一種貴金屬珠類首飾加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種貴金屬珠類首飾加工方法，通過優(yōu)化軋制工藝和沖壓工藝，利用鍍鈦工藝和光飾處理來生產貴金屬珠類首飾，在保證成型質量和加工精度的情況下，提高了貴金屬珠類首飾的耐磨性和抗腐蝕性，使貴金屬珠類首飾能長期保持光亮的金屬光澤，同時，還能使得到的貴金屬珠類首飾與人皮膚的相容性更好，引發(fā)的皮膚過敏現(xiàn)象的幾率更低。
【專利說明】
一種貴金屬珠類首飾加工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于貴金屬加工成形技術領域，特別是涉及一種貴金屬珠類首飾加工方法。
【背景技術】
[0002]貴金屬一般常用的有:金、銀、鉑、鈀及其合金，制造飾品和工業(yè)用部件一般采用以下工藝方法制造:手工打造，精密鑄造，壓力加工，機械加工，電鑄，焊接等方法。在貴金屬珠類裝飾品中，各種款式和造型的珠類和鏈類貴金屬首飾，使得貴金屬飾品的種類繁復，但也因此挑戰(zhàn)著生產企業(yè)的工藝能力和技術水平，因此，貴金屬首飾加工廠一般都設有備料部，以實現(xiàn)將貴金屬錠在各種機械設備上進行拉伸、沖壓、纏繞、剪切等操作，為其他部門的進一步加工準備初步毛坯件，因此，在貴金屬加工上開發(fā)的機械設備有拉板、拉線機、壓片機、油壓模沖壓機、沖減模沖壓機、扭片機等。
[0003]在現(xiàn)有使用的貴金屬珠類首飾中，珠形件的成色、尺寸精度和表面光滑度都是影響其價格的必要因素，在人們長期佩戴這些珠形裝飾品過程中，珠形裝飾品往往會受外部環(huán)境而被腐蝕和氧化，如人們在佩戴黃金首飾時，黃金會吸收人皮膚的毒素或者會與皮膚上的汗液相互作用而發(fā)黑發(fā)黃，同時，黃金還會與化妝品中的汞和空氣中的硫發(fā)生反應而發(fā)黑，當黃金與鉑金相互摩擦時，黃金的表面上還會因蹭上鉑金而發(fā)白，這些都會導致黃金失去金屬光澤而影響黃金的裝飾價值；當人們佩戴銀首飾時，除銀會被外部環(huán)境氧化外，由于銀首飾表面光滑度不夠，也會加速銀表面的氧化，而導致銀首飾失去金屬光澤，進而影響首飾的裝飾價值。另外，由于純度越高的黃金和銀，它們的柔軟度就越高，耐磨性就越低，當人們佩戴這些首飾時，在長期的刮蹭中，黃金和銀的質量會慢慢減少，進而對擁有者造成經濟損失。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種貴金屬珠類首飾加工方法，通過優(yōu)化乳制工藝和沖壓工藝，利用鍍鈦工藝和光飾處理來生產貴金屬珠類首飾，在保證成型質量和加工精度的情況下，提高貴金屬珠類首飾的耐磨性和抗腐蝕性，使貴金屬珠類首飾能長期保持光亮的金屬光澤，同時，還能使得到的貴金屬珠類首飾與人皮膚的相容性更好，引發(fā)的皮膚過敏現(xiàn)象的幾率更低。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:一種貴金屬珠類首飾加工方法，包括以下步驟:
步驟一、根據所需加工的貴金屬的產品設計圖，制作壓制機的沖壓模具，以使在后續(xù)沖壓工序中能得到符合設計的沖壓產品；
步驟二、將貴金屬的坯料經過輥壓機壓制成符合設計要求的板條；
步驟三、在貴金屬板條的一個表面上通過磁控濺射法，鍍上一層鈦膜；
步驟四、將步驟三中的貴金屬板條進行再結晶退火，以消除加工硬化現(xiàn)象，然后用卷取機卷曲成管件，其中，鍍有鈦膜的一面朝向管內，然后再將兩條邊進行無縫焊接，以形成圓管狀金屬管；
步驟五、將金屬管進行退火處理，然后在拉線板上將金屬管從粗到細逐級拉拔，直至拉制成符合設計尺寸的金屬管；
步驟六、將拉制好的金屬管放入壓制機的沖壓模具中，壓制成所需的外形形狀，得到珠形串連的金屬管；
步驟七、對珠形串連的金屬管進行切割，得到珠形件，然后再對珠形件進行鍍鈦，方法仍采用磁控濺射法；
步驟八、將得到的珠形件進行表面清洗，然后在珠形件的表面進行車花加工，得到所需表面形狀的珠形件；
步驟九、將得到的珠形件進行表面清洗，然后通過離心光飾機進行光飾處理，光飾處理完后，再放入無水乙醇中浸泡l-3h，最后取出烘干，干燥后檢測驗收。
[0006]在上述工藝步驟中，增加的鍍鈦工藝能大幅改善貴金屬的耐磨性能，鍍鈦工藝是一種鍍鈦/鋯金屬的表面處理方法，用以提高物件表面的耐磨性，在本發(fā)明中，采用真空磁控濺射法來對貴金屬表面進行鍍膜處理，根據貴金屬板條的色澤顏色，選擇與之相匹配的鍍膜的顏色，可選擇的顏色有金色、黃銅色、銀白色等，然后在其表面鍍上一層鈦膜，由于采用的是真空磁控濺射法，得到的鍍膜的厚度不會超過Ιμπι，在后續(xù)拉拔和沖壓工序中，由于金屬管的延伸變形，使在貴金屬表面上的鈦膜厚度進一步減小，通過粗略計算，鍍膜的重量很小很小，可以忽略不計，對后期得到的珠形飾品的重量影響很小，對珠形件的尺寸精度影響很小。在耐磨性能上，鈦膜具有高硬度、防摩擦、不剝落、不易劃傷等特點，在紫外線下不會脫皮，這些性能能使貴金屬飾品在刮蹭摩擦過程中不會被磨損，貴金屬的重量能幾乎保持恒重;在耐腐蝕性上，鈦膜具有高度防腐性，鈦膜表面無論是氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，都具有很強的化學穩(wěn)定性，不與一般性酸堿反應，不易被電化學腐蝕，不會與汞之類的化工元素反應，能保護貴金屬飾品的表面，使貴金屬表面不會發(fā)生發(fā)黑發(fā)白的現(xiàn)象，也不會附著其他金屬成分;在加工性能上，鈦膜具有良好的可塑性，在彎曲90°以上，也不易出現(xiàn)斷裂、脫皮及表面擦傷等缺陷，因此，鍍鈦后的貴金屬板條在后續(xù)加工中對鍍層的質量影響較??；在耐久性上，形成的鈦膜的顏色在長期使用時也不會掉色，抗破壞性較強，表面易清洗，在經過光飾后，鈦膜的表面成色可維持20年以上;鍍有鈦膜的貴金屬與人體皮膚直接接觸時，可以降低過敏現(xiàn)象的發(fā)生幾率，使部分對黃金、銀等貴金屬過敏的人群也能佩戴。
[0007]為了保證貴金屬的加工精度和表面細膩光滑，采用將金屬管從粗到細逐級拉拔，直至拉制成符合的設計尺寸，這樣能保證所得到的金屬管的管厚均勻，表面細膩光滑，無裂紋、褶皺、破裂等缺陷;通過對得到的珠形件進行光飾處理，使珠形件的表面光滑，延緩其表面所受到的電化學腐蝕，增加珠形件的表面質量和外觀美感。
[0008]為了更好地得到厚度均勻，尺寸精度高的貴金屬板條，步驟二中，壓制工藝具體包括:先對貴金屬坯料進行退火處理，以便于后續(xù)壓力加工，然后對貴金屬坯料進行初乳，初乳后，對貴金屬坯料進行退火處理，以消除加工硬化現(xiàn)象和殘留應力，退火后進行精乳。
[0009]進一步，步驟四中，一般珠形件的厚度在0.5-2mm之間，因此無縫焊接采用鎢極氬弧焊，鎢極直徑為0.6-1.0mm，焊絲直徑為1.6mm，焊接電流為120-160A，氬氣流量為14-18L/min，噴嘴孔徑為8-12mm，送絲速度為108-117cm/min，以得到符合要求的焊縫。
[0010]進一步，步驟五中，在進行拉拔前，選取一套所需形狀尺寸的拉拔模具，然后將金屬管的一端插入拉孔內，對金屬管施加拉力使其通過拉孔，然后再使金屬管通過較先前拉孔孔徑小的拉孔，以達到逐步形變，最終得到符合設計尺寸的金屬管。
[0011]為保證金屬管在錘珠變形過程中不會出現(xiàn)褶皺、破裂等缺陷，步驟六中，壓制金屬管的具體步驟為:
步驟1、將拉制好的金屬管從壓制機的進料口送入，金屬管的頭部進入沖壓磨具內小于一個珠節(jié)的長度；
步驟2、根據設計產品的參數(shù)要求，確定得到的貴金屬珠類的直徑、珠節(jié)長度，錘珠機錘珠時的旋轉分度為60° ;
步驟3、啟動壓制機，使壓制機一次錘擊沖壓模具，金屬管產生第一次塑性變形；
步驟4、金屬管第一次塑性變形完成后，旋轉金屬管60°，然后重復步驟3，直到金屬管轉完360。；
步驟5、步驟4完成后，壓制機脫模，將金屬管向模具內前進一個節(jié)距的長度，壓制機合模，采用逐次增加塑性變形量的沖壓方法，同時完成第一個珠節(jié)的第二次縮頸和第二個珠節(jié)的第一次縮頸成型，重復步驟3至步驟4，直至完成整根金屬管的成型，得到珠形串連的金屬管，上述中，節(jié)距是指管料上珠節(jié)成型后一個珠節(jié)在圓管軸向的長度。
[0012]進一步，步驟九中，將得到的珠形件放入離心光飾機的小桶內，啟動電機，調節(jié)離心光飾機的主要參數(shù)，使離心光飾機的轉速為180_200rad/min。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的貴金屬珠類首飾加工方法，通過優(yōu)化乳制工藝和沖壓工藝，利用鍍鈦工藝和光飾處理來生產貴金屬珠類首飾，在保證加工性能和加工精度的情況下，提高了貴金屬珠類首飾的耐磨性和抗腐蝕性，使貴金屬珠類首飾能長期保持光亮的金屬光澤，同時，還能使得到的貴金屬珠類首飾與人皮膚的相容性更好，引發(fā)的皮膚過敏現(xiàn)象的幾率更低。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0015]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]—種貴金屬珠類首飾加工方法，所述貴金屬包括黃金和銀，加工方法包括以下步驟:
步驟一、根據所需加工的貴金屬的產品設計圖，制作壓制機的沖壓模具；
步驟二、先對貴金屬坯料進行退火處理，再將貴金屬坯料送至輥壓機處進行初乳，初乳后，對貴金屬坯料進行退火處理，退火后進行精乳，以得到符合設計要求的板條；
步驟三、在貴金屬板條的一個表面上通過磁控濺射法，鍍上一層鈦膜；
步驟四、將步驟三中的貴金屬板條進行再結晶退火，以消除加工硬化現(xiàn)象，然后用卷取機卷曲成管件，其中，鍍有鈦膜的一面朝向管內，然后再將兩條邊進行無縫焊接，無縫焊接采用鎢極氬弧焊，鎢極直徑為0.6-1.0mm，焊絲直徑為1.6mm，焊接電流為120-160A，氬氣流量為14-18L/min，噴嘴孔徑為8-12mm，送絲速度為108-117cm/min，得到具有合格焊縫的圓管狀金屬管；
步驟五、將金屬管進行退火處理，然后在拉線板上將金屬管從粗到細逐級拉拔，在進行拉拔前，選取一套所需形狀尺寸的拉拔模具，然后將金屬管的一端插入拉孔內，對金屬管施加拉力使其通過拉孔，然后再使金屬管通過較先前拉孔孔徑小的拉孔，以達到逐步形變，直至拉制成符合設計尺寸的金屬管；
步驟六、將拉制好的金屬管放入壓制機的沖壓模具中，壓制成所需的外形形狀，得到珠形串連的金屬管；
步驟七、對珠形串連的金屬管進行切割，得到珠形件；
步驟八、將得到的珠形件進行表面清洗，然后在珠形件的表面進行車花加工，得到所需表面形狀的珠形件，然后再對珠形件進行鍍鈦，方法仍采用磁控濺射法；
步驟九、將得到的珠形件進行表面清洗，然后通過離心光飾機進行光飾處理，具體光飾處理時間根據貴金屬的種類、得到的珠形件的尺寸和光飾機一次性處理量的大小決定，光飾處理完后，將得到的珠形件放入離心光飾機的小桶內，啟動電機，調節(jié)離心光飾機的主要參數(shù)，使離心光飾機的轉速為180-200rad/min，再放入無水乙醇中浸泡l_3h，最后取出烘干，干燥后檢測驗收。
[0017]上述加工步驟中，所述步驟六的具體步驟為:
步驟1、將拉制好的金屬管從壓制機的進料口送入，金屬管的頭部進入沖壓磨具內小于一個珠節(jié)的長度；
步驟2、根據設計產品的參數(shù)要求，確定得到的貴金屬珠類的直徑、珠節(jié)長度，錘珠機錘珠時的旋轉分度為60° ;
步驟3、啟動壓制機，使壓制機一次錘擊沖壓模具，金屬管產生第一次塑性變形；
步驟4、金屬管第一次塑性變形完成后，旋轉金屬管60°，然后重復步驟3，直到金屬管轉完360。；
步驟5、步驟4完成后，壓制機脫模，將金屬管向模具內前進一個節(jié)距的長度，壓制機合模，采用逐次增加塑性變形量的沖壓方法，同時完成第一個珠節(jié)的第二次縮頸和第二個珠節(jié)的第一次縮頸成型，重復步驟3至步驟4，直至完成整根金屬管的成型，得到珠形串連的金屬管，金屬管分段成型工藝完成。
[0018]該加工方法在保證加工性能和加工精度的情況下，提高了貴金屬珠類首飾的耐磨性和抗腐蝕性，使貴金屬珠類首飾能長期保持光亮的金屬光澤，同時，還能使得到的貴金屬珠類首飾與人皮膚的相容性更好，引發(fā)的皮膚過敏現(xiàn)象的幾率更低。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種貴金屬珠類首飾加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、根據所需加工的貴金屬的產品設計圖，制作壓制機的沖壓模具； 步驟二、將貴金屬的坯料經過輥壓機壓制成符合設計要求的板條； 步驟三、在貴金屬板條的一個表面上通過磁控濺射法，鍍上一層鈦膜； 步驟四、將步驟三中的貴金屬板條進行再結晶退火，以消除加工硬化現(xiàn)象，然后用卷取機卷曲成管件，其中，鍍有鈦膜的一面朝向管內，然后再將兩條邊進行無縫焊接，以形成圓管狀金屬管； 步驟五、將金屬管進行退火處理，然后在拉線板上將金屬管從粗到細逐級拉拔，直至拉制成符合設計尺寸的金屬管； 步驟六、將拉制好的金屬管放入壓制機的沖壓模具中，壓制成所需的外形形狀，得到珠形串連的金屬管； 步驟七、對珠形串連的金屬管進行切割，得到珠形件； 步驟八、將得到的珠形件進行表面清洗，然后在珠形件的表面進行車花加工，得到所需表面形狀的珠形件，然后再對珠形件進行鍍鈦，方法仍采用磁控濺射法； 步驟九、將得到的珠形件進行表面清洗，然后通過離心光飾機進行光飾處理，光飾處理完后，再放入無水乙醇中浸泡l-3h，最后取出烘干，干燥后檢測驗收。2.如權利要求1所述的貴金屬珠類首飾加工方法，其特征在于，步驟二中，壓制工藝具體包括:先對貴金屬坯料進行退火處理，然后對貴金屬坯料進行初乳，初乳后，對貴金屬坯料進行退火處理，退火后進行精乳。3.如權利要求1所述的貴金屬珠類首飾加工方法，其特征在于，步驟四中，無縫焊接采用鎢極氬弧焊，鎢極直徑為0.6-1.0mm,焊絲直徑為1.6mm，焊接電流為120-160A，氬氣流量為14-18L/min，噴嘴孔徑為8-12mm，送絲速度為108-117cm/min，以得到符合要求的焊縫。4.如權利要求1所述的貴金屬珠類首飾加工方法，其特征在于，步驟五中，在進行拉拔前，選取一套所需形狀尺寸的拉拔模具，然后將金屬管的一端插入拉孔內，對金屬管施加拉力使其通過拉孔，然后再使金屬管通過較先前拉孔孔徑小的拉孔，以達到逐步形變，最終得到符合設計尺寸的金屬管。5.如權利要求1所述的貴金屬珠類首飾加工方法，其特征在于，步驟六中，壓制金屬管的具體步驟為: 步驟1、將拉制好的金屬管從壓制機的進料口送入，金屬管的頭部進入沖壓磨具內小于一個珠節(jié)的長度； 步驟2、根據設計產品的參數(shù)要求，確定得到的貴金屬珠類的直徑、珠節(jié)長度，錘珠機錘珠時的旋轉分度為60° ; 步驟3、啟動壓制機，使壓制機一次錘擊沖壓模具，金屬管產生第一次塑性變形； 步驟4、金屬管第一次塑性變形完成后，旋轉金屬管60°，然后重復步驟3，直到金屬管轉完360。； 步驟5、步驟4完成后，壓制機脫模，將金屬管向模具內前進一個節(jié)距的長度，壓制機合模，采用逐次增加塑性變形量的沖壓方法，同時完成第一個珠節(jié)的第二次縮頸和第二個珠節(jié)的第一次縮頸成型，重復步驟3至步驟4，直至完成整根金屬管的成型，得到珠形串連的金屬管。6.如權利要求1所述的貴金屬珠類首飾加工方法，其特征在于，步驟九中，將得到的珠形件放入離心光飾機的小桶內，啟動電機，調節(jié)離心光飾機的主要參數(shù)，使離心光飾機的轉速為 180-200rad/min。
【文檔編號】B23P15/00GK105852340SQ201610275376
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】盧曄
【申請人】成都九十度工業(yè)產品設計有限公司