專利名稱：：人工毛發(fā)、具有人工毛發(fā)的假發(fā)以及人工毛發(fā)的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及具有與頭發(fā)、即天然毛發(fā)相近的手感和物性值的人工毛發(fā)、安裝有該人工毛發(fā)的假發(fā)以及人工毛發(fā)的制造方法。
背景技術：
：一般來說，頭發(fā)、即天然毛發(fā)具有80~10(Him左右的直徑，天然地帶巻或通過燙發(fā)處理等帶巻，但具有由于淋雨或洗發(fā)被弄濕時，巻散開而發(fā)生伸長的特性。另外，已知隨著濕度的高低，頭發(fā)的濕潤感或觸感等手感或者彎曲剛性等物性值也會發(fā)生變化。因此，作為假發(fā)中使用的毛發(fā)，一直以來喜歡用盡量具有接近于人的天然毛發(fā)的特性那樣的采自人或動物的天然毛發(fā)作為材料來進行制造。但是，近年來，由于天然毛發(fā)材料供應上的制約等其它理由，多使用合成纖維作為假發(fā)用毛發(fā)材料來進行制造，例如聚丙烯酸系、聚酯系、聚酰胺系的合成纖維多用作人工毛發(fā)的材料。利用聚丙烯酸系纖維得到的人工毛發(fā)由于熔點低、耐熱性差，因此具有燙發(fā)后的形態(tài)保持性差、例如處于熱水中時施于纖維的巻等的加工被破壞等缺點。另外，濕潤感或觸感等手感也與頭發(fā)不同，硬挺性較弱，因此不可否認有不適感。與此相對，聚酯系纖維雖然是強度、耐熱性均優(yōu)異的材料，但與天然毛發(fā)相比吸濕性極低，因此例如在高濕環(huán)境下顯示出與天然毛發(fā)不同的外觀、觸感、物性，作為假發(fā)用的毛發(fā)使用時產(chǎn)生不適感。天然毛發(fā)被雨淋或洗發(fā)而處于濕氣中時，巻散開而發(fā)生伸長。但是，聚酯系纖維的吸濕性和保濕力極小，因此具有富于巻保持性的特質(zhì)，該伸長幾乎不會發(fā)生。因此，利用聚酯纖維制作人工毛發(fā)，一旦進行帶巻處理后，即便濕度增高，所帶上的巻也難以散開，這反倒與天然毛發(fā)的行為有很大不同，不自然感變得顯著。這樣，聚酯系纖維無法顯示出隨著濕度的高低，濕潤感或觸感等手感、或者巻保持力等物性值發(fā)生變化的天然毛發(fā)那樣的行為。而且，制成與天然毛發(fā)相同的80~10(^m左右直徑的聚酯系纖維與天然毛發(fā)相比，彎曲剛性值過高。彎曲剛性值是指與纖維的觸感、質(zhì)感等手感有關的物性值，是彎曲時所需要的力，是作為利用川端式測定法可以數(shù)值化的值而在纖維織物產(chǎn)業(yè)中被廣泛認知的物性值(非專利文獻l)。還開發(fā)出了可以測定一根纖維或毛發(fā)的彎曲剛性值的裝置(非專利文獻2)。該彎曲剛性值也被稱作彎曲剛度，用在人工毛發(fā)上施加單位大小彎曲力矩時，由此產(chǎn)生的曲率變化的倒數(shù)來定義。人工毛發(fā)的彎曲剛性值越大，則對彎曲的撓性越不強，即是硬的、難以彎曲的人工毛發(fā)。相反，該彎曲剛性值越小，則是越易彎曲、柔軟的人工毛發(fā)。當用與天然毛發(fā)相同直徑的80~100Mm左右的聚酯制成人工毛時，其彎曲剛性值與天然毛發(fā)相比非常高，因此植設于假發(fā)基底時，朝上豎起過大。另外，聚酯系毛發(fā)的觸感與天然毛發(fā)相比，硬邦邦的硬質(zhì)感高，無法表現(xiàn)如天然毛發(fā)那樣的適度柔軟性。因此，作為將自身毛發(fā)和假發(fā)的毛發(fā)混合裝戴的所謂自身毛發(fā)活用型假發(fā)的毛發(fā)，使用聚酯系的毛發(fā)時，聚酯系纖維的毛發(fā)與柔軟的自身毛發(fā)不相容，從適度橫臥的自身毛發(fā)之間如起毛那樣地豎起。這種自身毛發(fā)與聚酯系毛發(fā)的分離傾向隨著濕氣的增高而變得越發(fā)顯著。與此相對，用聚酰胺系纖維制作的人工毛發(fā)與用上述聚丙烯酸或聚酯制作的人工毛發(fā)相比，具有接近上述天然毛發(fā)的外觀、物性，特別是通過利用表面處理來消除不自然光澤的本申請人的發(fā)明，提供了優(yōu)異的假發(fā)(參照專利文獻l)。聚酰胺系纖維中，脂肪族的聚酰胺由于加工性特別優(yōu)異，因此作為人工毛發(fā)是適合的。但是，用脂肪族聚酰胺制作的纖維與天然毛發(fā)相比彎曲剛性值低，因此即便植設在假發(fā)基底上，豎起也差，沿著假發(fā)基底橫臥。因此，用脂肪族聚酰胺制作的人工毛發(fā)具有缺乏硬挺感、豐滿感差的傾向。本申請人深入研究的結果為，通過用脂肪族聚酰胺樹脂和芳香族聚酰胺樹脂制成鞘芯的雙層結構，成功地制作了顯示隨濕度的變化而變化的與天然毛發(fā)極其類似的行為的人工毛發(fā)(平成17年2月15日特愿2005-38415)。通過該技術，在聚酰胺系纖維的毛發(fā)中可以達成與天然毛發(fā)相同的彎曲剛性值。作為與人工毛發(fā)有關的其它技術，還提出了下述技術為了可以使用吹風機或巻發(fā)器，將用聚酯系纖維制作的人工毛發(fā)與用尼龍纖維制作的人工毛發(fā)束在一起混合而制成人工毛束，從該人工毛束中務抽出數(shù)根植設在假發(fā)上的技術(專利文獻2);通過在用聚酯系纖維形成的人工毛發(fā)中混合天然毛發(fā)，從而確保保濕性且使整體的色調(diào)和光澤與天然毛發(fā)接近的技術(專利文獻3)。專利文獻4中公開了通過在聚對苯二甲酸丁二醇酯中混合聚對苯二甲酸乙二醇酯并進行熔融紡絲而具有適度毛硬挺感的牙刷或化妝刷等刷用毛材料。專利文獻5中公開了下述短纖維作為輸送用車輛的車用鋼板表皮材料或車內(nèi)裝飾材料等車輛內(nèi)飾材料，為了獲得柔軟的觸感，由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯并摻混而成的聚合物構成上述短纖維。專利文獻6中公開了下述預捻加工絲為了提供柔軟且彈力性優(yōu)異的織物，在聚對苯二甲酸丁二醇酯中摻混聚對苯二甲酸乙二醇酯而獲得上述預捻加工絲。專利文獻7中公開了以規(guī)定的質(zhì)量比混合有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的聚合物所構成的無紡布。專利文獻l:日本特開昭64-6114號公報專利文獻2:日本特開平9-324314號公報專利文獻3:實用新型注冊第3021160號公報專利文獻4:日本特開2004-166966號公報專利文獻5:日本特開2004-84119號公報專利文獻6:日本特開2000-273727號公報專利文獻7:日本專利第3458924號公報非專利文獻l:川端季雄、纖維機械學會志(纖維工學)、26、10、pp.721-728、1973非專利文獻2:力卜一亍、乂夕株式會社、KES-SH、乂y夕WT一^yfV乂夕'X7夕一操作說明書如上所述，為了使假發(fā)中使用的人工毛發(fā)盡量接近天然毛發(fā)所具有的手感(外觀、觸感、質(zhì)感)而進行了各種努力。另外，需要吸濕性和拉伸強度、彈性模量或者彎曲剛性等物性值也不遜于天然毛發(fā)、優(yōu)選具有比天然毛發(fā)更為優(yōu)異的物性值。本申請人的由上述聚酰胺系纖維的鞘芯結構構成的人工毛發(fā)如上所述具有與天然毛發(fā)同等程度的80100Min左右的直徑，獲得與天然毛發(fā)極其接近的手感，因此是非常優(yōu)異的材料。然而，將由聚酰胺系纖維構成的人工毛發(fā)安裝于假發(fā)基底時，當時間經(jīng)過時，具有人工毛發(fā)之間彼此數(shù)根相互粘在一起而集束的特性。因此，每次都必須小心地梳理集束的毛發(fā)。另外，聚酰胺系纖維的人工毛發(fā)由于與天然毛發(fā)同樣具有吸濕性，因此濕度高時，纖維彼此在特性上易于粘住而成為束狀態(tài)。該傾向隨著濕度增高而變得越發(fā)顯著。因此，聚酰胺系人工毛發(fā)通過例如淋雨或洗發(fā)而吸收濕度發(fā)生集束時，假發(fā)裝戴者即便用梳子或刷子梳理集束狀態(tài)的毛發(fā)來整理發(fā)型，也存在人工毛發(fā)的1根根難以分開，為了獲得所需發(fā)型要耗費時間的問題。該特性與用上述脂肪族和芳香族的聚酰胺樹脂制成的鞘芯雙層結構的人工毛發(fā)的情況也同樣，難以抑制聚酰胺系纖維的人工毛發(fā)的集束性，濕度變得越高，則越難以防止人工毛發(fā)彼此粘附而集束成束狀或條狀。上述專利文獻2所記載的混合聚酯系纖維制毛發(fā)和尼龍纖維制毛發(fā)并安裝于假發(fā)基底時，雖可防止尼龍纖維彼此的集束性，但尼龍纖維與天然毛發(fā)的行為同樣，在假發(fā)基底上倒伏，與此相對，聚酯的人工毛發(fā)豎起，與天然毛發(fā)和尼龍纖維難以完美地混合，呈現(xiàn)分離的外觀。該傾向隨著濕氣增高而變得越發(fā)顯著，在濕氣多的狀態(tài)下，尼龍纖維彼此由于吸濕力而與天然毛發(fā)同樣地粘伏在頭皮上，但聚酯系纖維由于彎曲剛性值高且吸濕性差，因此保持向上豎起的狀態(tài)，由此沒有自然感，容易看出裝戴了假發(fā)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述課題，其目的在于提供人工毛發(fā)及使用了該人工毛發(fā)的假發(fā)以及人工毛發(fā)的制造方法，上述人工毛發(fā)具有近似于天然毛發(fā)的手感和物性值，特別是不會發(fā)生植設于假發(fā)基底的人工毛發(fā)的一部分不自然地豎起，發(fā)型的保持性優(yōu)異，可以表現(xiàn)出與人毛發(fā)同等的巻曲特性，且即便人工毛發(fā)彼此受到濕度的影響也不會集束而呈現(xiàn)松散感，而且具有近似于天然毛發(fā)的彎曲剛性，可以顯示與天然毛發(fā)同樣的行為。本發(fā)明人等進行深入研究的結果發(fā)現(xiàn)，聚酰胺系人工毛發(fā)的集束狀態(tài)推測是由于聚酰胺系人工毛發(fā)的分子結構而易于集束，是由聚酰胺系人工毛發(fā)彼此的表面的分子鍵合力、即所謂的范德華力所導致的，進行了各種實驗，結果發(fā)現(xiàn)不單獨采用聚酰胺系人工毛發(fā)，而是通過與其它合成纖維、具體地與含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的人工毛發(fā)混合并安裝在假發(fā)基底，可以消除集束狀態(tài)。而且，為了使聚酰胺系人工毛發(fā)為類似于天然毛發(fā)的彎曲剛性值，通過將纖維制成鞘和芯的雙層結構并調(diào)整鞘芯比等，可以獲得非常優(yōu)異的特性，在為聚對苯二甲酸乙二醇酯系人工毛發(fā)時，通過控制其直徑或者與其它合成樹脂的熔融紡絲而可以獲得，進而完成了本發(fā)明。為了達成上述目的，本發(fā)明的人工毛發(fā)由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的纖維形成，具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。具體地說，上述人工毛發(fā)由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的纖維形成，通過制成與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸，例如使纖維的垂直于長度方向的截面尺寸以平均直徑計為50~7(Him的范圍，從而具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。上述人工毛發(fā)優(yōu)選由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的纖維形成，具有與天然纖維同等程度的彎曲剛性值。此時，優(yōu)選使纖維的垂直于長度方向的截面尺寸以平均直徑計為50~100nm的范圍。上述各構成中，纖維的彎曲剛性值優(yōu)選在濕度40%下為6.57.8xl(T3gf-cmV根的范圍。纖維的表面優(yōu)選在長度方向上形成有微細孔。根據(jù)上述構成，通過使由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的纖維的截面尺寸與天然毛發(fā)為同等程度，可以提供具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值的人工毛發(fā)。另外，通過彎曲剛性高的聚對苯二甲酸乙二醇酯和彎曲剛性低的聚對苯二甲酸丁二醇酯，可以自然地調(diào)節(jié)彎曲剛性，達成與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，因此可以提供具有與天然毛發(fā)近似的形狀和特性的人工毛發(fā)。這些人工毛發(fā)由于彎曲剛性值與天然毛發(fā)近似，因此特別可以提供外觀、觸感、質(zhì)感等手感極其接近天然毛發(fā)的自然的人工毛發(fā)。該人工毛發(fā)從假發(fā)基底的豎起顯示與天然毛發(fā)從頭皮的豎起同樣的行為，因此實現(xiàn)了自然感，難以看出裝戴了假發(fā)。人工毛發(fā)表面上在長度方向上形成有微細孔時，由于所照射的光發(fā)生漫反射，因此抑制了光澤，可以呈現(xiàn)與天然毛發(fā)同等程度的光澤。本發(fā)明的人工毛發(fā)束的特征在于，將由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)分散于由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)中并按規(guī)定比例混合而制成束狀，并且聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯，第1人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值。上述第1人工毛發(fā)中，優(yōu)選聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，并具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。該第1人工毛發(fā)的垂直于長度方向的截面尺寸以平均直徑計為50~70pm的范圍。上述第2人工毛發(fā)優(yōu)選具有由芯部和包覆該芯部的鞘部形成的鞘/芯結構，芯部由聚酰胺樹脂構成、鞘部由彎曲剛性低于上述芯部的聚酰胺樹脂構成。第2人工毛發(fā)優(yōu)選具有與天然毛發(fā)相同程度的截面尺寸和彎曲剛性值，在濕度40%下為6.57.8xl0-3gf'cm2/根的范圍。在由上述聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)中適當混合由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)，并將其適當?shù)匾苑稚顟B(tài)植設在假發(fā)基底上，從而可以抑制第2人工毛發(fā)本身的集束性。另外，由于第1人工毛發(fā)以聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯為材料，因此與僅以聚對苯二甲酸乙二醇酯為材料的情況相比，具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，因此可以提供外觀、觸感、質(zhì)感等手感極其接近天然毛發(fā)的自然的人工毛發(fā)。本發(fā)明第1構成的假發(fā)的特征在于，其含有假發(fā)基底和植設在該假發(fā)基底上的人工毛發(fā)，作為人工毛發(fā)，使用由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)和由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)，聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯，通過第1人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸，從而具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。本發(fā)明第2構成的假發(fā)的特征在于，其含有假發(fā)基底和植設在該假發(fā)基底上的人工毛發(fā)，作為人工毛發(fā)，使用由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)和由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)，聚酯樹脂含聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，第1人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。第2人工毛發(fā)優(yōu)選具有由芯部和包覆芯部的鞘部構成的鞘/芯結構，芯部由聚酰胺樹脂構成、鞘部由彎曲剛性低于芯部的聚酰胺樹脂構成。通過在本發(fā)明的假發(fā)中使用上述構成的人工毛發(fā)，可以提供呈現(xiàn)自然的松散感、顯示接近天然毛發(fā)的行為的假發(fā)。因此，由于將由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)與由聚酰胺系纖維形成的第2人工毛發(fā)適當?shù)鼗旌虾笾苍O，因此抑制了第2人工毛發(fā)的集束性，無論濕氣的多少，所設置的發(fā)型也不會有問題，且假發(fā)裝戴者具有恰如從頭部自然生長的自身毛發(fā)那樣的外觀，從而不會被發(fā)現(xiàn)裝戴了假發(fā)。上述人工毛發(fā)的制造方法的第1構成的特征在于，其包括下述工序第1工序，為了獲得具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值的人工毛發(fā)，在作為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加著色用原料，進行熔融并排出；第2工序，將排出的絲狀熔融物進行固化；第3工序，將固化而成的絲狀部件拉伸而制成規(guī)定直徑。第2構成的特征在于，其包括下述工序第1工序，為了獲得具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值的人工毛發(fā)，以規(guī)定的質(zhì)量比將作為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯和著色用原料進行熔融并排出；第2工序，將排出的絲狀熔融物進行固化；第3工序，將固化而成的絲狀部件拉伸而制成規(guī)定直徑。在上述第1和第2構成中，第2工序和第3工序的任一工序中也可以進行堿減量處理，從而在人工毛發(fā)的表面上形成微細孔。通過上述構成，即便是聚酯樹脂，也可以提供具有與天然毛發(fā)同樣特性的人工毛發(fā)，進而，通過在由聚酰胺樹脂形成的人工毛發(fā)中混合，可以提供抑制聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)的集束性的人工毛發(fā)。根據(jù)本發(fā)明，可以提供手感(外觀、觸感、質(zhì)感)和物性、特別是彎曲剛性值接近天然毛發(fā)的聚酯樹脂制的人工毛發(fā)。該人工毛發(fā)由于抑制了聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)的集束性，因此在植設有聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)的假發(fā)上，通過混合適當根數(shù)作為毛發(fā)來使用，聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)不會集束而成為束狀，一根根地分開。因此，該人工毛發(fā)使聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)為松散狀態(tài)，可以顯示與天然毛發(fā)相同的行為。因此，根據(jù)本發(fā)明的假發(fā)，由于植設在假發(fā)基底上的毛發(fā)顯示與假發(fā)裝戴者自身毛發(fā)相同的行為，因此難以被發(fā)現(xiàn)裝戴了假發(fā)，可以呈現(xiàn)外觀優(yōu)異的美觀。由于以往的聚酯樹脂的人工毛發(fā)具有高于天然毛發(fā)的彎曲剛性值，因此從假發(fā)基底的豎起大，且植設于同一假發(fā)基底的聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)的彎曲剛性值低，兩者相輔相成，從而聚酯樹脂的人工毛發(fā)豎起而引人注意，易于被發(fā)現(xiàn)裝戴了假發(fā)，也無法獲得作為發(fā)型的統(tǒng)一性。相反，當植設于假發(fā)基底的聚酯樹脂的人工毛發(fā)的彎曲剛性值低于天然毛發(fā)時，由于成為沿著假發(fā)基底橫臥的狀態(tài)，因此與天然毛發(fā)的彎曲剛性值接近的聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)的豎起引人注意，成為豎起毛發(fā)與橫臥毛發(fā)混存的狀態(tài)。結果，易于被發(fā)現(xiàn)裝戴了假發(fā)，也無法獲得作為發(fā)型的統(tǒng)一性。與此相對，本發(fā)明的上述聚酯樹脂的人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)相同程度的彎曲剛性值，因此與植設于假發(fā)基底的聚酰胺樹脂的人工毛發(fā)同樣程度地豎起，結果難以被發(fā)現(xiàn)裝戴了假發(fā)。圖1為表示本發(fā)明的人工毛發(fā)的一個形態(tài)的圖。圖2為表示本發(fā)明的人工毛發(fā)的其它形態(tài)的長度方向截面圖。圖3為示意地表示本發(fā)明的人工毛發(fā)束的圖。圖4示意地表示圖3所示的第2人工毛發(fā)的優(yōu)選構成，(A)為立體圖、(B)為第2人工毛發(fā)的長度方向的垂直截面圖。圖5為示意地表示第2人工毛發(fā)的變形例的長度方向的截面圖。圖6為示意地表示本發(fā)明的假發(fā)構成的立體圖。圖7(A)為示意地表示本發(fā)明的假發(fā)的圖、圖7(B)為示意地表示作為比較例的假發(fā)的圖。圖8為制造本發(fā)明的人工毛發(fā)所用的一系列裝置的概略圖。圖9為示意地表示堿減量部的圖。圖10為制造構成本發(fā)明的人工毛發(fā)的第2人工毛發(fā)時使用的制造裝置的概略圖。圖11為圖10的制造裝置所用的排出部的概略截面圖。圖12為表示實施例1中制造的人工毛發(fā)的掃描型電子顯微鏡像的圖。圖13為對于實施例1~5和比較例1~3制造的人工毛發(fā)，表示人工毛發(fā)的彎曲剛性值相對于截面直徑的關系的圖。圖14為表示彎曲剛性值相對于與聚對苯二甲酸丁二醇酯的質(zhì)量有關的混合比例的圖。圖15為表示聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例為20%、60°/。時的堿減量處理前后的彎曲剛性值的圖。圖16為表示各人工毛發(fā)的熱收縮率相對于彎曲剛性值的圖。符號說明1、2:第1人工毛發(fā)2a:微細孔5、6:第2人工毛發(fā)5A:鞘部5B:芯部5C:凹凸部10:人工毛發(fā)束20:假發(fā)21:假發(fā)基底30、50:制造裝置31、51、52:原料槽31A、51A、52A:熔融液32、51D、52D:熔融擠出機32A、53C:排出口33、54:溫浴部34、36、38、40、55、57、59、62:拉伸輥35、37、39、56、58、60:干熱槽41、64:巻繞機45:堿減量部46:儲液部47:旋轉(zhuǎn)筒部47a:噴射口48:噴淋部51B、52B:齒輪泵53:排出部53A:外環(huán)部53B:中心圓部61:防靜電用加油裝置63:噴砂機100:纖維具體實施例方式以下根據(jù)附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。首先說明本發(fā)明的人工毛發(fā)。本發(fā)明的人工毛發(fā)由聚酯系合成纖維或聚對苯二甲酸乙二醇酯形成，且具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。聚對苯二甲酸乙二醇酯實質(zhì)上為將對苯二甲酸與乙二醇縮聚而獲得的聚合物。另外，與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值是指理想的是在濕度40%下為6.57.8xi(r3gf'cm2/根、在濕度80%下為3.9~5.8xl(T3gf'cm2/^。當將聚酯系纖維的人工毛發(fā)分散在由聚酰胺系纖維形成的人工毛發(fā)中并以規(guī)定比例植設于假發(fā)基底時，會抑制由聚酰胺系纖維形成的人工毛發(fā)的集束性，由于聚酯系纖維的人工毛發(fā)具有與聚酰胺系纖維的人工毛發(fā)和天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，因此顯示與從假發(fā)裝戴者頭部生長的天然毛發(fā)和植設于假發(fā)基底的聚酰胺系人工毛發(fā)同樣的行為，例如與安裝于假發(fā)基底的聚酰胺系人工毛發(fā)或從假發(fā)裝戴者的頭皮生長的天然毛發(fā)的長出來的狀態(tài)相同，呈現(xiàn)統(tǒng)一的外觀。以下說明本發(fā)明的人工毛發(fā)的各實施方式。本發(fā)明的人工毛發(fā)的第1方式由以聚對苯二甲酸乙二醇酯為成分、并根據(jù)需要而含有著色顏料的纖維形成，該纖維具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸、且具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。圖1為表示本發(fā)明的以聚對苯二甲酸乙二醇酯為成分的人工毛發(fā)的一個形態(tài)的圖。該人工毛發(fā)1如圖1所示，其截面可以為正圓、任一方向上扁平的橢圓形或蠶繭形。本發(fā)明的第1方式的人工毛發(fā)1的截面尺寸為平均直徑50~70|im。人工毛發(fā)1的截面的平均直徑小于50^im時，彎曲剛性值低于天然毛發(fā)、植設在假發(fā)基底上時成為沿著假發(fā)基底橫臥的狀態(tài)，因此不優(yōu)選。相反，當平均直徑超過7(Him時，彎曲剛性值相比較于天然毛發(fā)變得過高，植設于假發(fā)基底時，從假發(fā)基底較大程度地豎起，從而不優(yōu)選。本發(fā)明的人工毛發(fā)的第2方式為由聚酯系的合成纖維形成，作為該聚酯系合成纖維的成分，通過以規(guī)定比例含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。聚對苯二甲酸丁二醇酯實質(zhì)上為將對苯二甲酸和1,4-丁二醇縮聚而獲得的聚合物。該第2方式的人工毛發(fā)與圖1同樣，其截面可以為正圓、任一方向上扁平的橢圓形或蠶繭形。其截面尺寸優(yōu)選為5010(Hun。該人工毛發(fā)中，由于可以達到與天然毛發(fā)相同的80100Mm的直徑，因此有利。接著，說明人工毛發(fā)的第3方式。圖2為表示本發(fā)明的第3方式的人工毛發(fā)2的長度方向截面圖。與圖1不同，在該人工毛發(fā)2的表面上形成有微細的凹凸部2a。由于這種表面上具有凹凸部2a的人工毛發(fā)2上發(fā)生漫反射，因此在人工毛發(fā)2的表面上難以產(chǎn)生光澤，可以出現(xiàn)所謂的消光效果。凹凸部2a優(yōu)選按照光被漫反射的方式形成為大于可見光波長的等級。該凹凸部2a可以如下形成例如將人工毛發(fā)紡絲后浸漬于氫氧化鈉溶液等中，然后進行堿減量加工，并水洗、千燥。還可以通過噴砂處理形成凹凸部2a。人工毛發(fā)2的成分可以如第1方式那樣由聚對苯二甲酸乙二醇酯構成，還可以如第2方式那樣以規(guī)定比例混合有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯。以上各方式的人工毛發(fā)還可以含有進行規(guī)定著色的顏料作為成分。一般來說，由聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的纖維的彎曲剛性強，不適合作為人工毛發(fā)的材料，但本發(fā)明的人工毛發(fā)l、2通過使上述纖維具有比天然纖維細一些或同等程度的截面尺寸，從而彎曲剛性值接近于天然毛發(fā)的彎曲剛性值，可以獲得與天然毛發(fā)同等程度的外觀、觸感、質(zhì)感。另外，通過制成由聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯形成的纖維，為與天然纖維實質(zhì)上同等程度的直徑，且彎曲剛性值與天然毛發(fā)的彎曲剛性值接近，可以獲得與天然毛發(fā)同等程度的外觀、觸感、質(zhì)感。通過將上述第1~3方式的人工毛發(fā)(以下稱作"第1人工毛發(fā)")與由聚酰胺系纖維形成的第2人工毛發(fā)混合地安裝在假發(fā)基底上，由于第1和第2人工毛發(fā)一根根地分開而變得松散，因此可以抑制第2人工毛發(fā)的集束性。整理成所需發(fā)型時，可以防止集束導致的不自然感，且可以帶來假發(fā)的自然的外觀。以下，說明本發(fā)明的人工毛發(fā)束10。圖3為示意地表示本發(fā)明的人工毛發(fā)束10的圖。人工毛發(fā)束10如圖3所示，是將由聚酯系合成纖維形成的第1人工毛發(fā)1的規(guī)定根數(shù)分散于由聚酰胺系合成纖維形成的多根第2人工毛發(fā)5中進行混合而成為束狀，從而可以在將這些第1和第2人工毛發(fā)適當?shù)胤稚⒂诩侔l(fā)基底中的同時隨機地安裝。作為第2人工毛發(fā)5的聚酰胺系合成纖維具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值。在上述人工毛發(fā)束10中，第2人工毛發(fā)5的熱收縮率優(yōu)選與第1人工毛發(fā)l的熱收縮率為同等程度或為其以下。由此，即便對人工毛發(fā)束10實施利用熱量進行的巻曲處理，由于第1人工毛發(fā)1與第2人工毛發(fā)5同等程度地收縮，因此可以防止波狀段的產(chǎn)生。波狀段的產(chǎn)生原因如下所述。第2人工毛發(fā)5的熱收縮率高于第1人工毛發(fā)1時，當對人工毛發(fā)束10實施利用熱量進行的巻曲處理時，與第2人工毛發(fā)5相鄰的第1人工毛發(fā)1與第2人工毛發(fā)5同樣地收縮。但是，由于第2人工毛發(fā)5的收縮大于第1人工毛發(fā)1的收縮，因此收縮小的第1人工毛發(fā)1被拉伸而發(fā)生褶皺或松弛，無法產(chǎn)生規(guī)定的漂亮巻曲，而呈現(xiàn)為波狀的段。圖4為示意地表示圖3所示的第2人工毛發(fā)5的優(yōu)選構成的圖，(A)為立體圖、(B)為第2人工毛發(fā)5的長度方向的垂直截面圖。如圖所示，第2人工毛發(fā)5具有其表面為鞘部5A、在鞘部5A內(nèi)部具有芯部5B的鞘/芯結構，并由聚酰胺樹脂形成。鞘/芯結構為圖示時，示出了大致配置成同心圓狀的例子，但芯部5B和鞘部5A也可均為大致同心圓以外的異形形狀，第2人工毛發(fā)5的截面形成可以為圓、橢圓或蠶繭型等。作為成為上述芯部5B材料的聚酰胺樹脂，優(yōu)選強度和剛性高的半芳香族聚酰胺樹脂，例如可以舉出化學式1所示的己二胺和對苯二甲酸的交替共聚物形成的高分子(例如尼龍(Nylon)6T)、或者化學式2所示的用酰胺鍵交替鍵合有己二酸和間苯二甲胺的高分子(例如尼龍(Nylon)MXD6)等?；瘜W式2所示的高分子材料與化學式1所示的高分子材料相比，在易于整理頭發(fā)的方面有利。另外，"尼龍(Nylon)"是Dupont公司的注冊商標，但本發(fā)明的實施例中由于使用"尼龍(Nylon)"作為聚酰胺，因此以下說明中使用該用語。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>作為成為上述鞘部5A材料的聚酰胺樹脂，優(yōu)選彎曲剛性低于芯部5B的材料，例如直鏈飽和脂肪族聚酰胺。作為這種直鏈飽和脂肪族聚酰胺，可以舉出化學式3所示的己內(nèi)酰胺的開環(huán)聚合物構成的高分子、例如尼龍6，或者化學式4所示的己二胺和己二酸的交替共聚物構成的高分子、例如尼龍66等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula>(4)第2人工毛發(fā)5的鞘部5A的表面平滑時會產(chǎn)生不自然的光澤，因此為了抑制該光澤，優(yōu)選實施所謂的消光處理。圖5為示意地表示第2人工毛發(fā)6的變形例構成的長度方向截面圖。在第2人工毛發(fā)6的鞘部5A的表面上形成有表現(xiàn)消光效果的微細的凹凸部5C。這里，微細的凹凸部5C可以通過利用砂礫、冰、干冰等的微小粉末對第2人工毛發(fā)6的紡絲中或紡絲后的纖維實施噴砂處理而獲得。在第2人工毛發(fā)6的紡絲中形成時，在第2人工毛發(fā)6的最外表面形成球狀的晶體即可。還可以組合球晶形成和利用上述砂礫、冰、干冰等的微小粉末的噴砂處理來進行處理。用球晶形成和/或噴砂處理形成的凹凸部可以按照光被漫反射、形成大于可見光波長等級的凹凸部5C的方式而形成。該第2人工毛發(fā)5、6也可以根據(jù)裝戴者的喜好進行著色。該著色可以在紡絲時成為原料的聚合物的混煉中配合顏料和/或染料，還可以在紡絲后進行染色。這樣，第2人工毛發(fā)5、6通過成為在芯部5B中使用彎曲剛性高的聚酰胺、在鞘部5A中使用彎曲剛性低于芯部5B的聚酰胺而成的鞘/芯結構，可以制成剛性根據(jù)溫度或濕度而變化、顯示接近天然毛發(fā)行為的人工毛發(fā)。人工毛發(fā)束10中的第1人工毛發(fā)1、2與第2人工毛發(fā)5、6的混合比例可以為10~60重量％的范圍、特別優(yōu)選為20~30重量％左右。這是由于，在該優(yōu)選范圍內(nèi)時，聚酰胺系纖維不會集束。第l人工毛發(fā)l、2、即聚酯系纖維的混合比例小于10重量％時，聚酰胺系纖維發(fā)生集束，從而不優(yōu)選。相反，當聚酯系纖維(第l人工毛發(fā))的混合比例超過60重量％時，聚酰胺系纖維不會集束，但聚酯系纖維(第1人工毛發(fā))引起注意，從而不優(yōu)選。這是由于，聚酯系纖維與聚酰胺系纖維相比，吸濕性差，因此由兩種纖維形成的人工毛發(fā)束10的吸濕性不同，從而顯示隨濕度變化而不同的行為。這樣，推測當在聚酰胺系人工毛發(fā)中混合聚酯系人工毛發(fā)時難以集束的原因還在于，在聚酰胺系人工毛發(fā)中混合有化學結構不同的聚酯系人工毛發(fā)，以及聚酰胺系人工毛發(fā)易帶正電荷、聚酯系人工毛發(fā)易帶負電荷。人工毛發(fā)束10通過以優(yōu)選的重量比混合第1人工毛發(fā)1、2和第2人工毛發(fā)5、6而成，第2人工毛發(fā)5、6不會集束、且第l人工毛發(fā)l、2和第2人工毛發(fā)5、6可以具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。接著，對本發(fā)明的假發(fā)進行說明。圖6為示意地表示本發(fā)明的假發(fā)20的構成的立體圖。使用了本發(fā)明的人工毛發(fā)1、2的假發(fā)20是以規(guī)定比例在假發(fā)基底11上植設第1人工毛發(fā)1、2和第2人工毛發(fā)5、6而構成的。第l人工毛發(fā)l、2如上所述由聚酯系合成纖維形成，且具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。第2人工毛發(fā)5、6由聚酰胺系合成纖維形成，且具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值，如上所述，優(yōu)選芯部5B由剛性高的聚酰胺樹脂構成、鞘部5A由剛性低于芯部5B的聚酰胺樹脂構成。植設在假發(fā)基底21上的第1人工毛發(fā)1、2和第2人工毛發(fā)5、6的混合比例在任意區(qū)域中優(yōu)選混合20±5重量％左右的第1人工毛發(fā)1、2。這是由于，在該優(yōu)選范圍內(nèi)混合時，植設在假發(fā)基底21上的由聚酰胺系纖維形成的第2人工毛發(fā)5、6不會集束。當?shù)?人工毛發(fā)的混合比例小于20±5重量％時，聚酰胺系纖維發(fā)生集束，從而不優(yōu)選。相反，當聚酯系纖維(第1人工毛發(fā))的混合比例超過20士5重量％時，雖然聚酰胺系纖維不會集束，但聚酯系纖維(第1人工毛發(fā))引起注意，從而不優(yōu)選。假發(fā)基底21可以由網(wǎng)基底或人工皮膚基底構成。在圖示的情況下，假發(fā)基底21由網(wǎng)部件構成，第l人工毛發(fā)l、2和第2人工毛發(fā)5、6植設在構成網(wǎng)部件的縱橫的單纖維上。假發(fā)基底21也可以將網(wǎng)基底和人工皮膚基底組合而構成，只要是適于假發(fā)的設計或用途的基底，則無特別限定。第l人工毛發(fā)l、2和第2人工毛發(fā)5、6優(yōu)選抑制了表面的鏡面光澤，具備近似于天然毛發(fā)的光澤。第1和第2人工毛發(fā)的顏色可以根據(jù)裝戴者的希望適當選擇黑色、茶色、金色等。當選擇符合使用者脫發(fā)部周圍的自身毛發(fā)的顏色的人工毛發(fā)時，自然感增加。當制成裝飾用假發(fā)或假毛發(fā)時，還可以在本發(fā)明的人工毛發(fā)上以不同于自身毛發(fā)的著色制成篩網(wǎng)狀，或者在人工毛發(fā)上從基端部至前端部實施例如改變色調(diào)的濃淡或使色彩慢慢變化，施以色彩層次。圖7(A)為示意地表示本發(fā)明的假發(fā)20的圖、(B)為示意地表示作為比較例的假發(fā)25的圖。如圖7(A)所示，在本發(fā)明的假發(fā)20中，由于將第1人工毛發(fā)1、2制成與具有與天然毛發(fā)同樣彎曲剛性值的第2人工毛發(fā)5、6同等程度的彎曲剛性值而構成，因此第1人工毛發(fā)1、2和第2人工毛發(fā)5、6同樣地植設在假發(fā)基底21上，無法區(qū)別兩者。而且，可以提供形成第2人工毛發(fā)5、6的聚酰胺系纖維不會集束的優(yōu)異的假發(fā)。與此相對，如圖7(B)所示，在假發(fā)基底21上與第2人工毛發(fā)5、6—起植設僅由截面尺寸以平均直徑計為507(Him的范圍外的聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的人工毛發(fā)3的以往假發(fā)20中，由于人工毛發(fā)3具有與第2人工毛發(fā)5、6不同的彎曲剛性值，因此從假發(fā)基底21上較大程度地豎起，呈現(xiàn)與第2人工毛發(fā)5、6分離的外觀，從而不優(yōu)選。接著，說明本發(fā)明的人工毛發(fā)的制造方法。首先，對本發(fā)明的人工毛發(fā)的制造方法中所使用的裝置系統(tǒng)進行說明。圖8為制造本發(fā)明的人工毛發(fā)所用裝置系統(tǒng)的概略圖。如圖8所示，制造裝置30的構成包括預先放入有成為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的料粒或含有著色原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的料粒的原料槽31;將原料進行熔融并混煉的熔融擠出機32;將用熔融擠出機32混煉而成的熔融液從排出口32A排出的線狀熔融物進行固化的溫浴部33;之后經(jīng)過各段由拉伸輥34、36、38、40和干熱槽35、37、39構成的3段拉伸熱處理工序，將人工毛發(fā)1進行巻繞的巻繞機41;以及用于在絲表面上形成微細孔2a的堿減量部(未圖示)。熔融擠出機32具備用于將成為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的料粒或含有著色原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的料粒等進行熔融的加熱裝置；用于均勻地分散并攪拌的混煉器；以及將熔融液送至排出口32A的齒輪泵。在排出部32的排出口32A上具備規(guī)定數(shù)量的規(guī)定直徑的孔，從排出部32的排出口32A排出的纖維如圖所示，依次經(jīng)過溫浴部33、第1拉伸輥34、第1干熱槽35、第2拉伸輥36、第2干熱槽37、第3拉伸輥38、第3干熱槽39、第4拉伸輥40后，被巻繞機41巻繞，之后在堿減量部(未圖示)中進行堿減量處理。第1拉伸輥34第4拉伸輥40對固化而成的絲部件進行拉伸處理。首先，通過使第2拉伸輥36的軋輥速度相對于第1拉伸輥34的軋輥速度增加，對絲部件進行第1拉伸處理，接著通過使第3拉伸輥38的軋輥速度相對于第2拉伸輥36的軋輥速度增加，對絲部件進行第2拉伸處理，之后通過使第4拉伸輥40的軋輥速度相對于第3拉伸輥38的軋輥速度減少，將施加于纖維的張力松弛，從而進行使尺寸穩(wěn)定的松弛拉伸處理。在從第4拉伸輥40至巻繞機41之間還可以具備防靜電用加油裝置(未圖示)。圖9為堿減量部45的示意圖。堿減量部45的構成包括儲存含有堿水溶液的處理液的儲液部46;按照將纖維100的一部分浸漬于該儲液部46中的方式吊起纖維100并進行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)筒部47;配置在該旋轉(zhuǎn)筒部47的上方并向吊在旋轉(zhuǎn)筒部47的纖維100噴射處理液的噴淋部48。儲液部46中儲存含有用于刻蝕聚酯系纖維的堿水溶液和用于促進水解作用的促進劑的處理液，通過在處理液中浸漬纖維100的一部分，對纖維100的表面進行刻蝕。旋轉(zhuǎn)筒部47的構成是將三對管部延伸設置在旋轉(zhuǎn)軸方向上，且各對的管部相互按照具有大致三角截面形狀的方式而配置，其中在各管部上的與旋轉(zhuǎn)軸的朝向相反的一側(cè)上設有多個噴射口47a，可以將流入管部內(nèi)的處理液向旋轉(zhuǎn)外方向噴射。在堿減量部45中，對于經(jīng)拉伸和松弛處理的纖維100實施刻蝕處理。即，通過將纖維100的一部分浸漬于處理液中，纖維同樣地被刻蝕，纖維徑減小。在圖9的粗箭頭所示的方向上，通過旋轉(zhuǎn)筒部47旋轉(zhuǎn)，纖維IOO在圖中實線所示的方向上旋轉(zhuǎn)移動。此時，從旋轉(zhuǎn)筒部47的各噴射口47a或從噴淋部48噴射的處理液附著在掛于旋轉(zhuǎn)筒部47的纖維100的外周表面上。在旋轉(zhuǎn)筒部47的右側(cè)，纖維100的移動方向(實線所示箭頭的方向)與處理液的自身重力所產(chǎn)生的移動方向(虛線所示箭頭的方向)一致，沿著纖維的移動方向、即沿著處理液的流向?qū)嵤┛涛g處理。另一方面，在旋轉(zhuǎn)筒部47的左側(cè)，由于纖維100的移動方向和處理液的方向相反，因此在纖維移動方向上逆向地刻蝕。這樣，附著在纖維100的表面上的處理液由于處理液的自身重力在纖維的表面沿著纖維的軸方向、即長度方向垂直地向下方流動，沿著該流動方向?qū)嵤┛涛g處理。因此，纖維100通過堿減量處理而變細，且在纖維的表面上在其軸方向上形成微細孔。說明利用圖8所示裝置系統(tǒng)30進行的人工毛發(fā)的制造方法。首先，對由以聚對苯二甲酸乙二醇酯為成分并含有著色原料的聚酯系合成纖維形成的人工毛發(fā)的制造方法進行說明。在圖8所示的制造裝置30中，在原料槽31中以規(guī)定的比例混合放入聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂的料粒和以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基體的含有著色顏料的著色用樹脂料粒。通過改變著色用樹脂料粒的混合比例，可以改變作為最終制品的人工毛發(fā)的毛色。著色用樹脂料粒相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯的混合比例以質(zhì)量比計最大為聚對苯二甲酸乙二醇酯的料粒著色用樹脂料粒=40:60。將原料槽31內(nèi)的料粒送至熔融擠出機32中，在熔融擠出機32內(nèi)將該料粒進行混煉，并將其熔融液31A從排出口32A排出，通過溫浴部33將絲狀熔融物進行固化。溫浴部33的溫度從生產(chǎn)率的方面出發(fā)優(yōu)選為4CTC左右。溫浴部33的溫度過低時，將熔融了的樹脂排出后，在接觸于溫浴部33時，對于絲狀熔融物的最初接觸于水的外部和內(nèi)部，由于驟冷，內(nèi)部樹脂的結晶化進行而外部的結晶化未進行，結果產(chǎn)生分子結構的差異，由此產(chǎn)生"絲的起伏"，因此不優(yōu)選。溫浴部33的溫度過高時，由于絲狀熔融物的結晶化過度進行，絲狀熔融物的對于拉伸的持久性變?nèi)?，在拉伸時易于發(fā)生絲斷裂，從而生產(chǎn)率變差。對固化而成的絲部件利用第1拉伸輥34和第2拉伸輥36實施第1階段的拉伸處理、禾U用第2拉伸輥36和第3拉伸輥38實施第2階段的拉伸處理、利用第3拉伸輥38和第3拉伸輥40實施松弛處理。通過第1和第2拉伸處理，作為拉伸倍率使總倍率為6倍。接著，對實施了拉伸處理的纖維實施堿減量處理。具體地說，如圖9所示，將在氫氧化鈉水溶液等堿溶液中混合有用于促進水解的促進劑的處理液儲存在儲液部46中，在將掛在旋轉(zhuǎn)筒部47的纖維100的一部分浸漬的同時，從旋轉(zhuǎn)筒部47的噴射口或噴淋部48向未浸漬的纖維100的部分噴射處理液。附著在纖維100表面的處理液由于處理液的自身重力在纖維的表面上沿著纖維的軸方向、即長度方向垂直地向下方流動，沿著該流動方向?qū)嵤┛涛g處理。因此，纖維100通過堿減量處理而變細，且在纖維的表面上在其軸方向上形成微細孔。此時，處理液優(yōu)選為了促進水解而加熱至規(guī)定溫度。之后，將附著在纖維上的堿中和后進行洗滌處理，從而可以獲得人工毛發(fā)。通過調(diào)整設置于排出口32A的孔的直徑或溫浴33的溫度等紡絲條件、第1第4拉伸輥的速度、第1~第3干熱槽的溫度等拉伸條件、以及堿減量條件，可以使以聚對苯二甲酸乙二醇酯和著色顏料為成分的聚酯系合成樹脂纖維具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值，因此可以獲得具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值的人工毛發(fā)。例如，通過使紡絲拉伸速度為27.9m/分鐘、最終巻繞速度為155m/分鐘，可以獲得堿減量后的彎曲剛性值為6.5xl0、fcm々根的人工毛發(fā)。接著，對于以聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯為成分、進而含有著色顏料的人工毛發(fā)的制造方法進行說明。在圖8所示的制造裝置30中，在原料槽31中以規(guī)定的比例混合放入聚對苯二甲酸乙二醇酯的料粒、聚對苯二甲酸丁二醇酯的料粒以及以聚對苯二甲酸乙二醇酯為基體的含有著色顏料的著色用樹脂料粒。著色用樹脂料粒相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的總料粒的混合比例以質(zhì)量比計最大為聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的總料粒著色用樹脂料粒==40:60。溫浴的溫度優(yōu)選為40'C左右。接著，與僅以聚對苯二甲酸乙二醇酯和著色顏料為成分的人工毛發(fā)的制造方法同樣，將原料槽31內(nèi)的料粒送至熔融擠出機32，在熔融擠出機32內(nèi)將該料粒進行混煉，并將該混煉而成的熔融液31A從排出口32A排出，通過溫浴部33將絲狀熔融物進行固化。對固化的絲部件，與上述情況同樣，實施第1階段的拉伸處理、第2階段的拉伸處理和松弛處理，并實施堿減量處理。之后，將附著在纖維上的堿中和后進行洗滌處理，從而可以獲得人工毛發(fā)。通過調(diào)整聚對苯二甲酸乙二醇酯的料粒與聚對苯二甲酸丁二醇酯的料粒的混合比，可以獲得具有與天然毛發(fā)同等程度彎曲剛性值的人工毛發(fā)。聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丁二醇酯的質(zhì)量比優(yōu)選為15:85~25:75的范圍、特別優(yōu)選為20:80。質(zhì)量比小于15:85時，彎曲剛性值高，相反，質(zhì)量比超過25:75時，彎曲剛性值低。當在假發(fā)中使用不在上述范圍的人工毛發(fā)時，該人工毛發(fā)和假發(fā)裝戴者的天然毛發(fā)的行為不同，從而不優(yōu)選。通過調(diào)整設置于排出口32A的孔的直徑或溫浴33的溫度等紡絲條件、第1~第4拉伸輥的速度、第1~第3干熱槽的溫度等拉伸條件、以及堿減量條件，可以獲得具有最佳彎曲剛性值的人工毛發(fā)。對于構成本發(fā)明的人工毛發(fā)束的第2人工毛發(fā)5、6的制造方法進行說明。圖10為制造第2人工毛發(fā)5、6所用的裝置50的概略圖、圖11為圖IO的制造裝置中所用的排出部的概略截面圖。如圖IO所示，制造裝置50的構成包括成為鞘部5A的聚酰胺樹脂用的第1原料槽51;成為芯部5B的聚酰胺樹脂用的第2原料槽52;將從這些原料槽51、52供給的原料進行熔融并混煉的熔融擠出機51D、51D;在將熔融擠出機51D、52D中混煉而成的熔融液51A、52A從排出部53的排出口53C排出的絲狀熔融物進行固化的同時，在表面上形成凹凸部的溫浴部54;之后經(jīng)過各段由拉伸輥55、57、59和干熱槽56、58、60構成的3段拉伸熱處理工序部，用于在絲表面上進一步形成凹凸部5C的噴砂機63;以及將通過噴砂機63消光成所需程度的人工毛發(fā)進行巻繞的巻繞機64。熔融擠出機51D、52D具備用于將聚酰胺樹脂的料粒進行熔融的加熱裝置、用于均勻地分散并攪拌的混煉器、將熔融液51A、52A送至排出部53的齒輪泵51B、52B。從排出部53的排出口53C排出的纖維如圖所示，在經(jīng)過溫浴、拉伸、干熱機構后，經(jīng)過防靜電用加油裝置61、用于穩(wěn)定尺寸而將施加于人工毛發(fā)的張力松弛的拉伸輥62、以及表面處理用的噴砂機63后被巻繞機64巻繞。如圖11所示，排出部53的結構為具有配置為同心圓狀的雙重排出口，從其中心圓部53B將半芳香族聚酰胺樹脂熔融液51A排出、從包圍中心圓部53B的外環(huán)部53A將直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂熔融液51A排出。接著，說明利用上述制造裝置50進行的第2人工毛發(fā)5、6的制造方法。使用該制造裝置50，在熔融擠出機51D、52D中，在分別適合各聚酰胺樹脂的溫度下將其進行熔融并送至排出部53，從排出口的中心圓部53B將半芳香族聚酰胺樹脂熔融液52A排出、從外環(huán)部53A由排出口53C排出直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂熔融液51A，從而制成鞘/芯結構的絲，可以制造人工毛發(fā)5、6。這里，本發(fā)明中將用齒輪泵51B輸送直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂熔融液51A—定時間的容量與用齒輪泵52B輸送半芳香族聚酰胺樹脂熔融液52A的容量的比例稱作鞘/芯容量比。為了使人工毛發(fā)5的彎曲剛性值與天然毛發(fā)的彎曲剛性值接近，作為鞘和芯的重量比的鞘/芯重量比優(yōu)選為10/90-35/65。用于獲得該鞘和芯的重量比的制造條件是，作為鞘/芯容量比，1/2~1/7成為優(yōu)選的值，該范圍對于人工毛發(fā)5、6的彎曲剛性值等物性值是優(yōu)選的。該鞘/芯容量比大于1/2時，即鞘部5A的比例增大時，對于促進增加人工毛發(fā)5、6的芯部5B的彎曲剛性值的效果減小。當鞘/芯容量比小于l/7時，即芯部5B的比例增大，彎曲剛性值變得過大，不近似于天然毛發(fā)，從而不優(yōu)選。人工毛發(fā)5、6的紡絲時的拉伸倍率可以為5~6倍。該拉伸倍率相比較于以往的尼龍6單獨的人工毛發(fā)約為2倍左右的值。第2人工毛發(fā)5、6的紡絲時的拉伸倍率、絲直徑、彎曲剛性值等可以根據(jù)所需設計適當?shù)卦O定。人工毛發(fā)5、6的鞘/芯形狀通過適當?shù)乜刂萍徑z時的條件，可以制成大致同心圓狀。在人工毛發(fā)用紡絲中，在溫浴部54中使從排出口53C拉出的絲通入8(TC以上的水中，從而可以使得成為凹凸部5C的球晶產(chǎn)生成長在鞘部5A的直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂的表面上，從而產(chǎn)生與天然毛發(fā)相同的外觀，可以制造消除了不自然光澤的消光人工毛發(fā)6。在絲表面上產(chǎn)生微細凹凸部5C的方法除了利用上述球晶的產(chǎn)生成長之外，還可以使用利用砂礫、冰、干冰等微粒對紡絲后的絲表面進行噴砂的方法、或者對絲表面進行藥品處理的方法的任一種、或者適當組合上述方法的方法。作為人工毛發(fā)5、6，為了賦予適合的顏色、外觀，可以在紡絲時配合顏料和/或染料，還可以在紡絲結束后對人工毛發(fā)5、6本身進行染色。如上所述，第2人工毛發(fā)5、6由于具有彎曲剛性不同的聚酰胺樹脂所形成的鞘/芯結構，因此，可以重現(xiàn)性良好地制造彎曲剛性高于以往的直鏈飽和脂肪族聚酰胺樹脂單體的人工毛發(fā)的人工毛發(fā)5、6。當在人工毛發(fā)5的表面上形成微細凹凸部5C時，可以產(chǎn)生近似于天然毛發(fā)的自然光澤，可以產(chǎn)生作為毛發(fā)的自然外觀。實施例1接著詳細地說明本發(fā)明的實施例。使用圖8所示的紡絲機30，制造以聚對苯二甲酸乙二醇酯為成分的人工毛發(fā)。作為人工毛發(fā)的原料，使用聚對苯二甲酸乙二醇酯的料粒(東洋紡(株)制、密度為1.40g/cm3、熔點為255。C)和以聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂為基體且黑色、黃色、橙色、紅色的各顏料重量％分別為6%、6%、5%、5%的著色用樹脂料粒。紡絲條件是使料粒的熔融溫度以從排出口排出的溫度計為270'C，且在排出口具備具有15個口徑為0.7mm的孔的噴嘴。溫浴33的溫度為40°C。對于拉伸條件，調(diào)整第1拉伸輥34~第4拉伸輥40的各軋輥的速度，并使堿減量處理后的人工毛發(fā)的截面平均直徑達到65iom。即，使第2拉伸輥36的軋輥速度相對于第1拉伸輥34的軋輥溫度為4.6倍、使第3拉伸輥38的軋輥速度相對于第2拉伸輥36的軋輥速度為1.3倍、使第4拉伸輥40的軋輥速度相對于第3拉伸輥38的軋輥速度為0.93倍。另夕卜，作為第1拉伸溫度，使第1干熱槽35的溫度為130°C;作為第2拉伸溫度，使第2干熱槽37的溫度為180°C;作為松弛拉伸溫度，使第3干熱槽39的溫度為180。C。堿減量處理的條件為在作為堿水溶液的5重量％濃度的氫氧化鈉水溶液中添加作為水解促進劑的陽離子瀝青乳液(高松油脂(株)制)，使其達到0.5重量％濃度。浴比是被處理物處理液的質(zhì)量比=1:30、處理溫度約為100°C、處理時間為60分鐘，使堿減量率達到10~20%。表1為表示有無堿減量處理所產(chǎn)生的人工毛發(fā)的各物性值。表1堿減量處理絲徑(Mm)強度(kgf/mm2)伸長率(％)刖75.184.719.6后66.163.412.2由表1可知，通過進行堿減量處理，人工毛發(fā)的直徑從75.lMm減少至66.1pm。強度從84.7kg^nn^減少至63.4kgf/mm2。伸長率從19.6%減少至12.2%。圖12表示實施例1中制造的人工毛發(fā)的掃描型電子顯微鏡像。電子的加速電壓為15kV、倍率為800倍。由圖12可知，在人工毛發(fā)的表面的垂直于其長度方向的方向、即纖維的軸方向上形成有縱長的微細孔。通過該微細孔，可以獲得消光的效果。另外可知，人工毛發(fā)的截面尺寸以平均直徑計約為65pm。實施例2除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑50nm的人工毛發(fā)。實施例3除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑55pm的人工毛發(fā)。實施例4除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑60jim的人工毛發(fā)。實施例5除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑70)im的人工毛發(fā)。接著，示出相對于實施例15的比較例13。(比較例1)除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑45pm的人工毛發(fā)。(比較例2)除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑75pm的人工毛發(fā)。(比較例3)除了改變拉伸條件之外，與實施例1同樣地進行，制造截面尺寸為平均直徑80nm的人工毛發(fā)。顯示實施例15和比較例13中制造的人工毛發(fā)的彎曲剛性值的結果。彎曲剛性值的測定是在溫度22。C、濕度40%的環(huán)境下進行的。纖維的彎曲剛性的測定就織物來說，川端式測定法及其原理是眾所周知的，但使用將其改良而成的^y夕Vv厶7—《yfVy夕、、x7夕一(力卜一亍、;/夕(株)制、型號KES-FB2-SH)來測定人工毛發(fā)的彎曲剛性。測定方法在成為試樣的本發(fā)明的實施例、比較例的人工毛發(fā)和天然毛發(fā)的任一情況下，對于各lcm的l根，均以等速率將整個毛發(fā)彎曲達到一定曲率成為圓弧狀，檢測與此相伴的微小彎曲力矩，測定彎曲力矩和曲率的關系。由此，利用彎曲力矩/曲率變化而求出彎曲剛性值。以下示出代表性的測定條件。(測定條件)夾頭間距離lcm轉(zhuǎn)矩檢測器<formula>formulaseeoriginaldocumentpage27</formula>)的扭轉(zhuǎn)檢測方式轉(zhuǎn)矩靈敏度l.Ogfxm(滿量程10V下)曲率士2.5cm'1彎曲位移速度0.5cm力sec測定循環(huán)l次反復這里，夾頭是挾持上述lcm的各毛發(fā)的機構。表2為表示實施例1~5和比較例1~3中制造的人工毛發(fā)的彎曲剛性值的測定結果的表。圖13為表示關于實施例15和比較例1~3中制造的人工毛發(fā)的彎曲剛性值相對于人工毛發(fā)的截面直徑的關系的曲線。圖的縱軸表示彎曲剛性值(gfcmV根)、橫軸為人工毛發(fā)的截面平均直徑(Mm)。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>由表2和圖13可知，以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主成分的人工毛發(fā)在截面尺寸增大時，彎曲剛性值直線性地增加。即，隨著平均直徑增加為45nm、50|om、55拜、60jxm、65|im、70|om、75拜、80|om，各個彎曲剛性值增加至6.37xl0-3gf'cm2/根、6.70xl0-3gf'cm2/根、6.86xl(T3gf'cm2^|、7.12xl0-3gf.cm2/根、7.44x10'3gf.cm2/根、7.67xl()-3gf.cm2/^t、8.06x1(T3gf.cm2/根、8.35xl0、fcm"根。由于天然毛發(fā)的彎曲剛性值的個體差異也很大，因此從年齡層2050歲各層的男性25名、女性38名采集頭發(fā)，在相同測定環(huán)境下、即溫度22。C、濕度40%的環(huán)境下對其中直徑80阿的試樣的彎曲剛性值進行測定。最大值為7.4x10fcmV根、最小值為6.6x10'Sgfxm々根、其平均值為7.1xl0fcm々根。由此結果可知，在溫度22'C、濕度40%的環(huán)境下約為6.57.8xl0、f，cm"根的范圍時，與天然毛發(fā)為同等程度。根據(jù)這些結果可知，實施例1~5制造的人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，但比較例1~3制造的人工毛發(fā)脫離了天然毛發(fā)的彎曲剛性值的范圍。由以上可知，在以聚對苯二甲酸乙二醇酯為成分的人工毛發(fā)中，由于具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，因此為507(Him即可。實施例2~5和比較例1~3制造的人工毛發(fā)均與實施例1同樣，用掃描型電子顯微鏡像確認形成了微細孔。實施例6使用圖8所示的制造裝置30，制造聚酯系人工毛發(fā)2。人工毛發(fā)的原料使用聚對苯二甲酸乙二醇酯的料粒(東洋紡(株)制、密度為1.40g/cm3、熔點為255。C)、聚對苯二甲酸丁二醇酯的料粒(三菱工乂^二7];y夕、、7，7于、;/夕(株)審ij、密度為1.31g/cm3、熔點為224'C);和以聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂為基體且黑色、黃色、橙色、紅色的各顏料重量％為6:6:5:5的著色用樹脂料粒。以質(zhì)量比使聚對苯二甲酸丁二醇酯料粒相對于聚對苯二甲酸乙二醇酯料粒的混合比例變?yōu)?~75%，制造7種人工毛發(fā)。紡絲條件、拉伸條件、堿減量處理的條件與實施例l相同。表3表示作為實施例4制造的人工毛發(fā)的彎曲剛性值，以聚對苯二甲酸丁二醇酯混合比例為參數(shù)，堿減量處理前后的值。圖14為將表3曲線化而得到的圖，表示相對于聚對苯二甲酸丁二醇酯的質(zhì)量相關的混合比例的彎曲剛性值?？v軸為彎曲剛性值(gfcm"根)、橫軸為聚對苯二甲酸丁二醇酯相對于質(zhì)量相關的全部料粒的混合比例PBT/(PET+PBT)(%)。曲線中，令表示堿減量處理前的值、翻表示堿減量處理后的值。測定條件為溫度22°C、濕度40%。<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>由表3和圖14可知，對于人工毛發(fā)的成分，當增加聚對苯二甲酸丁二醇酯的比例時，在堿減量的前后彎曲剛性值均減少。在堿減量處理前，彎曲剛性值在混合比例為20%時約為1.6xlOfcmV根，但當混合比例增加至75%時，單調(diào)地減少至約6.7xl(^gf'cm"根。在堿減量處理后，彎曲剛性值在混合比例為0°/。時約為1.2xl0、fcm々根，但當混合比例增加至20%時單調(diào)地減少至約8.3xl0-3gfcm2/根，在混合比例為60%時，約為5.7x1(T3gf'cm2/根。聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例不同的7種人工毛發(fā)的截面徑在堿減量處理前平均為81.3pm、在堿減量處理后平均為71.1拜。由以上結果可知，通過增加聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例，可以降低人工毛發(fā)的彎曲剛性值，可以獲得具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值(6.5~7.8xl(r3gfcm2Al)的人工毛發(fā)。并可知，例如未進行堿減量處理時，使聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例約為70~80%即可，在進行堿減量處理時，使聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例約為20~60%即可。圖15表示聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例為20%、60%時的堿減量處理前后的彎曲剛性值?？v軸為彎曲剛性值(gfcmV根)、橫軸為聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例。由圖15可知，通過進行堿減量處理，彎曲剛性值在混合比例為20%時約為1.6xl0、f'cm々根，但減少至約8.3xl(T3gfcm2/根?；旌媳壤秊?0%時約為9.8xl(r3gf'cm2/根，但減少至約5.7xl(T3gfcm2/根。聚對苯二甲酸丁二醇酯的混合比例為20%和60%的人工毛發(fā)的截面徑在堿減量處理前平均為80.4pm、在堿減量處理后平均為71.1pm。由以上可知，為了減小人工毛發(fā)的截面徑、且減小與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，堿減量處理在由聚酯系合成樹脂形成的人工毛發(fā)的制造中是有效的。實施例7與實施例1同樣地，對進行堿減量處理的彎曲剛性值約為6.5xlO、fcmV根、直徑約為66pm的聚酯纖維構成的人工毛發(fā)進行熱處理。該熱處理為巻曲處理的模擬實驗，在將人工毛發(fā)巻繞在直徑30mm的筒管的狀態(tài)下，在18(TC的環(huán)境下維持2小時來進行。測定熱處理后的人工毛發(fā)的收縮率，結果為0.77%。實施例8與實施例l同樣地，對與實施例7不同、未進行堿減量處理的彎曲剛性值約為1.2xlO、fcmV根、直徑約為75pm的聚酯纖維構成的人工毛發(fā)進行與實施例7同樣的熱處理。測定熱處理后的人工毛發(fā)的收縮率，結果為1.55%。比較實施例7和8可知，通過進行堿減量處理，熱處理導致的熱收縮率減半。實施例9接著，對人工毛發(fā)束的第2人工毛發(fā)預先實施熱處理，與第1人工毛發(fā)混合并進行巻曲處理，將其作為模擬實驗，確認第2人工毛發(fā)前處理的有無所帶來的影響。對鞘/芯結構且彎曲剛性值為3.97.8xlO、fcmS/根的人工毛發(fā)實施第1熱處理，之后實施第2熱處理。人工毛發(fā)的芯部用作為聚酰胺樹脂的尼龍MXD6(三菱氣體化學公司制、商品名MXNylon)形成、鞘用尼龍6和尼龍66的共聚物(NY6/66)和含有著色原料的尼龍6(NY6)形成。第1熱處理相當于前處理，在不將人工毛發(fā)巻繞在筒管上進行拉伸的狀態(tài)下、在160'C的環(huán)境下維持30分鐘。第2熱處理為相當于主處理的巻曲處理，與實施例3和4的熱處理同樣，在將人工毛發(fā)巻繞在直徑30mm的筒管上的狀態(tài)下、在18(TC的環(huán)境下維持2小時。(比較例4)示出相對于實施例9的比較例4。在比較例4中，對與實施例9同樣的人工毛發(fā)不進行第1熱處理，而是進行第2熱處理。說明實施例9和比較例4的結果。表4為表示實施例9和比較例4的結果的表，表示各個人工毛發(fā)的熱收縮率，表示了作為實施例9結果的第1熱處理后的值及第1和第2熱處理后的值，作為比較例4結果的僅進行了第2熱處理后的值。圖16為將表4作成曲線的圖，表示各人工毛發(fā)的相對于彎曲剛性值的熱收縮率?？v軸為熱收縮率。/。)、橫軸為彎曲剛性值(gfcm2/根)。另外，曲線令表示第l熱處理后的彎曲剛性值、曲線B表示第1和第2熱處理后的彎曲剛性值、曲線A表示作為比較例4結果的僅進行了第2熱處理后的彎曲剛性值。表4<table>complextableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>由表4和圖16可知，無論是實施第1熱處理、還是僅實施第2熱處理或者實施這兩者熱處理，人工毛發(fā)均會發(fā)生熱收縮。實施例9的結果即彎曲剛性值越大則第1熱處理導致的熱收縮率越大，在彎曲剛性值約為3.9xl0、fci^/根的人工毛發(fā)中約為3%，在彎曲剛性值約為7.8xl0、f'cm2/根的人工毛發(fā)中約為4.6%。另外，第1和第2熱處理后導致的熱收縮率與彎曲剛性值的值無關，為小于1%，在0.53~0.08%的范圍。與此相對，比較例4的結果即僅實施第2熱處理時，熱收縮率不怎么依賴于彎曲剛性值，約為1~1.4%。對比實施例7和實施例9及比較例4。根據(jù)實施例7的結果，作為第1人工毛發(fā)的聚酯系人工毛發(fā)的熱收縮率為0.77%，根據(jù)比較例4的結果，作為第2人工毛發(fā)的聚酰胺系人工毛發(fā)的熱收縮率為1%以上，因此第2人工毛發(fā)比第1人工毛發(fā)更大程度地收縮。因此，混合在實施例7中使用的聚酯系人工毛發(fā)和在比較例4中使用的聚酰胺系人工毛發(fā)來進行主處理時，與聚酰胺系人工毛發(fā)相鄰的聚酯系人工毛發(fā)與聚酰胺系人工毛發(fā)同樣地收縮。但是，當不對聚酰胺系人工毛發(fā)實施前處理而與聚酯系人工毛發(fā)混合來進行主處理時，收縮性小于聚酰胺系人工毛發(fā)的聚酯系人工毛發(fā)不能與聚酰胺系人工毛發(fā)同樣地收縮。結果，在人工毛發(fā)束中產(chǎn)生波狀的高度差，從而不優(yōu)選。與此相對，根據(jù)實施例9的結果，作為第2人工毛發(fā)的聚酰胺系人工毛發(fā)的熱收縮率為0.5%以下，根據(jù)實施例7的結果，作為第l人工毛發(fā)的聚酯系人工毛發(fā)的熱收縮率為0.77%，兩者的熱收縮率的差別小。因此，通過對作為第2人工毛發(fā)的聚酰胺系人工毛發(fā)預先進行前處理并使其熱收縮，即便與作為第1人工毛發(fā)的聚酯系人工毛發(fā)混合并進行巻曲處理，由于第1人工毛發(fā)和第2人工毛發(fā)同等程度地收縮，因此不會產(chǎn)生波狀的高度差。由以上可知，構成本發(fā)明的人工毛發(fā)束時，通過對作為第2人工毛發(fā)的聚酰胺纖維預先實施熱處理，達到與第1人工毛發(fā)同等程度的或者其以下熱收縮率，由此可以使在對人工毛發(fā)束實施巻曲處理時在第1人工毛發(fā)中不會產(chǎn)生波狀段。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過以聚對苯二甲酸乙二醇酯為主成分迸行熔融紡絲，并按照具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸的方式實施拉伸處理和堿減量處理，并且按照具有與天然毛發(fā)同等程度的尺寸和彎曲剛性值的方式以規(guī)定的質(zhì)量比將聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯進行熔融紡絲而制成人工毛發(fā)，從而可以提供具有與天然毛發(fā)同樣手感的人工毛發(fā)。這些由聚酯系纖維形成的人工毛發(fā)其本身不會集束，可以抑制由聚酰胺系纖維形成的人工毛發(fā)的集束，且可以與天然毛發(fā)的彎曲剛性值為同等程度。而且，將由聚酯系纖維形成的人工毛發(fā)作為第1人工毛發(fā)，以規(guī)定的比例充分地混合在由聚酰胺系纖維形成且具有與天然毛發(fā)同等程度的尺寸和彎曲剛性值的第2人工毛發(fā)中，從而可以抑制第2人工毛發(fā)的集束性。因此，在假發(fā)基底上植設了這些人工毛發(fā)的假發(fā)中，當整理成假發(fā)裝戴者喜歡的發(fā)型時，第2人工毛發(fā)不會集束，且可以使第1人工毛發(fā)和第2人工毛發(fā)的彎曲剛性值近似于天然毛發(fā)，因此可以表現(xiàn)與天然毛發(fā)同樣的行為，具有自然的手感。用于實施以上說明的本發(fā)明的最佳方式可以在權利要求書所記載的發(fā)明的范圍內(nèi)適當進行各種變更。權利要求1.一種人工毛發(fā)，其特征在于，其由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的纖維形成，且具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。2.—種人工毛發(fā)，其特征在于，其由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯的纖維形成，且通過具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸而具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。3.權利要求1或2所述的人工毛發(fā)，其特征在于，所述纖維的垂直于長度方向的截面尺寸以平均直徑計為50~70nm的范圍。4.一種人工毛發(fā)，其特征在于，其由含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯的纖維形成，且具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。5.權利要求4所述的人工毛發(fā)，其特征在于，所述纖維的垂直于長度方向的截面尺寸以平均直徑計為5010(Him的范圍。6.權利要求1、2或4所述的人工毛發(fā)，其特征在于，所述纖維的彎曲剛性值在濕度40%下為6.57.8xlO、fcmS/根的范圍。7.權利要求l、2或4所述的人工毛發(fā)，其特征在于，在所述纖維的表面上在長度方向上形成有微細孔。8.—種人工毛發(fā)，其特征在于，其將由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)分散在由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)中，并以規(guī)定的比例混合而制成束狀，所述聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述第1人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值。9.一種人工毛發(fā)，其特征在于，其將由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)分散在由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)中，并以規(guī)定的比例混合而制成束狀，所述聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述第1人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。10.權利要求8或9所述的人工毛發(fā)束，其特征在于，所述第2人工毛發(fā)具有由芯部和包覆該芯部的鞘部構成的鞘/芯結構，所述芯部由聚酰胺樹脂構成，所述鞘部由彎曲剛性低于所述芯部的聚酰胺樹脂構成。11.權利要求8或9所述的人工毛發(fā)束，其特征在于，所述第2人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值。12.權利要求8或9所述的人工毛發(fā)束，其特征在于，所述彎曲剛性值在濕度40%下為6.57.8xl0-Sgf'cmV根的范圍。13.權利要求8或9所述的人工毛發(fā)束，其特征在于，所述第1人工毛發(fā)的垂直于長度方向的截面尺寸以平均直徑計為50~70^im的范圍。14.一種假發(fā)，其含有假發(fā)基底和植設在該假發(fā)基底上的人工毛發(fā)，其特征在于，作為所述人工毛發(fā)，使用由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)和由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)，所述聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述第1人工毛發(fā)通過具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸而具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。15.—種假發(fā)，其含有假發(fā)基底和植設在該假發(fā)基底上的人工毛發(fā)，其特征在于，作為所述人工毛發(fā)，使用由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)和由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)，所述聚酯樹脂含有聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯，所述第1人工毛發(fā)具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值。16.權利要求14或15所述的假發(fā)，其特征在于，所述第2人工毛發(fā)具有由芯部和包覆該芯部的鞘部構成的鞘/芯結構，所述芯部由聚酰胺樹脂構成，所述鞘部由彎曲剛性值低于所述芯部的聚酰胺樹脂構成。17.—種人工毛發(fā)的制造方法，其為具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和彎曲剛性值的人工毛發(fā)的制造方法，其特征在于，包括下述工序第1工序，在成為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯中添加著色用原料，進行熔融并排出；第2工序，將排出的絲狀熔融物進行固化；第3工序，將固化而成的絲狀部件拉伸而制成規(guī)定的直徑。18.—種人工毛發(fā)的制造方法，其為具有與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值的人工毛發(fā)的制造方法，其特征在于，包括下述工序第1工序，以規(guī)定的質(zhì)量比將成為原料的聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯和著色用原料進行熔融并排出；第2工序，將排出的絲狀熔融物進行固化；第3工序，將固化而成的絲狀部件拉伸而制成規(guī)定的直徑。19.權利要求17或18所述的人工毛發(fā)的制造方法，其特征在于，在所述第2工序和第3工序的任一工序中進行堿減量處理，從而在人工毛發(fā)的表面上形成微細孔。全文摘要本發(fā)明的人工毛發(fā)束(10)是混合由聚酯樹脂形成的第1人工毛發(fā)(1)和由聚酰胺樹脂形成的第2人工毛發(fā)(5)而成，用聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯形成第1人工毛發(fā)(1)，其具有與天然毛發(fā)同等程度的截面尺寸和與天然毛發(fā)同等程度的彎曲剛性值，該彎曲剛性值在濕度40％下約為6.5～7.8×10^-3gf·cm²/根的范圍，第1人工毛發(fā)(1)抑制了第2人工毛發(fā)(5)的集束性，從而第1和第2的人工毛發(fā)(1、5)顯示與天然毛發(fā)同樣的行為。文檔編號A41G3/00GK101374432SQ20078000388公開日2009年2月25日申請日期2007年1月23日優(yōu)先權日2006年1月30日發(fā)明者今井信義,伊井和美,入倉明美,小島弘美,朝倉修,渡邊睦子,渡邊隆之,白樫豐申請人:愛德蘭絲控股股份有限公司