本發(fā)明涉及制衣吊掛系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件。

背景技術(shù)：

對制衣生產(chǎn)速度的要求，使得制衣吊掛系統(tǒng)得以廣泛的應(yīng)用，制衣吊掛系統(tǒng)中通常設(shè)置有若干軌道，這些軌道上設(shè)置有用于將衣架從一個軌道向另一個軌道導(dǎo)入的連接組件。

可是，在現(xiàn)有的制衣吊掛系統(tǒng)中,衣架從一個軌道進入另一個軌道時，由于現(xiàn)有的連接組件硬度太大，造成衣架在連接組件上移動時經(jīng)常上下震動，甚至?xí)幸录苊撀涞娘L(fēng)險，難以保證衣架從一個軌道穩(wěn)定地被移送至另一軌道，不利于制衣吊掛系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件，旨在使衣架從一個軌道穩(wěn)定地被移送至另一軌道，以保證制衣吊掛系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件，包括：支撐架；導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管為一弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向管一端用以與第一軌道相連接，并且架設(shè)于所述支撐架上；扭簧機構(gòu)；緩沖管，所述緩沖管的一端與所述導(dǎo)向管的另一端通過所述扭簧機構(gòu)相連接，所述緩沖管的另一端用以與第二軌道相搭接，且所述緩沖管的另一端上設(shè)置有一與所述第二軌道外形相適配的貼合面。

優(yōu)選地，還包括一第一螺絲，所述支撐架上設(shè)置有一長條形的第一穿孔，所述導(dǎo)向管包括一直管及與所述直管一體成型的彎管，所述直管其中一部分位于所述支撐架外側(cè)，所述直管上設(shè)置有一第一螺紋孔，所述第一螺絲貫穿于所述第一穿孔且安裝于所述第一螺紋孔上，進而將所述導(dǎo)向管固定于所述支撐架上。

優(yōu)選地，所述扭簧機構(gòu)包括第一扭轉(zhuǎn)部、第二扭轉(zhuǎn)部、扭簧及插銷，所述第一扭轉(zhuǎn)部為一向外凸出的連接塊且與所述導(dǎo)向管另一端一體成型，所述連接塊上設(shè)置有一貫穿所述連接塊的第二穿孔；所述第二扭轉(zhuǎn)部為一插持口，所述插持口與所述緩沖管一端一體成型，且所述第二扭轉(zhuǎn)部上還設(shè)置有第三穿孔及第四穿孔，所述連接塊插置于所述插持口；所述插銷依次貫穿于所述第三穿孔、所述第二穿孔、所述扭簧及所述第四穿孔。

優(yōu)選地，所述連接塊上設(shè)置有一限位擋塊，所述扭簧抵至于所述限位擋塊。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向管還包括一第一連接管，所述連接塊設(shè)置于所述第一連接管的一端，所述第一連接管的另一端設(shè)置有一第一插頭，所述第一插頭插置于所述彎管中。

優(yōu)選地，所述緩沖管包括第二連接管、第三連接管及緩沖頭，所述插持口設(shè)置于所述第二連接管的一端，所述第二連接管的另一端設(shè)置有一第二插頭，所述第二插頭插置于所述第三連接管的一端，所述緩沖頭的一端設(shè)置有一第三插頭，所述第三插頭插置于所述第二連接管的所述另一端。

優(yōu)選地，還包括一第二螺絲及第三螺絲，所述第三連接管的兩端分別設(shè)置有第二螺紋孔及第三螺紋孔，所述第二螺絲安裝于所述第二螺紋孔且其前端抵至于所述第二插頭；所述第三螺絲安裝于所述第三螺紋孔且其前端抵至于所述第三插頭。

優(yōu)選地，所述緩沖頭的頂部設(shè)置有一向外凸出的弧形軌道，所述貼合面設(shè)置于所述緩沖頭的底部。

優(yōu)選地，所述支撐架上端設(shè)置有一限位槽，所述第一穿孔內(nèi)置于所述限位槽中，同時所述導(dǎo)向管安裝于所述限位槽上方。

優(yōu)選地，所述支撐架為一U型結(jié)構(gòu)，且所述限位槽設(shè)置于所述支撐架側(cè)邊的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果是：

通過在導(dǎo)向管與緩沖管之間增加一扭簧機構(gòu)，可以使衣架從第一軌道穩(wěn)定地被移送至第二軌道，以保證制衣吊掛系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，提高了該連接組件的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為衣架沿制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件中導(dǎo)向管滾動的狀態(tài)示意圖；

圖3為第一連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第二連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為緩沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號說明：

10、支撐架；

20、導(dǎo)向管；

201、直管；

202、彎管；

203、第一連接管；

2031、第一插頭；

30、第一軌道；

40、扭簧機構(gòu)；

401、第一扭轉(zhuǎn)部；

4011、第二穿孔；

4012、限位擋塊；

402、第二扭轉(zhuǎn)部；

4021、第三穿孔；

4022、第四穿孔；

403、插銷；

50、緩沖管；

501、第二連接管；

5011、第二插頭；

502、第三連接管；

503、緩沖頭；

5031、第三插頭；

5032、弧形軌道；

5033、貼合面；

60、第二軌道。

本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

如圖1-2所示，本發(fā)明提出一種制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件，包括：支撐架10；導(dǎo)向管20，所述導(dǎo)向管20為一弧形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向管20一端用以與第一軌道30相連接，導(dǎo)向管20與第一軌道30之間可以一體成型，也可以固定連接，并且導(dǎo)向管20架設(shè)于所述支撐架10上，本實施例中的支撐架10固定在機臺的承重梁上；扭簧機構(gòu)40；緩沖管50，所述緩沖管50的一端與所述導(dǎo)向管20的另一端通過所述扭簧機構(gòu)40相連接，使得緩沖管50與導(dǎo)向管20之間可相互彎折，所述緩沖管50的另一端用以與第二軌道60相搭接，且所述緩沖管50的另一端上設(shè)置有一與所述第二軌道60外形相適配的貼合面5033，這里的導(dǎo)向管20及緩沖管50都是供衣架上的滾輪運動時的軌道。

制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件還包括一第一螺絲，所述支撐架10上設(shè)置有一長條形的第一穿孔，所述導(dǎo)向管20包括一直管201及與所述直管201一體成型的彎管202，所述直管201其中一部分位于所述支撐架10外側(cè)，所述直管201的底部上設(shè)置有一第一螺紋孔，所述第一螺絲貫穿于所述第一穿孔且安裝于所述第一螺紋孔上，進而將所述導(dǎo)向管20固定于所述支撐架10上，為了防止導(dǎo)向管20在支撐架10上旋轉(zhuǎn)，這里的第一螺紋孔與第一螺絲的個數(shù)均為兩個。

如圖3-4所示，本實施例中所述扭簧機構(gòu)40包括第一扭轉(zhuǎn)部401、第二扭轉(zhuǎn)部402、扭簧及插銷403，所述第一扭轉(zhuǎn)部401為一向外凸出的連接塊，且第一扭轉(zhuǎn)部401與所述導(dǎo)向管20另一端一體成型，所述連接塊上設(shè)置有一貫穿所述連接塊的第二穿孔4011；所述第二扭轉(zhuǎn)部402為一插持口，所述插持口與所述緩沖管50一端一體成型，且所述第二扭轉(zhuǎn)部402上還設(shè)置有第三穿孔4021及第四穿孔4022，第三穿孔4021與第四穿孔4022為對稱孔，所述連接塊插置于所述插持口；所述插銷403依次貫穿于所述第三穿孔4021、所述第二穿孔4011、所述扭簧及所述第四穿孔4022，進而將緩沖管50、導(dǎo)向管20及扭簧固定在一起。

這里需要注意的是，所述連接塊上設(shè)置有一限位擋塊4012，所述扭簧抵至于所述限位擋塊4012，該限位擋塊4012可給扭簧一個受力支撐點，同時也限制扭簧的安裝范圍。

本實施例中所述導(dǎo)向管20還包括一第一連接管203，所述連接塊設(shè)置于所述第一連接管203的一端，所述第一連接管203的另一端設(shè)置有一第一插頭2031，所述第一插頭2031插置于所述彎管202中，方便后期的維修。

所述緩沖管50包括第二連接管501、第三連接管502及緩沖頭503，所述插持口設(shè)置于所述第二連接管501的一端，所述第二連接管501的另一端設(shè)置有一第二插頭5011，所述第二插頭5011插置于所述第三連接管502的一端，所述緩沖頭503的一端設(shè)置有一第三插頭5031，所述第三插頭5031插置于所述第二連接管501的所述另一端。

制衣吊掛系統(tǒng)用連接組件還包括一第二螺絲及第三螺絲，所述第三連接管502的兩端分別設(shè)置有第二螺紋孔及第三螺紋孔，所述第二螺絲安裝于所述第二螺紋孔且其前端抵至于所述第二插頭5011；所述第三螺絲安裝于所述第三螺紋孔且其前端抵至于所述第三插頭5031。

如圖5所示，本實施例中所述緩沖頭503的頂部設(shè)置有一向外凸出的弧形軌道5032，該弧形軌道5032用于減慢衣架進入另一軌道的速度，所述貼合面5033設(shè)置于所述緩沖頭503的底部。

所述支撐架10上端設(shè)置有一限位槽，所述第一穿孔內(nèi)置于所述限位槽中，同時所述導(dǎo)向管20安裝于所述限位槽上方。

本實施例中所述支撐架10為一U型結(jié)構(gòu)，且所述限位槽設(shè)置于所述支撐架10側(cè)邊的內(nèi)壁上。

綜上所述，通過在導(dǎo)向管20與緩沖管50之間增加一扭簧機構(gòu)40，可以使衣架從第一軌道30穩(wěn)定地被移送至第二軌道60上，以保證制衣吊掛系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，提高了該連接組件的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。