本發(fā)明涉及鞋加工制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鞋的尺寸通常叫鞋的碼子，鞋的尺寸與鞋的質(zhì)量和用戶的體驗(yàn)度息息相關(guān)，因此，在鞋生產(chǎn)出來后需要對鞋的尺寸進(jìn)行測量。
在現(xiàn)有技術(shù)中，主要采用人工使用尺子進(jìn)行測量，測量效率較低，測量精度較差。
綜上所述，本申請發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：
在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的鞋尺寸測量方法存在測量效率較低，測量精度較差的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的鞋尺寸測量方法存在測量效率較低，測量精度較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠自動高效的對鞋的尺寸進(jìn)行測量，測量精度較高的技術(shù)效果。
為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供了一種鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
固定單元，所述固定單元用于對待檢測鞋進(jìn)行固定；
掃描單元，所述掃描單元用于對待檢測鞋進(jìn)行掃描；
分析單元，所述分析單元用于對掃描圖像進(jìn)行分析，獲得待檢測鞋圖像信息；
生成單元，所述生成單元用于基于待檢測鞋圖像信息自動生成鞋尺寸信息。
其中，所述系統(tǒng)還包括比較單元，所述比較單元用于將生成的鞋尺寸信息與鞋標(biāo)準(zhǔn)尺寸信息進(jìn)行比較，獲得誤差范圍。
其中，所述系統(tǒng)還包括報警單元，所述報警單元用于當(dāng)誤差范圍大于預(yù)設(shè)范圍時進(jìn)行報警。
其中，所述系統(tǒng)還包括打印單元，所述打印單元用于自動生成待檢測鞋圖像，并在圖像中標(biāo)注出鞋尺寸信息。
其中，所述系統(tǒng)還包括分析單元，所述分析單元用于對尺寸不合格的鞋進(jìn)行分析，分析出不合格的原因，并將不合格原因發(fā)送到相應(yīng)的工位。
本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
由于采用了將鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)設(shè)計為包括：固定單元，所述固定單元用于對待檢測鞋進(jìn)行固定；掃描單元，所述掃描單元用于對待檢測鞋進(jìn)行掃描；分析單元，所述分析單元用于對掃描圖像進(jìn)行分析，獲得待檢測鞋圖像信息；生成單元，所述生成單元用于基于待檢測鞋圖像信息自動生成鞋尺寸信息的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的鞋尺寸測量方法存在測量效率較低，測量精度較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠自動高效的對鞋的尺寸進(jìn)行測量，測量精度較高的技術(shù)效果。
附圖說明
圖1是本申請實(shí)施例一中鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)的組成示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的鞋尺寸測量方法存在測量效率較低，測量精度較差的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠自動高效的對鞋的尺寸進(jìn)行測量，測量精度較高的技術(shù)效果。
本申請實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題?？傮w思路如下：
采用了將鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)設(shè)計為包括：固定單元，所述固定單元用于對待檢測鞋進(jìn)行固定；掃描單元，所述掃描單元用于對待檢測鞋進(jìn)行掃描；分析單元，所述分析單元用于對掃描圖像進(jìn)行分析，獲得待檢測鞋圖像信息；生成單元，所述生成單元用于基于待檢測鞋圖像信息自動生成鞋尺寸信息的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的鞋尺寸測量方法存在測量效率較低，測量精度較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠自動高效的對鞋的尺寸進(jìn)行測量，測量精度較高的技術(shù)效果。
為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一：
在實(shí)施例一中，請參考圖1，提供了一種鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：
固定單元，所述固定單元用于對待檢測鞋進(jìn)行固定；
掃描單元，所述掃描單元用于對待檢測鞋進(jìn)行掃描；
分析單元，所述分析單元用于對掃描圖像進(jìn)行分析，獲得待檢測鞋圖像信息；
生成單元，所述生成單元用于基于待檢測鞋圖像信息自動生成鞋尺寸信息。
其中，所述系統(tǒng)還包括比較單元，所述比較單元用于將生成的鞋尺寸信息與鞋標(biāo)準(zhǔn)尺寸信息進(jìn)行比較，獲得誤差范圍。
其中，所述系統(tǒng)還包括報警單元，所述報警單元用于當(dāng)誤差范圍大于預(yù)設(shè)范圍時進(jìn)行報警。
其中，所述系統(tǒng)還包括打印單元，所述打印單元用于自動生成待檢測鞋圖像，并在圖像中標(biāo)注出鞋尺寸信息。
其中，所述系統(tǒng)還包括分析單元，所述分析單元用于對尺寸不合格的鞋進(jìn)行分析，分析出不合格的原因，并將不合格原因發(fā)送到相應(yīng)的工位。
本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
由于采用了將鞋尺寸加工精度測量系統(tǒng)設(shè)計為包括：固定單元，所述固定單元用于對待檢測鞋進(jìn)行固定；掃描單元，所述掃描單元用于對待檢測鞋進(jìn)行掃描；分析單元，所述分析單元用于對掃描圖像進(jìn)行分析，獲得待檢測鞋圖像信息；生成單元，所述生成單元用于基于待檢測鞋圖像信息自動生成鞋尺寸信息的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的鞋尺寸測量方法存在測量效率較低，測量精度較差的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)設(shè)計合理，能夠自動高效的對鞋的尺寸進(jìn)行測量，測量精度較高的技術(shù)效果。
盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。