專利名稱：一種釘扣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釘扣機，屬于釘扣機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
釘扣機(又稱四合扣機、啤機、裝鈕機)，其結(jié)構(gòu)簡單，動作單一，操作方便，價格低廉，主要用于各種金屬鈕扣、裝飾扣、工字扣、氣眼的裝釘，在服裝廠及皮包類加工企業(yè)里被廣泛使用。適用于各類服裝，針織成衣，羽絨服，牛仔類服裝，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上裝釘各種金屬四合扣，工藝扣，牛仔服扣和鉚釘、彈簧、撳鈕、鞋鉚釘?shù)?。對于各種不同鈕扣和不同厚度的衣料、包料、只要調(diào)整模具并稍加調(diào)節(jié)行程，就能獲得您要求的裝釘質(zhì)量標準。另使用維修方便，性能穩(wěn)定，并可根據(jù)客戶要求，配置各種專用模具。傳統(tǒng)的釘扣機產(chǎn)品在機架上往往只能安裝一副沖模，而在現(xiàn)實生活中，同一件產(chǎn)品上有許多不同類型、大小的金屬鈕扣，因此現(xiàn)有釘扣機中出現(xiàn)了多頭釘扣機，在該產(chǎn)品上可安裝多副上下沖?！，F(xiàn)有多頭釘扣機采用氣缸或者電磁鐵作為動力，通過氣缸軸或者電磁鐵芯棒推動上沖?？偝桑蠜_軸與上模具連接，帶動上模具向下運動，從而使上下模閉合，完成一次工作；并且通過扇形圓弧工作臺，來實現(xiàn)不同模具的更換。然而此產(chǎn)品在實際生產(chǎn)操作過程卻存在上下模同心度不好，導(dǎo)致釘扣過程中鈕扣損壞過多；并且采用扇形圓弧工作臺，多副上下模沖軸總成集中在扇形面上，導(dǎo)致上、下沖軸總成過于集中，操作空間過小，容易碰手且釘扣不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于現(xiàn)有技術(shù)中釘扣機上、下沖?？偝赏亩炔缓?、工作臺操作空間過小的缺陷，提供一種上、下沖?？偝赏亩雀茫ぷ髋_呈多分支結(jié)構(gòu)的釘扣機來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種釘扣機，包括機體和固定在機體上的工作臺，所述工作臺包括中間設(shè)有支柱的第一基體和第二基體，其中，所述工作臺的第一基體和第二基體上分別設(shè)有數(shù)量相同的臺面，第一基體上的臺面和第二基體上的臺面的形狀互呈正投影對應(yīng)，所述第一基體的各臺面上均安裝有上沖模總成，所述第二基體的各臺面上均安裝有下沖?？偝桑錾蠜_?？偝砂ㄉ蠜_軸、上模固定軸、固定套，所述上模固定軸安裝在上沖軸內(nèi)，所述上沖軸安裝在固定套內(nèi)。本發(fā)明中，所述工作臺第一基體的臺面數(shù)量為2、個，第一基體上的臺面以第一基體為中心徑向均等設(shè)置，第二基體上的臺面以第二基體為中心徑向均等設(shè)置。本發(fā)明中，所述工作臺由旋轉(zhuǎn)軸固定在機體上。本發(fā)明中，所述上沖軸外套接有復(fù)位彈簧。本發(fā)明中，所述上模固定軸上嵌套有螺母。本發(fā)明中，所述固定套底部設(shè)有滑動銷，所述上沖軸的軸向上設(shè)有滑槽，所述滑動銷扣入上沖軸的滑槽內(nèi)。本發(fā)明中，所述機體上還設(shè)有由大皮帶盤、皮帶和小皮帶盤構(gòu)成的傳動機構(gòu)，所述小皮帶盤與電機的轉(zhuǎn)軸相連，所述大皮帶盤設(shè)在位于機體上的曲軸機構(gòu)的一端，所述曲軸機構(gòu)的另一端設(shè)有與上沖模總成通過沖軸連接的推板，所述的電機固定在機體內(nèi)部。本發(fā)明中，還設(shè)有傳感器和電機制動單元。本發(fā)明中，所述上保護圈結(jié)構(gòu)上設(shè)有連桿活動連接，所述連桿上設(shè)有拉桿。本發(fā)明的有益效果在于，采用了新型的上沖?？偝?，保證了上下模的同心度，在使用過程中大大減少了因同心度不高而產(chǎn)生的報廢；并且采用了新型的旋轉(zhuǎn)工作臺，加大了可操作空間，操作過程中不會碰手，提高了工人操作的舒適度，同時在更換沖模時，可不必將工作臺拆下，直接旋轉(zhuǎn)工作臺即可，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置了電機制動單元，再完成一次操作時可自動斷電，從而節(jié)省了電量。


圖1為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明中第一種上沖?？偝傻姆糯蠓纸鈭D；圖3為本發(fā)明中第二種上沖?？偝傻姆糯蠓纸鈭D；圖4為本發(fā)明中第三種上沖模總成的放大分解圖；圖5為本發(fā)明中工作臺的主視圖；圖6為本發(fā)明中工作臺的俯視圖；圖7為本發(fā)明中電機制動單元圖。
具體實施例方式參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，工作臺2由旋轉(zhuǎn)軸固定在機體I上，工作臺2包括中間設(shè)有支柱的第一基體210和第二基體220，工作臺2的第一基體210和第二基體220上各設(shè)有以各自基體為中心徑向均等分布的3個臺面，第一基體210和第二基體220上的臺面相互重合，俯視工作臺2，可以看到第一基體上的3個臺面211、212、213，以及上保護圈安裝孔214，當(dāng)然，臺面的數(shù)量不限于3個，可以根據(jù)需要設(shè)計成2、個，還有一個中心軸孔240，第一基體210的第一臺面211上安裝一個上沖模總成3和一個上保護圈結(jié)構(gòu)4，第一基體210的其余兩個臺面上也各安裝一個上沖模總成3和一個上保護圈結(jié)構(gòu)4，第二基體220的第一臺面上221安裝有一個下沖?？偝?，第二基體220的其余兩個臺面上也各自安裝一個下沖?？偝?，其中的上沖?？偝?包括套接有復(fù)位彈簧320的上沖軸310、上模固定軸330、固定套370，套接有螺母340的上模固定軸330安裝在上沖軸310內(nèi)，上沖軸310在固定套370內(nèi)的定位方式有三種，第一種是上沖軸310安裝在底部設(shè)有滑動銷360的固定套370內(nèi)，上沖軸310的軸向上還設(shè)有滑槽311，滑動銷360扣入上沖軸的滑槽311內(nèi)，第二種是固定套370底部段設(shè)有卡槽371與上沖軸310兩平面間隙配合，第三種是固定套370底部裝有止轉(zhuǎn)塊380，與上沖軸310兩平面間隙配合。電機6固定在機體內(nèi)，小皮帶盤14與電機6的轉(zhuǎn)軸相連，大皮帶盤8與小皮帶盤14由皮帶相連，大皮帶盤8、小皮帶盤14和皮帶一起構(gòu)成傳動機構(gòu)，曲軸結(jié)構(gòu)9 一頭通過推板11連接沖軸12，另一頭連接大皮帶盤8，上沖模結(jié)構(gòu)3和上保護圈結(jié)構(gòu)4固定在工作臺2的第一基體210上，下沖模結(jié)構(gòu)5安裝在第二基體220上，電機固定在機體內(nèi)部,機器設(shè)有電機制動單元。當(dāng)沖軸12向下運動時與上沖軸310接觸，則帶動上沖軸310，上沖軸310在滑動銷360或卡槽371或止轉(zhuǎn)塊380的作用下沿著固定方向向下運動，上沖模總成3與下沖?？偝?閉合，則完成一次沖壓工作；斷開電路后，上沖軸310在復(fù)位彈簧320的作用下回復(fù)到原來位置。根據(jù)不同紐扣的不同厚度的要求，可通過調(diào)節(jié)上模固定軸330的螺栓段來適應(yīng)不同厚度的紐扣，并通過上模固定軸330的軸段與上沖軸的內(nèi)孔配合作為導(dǎo)向，使之保證了上下模的吻合，同心度高。如圖7所示，中央處理單元的一個輸入腳接感應(yīng)器，另一個輸入腳接釘扣機的工作開關(guān)，中央處理單元的一個輸出腳接電機驅(qū)動單元，另一個輸出腳接電機制動單元，所有電路焊接在線路板上。本發(fā)明的工作原理是:接通電路，拉動拉桿7，通過連桿10的傳動，使上保護圈4向下運動，運動到一定位置，觸發(fā)開關(guān)，使電機6運轉(zhuǎn)，帶動皮帶盤8轉(zhuǎn)動，從而曲軸結(jié)構(gòu)9通過推板11使沖軸12向下運動，沖軸12與上沖?？偝?接觸，帶動上沖?？偝?向下運動；當(dāng)上沖模總成3與下沖?？偝?閉合，則完成一次沖壓工作，這時松開拉桿10，使拉桿觸發(fā)開關(guān)，上沖模結(jié)構(gòu)3與保護圈4在各自復(fù)位彈簧的作用下向上運動，回復(fù)到原來位置，則完成了一個紐扣的釘制工序，曲軸機構(gòu)9上安裝有傳感器,在完成一次操作時,傳感器感收到信號，并發(fā)送指令給電機制動單元，將電路斷開，達到了節(jié)電的效果。如果需要釘制其他不同類型的紐扣，只需轉(zhuǎn)動工作臺2，對準位置，使另一副上沖模結(jié)構(gòu)與沖軸12對準后即可工作。綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種釘扣機，包括機體和固定在機體上的工作臺，所述工作臺包括中間設(shè)有支柱的第一基體和第二基體，其特征在于，所述工作臺的第一基體和第二基體上分別設(shè)有數(shù)量相同的臺面，第一基體上的臺面和第二基體上的臺面的形狀互呈正投影對應(yīng)，所述第一基體的各臺面上均安裝有上沖?？偝?，所述第二基體的各臺面上均安裝有下沖模總成，所述上沖模總成包括上沖軸、上模固定軸、固定套，所述上模固定軸安裝在上沖軸內(nèi)，所述上沖軸安裝在固定套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘扣機，其特征在于，所述工作臺第一基體的臺面數(shù)量為2、個，第一基體上的臺面以第一基體為中心徑向均等設(shè)置，第二基體上的臺面以第二基體為中心徑向均等設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘扣機，其特征在于，所述工作臺固定在機體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘扣機，其特征在于，所述上沖軸外套接有復(fù)位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘扣機，其特征在于，所述上模固定軸上嵌套有螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘扣機，其特征在于，所述固定套底部設(shè)有滑動銷，所述上沖軸的軸向上設(shè)有滑槽，所述滑動銷扣入上沖軸的滑槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釘扣機，其特征在于，所述機體上還設(shè)有由大皮帶盤、皮帶和小皮帶盤構(gòu)成的傳動機構(gòu)，所述小皮帶盤與電機的轉(zhuǎn)軸相連，所述大皮帶盤設(shè)在位于機體上的曲軸機構(gòu)的一端，所述曲軸機構(gòu)的另一端設(shè)有與上沖?？偝赏ㄟ^沖軸連接的推板.
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的釘扣機，其特征在于，還設(shè)有傳感器和電機制動單元。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的釘扣機，其特征在于，所述上保護圈結(jié)構(gòu)上設(shè)有連桿活動連接，所述連桿上設(shè)有拉桿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種釘扣機，包括機體和固定在機體上的工作臺，工作臺包括第一基體和第二基體，工作臺的第一基體和第二基體上分別設(shè)有數(shù)量相同的若干臺面，第一基體的各臺面上分別安裝有上沖?？偝桑诙w的各臺面上分別安裝有下沖?？偝?，上沖?？偝砂ㄉ蠜_軸、上模固定軸、固定套，所述上模固定軸安裝在上沖軸內(nèi)，上沖軸安裝在固定套內(nèi)。本發(fā)明具有的有益效果采用了新型的上沖?？偝?，保證了上下模的同心度，在使用過程中減少了因同心度不高而產(chǎn)生的報廢；并且采用了新型的旋轉(zhuǎn)工作臺，簡化了工人的操作，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；增加了電機制動單元，每完成一次操作都會斷開電路，節(jié)省了電能。
文檔編號A41H37/10GK103111530SQ201310034758
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月28日
發(fā)明者王東紅 申請人:東陽市雙雙科技有限公司