本實(shí)用新型屬于貴金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于將金、銀、鉑、鈀等貴金屬飾品鑄件的倒模鋼盅與石膏模分離的設(shè)備。

背景技術(shù)：

金、銀、鉑、鈀等貴金屬的純度是決定飾品市場價值的決定性因素，純度與加工工藝密切相關(guān)。對于一些形狀復(fù)雜的飾品來說，其一般需要經(jīng)過融金、倒模、拋光、執(zhí)模、壓光、車花等工序，因此，只有在如此多的工序中都減少或避免雜質(zhì)混入，才能獲得高純度999.999‰的貴金屬飾品。

倒模是貴金屬加工的一道工序，是指通過離心澆注機(jī)將融金倒入石膏模中澆注出鑄件的工序，中國發(fā)明專利申請CN102107259A公開了一種缽體飾品的澆注方法，其中提到，先制作膠模，再制作蠟?zāi)?、蠟樹和石膏模，然后將熔融的金屬沿澆道注入石膏模中，冷卻成型，將所述石膏模擊碎，取出工件。

石膏模是在一個容器中成型的，該容器在本領(lǐng)域中稱為鋼盅，鋼盅實(shí)際上是一個上下不封口的金屬套，要想將工件取出，就必須首先將鋼盅與石膏模分離。在公知技術(shù)中，是將澆注完成的鋼盅放入冷水中，利用熱脹冷縮的原理將包含工件的石膏模與鋼盅進(jìn)行分離的，由于鋼盅的溫度較高，遇冷水后會產(chǎn)生變形，從而縮短使用壽命。另外，鋼盅遇到冷水后也會造成飛濺，容易造成燙傷，對操作人員也會構(gòu)成一定的危險。

更為重要的是，將剛剛澆注完成的溫度高達(dá)700-800℃的鋼盅和石膏模放入冷水中進(jìn)行分離，會使貴金屬飾品變軟，從而在后續(xù)的加工過程中容易受到加工工具和環(huán)境中雜質(zhì)的影響，進(jìn)而對貴金屬飾品的純度產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種貴金屬飾品加工設(shè)備，使得倒模鋼盅與石膏模分離時不需要使用冷水，保證了貴金屬飾品在脫模時的硬度，進(jìn)而保證貴金屬飾品在后續(xù)的加工過程中不容易混入雜質(zhì)，并最終保證貴金屬飾品的高純度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：貴金屬飾品加工設(shè)備，包括：機(jī)架，所述機(jī)架包括底座，所述底座固接兩個立柱，所述兩個立柱的上端部連接有橫梁；液壓缸，所述液壓缸安裝于所述橫梁上部，所述液壓缸的活塞桿連接有沖頭并向下伸出所述橫梁；工裝平臺，所述工裝平臺開設(shè)有與所述飾品的倒模鋼盅的外周面相匹配的孔；所述底座固接有砧板座，所述砧板座固接有砧板，所述砧板位于所述沖頭的下方，所述砧板開設(shè)有敞口槽，所述砧板固接有用于約束所述工裝平臺沿所述敞口槽移動的導(dǎo)軌。

作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)軌包括兩塊相對設(shè)置的槽板，至少一塊所述槽板設(shè)置有定位銷，所述工裝平臺開設(shè)有與所述定位銷相適配的限位槽。

作為一種改進(jìn)，所述砧板與所述立柱固接。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型利用沖頭的沖壓力將石膏模從倒模鋼盅中沖出來，使得石膏模與倒模鋼盅實(shí)現(xiàn)機(jī)械方式分離。這種分離方式能夠使倒模鋼盅與石膏模分離時不需要使用冷水，保證了貴金屬飾品在脫模時的硬度，進(jìn)而保證貴金屬飾品在后續(xù)加工過程中不容易混入雜質(zhì)，并最終保證貴金屬飾品的高純度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型貴金屬飾品加工設(shè)備實(shí)施例的立體圖(使用狀態(tài))；

圖2是圖1中工裝平臺與倒模鋼盅裝配結(jié)構(gòu)的局部剖面視圖；

圖中，1-機(jī)架，11-立柱，12-橫梁，13-底座，2-液壓缸，3-沖頭，4-工裝平臺，41-限位槽，5-倒模鋼盅，6-石膏模，7-工件，8-砧板座，81-砧板，9-槽板，10-定位銷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

在說明書的描述中，需要理解的是，“上端部”、“上部”、“下方”、“向下”等描述的方位或者位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

結(jié)合圖1以及圖2所示，貴金屬飾品加工設(shè)備的機(jī)架1的兩個立柱11相對設(shè)置，橫梁12固定連接于兩個立柱11的上端部，為了保證加工設(shè)備的穩(wěn)定性，在立柱11的下端固定連接有底座13。組成機(jī)架1的各構(gòu)件可以通過焊接、螺栓連接等方式固定連接，當(dāng)然，也可以通過其他常規(guī)的固定連接方式進(jìn)行連接。

在橫梁12的上部安裝有液壓缸2，在液壓缸2的活塞桿端部連接有沖頭3，沖頭3向下伸出橫梁12。沖頭3的下方設(shè)置有砧板座8，砧板座8固定于底座13上，為了可靠與立柱11固接，砧板座8上端面固接有砧板81，在砧板81上開設(shè)有敞口槽，方便將倒模鋼盅放置于沖頭3的正下方(這在下面詳細(xì)描述)。

砧板81的上表面固定設(shè)置有兩個相對放置的槽板9，槽板9形成約束工裝平臺4移動的導(dǎo)軌。工裝平臺4用于裝卸倒模鋼盅5，工裝平臺4開設(shè)有與倒模鋼盅5的外周面相匹配的孔，使用時，將倒模鋼盅5穿過該孔并放置于工裝平臺4上，工裝平臺4放置于砧板81上并約束于槽板9形成的導(dǎo)軌上。為了裝卸件方便，至少一塊槽板9上設(shè)置定位銷10，相應(yīng)的工裝平臺4開設(shè)限位槽，將工裝平臺4推入工作位時，定位銷10卡在限位槽的一端，退出卸料時，定位銷10卡在限位槽的另一端，工裝平臺4始終不會脫離砧板81，但又能方便裝卸工件。

利用此加工設(shè)備對倒模鋼盅和石膏模進(jìn)行分離的加工方法如下：

操作者將澆注完成的倒模鋼盅5穿過工裝平臺4的孔并放置在工裝平臺4上；將工裝平臺5沿所述導(dǎo)軌推入砧板81的敞口槽，使倒模鋼盅5位于沖頭3的正下方；通過液壓缸2驅(qū)動沖頭3向下移動，將包含工件7的石膏模6沖出倒模鋼盅5；通過液壓缸2使沖頭3復(fù)位，移出工裝平臺4，取出空的倒模鋼盅5。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，所涉及到的貴金屬的應(yīng)用范圍包括金、銀、鉑、鈀等材料。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，本實(shí)用新型的本質(zhì)是，利用沖頭的沖壓力將石膏模從倒模鋼盅中沖出來，使得石膏模與倒模鋼盅實(shí)現(xiàn)機(jī)械方式分離。這種分離方式能夠使倒模鋼盅與石膏模分離時不需要使用冷水，保證了貴金屬飾品在脫模時的硬度，進(jìn)而保證貴金屬飾品在后續(xù)加工過程中不容易混入雜質(zhì)，并最終保證貴金屬飾品的高純度。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，在沒有經(jīng)過任何創(chuàng)造性的勞動下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。