專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鞋內(nèi)底的加工工藝及所生產(chǎn)的鞋內(nèi)底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本工業(yè)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)涉及一種鞋內(nèi)底加工工藝，尤其涉及一種用于通過(guò)“GoodYear” (固特異)方法生產(chǎn)鞋子內(nèi)部用品的方法。本發(fā)明還涉及一種根據(jù)本發(fā)明所述加工方法制的新型的鞋內(nèi)底。
背景技術(shù)：
在所謂的“預(yù)先組裝的”鞋類(lèi)用品的生產(chǎn)中，根據(jù)已知的及已建立的稱(chēng)為“GoodYear”的工藝，鞋幫，在與鞋底連接在一起之前，是借助于鞋楦被預(yù)安裝在鞋內(nèi)底上。更具體地說(shuō)，根據(jù)上述工藝，首先準(zhǔn)備一個(gè)鞋幫，設(shè)計(jì)為包裹住腳周?chē)澳_面。由于所述鞋幫設(shè)計(jì)為安裝在所述鞋內(nèi)底上，因此鞋幫底部開(kāi)口，包裹腳底板的整個(gè)邊緣；所述鞋內(nèi)底下方設(shè)置鞋外底。如前文所述，將鞋幫“預(yù)安裝”在鞋內(nèi)底上的操作借助于“鞋楦”完成，所述鞋楦由一個(gè)仿制腳的立體形狀的模板組成。所述鞋幫安裝在鞋楦上，所述鞋幫底部下垂部分被拉緊，塞入并固定在所述鞋內(nèi)底的邊緣下，并被預(yù)先居中放置在所述鞋楦底部的中心。最后，鞋外底被粘貼并縫合在所述鞋內(nèi)底的下方。根據(jù)“Good Year”加工工藝，鞋底比其上方的鞋內(nèi)底寬，這樣鞋底的邊緣從鞋幫處沿其整個(gè)外緣伸出幾毫米(馬蹄形拱形鞋底除外，其邊緣包裹住鞋后跟)。沿所述鞋內(nèi)底的突出邊緣，固定有一條沿條，該沿條從外部圍住鞋幫的底部下垂部分，遮蓋住沿整個(gè)鞋幫邊緣帶的所有加工痕跡，所述鞋幫邊緣帶對(duì)疊包入鞋底和鞋內(nèi)底之間。在實(shí)際應(yīng)用中，所述沿條由條狀彈性皮革制成，且被折成“L”形，使得其垂直方向的部分能粘貼并縫合在鞋幫的底部下垂部分外部，其水平方向的部分可正好粘貼并縫合在上述鞋底突出邊緣上。因此，兩行針腳沿著沿條縫合，一條由外向內(nèi)穿過(guò)鞋幫，將沿條固定在鞋幫上；另一條從上而下縫合，將沿條固定在下層的鞋底上。在“Good Year”加工工藝中，需要說(shuō)明的是，所述針腳不僅將沿條固定在所述鞋幫的底部下垂部分的外部，還將所述鞋幫固定在所述鞋內(nèi)底的下方，從而為所述針腳提供縫合的區(qū)域。根據(jù)更加古老、傳統(tǒng)的工藝，鞋內(nèi)底邊緣下方固定有一條彈性條，該彈性條通常由硬紙板制成，具有T形橫截面，其頂面的底部與所述鞋內(nèi)底膠合，其垂面構(gòu)成上述針腳的縫合區(qū)域，所述針腳由外而內(nèi)穿過(guò)所述沿條的內(nèi)沿，所述鞋幫的底部下垂部分與所述彈性條的垂面使得所述沿條同時(shí)固定在鞋幫與鞋內(nèi)底上。通常通過(guò)熱塑性膠黏劑將所述彈性條膠合在鞋內(nèi)底下方，所述熱塑性膠黏劑必須在溫度較高時(shí)使用，且冷卻后會(huì)使所述彈性條具有一定的硬度。由于其垂面具有一上漿內(nèi)芯，因此所述彈性條為半剛性彈性條。上述說(shuō)明表明所述內(nèi)鞋底的彈性大部分由沿其整個(gè)底部邊緣設(shè)置的彈性條提供。根據(jù)另一種可選的加工工藝，所述鞋內(nèi)底的邊緣下方設(shè)置有一凹槽，所述凹槽使得所述邊緣的一個(gè)下垂部分與其他部分隔離并向下折疊。所述鞋幫與所述沿條的內(nèi)沿的下垂部分通過(guò)一行普通的單行針腳固定在所述凹槽內(nèi)。由于鞋幫底部具有由鞋內(nèi)底與下層鞋底形成的多層底，其側(cè)面被所述防護(hù)沿條包裹，防止水進(jìn)入鞋底與鞋內(nèi)底之間，因此使用“Good Year”加工工藝制造的鞋子具有較高的強(qiáng)度和可靠性以及 較好的防水性。另一方面，使用“Good Year”加工工藝制造的鞋子較重且硬度較大，在行走時(shí)不能輕柔地彎曲，使之與腳步自然貼合，因此舒適度較低。所述“預(yù)安裝”的內(nèi)鞋底是導(dǎo)致其硬度較高的主要原因。所述內(nèi)鞋底厚度在3至5毫米之間，加在鞋底上，形成較厚的多層底，在將沿條縫合在鞋底上之前，經(jīng)膠黏劑層進(jìn)一步硬化，所述膠黏劑用于粘合鞋底與鞋內(nèi)底。另一方面，所述鞋內(nèi)底自身硬度較大且彈性欠佳。這是由于使用的熱塑性膠黏劑液滴較硬，使得所述T形剖面的彈性條的硬度增加；并且所述鞋內(nèi)底邊緣設(shè)置一凹槽，所使用的皮革厚度至少達(dá)到5_，以防止切割時(shí)被撕裂和劃破。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明工藝方法應(yīng)運(yùn)而出。本發(fā)明的主要目的在于設(shè)計(jì)出一種新型的鞋內(nèi)底，該鞋內(nèi)底用于使用“Good Year”工藝制造的鞋子，從而制得一種重量更輕、彈性更好、舒適度更佳的鞋子，同時(shí)保留前文所述的現(xiàn)有技術(shù)中使用“Good Year”加工工藝生產(chǎn)的鞋子所具有結(jié)實(shí)性及耐磨性等原有特性。從這一角度，本發(fā)明的工業(yè)工藝主要特點(diǎn)在于摒棄了將傳統(tǒng)的T形剖面的彈性條膠合在鞋內(nèi)底邊緣下方，以及在鞋內(nèi)底邊緣下方設(shè)置凹槽的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而是在鞋內(nèi)底邊緣下方設(shè)置一膠條，所述膠條由一片柔軟的薄皮或鞣制皮革制成。這意味著在穿用者的腳底板與鞋底之間只有一片薄薄的、柔軟的皮革，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的3至5mm厚的皮革鞋內(nèi)底相比，所述皮革的厚度、硬度及重量得到了極大的降低。同樣需要說(shuō)明的是，前文所述的薄皮膠條的厚度、硬度及重量與前文所述的T形剖面的彈性條相比有所降低，并且通過(guò)將所述薄皮制成的彈性條縫合固定在鞋內(nèi)底邊緣下方，使得鞋內(nèi)底硬度的增加較使用熱塑性膠黏劑液滴固定上述T形剖面的彈性條低。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于通過(guò)提供一個(gè)帶襯墊的鞋內(nèi)底，用以為腳底板提供一個(gè)柔軟且具有彈性的支撐性表面，從而增加采用“Good Year”方法制造的“預(yù)安裝”的鞋子的舒適度。


為進(jìn)一步明確工藝過(guò)程，以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工藝進(jìn)行說(shuō)明。本說(shuō)明通過(guò)非限制性示例進(jìn)行說(shuō)明，闡述了安裝前、安裝時(shí)的步驟以及安裝完成后所述鞋內(nèi)底的不同構(gòu)成。其中圖I所示為本發(fā)明所述的鞋內(nèi)底安裝前的兩個(gè)基本構(gòu)成部分。圖2所示為本發(fā)明所述的鞋內(nèi)底安裝后的兩個(gè)基本構(gòu)成部分。圖3為圖I中沿III-III的橫截面。圖4為圖2中沿IV-IV的橫截面。
圖5為本發(fā)明所述的鞋內(nèi)底在縫合至鞋幫及沿條時(shí)的橫截面。圖6、7和8所示為本發(fā)明所述的鞋內(nèi)底的第二種結(jié)構(gòu)變體。圖9為圖7中沿IX-IX的橫截面。圖10所示為本發(fā)明所述的上述第二種結(jié)構(gòu)變體的鞋內(nèi)底的頂面。圖11所示為本發(fā)明所述的上述第二種結(jié)構(gòu)變體的鞋內(nèi)·底的底面。
具體實(shí)施例方式如圖1-5所示，本發(fā)明所述的工藝首先涉及一種新型鞋內(nèi)底I的制備，所述鞋內(nèi)底I具有輕質(zhì)、柔軟及彈性較高的特點(diǎn)。優(yōu)選地，所述鞋內(nèi)底I由一片薄皮革或柔軟的薄鞣制皮革甚至織物或布制成。該鞋內(nèi)底I設(shè)有頂面A以及底面B。一條膠條2沿所述鞋內(nèi)底I的整個(gè)邊緣縫合在底面B上，馬蹄形拱形鞋底除外，其邊緣包裹在鞋跟上。其中膠條2也是由一片薄皮革或柔軟的薄鞣制皮革制成。更具體地，所述膠條2通過(guò)至少I(mǎi)條邊緣針腳Cl固定在下層的內(nèi)鞋底I上，其中所述針腳Cl靠近所述膠條2的外沿2a。通過(guò)將所述外沿2a設(shè)置在與所述鞋內(nèi)底I的邊緣Ia齊平的位置，使得所述膠條2的內(nèi)沿2b自由地合攏并與所述鞋內(nèi)底I的底面B分離。在本加工工藝的優(yōu)選實(shí)施例中，在縫合之前修剪所述外沿2a的邊緣，使其厚度SI小于內(nèi)沿的厚度S2，如圖3所示。由于事先削薄了膠條2的外沿2a，其內(nèi)沿2b在縫合上述針腳Cl時(shí)自動(dòng)與鞋內(nèi)底I的底面B分離，如圖4所示。這一分離使得下一步的加工更為便利，下一步為用一條單行的外圍針腳C2固定沿條3的內(nèi)沿3a，鞋幫4的底部下垂部分4a以及所述膠條2的內(nèi)沿2b，如圖5所示；這樣一來(lái)，按照“Good Year”加工工藝，雖然是間接地，沿條3與鞋幫4，通過(guò)所述針腳C2仍可固定在鞋內(nèi)底I上?？赏ㄟ^(guò)所述針腳Cl，也可以通過(guò)簡(jiǎn)單的膠合，將膠條2的外沿2a固定在鞋內(nèi)底I上，使用水性膠水或氯丁膠這類(lèi)膠水晾干后不會(huì)像目前常用的熱塑性膠水一樣變硬。如圖6-11所示，本發(fā)明所述的工藝的另一實(shí)施例中，在將膠條2固定到鞋內(nèi)底I上之前，沿與其平行的平面切開(kāi)所述鞋內(nèi)底1，將其從其足尖到足弓部分切開(kāi)并分成鞋內(nèi)底上半部分Ic以及下半部分Id。這種情況下，膠條2被固定在所述鞋內(nèi)底下半部分Id下方。將鞋內(nèi)底I切成兩部分Ic及Id的目的在于在鞋內(nèi)底的上下兩部分Ic及Id之間插入一個(gè)襯墊層5，所述襯墊層的形狀和尺寸應(yīng)為正好能插入鞋內(nèi)底上下兩部分Ic和Id之間。從這方面看，所述襯墊層5的寬度最好應(yīng)小于鞋內(nèi)底I的寬度，從而使鞋內(nèi)底上下兩部分Ic與Id的外沿可以直接彼此膠合，在外觀上掩蓋內(nèi)置襯墊層的厚度，且不會(huì)增加鞋內(nèi)底I的厚度，至少不會(huì)增加整個(gè)邊緣處的厚度，如圖9所示。用于制作襯墊的材料可以為任何柔軟的材料，該材料應(yīng)能保證穿用者的充足的舒適度，優(yōu)選為具有彈性柔性材料如發(fā)泡聚合物，例如聚苯乙烯或聚氨酯，尤其優(yōu)選為聚氨酯凝膠。由于其為聚合體狀態(tài)，該材料的具有抗擠壓的優(yōu)點(diǎn)，且其也易于形成與穿用者的腳最契合的形狀。
當(dāng)鞋內(nèi)底I按此制得后，將由硬紙板制成的增強(qiáng)鞋跟部分6膠合在鞋內(nèi)底I的下方，以及與其對(duì)應(yīng)的由柔軟的襯墊材料制成的鞋跟部分7膠合在鞋內(nèi)底I的上方，如圖10和11所示?？傊绫景l(fā)明所述的方法，至少包括以下操作步驟-將膠條2的外沿2a削薄；-將膠條2固定在鞋內(nèi)底I的下方，優(yōu)選為通過(guò)至少一條邊緣針腳Cl將其固定，其中所述針腳靠近所述外沿2a，并與鞋內(nèi)底I的邊緣Ia齊平，同時(shí)膠條2的內(nèi)沿2b自由地合攏并與鞋內(nèi)底I的底面B分離；-將增強(qiáng)鞋跟部分6固定在鞋內(nèi)底I下方，優(yōu)選為通過(guò)膠合固定；按照此方法制備的鞋內(nèi)底將會(huì)被送至下一工序，通過(guò)一條單行的邊緣針腳C2將沿條3的內(nèi)沿3a以及鞋幫4的底面下垂部分4a固定在所述膠條2的內(nèi)沿2b。
如鞋內(nèi)底I設(shè)有襯墊，本發(fā)明所述的工藝包括以下操作步驟-將膠條2的外沿2a削??；-沿一個(gè)與其平行的平面將鞋內(nèi)底I從腳尖到足弓處切開(kāi)，將其分成上下兩個(gè)鞋內(nèi)底部分Ic和Id,如圖6所不；-將膠條2固定在鞋內(nèi)底下半部分Id的下方，優(yōu)選為通過(guò)至少一條邊緣針腳Cl將其固定，其中所述針腳靠近所述外沿2a，并與鞋內(nèi)底的下半部分Id的邊緣Ie齊平，膠條2的內(nèi)沿2b自由地合攏并與鞋內(nèi)底下半部分Id分離，如圖9所示；-在鞋內(nèi)底的上下兩部分Ic與Id之間插入襯墊層5，所述鞋內(nèi)底上下兩部分Ic和Id在邊緣處彼此膠合在一起，與中間的襯墊層5 —起形成夾層結(jié)構(gòu)，如圖9所示；-將硬紙板制成的增強(qiáng)鞋跟部分6固定在鞋內(nèi)底I的下方，以及與其對(duì)應(yīng)的由軟質(zhì)材料制成的鞋跟部分7固定在鞋內(nèi)底I的上方，如圖10和11所示。按照此方法制備的鞋內(nèi)底將會(huì)被送至下一工序，通過(guò)一條單行的邊緣針腳C2將沿條3的內(nèi)沿3a以及鞋幫4的底面下垂部分4a固定在所述膠條2的內(nèi)沿2b。
權(quán)利要求
1.一種鞋內(nèi)底的加工エ藝，所述鞋內(nèi)底包括設(shè)置在鞋內(nèi)底(I)的底面(B)及其整個(gè)邊緣的膠條(2)，邊緣包裹在鞋跟上的馬蹄形拱形鞋底除外；所述膠條的外沿(2a)與鞋內(nèi)底(I)的邊緣(Ia)連接并齊平，使得所述膠條(2)的內(nèi)沿(2b)自由地合攏并與鞋內(nèi)底⑴的底面(B)分離，其特征在于，所述加工エ藝包括以下操作步驟 -沿與鞋內(nèi)底(I)平行的平面切開(kāi)所述鞋內(nèi)底(I)，將其從其足尖到足弓部分切開(kāi)并分成一個(gè)鞋內(nèi)底上半部分(Ic)以及下半部分(Id)； -將所述膠條(2)固定在鞋內(nèi)底下半部分(Id)下方，使得所述膠條(2)的外沿(2a)固定在鞋內(nèi)底下半部分(Id)的邊緣(Ie)上，并與之齊平，所述膠條(2)的內(nèi)沿(2b)自由地合攏并與所述鞋內(nèi)底下半部分(Id)分離； -在鞋內(nèi)底的上下兩部分(Ic與Id)之間插入襯墊層(5)，所述鞋內(nèi)底上下兩部分在邊緣處彼此膠合在一起，與中間的襯墊層(5) —起形成ー個(gè)夾層結(jié)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工エ藝，其特征在于所述膠條的外沿(2a)在固定在鞋內(nèi)底(I)的底面(B)上之前被削薄，使其厚度(SI)小于其內(nèi)沿(2b)的厚度(S2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鞋內(nèi)底加工エ藝，其特征在于將所述膠條(2)的外沿(2a)固定在鞋內(nèi)底下半部分(Id)的操作是通過(guò)至少一條邊緣針腳(Cl)來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述針腳(Cl)靠近所述膠條(2)的外沿(2a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中的任ー權(quán)利要求所述的鞋內(nèi)底加工エ藝，其特征在于將所述膠條(2)的外沿(2a)固定在所述鞋內(nèi)底下半部分(Id)下方之后，硬紙板制成的增強(qiáng)鞋跟部分(6)被膠合在所述鞋內(nèi)底下半部分(Id)的下方，以及與其對(duì)應(yīng)的由軟質(zhì)材料制成的鞋跟部分(7)被膠合在鞋內(nèi)底上半部分(Ic)的上方。
5.ー種包括鞋內(nèi)底部分⑴鞋內(nèi)底，所述鞋內(nèi)底部分⑴包括設(shè)置在鞋內(nèi)底⑴的底面(B)及其整個(gè)邊緣的膠條(2)，邊緣包裹在鞋跟上的馬蹄形拱形鞋底除外；所述膠條的外沿(2a)與鞋內(nèi)底⑴的邊緣(Ia)連接并齊平，且自由地合攏并與鞋內(nèi)底⑴的底面(B)分離，其特征在于，所述鞋內(nèi)底(I)包括鞋內(nèi)底上半部分(Ic)及下半部分(Id)，所述鞋內(nèi)底下方固定有所述膠條(2)，所述膠條(2)的外沿(2a)固定在所述鞋內(nèi)底下半部分(Id)的邊緣(Ie)上，并與之齊平，且自由地合攏并與所述鞋內(nèi)底下半部分(Id)分離；所述鞋內(nèi)底上下兩部分(Ic和Id)之間插入有一襯墊層(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋內(nèi)底，其特征在于所述膠條(2)的外沿(2a)的厚度(SI)小于其內(nèi)沿(2b)的厚度(S2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鞋內(nèi)底，其特征在于所述膠條(2)的外沿(2a)通過(guò)ー條邊緣針腳(Cl)固定在鞋內(nèi)底下半部分(Id)的下方，所述針腳(Cl)靠近所述膠條(2)的外沿(2a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任意一項(xiàng)所述的鞋內(nèi)底，其特征在于所述鞋內(nèi)底包括由硬紙板制成的增強(qiáng)鞋跟部分出)，膠合在所述鞋內(nèi)底下半部分(Id)的下方；以及與其對(duì)應(yīng)的由軟質(zhì)材料制成的鞋跟部分(7)，膠合在鞋內(nèi)底上半部分(Ic)的上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任意一項(xiàng)所述的鞋內(nèi)底，其特征在于所述襯墊層(5)包括ー層彈性層，所述彈性層由柔性塑料材料制成，所述柔性塑料材料為發(fā)泡聚合材料或其類(lèi)似材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鞋內(nèi)底，其特征在干所述襯墊層(5)包括聚氨酯凝膠層。
全文摘要
一種制造鞋內(nèi)底的加工工藝，所述鞋內(nèi)底包括設(shè)置在鞋內(nèi)底(1)底面(B)及其整個(gè)邊緣的膠條(2)，除馬蹄形拱形鞋底外，其邊緣包裹在鞋跟上；所述膠條的外沿(2a)與鞋內(nèi)底(1)的邊緣(1a)連接并齊平，使得所述膠條(2)的內(nèi)沿(2b)自由地合攏并與鞋內(nèi)底(1)的底面(B)分離，所述加工工藝包括以下操作步驟沿與其平行的平面切開(kāi)所述鞋內(nèi)底(1)，將其從其足尖到足弓部分切開(kāi)并分成一個(gè)鞋內(nèi)底上半部分(1c)以及下半部分(1d)；將所述膠條(2)固定在鞋內(nèi)底下半部分(1d)下方，使得所述膠條(2)的外沿(2a)固定在鞋內(nèi)底下半部分(1d)的邊緣(1e)上，并與之齊平，所述膠條(2)的內(nèi)沿(2b)自由地合攏并與所述鞋內(nèi)底下半部分(1d)分離；在鞋內(nèi)底的上下兩部分(1c與1d)之間插入一襯墊層(5)，所述鞋內(nèi)底上下兩部分在邊緣處彼此膠合在一起，與中間的襯墊層(5)一起形成一個(gè)夾層結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)A43B9/06GK102695433SQ201080033537
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月23日
發(fā)明者安德里亞·基斯曼迪 申請(qǐng)人:諾瓦瑞斯有限公司