制備發(fā)簾的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制備發(fā)簾的裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側設有喂紗系統(tǒng)，其另一側設有織造系統(tǒng)；喂紗系統(tǒng)包括放置發(fā)絲筒子紗的紗架和將發(fā)絲引入織造系統(tǒng)的喂紗器，所述織造系統(tǒng)為至少兩組，沿著發(fā)簾運動的方向，每組織造系統(tǒng)依次包括編織器、勾切裝置、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器；與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點：①能夠省掉排發(fā)、打發(fā)、檔發(fā)等工序，并實現(xiàn)上膠和折邊工序一體化生產；②工人看臺數量大、節(jié)省人力資源，降低生產成本、③設置刀組，能夠同時完成多條發(fā)簾的同時加工，產能大、提高設備生產效率；④本發(fā)明工藝簡單，并且制作的發(fā)簾美觀、佩戴舒適。
【專利說明】制備發(fā)簾的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)制品生產領域，特別涉及一種制備發(fā)簾的裝置。
【背景技術】
[0002]目前傳統(tǒng)發(fā)簾受到生產設備和生產工藝的制約，生產工序繁多，費時費力，生產效率較低。
【發(fā)明內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中傳統(tǒng)發(fā)簾生產工序繁多及生產效率較低的技術問題，本發(fā)明提供一種制備發(fā)簾的裝置，該裝置能夠實現(xiàn)上膠和折邊工序一體化生產、節(jié)省生產工序、節(jié)省人力資源，并且能夠實現(xiàn)多條發(fā)簾同時生產，極大提高生產效率。
[0004]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種制備發(fā)簾的裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側設有喂紗系統(tǒng)，其另一側設有織造系統(tǒng)；喂紗系統(tǒng)包括放置發(fā)絲筒子紗的紗架和將發(fā)絲引入織造系統(tǒng)的喂紗器，所述織造系統(tǒng)為至少兩組，沿著發(fā)簾運動的方向，每組織造系統(tǒng)依次包括編織器、勾切裝置、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器。
[0005]所述織造系統(tǒng)為織機、針織機、編結機、絞鏈機或鉤編機，能夠滿足不同生產工藝產品的要求。
[0006]所述織機為有梭織機或無梭織機，其中無梭織機為劍桿織機、噴氣織機或噴水織機，以夠滿足不同生產工藝產品的要求。
[0007]為滿足不同生產工藝產品的需求，所述針織機為經編機、緯編機，其中緯編機為緯編橫機或緯編圓機。
[0008]所述勾切裝置為沿著發(fā)絲平行的方向設置的刀組，在不同位置設置勾切刀，從而實現(xiàn)不同長度發(fā)簾的制備。
[0009]為實現(xiàn)發(fā)簾美觀且佩戴舒適，所述折邊裝置包括第一道折邊鎖邊機和第二道折邊鎖邊機。
[0010]為實現(xiàn)折邊和上膠工序的一體化生產，所述上膠裝置和折邊裝置設置在同一側。
[0011]為了方便將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝、所述織造系統(tǒng)還包括設置在上膠裝置后面的發(fā)條盤卷器。
[0012]所述編織器、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器均用伺服電機驅動，且編織器、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器的線速度均相同，從而保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點:①能夠省掉排發(fā)、打發(fā)、檔發(fā)等工序，并實現(xiàn)上膠和折邊工序一體化生產；②工人看臺數量大、節(jié)省人力資源，降低生產成本、③設置刀組，能夠同時完成多條發(fā)簾的同時加工，產能大、提高設備生產效率；④本發(fā)明工藝簡單，并且制作的發(fā)簾美觀、佩戴舒適。【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例3經編機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例4鉤編機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實施例5鏈鎖裝置制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明實施例6編結裝置制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實施例7絞邊裝置制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0021]圖8為本發(fā)明實施例8有梭織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0022]圖9為本發(fā)明實施例9片梭織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0023]圖10為本發(fā)明實施例10噴水織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0024]圖11為本發(fā)明實施例11噴氣織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0025]圖12為本發(fā)明實施例12劍桿織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0026]圖13為本發(fā)明實施例13鉸鏈織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0027]圖14為本發(fā)明實施例14鉤鏈織機制備發(fā)簾的結構示意圖。
[0028]圖15為本發(fā)明實施例15打緯裝置制備發(fā)簾的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]實施例1
如圖1所示，本實施例制備發(fā)簾的裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側設有喂紗系統(tǒng)，其另一側設有編織系統(tǒng)；喂紗系統(tǒng)包括放置發(fā)絲筒子紗的紗架3和將發(fā)絲送入編織系統(tǒng)的喂紗器9，所述編織系統(tǒng)為兩組，沿著發(fā)簾運動的方向，每組編織系統(tǒng)依次包括針織機
8、沿著發(fā)絲平行的方向設置的三組分別分布在發(fā)絲兩端和發(fā)絲中間的刀組4、折邊鎖邊裝置5及設置在折邊鎖邊裝置同一側的上膠裝置6，上膠裝置后面設有發(fā)條盤卷器7，以便將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0030]作為本發(fā)明的優(yōu)選，針織機、折邊鎖邊機、上膠裝置和發(fā)條盤卷器均用伺服電機驅動，且針織機、折邊鎖邊機、上膠裝置和發(fā)條盤卷器的線速度均相同，從而保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，使制作的發(fā)簾美觀。
[0031]利用本實施例進行制備發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗1和圈紗筒子紗2均置于針織機的紗架3上，沿發(fā)絲的長度方向平行設置兩組針織機，針織機針床上設置兩根針10,兩針之間距離為61111]1、71111]1、81111]1或6-81111]1之間的任一數值,將發(fā)絲依次引入喂紗器9，同時將圈紗引入針，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)折邊鎖邊:通過折邊鎖邊機首先將兩道紗線鏈定位對齊，然后將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊；(3)上膠:將編織好的發(fā)簾折邊鎖邊的一端上膠；(4)盤裝成型:通過聯(lián)動發(fā)條盤卷器7將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在針織機上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0032]實施例2
如圖2所示，本實施例制備發(fā)簾的裝置，包括工作臺，所述工作臺的一側設有喂紗系統(tǒng)，其另一側設有編織系統(tǒng)；喂紗系統(tǒng)包括放置發(fā)絲筒子紗的紗架3和將發(fā)絲送入編織系統(tǒng)的喂紗器9，所述編織系統(tǒng)為四組，沿著發(fā)簾運動的方向，每組編織系統(tǒng)依次包括鉤編機
11、沿著發(fā)絲平行的方向設置的五組分別分布在發(fā)絲兩端和發(fā)絲中間的刀組4、折邊鎖邊裝置5及設置在折邊鎖邊裝置同一側的上膠裝置6，上膠裝置后面設有發(fā)條盤卷器7，以便將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0033]利用本實施例進行制備發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)發(fā)簾鉤鏈定位:將發(fā)絲筒子紗1置于鉤編機的紗架3上，按照發(fā)絲在工作臺上的運行方向，將發(fā)絲依次引入喂紗器9，發(fā)絲緯入，鉤編機將發(fā)絲鎖緊并定位，同時完成發(fā)簾鉤鏈定位；(2)折邊鎖邊:通過折邊鎖邊機首先將兩道紗線鉤鏈定位對齊，然后將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊；(3)上膠:為實現(xiàn)發(fā)簾上膠和折邊的一體化生產，上膠裝置和折邊鎖邊裝置均安裝在工作臺上同一側，將折邊鎖邊的端部上膠；(4)盤裝成型:通過聯(lián)動發(fā)條盤卷器將修飾好的發(fā)簾盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0034]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠裝置、折邊鎖邊裝置、發(fā)條盤卷器均用伺服電機驅動，且鉤編機、上膠裝置、折邊鎖邊裝置、發(fā)條盤卷器的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在鉤編機上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0035]實施例3
如圖3所示，本實施例經編機制備發(fā)簾的工藝，(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗置于經編機的紗架上，經編機針床上設置經編針，將發(fā)絲依次導入喂紗器，按照發(fā)絲喂入的順序編織發(fā)簾；(2)折邊鎖邊:經導出對輥導出后，通過折邊機將編制好的發(fā)簾的端部折邊對齊，并經鎖邊線輥進行鎖邊，其中折邊包括兩道折邊工序，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊；(3)上膠:在經編機臺面上同一側安裝上膠對輥和折邊機，將編織好的發(fā)簾整齊的一端經上膠對輥上膠；(4)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0036]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在經編機上的激光刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0037]實施例4
如圖4所示，本實施例鉤編機制備發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)鉤編發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組和鉤編紗筒子均置于鉤編機的紗架上，發(fā)絲導入后經鉤編針按照發(fā)絲喂入的順序鉤編發(fā)簾；(2)折邊鎖邊:第一道折邊是通過折邊機將兩道紗線鏈定位對齊然后經鎖邊針鎖邊，第二道折邊是折邊機將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊然后經鎖邊針再次鎖邊；(3)上膠:在鉤編機臺面上同一側安裝上膠對輥和折邊機，將折邊鎖邊后的發(fā)簾整齊的一端經上膠對輥上膠；(4)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0038]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，鉤編機、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且鉤編機、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在鉤編機上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0039]實施例5如圖5所示，本實施例鏈鎖裝置編織發(fā)簾的工藝，(1)發(fā)簾鉤鏈定位:將發(fā)絲筒子組置于鏈鎖裝置的紗架上，發(fā)絲導入后按照發(fā)絲喂入的順序將發(fā)簾鉤鏈定位；(2)折邊鎖邊:第一道折邊是通過折邊機將兩道紗線鏈定位對齊，然后經鎖邊線輥和鎖邊針鎖邊，第二道折邊是折邊機將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊然后經鎖邊針再次經鎖邊線輥鎖邊；(3)上膠:在鏈鎖裝置臺面上同一側安裝上膠對輥和折邊機，將折邊鎖邊后的發(fā)簾整齊的一端經上膠對輥上膠；(4)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0040]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，鏈鎖裝置、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且鏈鎖裝置、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在鏈鎖裝置上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0041]實施例6
如圖6所示，本實施例編結裝置編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組和編結紗筒子均置于編結機的紗架上，發(fā)絲導入后經導出對輥按照發(fā)絲喂入的順序編結發(fā)簾；(2)折邊鎖邊:第一道折邊是通過折邊機將兩道紗線鏈定位對齊然后經鎖邊針鎖邊，第二道折邊是折邊機將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊然后經鎖邊針再次鎖邊；
(3)上膠:在編結機臺面上同一側安裝上膠對輥和折邊機，將折邊鎖邊后的發(fā)簾整齊的一端經上膠對輥上膠；(4)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0042]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，編結機、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且編結機、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在編結機上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0043]實施例7
如圖7所示，本實施例絞邊裝置編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗組置于絞邊裝置的紗架上，經引絲器發(fā)絲被引入，按照發(fā)絲被引入的順序，打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0044]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、絞邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且絞邊裝置、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在織機上的金剛石組對發(fā)簾進行勾切為寬度為10寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
[0045]實施例8
如圖8所示，本實施例有梭織機編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)機織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組置于有梭織機的紗架上，有梭織機綜框右邊上設置兩組經紗(4根經紗，每組兩根)，兩組經紗之間距離為6mm，第二輪回兩組經紗在距上一組經紗間距13寸，依次第三輪在距第一組間距15寸，第四輪28寸，第五輪30寸，第六輪43寸，第七輪45寸，第八輪55寸等間隔排布經紗組，按照發(fā)絲在發(fā)絲臺面上的運行方向，梭子帶著發(fā)絲穿過織口，經紗閉口，打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在有梭織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0046]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且有梭織機、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在有梭織機上的滾切刀組對發(fā)簾進行勾切為寬度為10寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
[0047]實施例9
如圖9所示，本實施例片梭織機編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)機織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組置于片梭織機的紗架上，片梭織機綜框右邊上設置兩組經紗(4根經紗，每組兩根)，兩組經紗之間距離為7mm，第二輪回兩組經紗在距上一組經紗間距13寸，依次第三輪在距第一組間距15寸，第四輪28寸，第五輪30寸，第六輪43寸，第七輪45寸，第八輪55寸等間隔排布經紗組，按照發(fā)絲在發(fā)絲臺面上的運行方向，梭子帶著發(fā)絲穿過織口，經紗閉口，打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在片梭織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0048]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且片梭織機、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在片梭織機上的滾切刀組對發(fā)簾進行勾切為寬度為10寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
[0049]實施例10
如圖10所示，本實施例噴水織機編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)機織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組置于噴水織機的紗架上，噴水織機綜框右邊上設置兩組經紗(4根經紗，每組兩根)，兩組經紗之間距離為7mm，第二輪回兩組經紗在距上一組經紗間距13寸，依次第三輪在距第一組間距15寸，第四輪28寸，第五輪30寸，第六輪43寸，第七輪45寸，第八輪55寸等間隔排布經紗組，按照發(fā)絲在發(fā)絲臺面上的運行方向，發(fā)絲噴水緯入，經紗閉口，打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在噴水織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0050]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且噴水織機、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在噴水織機上的滾切刀組對發(fā)簾進行勾切為寬度為10寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
[0051]實施例11
如圖11所示，本實施例噴氣織機編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)機織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組置于噴氣織機的紗架上，噴氣織機綜框右邊上設置兩組經紗(4根經紗，每組兩根)，兩組經紗之間距離為7mm，第二輪回兩組經紗在距上一組經紗間距13寸，依次第三輪在距第一組間距15寸，第四輪28寸，第五輪30寸，第六輪43寸，第七輪45寸，第八輪55寸等間隔排布經紗組，按照發(fā)絲在發(fā)絲臺面上的運行方向，發(fā)絲噴氣緯入，經紗閉口，打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在噴氣織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0052]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且噴氣織機、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在噴氣織機上的滾切刀組對發(fā)簾進行勾切為寬度為10寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
[0053]實施例12
如圖12所示，本實施例劍桿織機制備發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)機織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子組置于劍桿織機的紗架上，劍桿織機綜框右邊上設置兩組經紗(4根經紗，每組兩根)，兩組經紗之間距離為7mm，第二輪回兩組經紗在距上一組經紗間距13寸，依次第三輪在距第一組間距15寸，第四輪28寸，第五輪30寸，第六輪43寸，第七輪45寸，第八輪55寸等間隔排布經紗組，按照發(fā)絲在發(fā)絲臺面上的運行方向，劍桿帶著發(fā)絲穿過織口，經紗閉口，打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在劍桿織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0054]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且劍桿織機、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在劍桿織機上的激光刀組對發(fā)簾進行勾切為寬度為11寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
[0055]實施例13
如圖13所示，本實施例鉸鏈織機制備發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)發(fā)簾鉤鏈定位:將發(fā)絲筒子組置于鉸鏈裝置的紗架上，發(fā)絲導入引緯后按照發(fā)絲喂入的順序將發(fā)簾鉸鏈定位；(2)折邊鎖邊:第一道折邊是通過折邊機將兩道紗線鏈定位對齊，然后經鎖邊線輥和鎖邊針鎖邊，第二道折邊是折邊機將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊然后經鎖邊針再次經鎖邊線輥鎖邊；(3)上膠:在鉸鏈裝置臺面上同一側安裝上膠對輥和折邊機，將折邊鎖邊后的發(fā)簾整齊的一端經上膠對輥上膠；(4)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0056]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，鉸鏈裝置、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且鉸鏈裝置、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在鉸鏈裝置上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0057]實施例14
如圖14所示，本實施例鉤鏈織機制備發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)發(fā)簾鉤鏈定位:將發(fā)絲筒子組置于鉤鏈裝置的紗架上，發(fā)絲導入引緯按照發(fā)絲喂入的順序打緯后經鉤針將發(fā)簾鉤鏈定位；(2)折邊鎖邊:第一道折邊是通過折邊機將兩道紗線鉤鏈定位對齊，然后經鎖邊線輥和鎖邊針鎖邊，第二道折邊是折邊機將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊然后經鎖邊針再次經鎖邊線輥鎖邊；(3)上膠:在鉤鏈裝置臺面上同一側安裝上膠對輥和折邊機，將折邊鎖邊后的發(fā)簾整齊的一端經上膠對輥上膠；(4)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0058]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，鉤鏈裝置、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且鉤鏈裝置、上膠對輥、折邊機、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；當客戶對所需發(fā)絲長度的要求不同時，將編織好的發(fā)簾經設置在鉤鏈裝置上的刀組對發(fā)簾進行勾切，以滿足客戶的要求。
[0059]實施例15
如圖15所示，本實施例打緯裝置編織發(fā)簾的工藝，包括以下步驟:(1)編織發(fā)簾:將發(fā)絲筒子紗組置于織機的紗架上，經引絲器發(fā)絲被引入，按照發(fā)絲被引入的順序，經打緯裝置打緯后發(fā)絲被交織鎖緊并定位，同時完成發(fā)絲鉤鏈定位；以上運動往復不斷，形成總寬度56寸(共計8組10寸發(fā)條)的連續(xù)發(fā)簾；(2)根據客戶對發(fā)絲的不同要求，在相應位子按10寸發(fā)條長度要求分切；(3)折邊鎖邊:勾切后的發(fā)簾通過折邊裝置將發(fā)簾整齊的端部折邊對齊并經鎖邊線輥和鎖邊針進行鎖邊，為了使發(fā)簾美觀、佩帶舒適；折邊過程包括兩道折邊，第一道折邊是將兩道紗線鏈定位對齊，第二道折邊是將第一道折邊對齊后的發(fā)簾再次對齊(4)上膠:為實現(xiàn)上膠和折邊一體化生產，所述上膠對輥和折邊裝置均安裝在織機同一側，將步驟(3)折邊鎖邊后的發(fā)簾的經緯交織端上膠；(5)盤裝成型:通過發(fā)條卷裝輥將修飾好的發(fā)條盤裝成型，便于存放、分切與封裝。
[0060]為保證發(fā)絲與發(fā)簾間張力恒定，上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥均用伺服電機驅動，且織機、上膠對輥、折邊裝置、發(fā)條卷裝輥的線速度均相同；將鉤鏈定位好的發(fā)簾經設置在織機上的金剛石組對發(fā)簾進行勾切為寬度為10寸的發(fā)簾，以滿足客戶的要求。
【權利要求】
1.一種制備發(fā)簾的裝置，包括工作臺，其特征在于:所述工作臺的一側設有喂紗系統(tǒng)，其另一側設有織造系統(tǒng)；喂紗系統(tǒng)包括放置發(fā)絲筒子紗的紗架和將發(fā)絲引入織造系統(tǒng)的喂紗器，所述織造系統(tǒng)為至少兩組，沿著發(fā)簾運動的方向，每組織造系統(tǒng)依次包括編織器、勾切裝置、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器。
2.根據權利要求1所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述織造系統(tǒng)為織機、針織機、編結機、絞鏈機或鉤編機。
3.根據權利要求2所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述織機為有梭織機或無梭織機，其中無梭織機為劍桿織機、噴氣織機或噴水織機。
4.根據權利要求2所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述針織機為經編機、緯編機，其中緯編機為緯編橫機或緯編圓機。
5.根據權利要求1所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述勾切裝置為沿著發(fā)絲平行的方向設置的刀組。
6.根據權利要求1所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述折邊裝置包括第一道折邊鎖邊機和第二道折邊鎖邊機。
7.根據權利要求1所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述上膠裝置和折邊裝置設置在同一側。
8.根據權利要求1所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述織造系統(tǒng)還包括設置在上膠裝置后面的發(fā)條盤卷器。
9.根據權利要求1-8任一所述的制備發(fā)簾的裝置，其特征在于:所述編織器、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器均用伺服電機驅動，且編織器、折邊裝置、上膠裝置和發(fā)條盤卷器的線速度均相同。
【文檔編號】A41G5/00GK103720104SQ201310747083
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張迎晨, 楊關, 吳紅艷, 肖俊 申請人:中原工學院