佳的是，這種連接銷應(yīng)該是選自壓入銷釘、細(xì)銷和一銷釘及裂開管中的至少一種。
圖9是顯示按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第二實施例的一帶子連接部分的剖視圖；而圖10和11是用來說明制造其中的片件的一方法的示意圖。
由于按照本實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)基本上與按照上述第一實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)相同，因此，相同的零件具有相同的標(biāo)號，而它們的詳細(xì)介紹將被省略。
在按照該實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)10里，用來防止作為連接件的調(diào)節(jié)銷22從連接孔18和20中滑出的凸起26的外側(cè)壁表面28形成有弧形面30a。這里，弧形面沒有特別限制，可使用各種形狀、諸如圓弧、橢圓弧、拋物線弧和雙曲線弧。
由于這種結(jié)構(gòu)，凸起26具有形成弧形面30a的外側(cè)壁表面28。因此，諸如調(diào)節(jié)銷22的連接件可足以抵抗使其從連接孔18向外滑動的力，而形成有弧形面30a的凸起26的外側(cè)壁表面28被精細(xì)地斜切，從而使外部質(zhì)量顯著提高。
至于使凸起26的外側(cè)壁表面28形成有弧形面30a的方法，沖壓部件40的尖端部42的表面較佳的是采用如圖10所示的曲線形狀42a，或較佳的是在沖壓部件40的尖端部42處提供如圖11所示的球形部分42b。
圖12是顯示按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的第三實施例的一帶子連接部分的剖視圖；而圖13是用來說明一制造其中的片件的方法的示意圖。
由于按照本實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)基本上與按照上述第一實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)相同，因此，相同的零件具有相同的標(biāo)號，而它們的詳細(xì)介紹將被省略。
在按照本實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)10里，用來防止作為連接件的調(diào)節(jié)銷22從連接孔18和20中滑出的凸起26的外側(cè)壁表面28形成有一與連接孔18垂直的部分30b。
由于這種結(jié)構(gòu)，凸起26形成后，外側(cè)壁表面28具有相對連接孔18的垂直部分26b。因此，諸如調(diào)節(jié)銷22的連接件可足以抵抗使其從連接孔18里向外滑動的力。此外，形成有平部分30b的凸起26的外側(cè)壁表面28被精細(xì)地斜切，從而顯著提高外部質(zhì)量。
至于使凸起26的外側(cè)壁表面28形成有相對連接孔18的垂直部分30b的方法，較佳的是沖壓部件40的尖端部42應(yīng)該設(shè)有與連接孔18配合的配合部分42c和環(huán)繞著該配合部分的平部分42d，如圖13所示。較佳的是，配合部分42c的外徑應(yīng)該考慮按照上述的凸起26的突出距離L而形成的連接孔18的內(nèi)徑設(shè)定。
圖14是顯示按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)的另一實施例的一帶子連接部分的剖視圖。
由于按照本實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)基本上與按照上述的第一實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)相同，因此，相同的零件具有相同的標(biāo)號，而它們的詳細(xì)介紹將被省略。
在按照本實施例的帶子連接結(jié)構(gòu)10里，凸起26設(shè)置在片件里的連接孔18的橫向外側(cè)處的外端上，以防止作為連接件的調(diào)節(jié)銷22從連接孔18和20中滑出。此外，從連接孔18內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起26＇形成于片件12里的連接孔18的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上。
由于這種結(jié)構(gòu)，連接件也與形成于片件12里的連接孔18的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上的凸起26＇接合。因此，能夠更可靠地防止連接件從連接孔18和20中滑出。此外，在形成連接孔時產(chǎn)生的毛刺也可通過凸起26＇的形成而被消除。因此，在連接部分里的片件的移動是沒有約束的。
此外，在本實施例里，從連接孔20內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起26″形成于片件12里的連接孔20的外端上，而該外端位于橫向內(nèi)側(cè)處。
由于這種結(jié)構(gòu)，連接件也與形成于片件12里的連接孔20的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上的凸起26″接合。因此，它能更可靠地防止連接件從連接孔18和20中滑出。此外，在形成連接孔時產(chǎn)生的毛刺也將通過形成凸起26″而被消除。因此，在連接部分里的片件的移動不受限制。
這樣，可提供形成于片件12里的連接孔18的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上的凸起26＇及形成于片件12里的連接孔20的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上的凸起26″，或提供它們中的一個。因此，可進一步提高防止連接件滑出的效果。
雖然已描述了本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明不限于此。例如，雖然按照本發(fā)明的帶子連接結(jié)構(gòu)在上述實施例里已應(yīng)用于表的帶子連接結(jié)構(gòu)中，但該帶子連接結(jié)構(gòu)也可用于各種帶子、諸如包袋的帶子和褲子的帶子的連接結(jié)構(gòu)，且在不超出本發(fā)明范圍的情況下還可作出許多改變。
(例子1)如圖6所示，沖壓部件40通過一沖壓裝置壓入位于片件12橫向外側(cè)的連接孔18的外端，其中使用由鈦形成的(Ti基)片件(連接孔18具有990μmφ的直徑)。結(jié)果，形成從連接孔18內(nèi)壁24向連接孔18的中心方向突出的凸起26。
該沖壓是通過具有14kgf沖擊負(fù)載的沖壓部件40的沖壓力實現(xiàn)的，而由沖壓部件40尖端部42的傾斜表面44形成的夾角β變成70度、90度、100度、110度、120度、130度和140度。然后，在加工后測量連接孔18的孔徑。結(jié)果如下面的表1所示。
表 1 如表1的結(jié)果所顯示，如果錐形傾斜表面44形成的夾角β是90度至130度，孔徑縮小17-20％。而凸起26在110度時形成得較好。
(例子2)在與例子1同樣的情況下，形成凸起26。由沖壓部件40尖端部42的傾斜表面44形成的夾角β設(shè)置成110度，而用不銹鋼形成的(SUS 304基或316基)片件(連接孔18具有990μmφ的直徑)代替鈦形成的(Ti基)片件(連接孔18具有990μmφ的直徑)。此外，沖壓部件40的沖壓力變成具有4kgf、5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf、14kgf和15kgf的沖擊負(fù)載。
加工后，測量連接孔18的孔徑和突出距離L。結(jié)果如下面的表2所示。
表 2 如表2的結(jié)果所顯示，通過具有5kgf至14kgf的沖擊負(fù)載的沖壓部件40的沖壓力實施沖壓。因此，凸起26在8kgf沖壓負(fù)載處較好地形成。而片件材料的性質(zhì)沒有造成影響。
雖然沖壓部件40的沖壓力在表2中用沖擊負(fù)載表示，但用沖擊負(fù)載表示的沖壓力通過轉(zhuǎn)換約是靜止負(fù)載的20倍。例如，在使用自動沖壓機和沖擊負(fù)載設(shè)定在5kgf的情況下，根據(jù)轉(zhuǎn)換可獲得約100kgf的靜止負(fù)載。
(例子3)一作為連接件的細(xì)銷插入片件里，一帶子連接結(jié)構(gòu)由此被組裝，然后以與例子1相同的方式形成凸起26。沖壓部件40尖端部42的傾斜表面44形成的夾角β設(shè)置成110度，而沖壓部件40的沖壓力被設(shè)置成具有8kgf的沖擊負(fù)載。
這樣加工后，測量防滑力。作為比較，防滑力測試也在用未加工片件組裝的帶子連接結(jié)構(gòu)上進行。結(jié)果如下面的表3所示。
表 3 如表3中的結(jié)果所顯示的，與傳統(tǒng)的未加工的片件相比，按照本發(fā)明制造的片件具有顯著大的防滑力和防止連接件滑出的良好效果。
(本發(fā)明的效果)按照本發(fā)明，從連接孔內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起形成于片件的連接孔的橫向外側(cè)處的外端上。因此，當(dāng)連接件插入并固定在連接孔里時，連接件與凸起接合。因此，能可靠地防止連接件從連接孔里滑出。此外，形成連接孔時產(chǎn)生的毛刺通過形成凸起而被消除。因此，外部質(zhì)量可得到提高。
此外，在本發(fā)明里，凸起具有外側(cè)壁表面，其上形成有向連接孔內(nèi)側(cè)中心部分傾斜的錐形表面。因此，連接件可足以抵抗使其從連接孔向外滑動的力，此外，傾斜的錐形表面被斜切，這樣，外部質(zhì)量可顯著地提高。
還有，在本發(fā)明里，凸起具有外側(cè)壁表面，其上形成有弧形面。因此，連接件可足以抵抗使其從連接孔里向外滑動的力，此外，形成有弧形面的凸起的外側(cè)壁表面被精細(xì)地斜切，從而使外部質(zhì)量可得到顯著提高。
此外，在本發(fā)明里，凸起具有垂直于連接孔的外側(cè)壁表面。因此，連接件可足以抵抗使其從連接孔里向外滑動的力，此外，平的凸起的外側(cè)表面被精細(xì)地斜切，從而使外部質(zhì)量可得到顯著提高。
還有，在本發(fā)明里，沖壓部件尖端部的表面具有從鏡面精加工面、一細(xì)紋、一亞光精加工面(搪磨)和一凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。這種沖壓部件僅僅對連接孔的外端沖壓，這樣，沖壓部件尖端部表面上的精加工面可容易地轉(zhuǎn)移在凸起的外側(cè)壁表面上。
因此，凸起的外側(cè)壁表面可形成有從鏡面精加工面、一細(xì)紋、一亞光精加工面和一凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。因此，錐形表面可被精細(xì)地斜切。這樣，可提供一種外部質(zhì)量得到顯著提高的帶子連接結(jié)構(gòu)，并可繪出高檔的印象。因此，本發(fā)明因為可產(chǎn)生許多功能和效果而非常優(yōu)秀。
權(quán)利要求
1.一種帶子連接結(jié)構(gòu)，包括許多片件，其中，從一連接孔的內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的一凸起形成于在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的外端上，以及一連接件插入在片件橫向方向上的連接孔里，并與凸起接合，從而將片件互相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，從連接孔的內(nèi)壁向連接孔的中心方向突出的凸起形成于在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，從連接孔內(nèi)壁向連接孔的中心方向突出的凸起形成于在片件的連接孔的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上。
4.如權(quán)利要求1至3之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起形成于連接孔內(nèi)壁的整個外周上。
5.如權(quán)利要求1至3之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起部分地形成于連接孔內(nèi)壁上。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起形成于連接孔兩側(cè)處的外端上。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起形成于連接孔任一側(cè)處的外端上。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起具有一外側(cè)壁表面，該外側(cè)壁表面上形成有向連接孔的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜的錐形表面。
9.如權(quán)利要求1至7之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起具有形成有弧形面的外側(cè)壁表面。
10.如權(quán)利要求1至7之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起具有垂直于連接孔的外側(cè)壁表面。
11.如權(quán)利要求8所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，由凸起的錐形表面形成的相交角α被設(shè)定在從90度至130度的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求11所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，由凸起的錐形表面形成的相交角α是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一個。
13.如權(quán)利要求1至12之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沖壓在片件的橫向方向外側(cè)處的連接孔的外端形成的，沖壓力具有5kgf至14kgf的沖擊負(fù)載。
14.如權(quán)利要求13所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沖壓在片件的橫向方向外側(cè)處的連接孔的外端形成的，至少一個沖壓力具有選自5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf的沖擊負(fù)載。
15.如權(quán)利要求1至12之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沖壓在片件的橫向方向外側(cè)處的連接孔的外端形成的，沖壓力具有8kgf的沖擊負(fù)載。
16.如權(quán)利要求8所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沖壓在片件的橫向方向外側(cè)處的連接孔的外端形成的，沖壓力具有8kgf的沖擊負(fù)載，而凸起的錐形表面形成的相交角α是110度。
17.如權(quán)利要求13至16之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，沖壓部件尖端部的表面具有從鏡面精加工面、一細(xì)紋、一亞光精加工面(搪磨)和一凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面，沖壓部件尖端部表面上的精加工面由此轉(zhuǎn)移在凸起的外側(cè)壁表面上，這樣，凸起的外側(cè)壁表面具有從鏡面精加工面、一細(xì)紋、一亞光精加工面和一凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。
18.如權(quán)利要求1至17之一所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接件是一連接銷或一調(diào)節(jié)銷。
19.如權(quán)利要求18所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接銷是選自壓入銷釘、細(xì)銷和一銷釘及裂開管中的至少一種。
20.如權(quán)利要求18所述的帶子連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，調(diào)節(jié)銷是選自細(xì)銷和一銷釘及裂開管中的至少一種。
21.一種制造用于帶子連接結(jié)構(gòu)的片件的方法，該帶子連接結(jié)構(gòu)包括許多片件，其中，一沖壓部件沖壓在片件里連接孔的橫向外側(cè)處的外端上，由此形成從連接孔內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起。
22.如權(quán)利要求21所述的制造片件的方法，其特征在于，從連接孔的內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起形成于在片件的連接孔的橫向外側(cè)處的內(nèi)端上。
23.如權(quán)利要求21或22所述的制造片件的方法，其特征在于，從連接孔的內(nèi)壁向連接孔中心方向突出的凸起形成于在片件的連接孔的橫向內(nèi)側(cè)處的外端上。
24.如權(quán)利要求21至23之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起形成于連接孔內(nèi)壁的整個外周上。
25.如權(quán)利要求21至23之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起部分地形成于連接孔的內(nèi)壁上。
26.如權(quán)利要求21至25之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起形成于連接孔兩側(cè)的外端上。
27.如權(quán)利要求21至25之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起形成于連接孔任一側(cè)的外端上。
28.如權(quán)利要求21至27之一所述的制造片件的方法，其特征在于，沖壓部件的尖端部是錐形，因此凸起具有形成有向連接孔的內(nèi)側(cè)中心部分傾斜的錐形表面的外側(cè)壁表面。
29.如權(quán)利要求21至27之一所述的制造片件的方法，其特征在于，沖壓部件的尖端部是錐形，因此凸起具有形成有弧形面的外側(cè)壁表面。
30.如權(quán)利要求21至27之一所述的制造片件的方法，其特征在于，沖壓部件的尖端部具有與連接孔配合的配合部分和環(huán)繞著該配合部分的平部分，這樣，凸起具有垂直于連接孔的外側(cè)壁表面。
31.如權(quán)利要求28所述的制造片件的方法，其特征在于，由凸起的錐形表面形成的相交角α被設(shè)定在從90度至130度的范圍內(nèi)。
32.如權(quán)利要求31所述的制造片件的方法，其特征在于，由凸起的錐形表面形成的相交角α是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一個。
33.如權(quán)利要求21至32之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沿著片件的橫向方向沖壓在連接孔的橫向外側(cè)處的外端形成的，沖壓力具有5kgf至14kgf的沖擊負(fù)載。
34.如權(quán)利要求33所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沿著片件的橫向方向沖壓在連接孔的橫向外側(cè)處的外端形成的，至少一個沖壓力具有選自5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf的沖擊負(fù)載。
35.如權(quán)利要求21至32之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沿著片件的橫向方向沖壓在連接孔的橫向外側(cè)處的外端形成的，沖壓力具有8kgf的沖擊負(fù)載。
36.如權(quán)利要求28所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通過一沖壓部件沿著片件的橫向方向沖壓在連接孔的橫向外側(cè)處的外端形成的，沖壓力具有8kgf的沖擊負(fù)載，而凸起的錐形表面形成的相交角α是110度。
37.如權(quán)利要求33至36所述的制造片件的方法，其特征在于，沖壓部件尖端部的表面具有從鏡面精加工面、一細(xì)紋、一亞光精加工面(搪磨)和一凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面，沖壓部件尖端部表面上的精加工面由此轉(zhuǎn)移在凸起的外側(cè)壁表面上，這樣，凸起的外側(cè)壁表面具有從鏡面精加工面、細(xì)紋、亞光精加工面和凹凸圖案中選擇的至少一種精加工面。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種帶子連接結(jié)構(gòu)，其中，即使使用者進行激烈運動或由于多年使用而連接部分經(jīng)常被轉(zhuǎn)動和扭曲，諸如連接銷或細(xì)銷的連接件也不會從連接孔里滑出，還提供一種制造供帶子連接結(jié)構(gòu)用的片件的方法。在包括許多片件的帶子連接結(jié)構(gòu)中，從連接孔的內(nèi)壁向連接孔的中心方向突出的凸起形成于片件里的連接孔的橫向外側(cè)處的外端上，而連接件插入沿片件的橫向方向設(shè)置的連接孔里并與凸起接合，由此使片件互相連接。
文檔編號A44C5/00GK1458828SQ02800651
公開日2003年11月26日 申請日期2002年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月12日
發(fā)明者山川人大, 佐野守, 田口秀夫 申請人:西鐵城鐘表株式會社