夾持具、拉頭及拉鏈的制作方法
【專利摘要】一種金屬制夾持具(2)，將拉頭軀體(1)與拉片主體(5)之間連結(jié)，且包含：連結(jié)部(3)，用以與拉頭軀體(1)連結(jié)；以及安裝部(4)，包含從連結(jié)部(3)的一端延伸的基部(41)及以從基部(41)朝向夾持具(2)的板厚方向突出的方式形成的板狀卡止爪(42)，且可經(jīng)由卡止爪(42)而安裝拉片主體(5)；卡止爪(42)的與基部(41)連續(xù)的根部(43)的至少一部分的板厚形成得比基部(41)的板厚薄。
【專利說明】夾持具、拉頭及拉鏈
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種夾持具、拉頭及拉鏈。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為將拉片主體連結(jié)于拉頭軀體的構(gòu)造，已知有壓緊構(gòu)造。但是，在壓緊構(gòu)造的情況下，需要用以將拉片主體壓緊的工具及治具，作業(yè)復(fù)雜，且拉片的裝卸較為困難。因此，近年來，設(shè)計出了拉片主體可裝卸自由地裝設(shè)于拉頭軀體且可根據(jù)顧客的要求而變更拉片主體的拉鏈。
[0003]在專利文獻I中公開了一種拉頭，將樹脂制夾持具連結(jié)于拉頭軀體之后，可以在夾持具附加拉片主體。根據(jù)該拉頭，可以將與顧客的要求相應(yīng)的形狀的拉片主體安裝于夾持具，因此，拉片主體的設(shè)計自由度提高。此外，由于專利文獻I中公開的夾持具為樹脂制，因此通過使用樹脂成形加工等，成型自由度變高，再利用性也提高。
[0004]在專利文獻2中公開了一種拉頭，將包含用以與拉片主體連結(jié)的卡止舌片的鋼板制連結(jié)體(夾持具)連結(jié)于拉頭軀體。由此，通過使連結(jié)于拉頭軀體的夾持具的卡止舌片卡止于拉片主體所包含的卡止部，拉片主體與拉頭軀體可裝卸自由地連結(jié)。
[0005]但是，專利文獻I中公開的夾持具為樹脂制，有當(dāng)施加較強扭轉(zhuǎn)力時若以較強的力牽拉則夾持具破損的擔(dān)憂。另一方面，專利文獻2中公開的夾持具是利用鋼板材料而制造，因此，強度較高，如圖2的剖視圖所示，夾持具的卡止舌片的厚度與其他部分相同，因此，不易變形。因此，存在如下的情況，即，難以用人的手將夾持具插入拉片主體，制造時的作業(yè)性降低。
[0006]【背景技術(shù)】文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:國際公開第2011/039870號
[0009]專利文獻2:日本專利特開2003-125816號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0010][發(fā)明要解決的問題]
[0011]因此，本發(fā)明提供一種可確保強度且可提升將拉片主體與拉頭軀體連結(jié)時的作業(yè)性的夾持具、拉頭及拉鏈。
[0012][解決問題的技術(shù)手段]
[0013]為了解決所述問題，根據(jù)本發(fā)明的實施方式，提供一種夾持具，為將拉頭軀體與拉片主體之間連結(jié)的金屬制夾持具，包含:連結(jié)部，用以與拉頭軀體連結(jié)；以及安裝部，包含從連結(jié)部的一端延伸的基部及以從基部朝向夾持具的板厚方向突出的方式形成的板狀卡止爪，且可經(jīng)由卡止爪而安裝拉片主體；卡止爪的與基部連續(xù)的根部的至少一部分的板厚形成得比基部的板厚薄。
[0014]本發(fā)明的夾持具在一實施方式中，在根部的至少一部分包含板寬形成得比卡止爪的前端部的板寬寬的擴展部。
[0015]本發(fā)明的夾持具在另一實施方式中，卡止爪的前端部的板厚比根部的至少一部分的板厚厚。
[0016]本發(fā)明的夾持具在又一實施方式中，卡止爪在根部的至少一部分包含于板厚方向上成為凹處的凹面。
[0017]本發(fā)明的夾持具在又一實施方式中，夾持具是通過沖壓加工而形成。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，提供一種拉頭，包含:拉頭軀體；以及夾持具，包含用以與拉頭軀體連結(jié)的金屬制連結(jié)部、及包含從連結(jié)部的一端延伸的基部及以前端部朝向基部的板厚方向突出的方式形成的卡止爪且可經(jīng)由卡止爪而安裝拉片主體的金屬制安裝部，與基部連續(xù)的卡止爪的根部的至少一部分的板厚形成得比連結(jié)部的板厚薄。
[0019]本發(fā)明的拉頭在一實施方式中，拉片主體包含:主體部；夾持具收容部，設(shè)置于主體部的一端，用以將夾持具的基部收容于內(nèi)部；槽部，沿著夾持具的插入方向在夾持具收容部內(nèi)呈凹狀延伸設(shè)置；及卡止部，配置于槽部內(nèi)，將卡止爪的前端部卡止。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的又一其他實施方式，提供一種包含所述拉頭的拉鏈。
[0021][發(fā)明的效果]
[0022]根據(jù)本發(fā)明，可提供一種可確保強度且可提升將拉片主體與拉頭軀體連結(jié)時的作業(yè)性的夾持具、拉頭及拉鏈。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的拉頭的一例的分解平面圖。
[0024]圖2是表示本發(fā)明的實施方式的拉頭的一例的分解剖視圖。
[0025]圖3是表示本發(fā)明的實施方式的夾持具的一例的平面圖。
[0026]圖4是從沿著圖3的夾持具的IV-1V平面的平面觀察所得的剖視圖。
[0027]圖5是表示本發(fā)明的實施方式的拉片主體的一例的平面圖。
[0028]圖6是表示將本發(fā)明的實施方式的夾持具安裝于拉片主體的情況下的一例的局部剖視圖。
[0029]圖7是從沿著圖6的夾持具的VI1-VII平面的平面觀察所得的剖視圖。
[0030]圖8是圖7的部分放大圖。
[0031]圖9是表示本發(fā)明的實施方式的夾持具的制造方法的一例的剖視圖。
[0032]圖10是表示本發(fā)明的實施方式的夾持具的制造方法的一例的剖視圖。
[0033]圖11是表示本發(fā)明的實施方式的第一變形例的夾持具的平面圖。
[0034]圖12是表示本發(fā)明的實施方式的第二變形例的夾持具的平面圖。
[0035]圖13是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的拉頭軀體的剖視圖。
[0036]圖14是表示本發(fā)明的實施方式的變形例的拉片主體的平面圖。
[0037]圖15a是表示將本發(fā)明的實施方式的夾持具插入圖14所示的拉片主體的情況的剖視圖。
[0038]圖15b是表示將本發(fā)明的實施方式的夾持具插入圖14所示的拉片主體的情況的剖視圖。
[0039]圖16是表示本發(fā)明的實施方式的第三變形例的夾持具的剖視圖。
【具體實施方式】
[0040]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。在以下的附圖的記載中，對相同或類似的部分標(biāo)注相同或類似的符號。另外，以下所示的實施方式例示用以使該發(fā)明的技術(shù)思想具體化的裝置或方法，該發(fā)明的技術(shù)思想并不將構(gòu)成零件的構(gòu)造、配置、材質(zhì)等特定于下述內(nèi)容。
[0041]如圖1所示，本發(fā)明的實施方式的拉頭10包含拉頭軀體1、拉片主體5、及將拉頭軀體I與拉片主體5之間連結(jié)的夾持具2。拉頭軀體I的具體形狀并無特別限定，如圖2所示，拉頭軀體I是上翼板11與下翼板15經(jīng)由連結(jié)柱16而連結(jié)，在上翼板11與下翼板15之間形成鏈齒引導(dǎo)路17。在上翼板11上一體地設(shè)有拉片保持部12。在拉片保持部12安裝有鎖止構(gòu)件13，通過該鎖止構(gòu)件13，將夾持具2連結(jié)于拉頭軀體I。鎖止構(gòu)件13為不銹鋼等金屬制，可通過拉片主體5的操作而發(fā)生彈性變形，且包含從設(shè)置于上翼板11的孔部18向鏈齒引導(dǎo)路17突出的爪部14。
[0042]另外，在之后的說明中，將上翼板11 (下翼板15)的寬度較寬一側(cè)且拉鏈鏈齒分離而出的開口稱為導(dǎo)入口，將相反側(cè)(寬度較窄一側(cè))且拉鏈鏈齒嗤合而出的開口稱為嗤合口。將導(dǎo)入口與嚙合口連接的方向(拉頭軀體I的滑動方向)設(shè)為前后方向，將與該前后方向正交的方向設(shè)為左右方向(夾持具2的板寬方向)，將與前后方向及左右方向正交的方向設(shè)為正背方向(拉頭軀體I的上下方向)。此外，夾持具2的板寬方向與拉片主體5的寬度方向為相同的方向，夾持具2的板厚方向與拉片主體5的正背方向為相同的方向。
[0043]夾持具2可使用例如不銹鋼、黃銅、鋁、鋼等板狀金屬材料，利用沖壓加工或壓鑄等而形成。若考慮生產(chǎn)性，則夾持具2優(yōu)選為通過對板狀材料進行沖壓加工而形成。如圖3所示，夾持具2包含用以連結(jié)拉頭軀體I的環(huán)狀連結(jié)部3、及用以安裝拉片主體5的安裝部4。連結(jié)部3通過從形成于夾持具2的連結(jié)部3與安裝部4之間的中間部分21延伸設(shè)置的左右一對臂37的前端彼此連接而具有在中央設(shè)有孔部31的圓環(huán)狀，連結(jié)部3的形狀也可為矩形、多邊形等其他形狀。
[0044]安裝部4包含:門型板狀基部41，從中間部分21朝著與連結(jié)部3相反的方向延伸；及卡止爪42，在通過基部41而其外形得到定義的孔部47內(nèi)，從與基部41的連結(jié)部分48朝向連結(jié)部3側(cè)延伸。此處，所謂連結(jié)部分48，是指卡止爪42中也與基部41 一體地連接的部位，指沿圖3的寬度方向及深度方向延伸的部分。如圖4所示，卡止爪42形成為從基部41的背面45朝向基部41的板厚方向(為圖4的圖紙左右方向，圖1中在連結(jié)于拉頭軀體I的狀態(tài)下，將圖紙近前側(cè)設(shè)為正面，將其相反側(cè)設(shè)為背面)突出。該卡止爪42形成為相對于基部41彎曲。卡止爪42包含:根部43，從連結(jié)部分48朝向連結(jié)部3延伸；及前端部44，從根部43朝向連結(jié)部3進一步延伸，且于一端包含通過與拉片主體5的卡止部55 (參照圖7)接觸而固定的卡止面44A。
[0045]如圖4所示，卡止爪42的根部43包含:第一面43B，從連結(jié)部分48起相對于基部41的正面46 (或背面45)傾斜；及第二面43C，與第一面43B對向，且包含于板厚方向上成為凹處的凹面CS。根部43的至少一部分的板厚Tl通過以下的制造方法中說明的沖壓加工而形成得比基部41的板厚T2薄。S卩，根部43的板厚是以如下的方式形成:隨著從連結(jié)部分48朝向前端部44遠離而逐漸變薄，在卡止爪42延伸的方向的中央部分具有最小板厚Tl (為基部41的板厚T2的約40?60%，優(yōu)選為約55% )，隨著向前端部44靠近而逐漸變厚。通過采用以此方式使根部43的至少一部分的板厚Tl比基部41的板厚T2薄的形狀，在將夾持具2裝設(shè)于拉片主體5的情況下，卡止爪42容易發(fā)生彈性變形，因此，用人的手將夾持具2插入拉片主體5也變得容易，制造作業(yè)性提升。此處，所謂“卡止爪42的彈性變形”，是指相對于基部41而卡止爪42于正背方向上彈性地撓曲。另外，通常，通過沖壓加工而基部41的板厚與連結(jié)部3的板厚相同，因此，根部43的至少一部分的板厚Tl形成得比連結(jié)部3薄。但是，在本實施方式中，只要滿足Tl < T2的關(guān)系便可達成一定的目的，因此，各構(gòu)件間的厚度的關(guān)系并無特別限制。此外，當(dāng)然也可通過所述沖壓加工使根部43整體的板厚形成得比基部41的板厚薄。
[0046]前端部44的板厚T3優(yōu)選為形成得比根部43的板厚Tl厚。通過使前端部44的板厚T3為足夠的厚度，可提高前端部44的強度，因此，可使將夾持具2與拉片主體5連結(jié)時的零件破損減少。此外，由于卡止爪42與拉片主體5的卡止部55的接觸面積變大，因此卡止爪42與拉片主體5不易脫落。
[0047]如圖4所示，前端部44的卡止面44A優(yōu)選為配置成實質(zhì)上與基部41的正面46 (或背面45)垂直。由此，如圖8所示，可使卡止部55與卡止面44A的接觸面積變大，因此，與卡止面44A傾斜的情況相比，夾持具2與拉片主體5可更可靠地固定。
[0048]如圖3所示，在卡止爪42的根部43的至少一部分設(shè)有于板寬方向(圖3的圖紙左右方向)上具有成為卡止爪42的最大寬度的板寬W2的擴展部43A。擴展部43A的板寬W2比前端部44的板寬Wl寬。由此，即便根部43形成得較薄，通過擴展部43A，也可使根部43的板寬方向的剖面積變大，而可頂住沿著從夾持具2拉開拉片主體5的方向的牽拉力，因此，可維持將夾持具2與拉片主體5固定的狀態(tài)。
[0049]如圖1、圖2及圖5所示，拉片主體5包含金屬制主體部50、設(shè)置于主體部50的一端且用以將夾持具2的基部41收容于內(nèi)部的夾持具收容部51、沿著夾持具2的插入方向于夾持具收容部51內(nèi)呈凹狀延伸設(shè)置且卡止爪42接觸并且經(jīng)過的槽部52、及配置于槽部52內(nèi)且用以將卡止爪42的卡止面44A卡止的卡止部55。槽部52比夾持具收容部51的拉片寬度方向(拉片主體5的寬度方向)的尺寸小，且與卡止爪42的板寬方向的尺寸大致相等。而且，槽部52的拉片厚度方向(拉片主體5的厚度方向)的尺寸優(yōu)選設(shè)為比卡止爪42從基部41突出的尺寸小的尺寸。通過槽部52沿著夾持具收容部51的夾持具2的插入方向延伸設(shè)置，將夾持具2插入夾持具收容部51時，可使卡止爪42沿著槽部52滑行，通過槽部52，卡止爪42的撓曲變形的尺寸也可較小，因此，可容易地將卡止爪42插入拉片主體5內(nèi)。
[0050]如圖1所示，夾持具收容部51進而包含收容夾持具2的安裝部4的安裝部收容部51A、及與安裝部收容部51A連續(xù)地形成且用以收容連結(jié)部3的一部分的連結(jié)部收容部51B。通過連結(jié)部收容部51B，不僅安裝部4，連結(jié)部3的一部分也收容于拉片主體5的內(nèi)部，由此，可防止強度容易不足的連結(jié)部3與安裝部4的連接部分的破損。S卩，拉片主體5在固定于夾持具2的狀態(tài)下，拉片主體5的前端側(cè)(拉片主體5的夾持具2側(cè))成為覆蓋形成于安裝部4的孔部47 (參照圖3)的狀態(tài)，對防止破損較適宜。但是，若拉片主體5至少包含夾持具收容部51所包含的用以收容夾持具2的安裝部4的安裝部收容部51A、用以收容卡止爪42的槽部52、及用以將卡止爪42的卡止面44A卡止的卡止部55，則其他成形為任意。
[0051]如圖2所示，卡止部55是貫通主體部50的背面56的矩形的窗(孔)。在圖2中，記載了作為卡止部55而設(shè)有I個從槽部52貫通主體部50的背面56的窗的例子。但是，在制造工序上形成I個卡止部55較為困難的情況下，也可以在主體部50的正面57側(cè)的與卡止部55對向的位置上進一步形成與卡止部55同等的窗。
[0052]組裝本發(fā)明的實施方式的拉頭10的情況下，在拉頭軀體I的上翼板11上配置夾持具2，使鎖止構(gòu)件13通過夾持具2的孔部31。然后，通過拉片保持部12將插通夾持具2的鎖止構(gòu)件13固定，而將拉頭軀體I與夾持具2連結(jié)。接著，如圖2所示，使連結(jié)有拉頭軀體I的夾持具2的安裝部4向拉片主體5靠近，一面使卡止爪42沿著槽部52滑行一面將安裝部4與連結(jié)部3的一部分插入夾持具收容部51內(nèi)。此時，卡止爪42通過與槽部52接觸而發(fā)生彈性變形，成為撓曲的狀態(tài)。而且，若進一步插入，則如圖7所示，卡止爪42的卡止面44A到達卡止部55，卡止爪42通過板厚方向(圖紙左右方向)的彈性變形而恢復(fù)至原來的狀態(tài)，由此，卡止面44A卡住拉片主體5的卡止部55，而完成夾持具2與拉片主體5的連結(jié)。
[0053]制造本發(fā)明的實施方式的夾持具2的情況下，首先，準(zhǔn)備不銹鋼等的金屬板，通過沖壓加工或壓鑄成形將其成形為所期望的形狀，由此，制作于一端包含爪形成部22的夾持具2的成形體20 (參照圖9)。另外，雖然省略了圖示，但通過所述沖壓加工或壓鑄成形而于夾持具的成形體20完成連結(jié)部3及安裝部4的基部41的成形。接著，將該成形體20夾入圖9所示的基座6與沖頭7之間，將爪形成部22沖壓成形，由此，制造包含如圖1所示的卡止爪42的夾持具2。
[0054]利用圖9及圖10對沖壓成形的一例進行說明。如圖9所示，在基座6形成有用以形成前端部的前端部形成面61及相對于前端部形成面61傾斜的傾斜面62。在沖頭7形成有用以對爪形成部22的表面形成如圖4所示的凹面CS的包含呈凸?fàn)钔怀龅谋砻娴膲貉硬?1、及與壓延部71連續(xù)的突出部72。若將成形體20的爪形成部22的一端配置于基座6上，且通過沖頭7對爪形成部22沖壓，則壓延部71使前端部分24朝著基部41的背面方向變形，通過基座6所包含的傾斜面62，而如圖10所示形成包含相對于基部41的正面46或背面45而于板厚方向(圖10的圖紙左右方向)上彎曲的光滑的表面的卡止爪42(根部43)的第一面43B。同時，通過沖頭7所包含的壓延部71，形成包含于板厚方向上成為凹處的凹面CS的根部43的第二面43C。通過該沖壓成形，壓延部71的金屬壁流向突出部72側(cè)，形成具有比根部43的板厚Tl厚的板厚T3的前端部44。此時，前端部44的卡止面44A理想的是以相對于基部41的正面46(或背面45)垂直地配置的方式形成。而且，通過該沖壓成形，圖9的爪形成部22也于板寬度方向上變形，如圖3所示，在根部43形成板寬形成得比前端部44的板寬寬的擴展部43A。另外，也可進行壓鑄成形直至該卡止爪2的成形為止。
[0055]如以上詳細說明那樣，根據(jù)本發(fā)明的實施方式的拉頭10及使用該拉頭10的拉鏈，由于將拉頭軀體I與拉片主體5連結(jié)的夾持具2為金屬制，因此與樹脂制的夾持具相比，即便施加較強的外力，也不易發(fā)生變形及破損，可充分確保強度。此外，由于夾持具2的卡止爪42的根部43的板厚形成得比基部41的板厚薄，因此卡止爪42容易發(fā)生彈性變形，將拉片主體5與拉頭軀體I連結(jié)時的作業(yè)性提升。
[0056]如所述那樣記載了本發(fā)明的實施方式，但不應(yīng)將形成該揭示的一部分的論述及附圖理解為限定該發(fā)明。當(dāng)然，本發(fā)明包含此處未明示的多種實施方式，在實施階段可于不脫離其主旨的范圍內(nèi)加以變形而具體化。
[0057]例如，也可不于夾持具2設(shè)置如圖3所示的卡止爪42的擴展部43A那樣在板厚方向上凸出的構(gòu)造。即，如圖11所示，本發(fā)明的實施方式的第一變形例的夾持具2A也可為卡止爪422的根部433的兩側(cè)面43D、43E平直(從連結(jié)部起直至前端部為止為同一寬度)那樣的形狀。而且，如圖12所示，在連結(jié)部3包含從連結(jié)部3朝向孔部31內(nèi)突出的凸輪33的夾持具2B也可包含于本發(fā)明的實施方式的實施方式中。
[0058]圖12所示的第二變形例的夾持具2B可優(yōu)選地用于如圖13所示的拉頭軀體1A。圖13的拉頭軀體IA是上翼板111與下翼板155經(jīng)由連結(jié)柱166而連結(jié)。在上翼板111上一體地設(shè)有一對拉片保持部122。在所述一對拉片保持部122連結(jié)有夾持具2B的連結(jié)部。鎖止構(gòu)件133在配置于一對拉片保持部122之間的狀態(tài)下安裝于拉頭軀體1A。圖12所示的夾持具2B的凸輪33插入形成于拉片保持部122與鎖止構(gòu)件133之間的空間內(nèi)。若對包含該夾持具2B的拉片進行操作，則通過凸輪33而鎖止構(gòu)件133可發(fā)生彈性變形。
[0059]也可采用如圖14所示在夾持具收容部51內(nèi)的與形成有槽部52的面對向的另一面上包含沿著夾持具收容部51的延伸方向形成的輔助槽59的拉片主體5A。輔助槽59的拉片厚度方向的尺寸優(yōu)選設(shè)為比槽部52的尺寸大且比卡止爪42從基部41突出的尺寸大的尺寸。根據(jù)圖14所示的拉片主體5A，即便于如圖15a及圖15b所示看錯夾持具2的正背方向而將拉片主體5與夾持具2安裝于與本來相反的方向的情況下，由于夾持具2的卡止面44A在輔助槽59內(nèi)不卡止，因此，也可在卡止爪42不破損的狀態(tài)下簡便地進出。此外，也不會失誤地組裝。
[0060]此外，在本發(fā)明的實施方式中，以如圖4所示卡止爪42相對于基部41傾斜并且在基部41的板厚方向上整體上突出的夾持具2為例進行了說明，當(dāng)然卡止爪42的詳細形狀并不限定于已圖示的形狀。即，只要具有如圖16所示至少卡止爪42的前端部44在基部41的板厚方向上突出而由此卡止爪42所包含的卡止面44A與拉片主體5所包含的卡止部55能夠卡止的構(gòu)造，則除此以外的卡止爪42的詳細形狀并無特別限制。
[0061]當(dāng)然，如上所述本發(fā)明包含此處未記載的多種實施方式等，本發(fā)明的技術(shù)范圍是由根據(jù)所述說明而妥當(dāng)?shù)臋?quán)利要求的發(fā)明特定事項所規(guī)定。
[0062][符號說明]
[0063]UlA拉頭軀體
[0064]2、2A、2B、2C 夾持具
[0065]3連結(jié)部
[0066]4安裝部
[0067]5、5A拉片主體
[0068]6基座
[0069]7沖頭
[0070]10拉頭
[0071]11,111上翼板
[0072]12、122拉片保持部
[0073]13、133鎖止構(gòu)件
[0074]14爪部
[0075]15、155下翼板
[0076]16、166連結(jié)柱
[0077]17鏈齒引導(dǎo)路
[0078]18孔部
[0079]20成形體
[0080]21中間部分
[0081]22爪形成部
[0082]24前端部分
[0083]31孔部
[0084]33凸輪
[0085]37臂
[0086]41基部
[0087]42、422卡止爪
[0088]43、433根部
[0089]43A擴展部
[0090]43B第一面
[0091]43C第二面
[0092]44前端部
[0093]44A卡止面
[0094]45背面
[0095]46面
[0096]47孔部
[0097]48連結(jié)部分
[0098]50主體部
[0099]51夾持具收容部
[0100]51A安裝部收容部
[0101]51B連結(jié)部收容部
[0102]52槽部
[0103]55卡止部
[0104]59輔助槽
[0105]61前端部形成面
[0106]62傾斜面
[0107]71壓延部
[0108]72突出部
【權(quán)利要求】
1.一種夾持具，其特征在于:為將拉頭軀體(I)與拉片主體(5)之間連結(jié)的金屬制的夾持具(2)，且包含: 連結(jié)部(3)，用以與所述拉頭軀體(I)連結(jié)；以及 安裝部(4)，包含從所述連結(jié)部(3)的一端延伸的基部(41)及以從所述基部(41)朝向所述夾持具(2)的板厚方向突出的方式形成的板狀的卡止爪(42)，且能夠經(jīng)由所述卡止爪(42)而安裝所述拉片主體(5);且 所述卡止爪(42)的與所述基部(41)連續(xù)的根部(43)的至少一部分的板厚形成得比所述基部(41)的板厚薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾持具，其特征在于:所述根部(43)的至少一部分包含板寬形成得比所述卡止爪(42)的前端部(44)的板寬寬的擴展部(43A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夾持具，其特征在于:所述卡止爪(42)的前端部(44)的板厚比所述根部(43)的所述至少一部分的板厚厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的夾持具，其特征在于:所述卡止爪(42)在所述根部(43)的所述至少一部分包含在板厚方向上成為凹處的凹面(CS)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的夾持具，其特征在于:所述夾持具(2)是通過沖壓加工而形成。
6.一種拉頭，其特征在于，包含: 拉頭軀體(I);以及 金屬制的夾持具(2)，包含:連結(jié)部(3)，用以與所述拉頭軀體(I)連結(jié)；及安裝部(4)，包含從所述連結(jié)部(3)的一端延伸的基部(41)及以從所述基部(41)朝向所述夾持具(2)的板厚方向突出的方式形成的板狀的卡止爪(42)，且能夠經(jīng)由所述卡止爪(42)而安裝拉片主體(5);且與所述基部(41)連續(xù)的所述卡止爪(42)的根部(43)的至少一部分的板厚形成得比所述基部(41)的板厚薄。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉頭，其特征在于:所述拉片主體(5)包含: 主體部(50)； 夾持具收容部(51)，設(shè)置于所述主體部(50)的一端，將所述夾持具(2)的所述基部(41)收容于內(nèi)部； 槽部(52)，沿著所述夾持具(2)的插入方向延伸設(shè)置在所述夾持具收容部(51)內(nèi)；以及 卡止部(55)，配置于所述槽部(52)內(nèi)，將所述卡止爪(42)的所述前端部(44)卡止。
8.—種拉鏈，包含權(quán)利要求6或7所述的拉頭。
【文檔編號】A44B19/26GK104427901SQ201280074619
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月13日
【發(fā)明者】槻慶一, 今仲義博 申請人:Ykk株式會社