專利名稱：拉鏈倒角機構(gòu)及使用該倒角機構(gòu)的拉鏈植齒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉鏈倒角機構(gòu)及使用該倒角機構(gòu)的拉鏈植齒機，特別是一 種對金屬拉鏈上的鏈牙進行倒角的倒角機構(gòu)及使用該倒角機構(gòu)的拉鏈植齒機。
背景技術(shù)：
目前，存在著多種制造金屬拉鏈牙鏈的方法。其中一種方法為將一根具 有圓形截面的長金屬線材通過多個軋輥壓制成具有預(yù)定的Y形橫截面的金屬線 材；利用拉鏈植齒機上的沖切模將該金屬線材切割成一片片具有一個頭部和一 對與該頭部連接的張開腿部的鏈牙坯件；利用打頭裝置在該鏈牙坯件的頭部上 成型嚙合頭；最后，通過壓鉚沖頭將這些鏈牙坯件張開的腿部壓鉚在拉鏈鏈帶 的一個側(cè)邊上，從而形成具有一排金屬鏈牙的單邊牙鏈。1983年12月30日申 請的專利號為4,550,477的美國專利即全面揭示了這種拉鏈植齒機。該拉鏈植齒 機通過設(shè)置在主軸上的五種具有不同輪廓的驅(qū)動凸輪分別推動送料機構(gòu)、切斷 機構(gòu)、沖頭機構(gòu)、植齒機構(gòu)和牽引機構(gòu)按照預(yù)定軌跡運動。
在上述制造方法中，由于各個鏈牙通過沖切模以預(yù)定厚度切斷長線材而制 得，所以，在其切斷端上總會產(chǎn)生毛邊，難以得到光滑的鏈牙表面。為解決這 一問題，2006年9月13日公開的申請?zhí)枮?00610058946.9的中國發(fā)明專利申 請公開說明書揭示了一種設(shè)有倒角機構(gòu)的拉鏈鏈牙連續(xù)制造設(shè)備。該設(shè)備利用 倒角沖頭對植入到拉鏈鏈帶上的鏈牙的腿部進行倒角。然而，該設(shè)備需要使用 一致動杠桿帶動倒角沖頭運動，該致動杠桿由專設(shè)的凸輪驅(qū)動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。在 倒角過程中，倒角沖頭的運動速度非常高，使得該致動杠桿需要承受不斷的倒 角撞擊，經(jīng)常因磨損而必須維修或更換，而該致動杠桿結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修成本較 高。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種結(jié)構(gòu)筒單、便于維修及更換的拉鏈倒角機構(gòu)及 使用該倒角機構(gòu)的拉鏈植齒機。
一種拉鏈倒角機構(gòu)，用于對拉鏈鏈帶上的鏈牙進行倒角，包括底板及滑塊， 該滑塊可往復(fù)滑動地設(shè)置在該底板上，還包括導(dǎo)引塊及至少一對倒角刀，所述 倒角刀可往復(fù)滑動地設(shè)置在該滑塊上，所述導(dǎo)引塊相對該底板固定，所述導(dǎo)引 塊上分別對應(yīng)所述倒角刀設(shè)有導(dǎo)引壁，所述導(dǎo)引壁上設(shè)有傾斜段，所述傾斜段 可向內(nèi)4氐頂所述倒角刀。
4一種拉鏈植齒機，用于將鏈牙坯件植入到拉鏈布帶上，該拉鏈植齒機使用 拉鏈倒角機構(gòu)對拉鏈鏈帶上的鏈牙進行倒角，該拉鏈倒角機構(gòu)包括底板及滑塊， 該滑塊可往復(fù)滑動地設(shè)置在該底板上，還包括導(dǎo)引塊及至少一對倒角刀，所述 倒角刀可往復(fù)滑動地設(shè)置在該滑塊上，所述導(dǎo)引塊相對該底板固定，所述導(dǎo)引 塊上分別對應(yīng)所述倒角刀設(shè)有導(dǎo)引壁，所述導(dǎo)引壁上設(shè)有傾斜段，所述傾斜段 可向內(nèi)4氐頂所述倒角刀。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該拉鏈倒角機構(gòu)倒角刀的倒角動作完全由該滑塊帶動， 具有結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點。該倒角機構(gòu)采取倒角刀與導(dǎo)引塊分體設(shè)計，便于維修或 更換。該拉鏈植齒機只需要驅(qū)動所述倒角機構(gòu)、線材輸送機構(gòu)、沖頭機構(gòu)、牽 引機構(gòu)，與現(xiàn)有的需要單獨驅(qū)動五種機構(gòu)的技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明 圖l是本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第一實施例的立體分解圖。 圖2是圖1所示拉鏈倒角機構(gòu)的立體組裝圖。 圖3是圖1所示拉鏈倒角機構(gòu)中倒角刀的立體圖。 圖4是圖1所示拉鏈倒角機構(gòu)倒角前的俯視圖。 圖5是圖1所示拉鏈倒角機構(gòu)倒角時的俯視圖。 圖6是本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第二實施例的示意圖。 圖7是本發(fā)明拉鏈植齒機第一實施例的立體示意圖。 圖8是本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第三實施例的俯視圖。 圖9是圖8所示拉鏈倒角機構(gòu)中送料臺的立體圖。 圖IO是本發(fā)明拉鏈植齒機第二實施例的立體示意圖。 圖ll是本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第四實施例的示意圖。
圖12是圖11所示拉鏈倒角機構(gòu)中固定座、導(dǎo)引塊、調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)的立體 分解示意圖。
圖13是圖11所示拉鏈倒角機構(gòu)中固定座、導(dǎo)引塊、調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)的立體 組裝圖。
圖14是圖13所示拉鏈倒角機構(gòu)中固定座、導(dǎo)引塊、調(diào)節(jié)定位結(jié)構(gòu)的俯視圖。
圖15是圖14中沿A-A線的剖視圖。
圖16是本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第五實施例的示意圖。
具體實施例方式
圖1所示為本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第一實施例的立體分解圖。該拉鏈倒角機
構(gòu)10用于對拉鏈布帶80 (如圖4所示)上的鏈牙70進行倒角。該拉鏈倒角機 構(gòu)10包括一底板11、 一滑塊13、兩倒角刀12、兩定位塊14及兩固定座16。 該底板11的頂面設(shè)有一滑槽112，該滑塊13可往復(fù)滑動地設(shè)置在該滑槽112內(nèi) (如圖2所示)，該兩固定座16分別固定在該底板11前端的兩相對側(cè)。
請參照圖1及圖2，該滑塊13的后端設(shè)有一推動輥4侖132,而前端的中部
設(shè)有一缺口 134。該推動輥輪132與一傳動凸輪(圖未示)相連接，可帶動該滑 塊13在該底板11的滑槽112內(nèi)往復(fù)運動；該缺口 134可收容該布帶80 (如圖 4所示)。
請參照圖1及圖3,該兩倒角刀12由金屬耐磨材料制成。該兩倒角刀12的 結(jié)構(gòu)相同，外形均呈長條狀，每一倒角刀12的一端設(shè)有一倒角槽122，另一端 形成一滑動端124。這些倒角槽122具有同鏈牙70的腿部相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)(如圖 3所示)，用于對該鏈牙70的腿部進行倒角；該滑動端124具有兩個滑動壁124a、 124b,該兩滑動壁124a、 124b相交成一鈍角。每一倒角刀12的頂面均形成有 一止塊126, —彈簧128的一端連接固定在該止塊126上。
請參照圖1，該兩定位塊14分別固定在該滑塊13的缺口 134兩側(cè)。每一定 位塊14上貫穿設(shè)有一通孔142,每一通孔142的上方設(shè)有一盲孔144。該通孔 142橫截面的形狀與該倒角刀12相適配，以防止倒角刀12在該通孔142內(nèi)橫向 擺動，該盲孔144用于收容該倒角刀12上的彈簧128。
請參照圖1及圖4,每一固定座16的頂面分別設(shè)有一第一導(dǎo)引塊162及一 第二導(dǎo)引塊164。這些導(dǎo)引塊162、 164由耐磨材料制成。該兩第一導(dǎo)引塊162 相對的側(cè)壁上分別設(shè)有一與該滑塊13的運動方向平行的平行賴162a;該兩第二 導(dǎo)引塊164相對的側(cè)壁上分別設(shè)有一相對該滑塊13的運動方向傾斜的傾斜段 164a。相鄰的平行—敬162a與傾刮々臾164a共同組成一導(dǎo)引壁結(jié)構(gòu)，與倒角刀12 的滑動端124上的滑動壁124a、 124b相配合。其中，該兩傾斜段164a之間的距 離向靠近該布帶80的方向不斷縮小。這些導(dǎo)引塊162、 164分別通過一螺釘160 與固定座16連接，以便人工調(diào)節(jié)這些導(dǎo)引塊162、 164在該固定座16上的位置， 甚至更換這些導(dǎo)引塊162、 164。
請參照圖1至圖4，組裝時，該滑塊13可滑動地固定在該底板11的滑槽 112內(nèi)；該兩倒角刀12以倒角槽122相對的方式分別可滑動地收容在該定位塊 14的通孔142內(nèi)。該兩倒角刀12的滑動端124分別可滑動地4氐^:在各自對應(yīng)的 平行段162a上(如圖4所示)；每一倒角刀12的彈簧128的另 一端抵接在該定 位塊14的盲孔144內(nèi)，從而將該倒角刀12彈性地定位在該定位塊14及該第一 導(dǎo)引塊162之間。
6請參照圖4及圖5，在對布帶80上的鏈牙70進行倒角時，首先，兩倒角刀 12上的彈簧128分別將該兩倒角刀12的滑動端124抵壓在該第一導(dǎo)引塊162上， 該滑動端124的滑動壁124a與該平行段162a接觸，而滑動壁124b與該平行段 162a呈一定角度(如圖4所示)。接著，該滑塊13被該推動輥輪132向前推動， 該兩倒角刀12被固定在該滑塊13上的定位塊14向前帶動，當(dāng)該兩倒角刀12 的滑動端124滑動到該兩第二導(dǎo)引塊164上時，滑動端124的滑動壁124b與該 傾斜段164a接觸，同時，該兩倒角刀12開始被該兩傾斜段164a向中央推動， 該兩倒角槽122之間的距離逐漸縮小。當(dāng)該兩倒角槽122接觸該布帶80上的鏈 牙70的腿部時，滑塊13仍會向前運動一段的距離，使得該兩倒角槽122之間 的距離變得更小，從而對鏈牙70的腿部施加一倒角壓力，將該鏈牙70腿部的 毛邊去除(如圖5所示)。當(dāng)?shù)菇峭瓿珊?，該滑塊13開始帶動該兩倒角刀12向 后運動，該兩倒角刀12分別受到彈簧128的彈力，開始彼此遠(yuǎn)離，松開該鏈牙 70。接著，布帶80向上運動一個固定的距離；最后，重復(fù)上述步驟即可完成另 一次倒角操作。最終，通過該拉鏈倒角機構(gòu)IO—次次的倒角動作，可實現(xiàn)該布 帶80上的所有鏈牙70的倒角操:作。
在上述過程中，由于該4立鏈倒角機構(gòu)10的定位塊14固定在該滑塊13上， 該兩倒角刀12的橫向倒角動作完全由該滑塊13的縱向運動帶動，相比現(xiàn)有技 術(shù)中兩個橫向運動的倒角擺桿，具有結(jié)構(gòu)筒單的優(yōu)點。而且，該拉鏈倒角機構(gòu) 10采取導(dǎo)引塊162、 164與倒角刀12分體設(shè)計，單個部件損壞不會影響其他部 件，并且維修或更換所需成本較低、維修所需時間也較短。另外，在倒角過程 中，導(dǎo)引塊162由于同倒角刀12的滑動端124垂直接觸，受到的撞擊磨損力遠(yuǎn) 大于該導(dǎo)引塊164受到的撞擊磨損力，故更容易損壞，通過將導(dǎo)引塊162與導(dǎo) 引塊164單獨設(shè)置，便于更換或維修該導(dǎo)引塊162,降低成本。當(dāng)然，在材料或 設(shè)計允許的前提下，也可以采用導(dǎo)引塊162與導(dǎo)引塊164 —體式設(shè)計的方案。 由于該兩導(dǎo)引塊162在倒角刀12倒角的過程中只起輔助作用，即延長倒角刀12 的行程，故可以省略該兩導(dǎo)引塊162的設(shè)置，只保留導(dǎo)引塊164上的傾斜段164a, 同樣可以完成倒角操作。
請參照圖6，其所示為本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第二實施例的示意圖，其與第一 實施例的不同之處在于，該第二導(dǎo)引塊164的傾斜段164b為一曲線結(jié)構(gòu)。該倒 角刀12的滑動端124的滑動壁(圖未示)的結(jié)構(gòu)與該傾斜段164b的曲線結(jié)構(gòu) 相適配，使該第二導(dǎo)引塊164的傾斜段164b可推頂所述倒角刀12。通過該傾斜 段164b的曲線式設(shè)計，使得該兩導(dǎo)引塊162、 164的導(dǎo)引壁結(jié)構(gòu)更為合理，可 以有效控制倒角刀12的倒角過程，調(diào)節(jié)鏈牙70受到的倒角力的大小，提高倒 角質(zhì)量。
請參照圖7,其所示為本發(fā)明拉鏈植齒機100的立體示意圖。該拉鏈植齒機100用于將一具有Y形截面的線材(圖未示)切割成若干片狀的鏈牙70,對這 些鏈牙70進行打頭后再植入到一布帶80上，從而形成拉鏈牙鏈。該拉鏈植齒 機100包括一機架(圖未示)及設(shè)置在該機架上的一拉鏈倒角機構(gòu)10b、 一切斷機 構(gòu)、 一植齒機構(gòu)(圖未示)、 一主軸30、 一線材輸送機構(gòu)(圖未示)、 一沖頭機構(gòu)50、 一牽引機構(gòu)60。該切斷機構(gòu)、植齒機構(gòu)、主軸30、線材輸送機構(gòu)、沖頭機構(gòu)50、 牽引機構(gòu)60的結(jié)構(gòu)與美國專利4,550,477所記載的相應(yīng)機構(gòu)相同。該倒角機構(gòu) 10b的結(jié)構(gòu)及功能與上述拉鏈倒角機構(gòu)IO相同。該倒角機構(gòu)10b的底板11固定 在該拉鏈植齒機100的機架上。該主軸30上設(shè)有具有預(yù)定輪廓的倒角凸輪32。 該倒角凸輪32用于推動該倒角機構(gòu)10b的滑塊13往復(fù)運動。
使用時，該主軸30由電機(圖未示)帶動作旋轉(zhuǎn)運動，該切斷才幾構(gòu)、植齒才幾 構(gòu)、線材輸送機構(gòu)(圖未示)、沖頭機構(gòu)50及牽引機構(gòu)60分別協(xié)同運動，將線材 切割成若千片狀的鏈牙70，對鏈牙70進行打頭后再植入到該布帶80上。同時， 該倒角凸輪32推動該倒角機構(gòu)10b的滑塊13往復(fù)運動，利用該滑塊13上的倒 角刀12對布帶80上的鏈牙70進行倒角。
由以上敘述可知，該拉鏈植齒機IOO通過使用該倒角機構(gòu)10b,在進行植齒 的同時可完成鏈牙坯件的倒角操作，具有結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省工序的優(yōu)點。
請參照圖8，其所示為本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第三實施例的俯視圖，該倒角機 構(gòu)10c與該倒角機構(gòu)10的不同之處在于，該倒角機構(gòu)10c上還設(shè)有一拉鏈植齒 機構(gòu)20,該植齒機構(gòu)20用于將一線材71切割成Y型鏈牙70并植入到該布帶 80上(如圖IO所示)。該植齒才幾構(gòu)20包括兩才齊刀22、兩傾斜導(dǎo)引塊163、兩平 行導(dǎo)引塊165。該兩傾斜導(dǎo)引塊163上設(shè)有傾斜段。該兩擠刀22由金屬耐磨材 料制成。該兩擠刀22的結(jié)構(gòu)相同，外形均呈長條狀，每一擠刀22的一端設(shè)有 一刀口 222,另一端形成一滑動端224。這些刀口 222具有同鏈牙70的腿部相 對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，用于擠壓該鏈牙70的腿部；每一擠刀22的頂面均形成有一止塊 226, —彈簧228的一端連接固定在該止塊226上。該滑塊13上每一定位塊14 對應(yīng)一擠刀22及該擠刀22的彈簧228貫穿設(shè)有一通孔及一盲孔(圖未示)，用 于收容該擠刀22并防止擠刀22在該通孔內(nèi)橫向擺動。在豎直方向上，該擠刀 22位于該倒角刀12的下方。
請參照圖8至圖10，該倒角機構(gòu)10c的底板11上對應(yīng)該缺口 134固定設(shè)有 一沖切模115,該滑塊13的缺口 134內(nèi)固定設(shè)有一送料臺135a，該送料臺135a 對應(yīng)該沖切模115設(shè)置。該送料臺135a上貫穿設(shè)有送料孔137 (如圖9所示)， 該送料孔137供該線材71穿過，該送料臺135a的頂端于該送料孔137的前方 設(shè)置有一沖頭才莫穴139。該倒角機構(gòu)10c的兩個固定座16a上分別對稱設(shè)有一倒 角導(dǎo)引塊161及該傾斜導(dǎo)引塊163與平行導(dǎo)引塊165。該兩導(dǎo)引塊161在其相對 的一側(cè)分別形成一導(dǎo)引壁1612，該導(dǎo)引壁1612上設(shè)有傾斜段，用于推動該兩倒角刀12橫向運動以對鏈牙70的腿部進行倒角。也就是說，該倒角機構(gòu)10c通 過一個導(dǎo)引塊161取代了該倒角機構(gòu)10中分開設(shè)置的第一導(dǎo)引塊162與第二導(dǎo) 引塊164。該兩導(dǎo)引塊163、 165對應(yīng)該擠刀22設(shè)置，用于在該滑塊13運動時 利用導(dǎo)引塊163上的傾斜)爻橫向推動該擠刀22,通過該兩擠刀22同時擠壓該鏈 牙70的腿部，將鏈牙70嚙合到該布帶80上。
請參照圖10，其所示為本發(fā)明拉鏈植齒^L第二實施例的立體示意圖，該拉 鏈植齒機100a與圖7所示拉鏈植齒機100的不同之處在于該拉鏈植齒機100a 采用本發(fā)明第三實施例的倒角機構(gòu)10c,該4立鏈植齒機100a還設(shè)有一線材輸送 才幾構(gòu)40。該線材輸送才幾構(gòu)40用于向該送4牛臺135a llr送該線材71。
請參照圖10,該拉鏈植齒機100a的植齒及倒角過程如下主軸30的轉(zhuǎn)動 使得其上的送料凸輪34推動該線材輸送機構(gòu)40運動，以等距離間斷地向上輸 送該線材71，使線材71的一段伸出該送料臺135a;接著，倒角凸輪32的轉(zhuǎn)動 推動該滑塊13帶動位于該送料臺135a內(nèi)的線材71后退，朝向該沖切模115運 動，使得該沖切模115的沖刀將伸出送料臺135a的線材71切割成片狀的鏈牙 70(如圖8所示)；接著，該倒角凸輪32繼續(xù)推動該滑塊13后退，直至該沖切 模115將切下的鏈牙70推送至該沖頭模穴139內(nèi)。隨后，該沖頭凸輪36推動 該沖頭機構(gòu)50的沖頭向下沖壓該鏈牙70的頭部，通過沖頭模穴139的配合使 該鏈牙70形成山狀的嚙合頭部；接著，該沖頭機構(gòu)50向上抬起，在倒角凸輪 32的帶動下，該滑塊13開始向前運動并帶動該兩倒角刀12、兩擠刀22在導(dǎo)引 塊161、 163、 165組成的導(dǎo)引壁上滑動。當(dāng)該兩擠刀22滑過平行導(dǎo)引塊165進 入傾斜導(dǎo)引塊163的范圍內(nèi)時，該兩擠刀22受到傾斜導(dǎo)引塊163的傾斜)殳的頂 推，該兩擠刀22的刀口 222之間的距離開始縮小，并開始擠壓該鏈牙70的腿 部。該鏈牙70與該布帶80接觸后，該滑塊13仍會向前繼續(xù)運動一段距離，直 至該兩擠刀22之間的距離縮到最短，該兩擠刀22完全將該鏈牙70的兩個腿部 擠壓咬合在該布帶80上為止。與此同時，該兩倒角刀12也受到該導(dǎo)引塊161 傾斜段的頂推，距離開始縮小，直至接觸已嚙合在該布帶80上的鏈牙70的腿 部，利用倒角刀12的倒角槽122對該鏈牙70的腿部進行沖壓倒角。在該植齒 機構(gòu)20及該倒角機構(gòu)10c同步完成植齒和倒角后，該倒角凸輪32推動該滑塊 13向后移動，在此過程中，該牽引凸l侖38推動該牽引沖幾構(gòu)60帶動該布帶80向 上運動一個固定的距離，該送料凸輪34推動該線材輸送機構(gòu)40向上輸送一段 線材71，從而開始下一周期的植齒操作。
由以上敘述可知，該拉鏈植齒機100a通過設(shè)置該植齒機構(gòu)20,在該倒角機 構(gòu)10c倒角的同時完成下一個鏈牙70的植齒操作，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
請參照圖11,其所示為本發(fā)明拉鏈倒角機構(gòu)第四實施例的立體圖。該拉鏈 倒角機構(gòu)10d與第三實施例的倒角機構(gòu)10c的不同之處在于，該拉鏈倒角機構(gòu)10d的固定座18上對應(yīng)這些導(dǎo)引塊161a、 163a、 165a分別"&有一調(diào)節(jié)定位機構(gòu) 90。每一調(diào)節(jié)定位機構(gòu)卯的結(jié)構(gòu)相同，均包括一調(diào)節(jié)塊92、 一與該調(diào)節(jié)塊92 連4妻的定位螺4丁 94及兩定位4丁 96。以下以該導(dǎo)引塊161a對應(yīng)的調(diào)節(jié)定位4幾構(gòu) 90為例進行介紹。該調(diào)節(jié)定位機構(gòu)90的調(diào)節(jié)塊92用于調(diào)節(jié)該導(dǎo)引塊161a在該 固定座18上的位置。該兩定位釘96用于在豎直方向上對該導(dǎo)引塊161a進行定 位。
請參照圖12至圖15,該固定座18的一側(cè)向上延伸形成一支撐壁181，該 支撐壁181的頂部設(shè)有一頂板183。該支撐壁181上設(shè)有三個導(dǎo)槽1812,這些 調(diào)節(jié)塊92分別可滑動地設(shè)置在該三個導(dǎo)槽1812內(nèi)。該固定座18上并列設(shè)有三 個相互平行的定位槽182，這些導(dǎo)引塊161a、 163a、 165a的底部分別向下延伸 形成"工"字形的嵌才妄塊1611、 1631、 1651,這些導(dǎo)引塊161a、 163a、 165a分 別通過這些嵌接塊1611、 1631、 1651可線性滑動地設(shè)置在這些定位槽182內(nèi)。 該導(dǎo)引塊161a的一端形成一導(dǎo)引壁1612,另一端形成一4氐頂端1614。該4氐頂 端1614呈一斜面結(jié)構(gòu)(如圖15所示)。該導(dǎo)引塊161a上設(shè)有兩個固定孔1613, 該兩固定孔1613用于分別收容該兩定位4丁 96。
請參照圖12及圖15,該定位釘96從上至下由三部分組成螺釘962、彈 簧964及滾珠966。該固定孔1613的上部對應(yīng)該螺釘962設(shè)有螺紋。組裝時， 該滾珠966與該固定座18的定位槽182接觸；該彈簧964抵壓在該滾珠966之 上；該螺釘962與該固定孔1613上方的螺紋鎖合，并向下抵壓該彈簧964。通 過調(diào)節(jié)該螺4丁 962在該固定孔1613內(nèi)的深度可以調(diào)節(jié)該彈簧964對該螺4丁 962 的彈性力，使得該彈簧964向上推頂該導(dǎo)引塊161a,使該導(dǎo)引塊161a通過其"工" 字形的嵌接塊1611與該固定座18的定位槽4氐接，從而實現(xiàn)該導(dǎo)引塊161a在豎 直方向上的定4立。
請參照圖15，該調(diào)節(jié)塊92為一楔形塊結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)塊92的底部一側(cè)形成 一斜面922,該斜面922與該導(dǎo)引塊161a的^f氐頂端1614平行。該調(diào)節(jié)塊92的 頂部與該定位螺釘94相連接，該定位螺釘94固定在該頂板183上。使用時， 通過旋轉(zhuǎn)該定位螺釘94,可以向下推動該調(diào)節(jié)塊92。
請參照圖12至圖15,在對該導(dǎo)引塊161a進行組裝定位時。首先，將該導(dǎo) 引塊161a的嵌接塊1611設(shè)置在該固定座18的一定位槽182內(nèi)，使該導(dǎo)引塊161a 的定位壁1614與該調(diào)節(jié)塊92的斜面922接觸。接著。將該兩定位釘96的螺釘 962、彈簧964及滾珠966依次放入該導(dǎo)引塊161a的固定孔1613內(nèi)。旋轉(zhuǎn)該定 位螺釘94，向下抵壓該調(diào)節(jié)塊92。隨著該調(diào)節(jié)塊92的下移，該調(diào)節(jié)塊92將通 過其斜面922橫向推頂該導(dǎo)引塊161a。當(dāng)該導(dǎo)引塊161a被推頂?shù)竭m當(dāng)位置時， 停止旋轉(zhuǎn)該定位螺釘94。最后利用工具旋轉(zhuǎn)該定位釘96的螺釘962，使得該螺 釘962下壓該彈簧964，利用該彈簧964的彈性力將該導(dǎo)引塊161a沿豎直方向上固定在該定位槽182內(nèi)。這樣就實現(xiàn)了該導(dǎo)引塊161a在該固定座18上的牢 固定位。
在倒角過程中，由于該導(dǎo)引塊161a受到該調(diào)節(jié)塊92的剛性抵頂，該導(dǎo)引 塊161a可以承受該倒角刀12的反復(fù)撞擊而不產(chǎn)生移位，從而確保該倒角機構(gòu) 10d運作的穩(wěn)定性。另外，該倒角機構(gòu)10d還具有便于精確調(diào)節(jié)的優(yōu)點。從圖 15所反映出的幾何關(guān)系上我們可以看出，通過該斜面922的角度的設(shè)置，操作 者旋轉(zhuǎn)該定位螺釘94向下推動該調(diào)節(jié)塊92的距離小于該調(diào)節(jié)塊92推動該導(dǎo)引 塊161a水平移動的距離，這就有效地降低了操作者手動操作誤差的范圍，使操 作者得到更精確的位置。另外，通過該定位釘96底部設(shè)置的滾珠966使得該導(dǎo) 引塊161a可沿該固定座18的定位槽182滑動，只要該調(diào)節(jié)塊92對該導(dǎo)引塊161a 的推頂力大于該導(dǎo)引塊161a對該定位槽182的摩擦力即可推動該導(dǎo)引塊161a 移動，而不必松開該定位釘96，卸去該彈簧964的彈性力，從而具有操作簡單 的優(yōu)點。
請參照圖16,為了給拉鏈植齒機上其他部件的讓出空間，該倒角機構(gòu)10e 中的一個固定座18上的支撐壁181a相對該導(dǎo)引塊161a向下設(shè)置。使用時，通 過調(diào)整該頂板183上的定位螺釘94同樣可以推動該調(diào)節(jié)塊92實現(xiàn)該導(dǎo)引塊161 a 的調(diào)節(jié)定位。
ii
權(quán)利要求
1. 一種拉鏈倒角機構(gòu)，用于對拉鏈鏈帶上的鏈牙進行倒角，包括底板及滑塊，該滑塊可往復(fù)滑動地設(shè)置在該底板上，其特征在于，還包括導(dǎo)引塊及至少一對倒角刀，所述倒角刀可往復(fù)滑動地設(shè)置在該滑塊上，所述導(dǎo)引塊相對該底板固定，所述導(dǎo)引塊上分別對應(yīng)所述倒角刀設(shè)有導(dǎo)引壁，所述導(dǎo)引壁上設(shè)有傾斜段，所述傾斜段可向內(nèi)抵頂所述倒角刀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，該滑塊上還設(shè)有定 位塊，所述定位塊對應(yīng)所述倒角刀分別設(shè)有通孔，所述倒角刀可往復(fù)滑動地穿 設(shè)在所述定位塊的通孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，對應(yīng)每一倒角刀設(shè) 有兩個相鄰的導(dǎo)引塊，該兩相鄰的導(dǎo)引塊組成所述導(dǎo)引壁，該兩相鄰導(dǎo)引塊的 其中之一設(shè)置該導(dǎo)引壁的傾斜段，其中之另 一設(shè)置該導(dǎo)引壁的平行段。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，所述倒角刀的一端 設(shè)有倒角槽，另一端形成滑動端，所述倒角刀的滑動端彈性地抵頂在所述導(dǎo)引 塊的導(dǎo)引壁上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，還包括兩個固定座， 該兩固定座分別設(shè)置在該底板的兩側(cè)，所述導(dǎo)引塊分別設(shè)置在所述固定座上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，該固定座上對應(yīng)所 述導(dǎo)引塊分別設(shè)有調(diào)節(jié)定位機構(gòu)，該調(diào)節(jié)定位機構(gòu)用于調(diào)整所述導(dǎo)引塊在該固 定座上的位置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，該固定座上對應(yīng)所 述導(dǎo)引塊設(shè)有定位槽，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)塊，該調(diào)節(jié)塊可滑動地設(shè)置 在該固定座上，該調(diào)節(jié)塊上設(shè)有斜面用于推頂所述導(dǎo)引塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu) 還包括定位螺釘，該固定座上設(shè)有支撐壁，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)的調(diào)節(jié)塊可滑動 的設(shè)置在該支撐壁上，該支撐壁上設(shè)有頂板，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)的定位螺釘設(shè) 置在該頂板上且與該調(diào)節(jié)塊連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)引塊上設(shè)有 "工"形嵌接塊與該固定座的定位槽連接，所述調(diào)節(jié)定位機構(gòu)還包括至少一個定位釘，該導(dǎo)引塊對應(yīng)該定位釘設(shè)有固定孔，該定位釘包括螺釘、彈簧及滾珠， 該滾珠抵接在該固定座的定位槽內(nèi)，該彈簧一端壓制在該滾珠上，另一端與該 螺釘?shù)纸樱撀葆斶B接在該導(dǎo)引塊的固定孔內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉鏈倒角機構(gòu)，其特征在于，還包括拉鏈植齒 機構(gòu)，該拉鏈植齒機構(gòu)包括兩個擠刀及至少兩個導(dǎo)引塊，所述擠刀可往復(fù)滑動 地設(shè)置在該滑塊上，所述導(dǎo)引塊分別固定在該兩固定座上，所述導(dǎo)引塊上分別 對應(yīng)所述擠刀設(shè)有導(dǎo)引壁，所述導(dǎo)引壁上設(shè)有傾斜段，所述傾斜段可向內(nèi)抵頂 所述擠刀，該滑塊上還設(shè)有送料臺，該送料臺上設(shè)有送料孔及沖頭模穴。
11. 一種拉鏈植齒機，用于將鏈牙坯件植入到拉鏈布帶上，其特征在于， 該拉鏈植齒機使用倒角機構(gòu)對拉鏈鏈帶上的鏈牙進行倒角，該倒角機構(gòu)選自權(quán)利要求1至10中任一項所述的拉鏈倒角機構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的拉鏈植齒機，其特征在于，該拉鏈植齒機還包 括主軸，該主軸上設(shè)有凸輪，該凸輪驅(qū)動該倒角機構(gòu)的滑塊在該倒角機構(gòu)的底 板上往復(fù)運動。
全文摘要
一種拉鏈倒角機構(gòu)及使用該倒角機構(gòu)的拉鏈植齒機，用于對拉鏈鏈帶上的鏈牙進行倒角，包括底板及滑塊，該滑塊可往復(fù)滑動地設(shè)置在該底板上，還包括導(dǎo)引塊及至少一對倒角刀，所述倒角刀可往復(fù)滑動地設(shè)置在該滑塊上，所述導(dǎo)引塊相對該底板固定，所述導(dǎo)引塊上分別對應(yīng)所述倒角刀設(shè)有導(dǎo)引壁，所述導(dǎo)引壁上設(shè)有傾斜段，所述傾斜段可向內(nèi)抵頂所述倒角刀。該拉鏈倒角機構(gòu)的倒角刀完全由該滑塊帶動，具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。該倒角機構(gòu)采取倒角刀與導(dǎo)引塊分體設(shè)計，便于維修或更換。
文檔編號A44B19/42GK101497141SQ200810215050
公開日2009年8月5日 申請日期2008年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者蘭小玉, 畢宏海 申請人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司